Gestin de Recursos:

Orientacin al mercado
Contra Pedido = Make to Order

Produccin #1

Alta interfase cliente-proveedor Altos plazos de entrega, en funcin de la disponibilidad de capacidad Oferta de productos muy variada

Contra Stock = Make to Stock

Baja interfase cliente-proveedor Entrega inmediata o muy rpida Oferta de productos restringida Se programa contra pronsticos

Terminado a la Orden = Assemble to Order

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Gestin de Recursos:

Produccin #1

Variedad vs Volumen
Mucha variedad Una o pocas unidades por tanda de fabricacin (permite personalizacin) Cambios en los mdulos Tandas pequeas, mdulos estandarizados Poca variedad Grandes tandas Slo cambios mnimos: grado, tamao, etc..

(maquinaria, imprenta, diseo de planta)

Enfocado al Proceso Proyectos, talleres

Personalizacin a gran escala

(Ejemplo: Dell)

(automviles, motos)

Repetitivo

X
Poco volumen

(acero, vidrio, etc.)

Enfocado al Producto

Mucho volumen

Gestin de Recursos:

Produccin #1

Continuo entre los diferentes tipos de procesos Enfocado al Proceso Enfocado al Producto

Proyectos - Talleres - Procesos Batch - Cadenas - Procesos Continuos

La seleccin de los procesos y los productos debe concordar

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Gestin de Recursos:

Produccin #1

Variables a considerar en la seleccin de procesos

Flexibilidad de la produccin:
Volumen Variedad

Tecnologa Costos fijos y variables Recursos humanos Calidad Fiabilidad Nivel de certeza sobre los datos

Gestin de Recursos:

Enfoque de Proceso
=

Produccin #1

Proceso intermitente, Taller... Las instalaciones se organizan para realizar un proceso. Los procesos similares estn juntos (por actividades) Poca cantidad de productos con mucha variedad. Producto A Ventajas:
Mayor flexibilidad del producto. Equipamiento de usos mltiples Baja inversin de capital inicial.

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Producto B

Inconvenientes:

Requiere empleados con mayor formacin. La planificacin y el control de la produccin es ms difcil. Escasa utilizacin del equipo (del 5 al 25%).

Gestin de Recursos:

Proceso Repetitivo
=

Produccin #1

Cadena de montaje , Cadena de produccin Las instalaciones estn organizadas en lneas de montaje. Utiliza mdulos (partes o componentes previamente preparados) Los mdulos se combinan para conseguir distintos productos. Tiene una estructura ms grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto. Permite la cuasi-personalizacin. Al utilizar mdulos, goza de la ventaja econmica de ser un proceso continuo y de la ventaja de que con poca cantidad de semielaborados se consigue una gran variedad de productos terminados.
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Gestin de Recursos:

Enfoque de Producto
= Produccin en lnea, Proceso continuo Gran cantidad de productos y poca variedad. Se realiza en:
Unidades de fabricacin discretas. Procesos continuos de fabricacin. 1 2

Produccin #1

Ventajas:
Menor costo variable unitario Menos aptitudes laborales, aunque ms especializadas. Planificacin y control de la produccin ms fcil. Mayor utilizacin del equipo (del 70 al 90%).

Inconvenientes:
Equipo muy especializado Muy baja flexibilidad. Normalmente, la inversin de capital es ms alta.
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Gestin de Recursos:

Produccin #1

Enfoque de proceso
1. Producto: pequea cantidad, gran variedad.
2. Equipo: propsito general. 3. Operarios altamente calificados. 4. Muchas instrucciones de trabajo.

Enfoque repetitivo
1. Producto: grandes tandas, estandarizado.
2. Equipo: especial; cadena de montaje. 3. Empleados relativamente entrenados. 4. Operaciones repetitivas.

Enfoque de producto
1. Producto: muchos productos, poca variedad.
2. Equipo: especializado. 3. Operarios formados en puestos especficos

4. Menos rdenes e instrucciones de trabajo: estandarizacin.

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Gestin de Recursos:

Produccin #1

Enfoque de proceso
5. Los inventarios de materias primas son relativamente altos para el valor del producto. 6. El trabajo en proceso es alto en comparacin con el output. 7. Las unidades se mueven lentamente a travs de la planta. 8. P.Terminados, contra pedido; no se almacenan.

Enfoque repetitivo
5. Tcnicas de just in time en el aprovisionamiento.

Enfoque de producto
5. Los inventarios de materias primas son relativamente bajos para el valor del producto. 6. El inventario de trabajo en proceso es bajo comparado con el output. 7. Movimiento rpido de las unidades a travs de la instalacin. 8. P.Terminado segn pronstico; se almacenan.
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6. Tcnicas de just In time en el inventario.

7. El movimiento se mide en horas y das. 8. P.Terminado segn pronsticos

Gestin de Recursos:

Produccin #1

Enfoque de proceso
9. Planificacin compleja
y equilibrio entre disponibilidad de capacidad y servicio al consumidor. 10. Costos fijos bajos y costos variables altos

Enfoque repetitivo
en modelos.

Enfoque de producto
establecer una tasa de produccin suficiente para satisfacer las previsiones. 10. Costos fijos altos, costos variables bajos.

9. Planificacin basada 9. Planificacin simple;

10. Los costos fijos

dependen de la flexibilidad de la instalacin.

11. El costo se estima

11. Los costos

normalmente son conocidos debido a la experiencia.

antes de hacer el trabajo pero slo se conoce despus del trabajo

11. Los costos dependen

mucho de la Utilizacin de la capacidad.

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Gestin de Recursos:

Personalizacin a gran escala

Proceso Repetitivo
Diseo modular Equipamiento adaptable

Produccin #1

(mass customization)

Personalizacin a gran escala

Enfoque de Proceso
Gran variedad, poca cantidad Equipamiento de uso general

Enfoque de Producto
Poca variedad, mucha cantidad Equipamiento especializado
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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin
Capacidad= Mximo producible en un tiempo dado
[Toneladas/ao]; [Cajas/hora]; [Litros/minuto]...

Produccin #1

Utilizacin= Produccin programada / Capacidad disponible

[%]

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:

Capacidad cuando hay productos diferentes en una misma lnea...? Se toman los 7 das las 24hs lo realmente lograble con la legislacin y caractersticas particulares de la empresa? Cmo se incluye en la capacidad los tiempos necesarios para cambios de producto, mantenimiento, etc..? La utilizacin la miden por Kg, litros, etc.. o por Horas Mquina?

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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin: capacidad

Frontera de Eficiencia:
La capacidad puede darse como una curva segn el mix de productos.

Produccin #1

B
Zona no factible

Zona de subutilizacin

A
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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin: capacidad

Produccin #1

Aun con capacidad anual suficiente, nos puede faltar capacidad en algn momento en particular... conocer las restricciones

Capacidad vs demanda esperada

800 700

Miles de litros

600 500 400 300 200 1 00 0 0 1 2 3 4 5 Mes 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2

Demanda [miles] Capacidad [miles]

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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin: capacidad

Gestin de la Demanda Variar los precios. Variar la promocin. Cambiar las fechas lmite (por ejemplo: pedidos atrasados). Ofrecer productos sustitutos. Gestin del Inventario

Produccin #1

Gestin de la Capacidad Variar la plantilla. Cambiar los mtodos. Redisear el producto para que el proceso sea ms rpido. Permitir re-ruteo / outsourcing Ampliacin de la capacidad propia

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Gestin de Recursos:

Produccin #1

Modelos de ampliacin de la capacidad

Demanda prevista Nueva capacidad Demanda Demanda Demanda prevista Nueva capacidad

Tiempo (aos)
Capacidad por delante con ampliacin progresiva

Tiempo (aos) Capacidad por delante con ampliacin de un escaln

Demanda prevista Demanda Nueva capacidad Demanda

Demanda prevista Nueva capacidad

Tiempo (aos) Capacidad por detrs de la demanda con ampliacin progresiva

Fuente: Heizer & Render

Tiempo (aos) Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliacin progresiva

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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin

Produccin #1

Cuello de botella = el recurso con la menor capacidad del sistema La capacidad del sistema es la del cuello de botella
Tiene sentido ampliar la capacidad en otras partes? Siempre que quiera seguir ampliando la capacidad tendr que ampliar

la capacidad en el actual cuello de botella?

La Meta, de Eliyahu GOLDRATT: (lectura recomendada, pero no para el curso)

a) Identificar las restricciones del sistema, b) Subordinar el resto del sistema a las restricciones c) Ampliar la capacidad en donde estn las restricciones d) Retroalimentar el sistema
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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin
Produccin= Volumen producido
[Toneladas]; [Cajas]; [Litros]...

Produccin #1

Eficiencia= Volumen producido / Mximo producible

(durante un tiempo dado, con produccin programada)
[%]

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:

Cmo consideran el mximo producible?
Toman la velocidad mxima dada por el fabricante, la velocidad crucero, la media histrica, o la mxima sostenible actual? Es realmente esa la velocidad mxima de trabajo? Hay un tope? Estn descontando tiempos muertos? Cules?
Por cambio de producto Por cambio de bobinas, etc.. Por paradas de mquina por fallas, faltantes, requerimientos legales, etc..

En el volumen producido, consideran slo lo bueno?

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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin

Produccin #1

Productividad= Produccin / Cantidad utilizada de un recurso

[Kg/HH]; [Cajas/Kwh]; [Litros diarios/ operador]...

Productividad simple: considera un solo recurso por vez Productividad multifactor: lleva diferentes recursos a una misma unidad de medida (en general $), para poder realizar comparaciones ms completas Son importantes tanto la productividad econmica como la tecnolgica

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo:

Si se usaron unidades monetarias, se complica la comparacin, ya que hay modificaciones de los precios de los factores. Si se us en el denominador Horas Hombre, se tomaron siempre los mismos criterios? (incluir o no tareas improductivas, sociales, etc..)
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Gestin de Recursos:

Indicadores de Produccin
Desperdicios

Produccin #1

Hay que verificar en cada planta a qu se refieren y cmo lo miden. Por ejemplo, ver el denominador:

= Producto malo / Total producido = Producto malo / Total producido bueno

Otra diferencia, puede estar en el peso que se toma como referencia: si es el standard, el de costo, el declarado...

Tambin es importante medir el % Reproceso = Rework...

Algunos tipos y nombres de los desperdicios:
Desperdicios, Restos, Descarte.... Waste, Scrap... Sobredosificacin = sobrepeso = sobrellenado = overfill = giveaway...
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