Tolerancias Geomtricas y Dimensionales (GD&T)

Jos M.Risso UTN Fac.Reg.Santa Fe 2003

Introduccin
Motivos para acotar tolerancias geomtricas y dimensionales
Asegurar funcionalidad de piezas que deben ensamblarse. Asociado a produccin en grandes series: Intercambiabilidad.

Las tolerancias geometricas, o las tolerancias dimensionales, por si solas, no garantizan funcionalidad e intercambiabilidad. Deben especificarse en conjunto y coordinadamente

Introduccin
Algunas consideraciones: Sub-especificar compromete funcionalidad e intercambiabilidad Sobre-especificar genera aumentos en el costo de produccin y en el costo de control. Sub- o Sobre- especificar produce aumentos en el scrap primario o secundario Las tolerancias y referencuas deben especificarse en forma coherente con el proceso de fabricacin, y tratando de simplificar la inspeccin.

Introduccin
Normas de referencia: ISO/TR 5460/85 ANSI Y14.5M-1994 IRAM 4572:1996
La norma ANSI es la mas completa, y propone integrar en una unica norma los conceptos referidos a tolerancias, tanto geomtricas como dimensionales. La norma IRAM contiene una compilacin de los mtodos de verificacin mas usuales asociados a cada una de las tolerancias geomtricas.

Terminologa
Referencia (Datum feature): alusin

geomtrica tericamente exacta a partir de la cual se dimensionan las caract. requeridas de las formas conexas
Forma de referencia: forma real de una parte marcada

sobre el dibujo tomada como referencia. Puede ser un punto, una lnea o una superficie de referencia.

Referencia simulada: punto, linea o plano establecido por

el equipo de inspeccin o proceso

Terminologa
Feature (Caracterstica): Cualquier porcin fsica de una

pieza (agujero, arista, ranura, superficie, etc)

Feature of size (Caracterstica dimensional): Dimensin

asociada a una superficie cilindrica, esfrica, dos superficies paralelas, etc.

Datum Feature (Referencia): Caracterstica utilizada

como referencia

Datum Target: Punto, lnea o area utilizada para

establecer uno o mas planos de referencia

Terminologa
Maximum material condition (MMC): Condicin donde la

caracterstica posee la mxima cantidad de material admisible (el eje mas grande o el menor agujero) caracterstica posee la mxima cantidad de material admisible (el eje mas chico o el mayor agujero)

Least material condition (LMC): Condicin donde la

Allowance (Diferencia): Huelgo mnimo (positive

allowance at MMC) o interferencia mxima(negative allowance at LMC) posible entre piezas de un ensamble aplicacin de una combinacin especfica de diferencias y tolerancias en un par de piezas ensambladas.

Fit (Ajuste): Huelgo o interferencia resultante de la

Terminologa
Actual Mating Envelope (Envolvente): Contraparte

geomtrica tericamente exacta que circunscribe (para formas externas) o inscribe (para las formas internas) los puntos mas altos de una lnea o superficie.
Ejemplo: para un agujero sera el cilindro perfecto de mayor dimetro que se podra colocar en su interior

Coordinate dimensioning: Dimensionamiento de una

pieza en coordenadas rectangulares, donde las dimensiones (con sus correspondientes tolerancias) son tomadas a partir de dos o mas planos de referencia. Base dimension (Cota absoluta): Dimensin utilizada para establecer una caracterstica de referencia, a partir de la cual se toman dimensiones toleradas. Reference dimension (Cota de referencia): Valor nominal de una dimensin no tolerada que queda definida por adicin de dimensiones toleradas existentes.

Referencias (Datums)
Puntos de referencia: Pueden establecerse mediante

apoyos esfricos de radio pequeo.

Generatrices de referencia (internas): Pueden

establecerse mediante mandriles cilndricos de radio menor al del agujero.

Ejes de referencia (internos): Pueden

establecerse mediante conos o mandriles expansibles.

Referencias (Datums)
Puntos de referencia: Pueden establecerse mediante

apoyos esfricos de radio pequeo.

Generatrices de referencia (externas): Pueden Ejes de referencia (externos): Pueden

establecerse mediante apoyo sobre superficies planas

establecerse mediante Ves o yugos de apoyo. Alternativamente, pueden materializarse por montaje entre puntos.

Referencias (Datums)
Posiciones inestables: Cuando la pieza o los elementos

metrolgicos utilizados para materializar la referencia no puedan alcanzar una posicin estable, se ajustar su ubicacin de modo que sea compensado el posible movimiento en cualquier direccin.

Orden de precedencia de referencias

El orden de especificacin de las superficies de referencia establece su prioridad (Reglas 2-1 o 3-2-1).

Orden de precedencia de referencias

La norma ANSI define el indicador Datum target para indicar los puntos de apoyo

Cuadro de especificacin
El Feature Control Frame es similar en todas las normas La norma ANSI define modificadores adicionales (que no existen en las normas IRAM e ISO)

Smbolo

Modificador Valor de Referencias la tolerancia (c/sus modif.)

La regla #1 de la norma ANSI:

Los limites especificados para una caracterstica de control regulan tanto el tamao como la forma geomtrica de la misma

La regla #1 en la norma ISO:

Posicin de la especificacin
La posicin del cuadro de especificacin en el dibujo define la zona de aplicacin
Tolerancia aplicada a la superficie
10.2

Tolerancia aplicada al eje

10.2
0.05

0.05

Dimensin real

Error de rectitud mximo

Dimensin real

Error de rectitud mximo

1.20 1.10

0 0.05

1.20 1.10

0.05 0.05

1.00
0.99 0.98

0.05
0.05 0.05

1.00
0.99 0.98

0.05
0.05 0.05

Rectitud
Es la nica caracterstica de forma que puede aplicarse a una superficie o a una dimensin (plano medio) Si est aplicada a una dimensin, controla la rectitud del plano medio de la pieza (y su valor debe ser inferior a la tolerancia de esa dimensin) Si est aplicada a una superficie, controla la rectitud de todas las rectas (paralelas a la vista) de esa superficie

Planicidad (Planitud)
El primer plano de referencia se establece con los 3 puntos mas altos de la superficie. El segundo plano con un offset del primero a la distancia especificada por la tolerancia. En la norma ANSI, la regla #1 provee un control indirecto de la planitud. La planitud no puede tomar precedencia respecto de la regla #1.

Circularidad
Todas las secciones transversales del cilindro o cono al que se aplican deben estar comprendidas entre el primer circulo de referencia (definido por los 3 puntos de mayor radio de la seccin) y el segundo (un offset del primero a la distancia especificada por la tolerancia). En la norma ANSI, la regla #1 establece un control indirecto de circularidad.

Cilindricidad
La zona de tolerancia se establece entre dos cilindros, el primero definido por los 3 puntos mas altos de la zona cilindrica y otro con un offset igual al tolerado.El eje de estos cilindros no es necesariamente un eje definido fsicamente. (caracterstica dificil de medir). Es una tolerancia compuesta. Controla rectitud, circularidad y conicidad de la superficie.

Perfil de una linea

Se usa en situaciones donde la forma de la superficie queda definido primordialmente por lineas realizadas en alguna seccin transversal (por ej. ala recta), o en superficies donde las secciones transversales cambian continuamente (por ej.: alabe). Si se define respecto de referencias, el perfil debe contrastarse apoyando las piezas sobre esas referencias, en caso contrario se contrasta en forma autnoma.

Perfil de una superficie

Usual en control de formas de superficies irregulares, o combinacin de superficies primitivas. Puede especificarse entre ciertos limites, o all around (norma ANSI :c/un circulo colocado en el leader) Si se define con respecto a una referencia, debe medirse con la pieza apoyada sobre esa referencia, en caso contrario se puede medir en forma autnoma.

Paralelismo
Puede aplicarse a planos, ejes o cilindros (la zona de tolerancia estar delimitada por dos de esos elementos) En la norma ANSI MMC o LMC solo se utilizan si est aplicada a dimensiones, no a superficies. Puede estar afectada por el modificador T (medida respecto de los planos tangentes que pasan por los 3 puntos mas altos de las superficies paralelas)

Perpendicularidad
Puede ser aplicado a ejes o planos medios (colocandola ligada a una dimensin) o a superficies. En la norma ANSI MMC o LMC solo se utilizan si est aplicada a dimensiones, no a superficies. La perpendicularidad de una superficie puede estar definida respecto de uno o dos superficies de referencia.

Inclinacin (angularidad)
Puede aplicarse a superficies, ejes o planos medios. El ngulo a tolerar debe ser una cota absoluta (basic dimension)

Si se aplica a un eje, puede especificarse una zona de tolerancia cilindrica colocando el smbolo de dimetro delante del valor de la tolerancia.

Concentricidad / Coaxialidad
Puede aplicarse a ejes de superficies cilindricas, o a superficies cilndricas entre si. Las normas ISO / IRAM permiten el uso de modificadores MMC (util para control con calibres funcionales) Hay tendencia a preferir oscilacin (runout), porque limita tambin errores de circularidad

RFS or MMC in ISO/IRAM in ANSI

Simetra
Puede aplicarse a mltiples rasgos (por ejemplo, agujeros o ranuras)

RFS or MMC in ISO/IRAM in ANSI

Oscilacin (Runout)
Es una tolerancia compuesta, controla forma y ubicacin de las circunferencias del elemento al que es aplicada respecto de un eje utilizado como referencia. Se mide en forma individual para circunferencias de la superficie cnica o cilndrica (no para la sup.en conjunto) El limite ext.de la zona de tolerancia es la circunf.de radio igual al punto de la curva mas alejado del eje de refer.)

Oscilacin total (Total runout)

Es una tolerancia compuesta, controla forma, ubicacin y orientacin de una superficie cilndrica respecto de un eje utilizado como referencia.

Engloba a toda la superficie cilndrica El limite ext.de la zona de toler.es el cilindro de radio igual al punto de la curva mas alejado del eje de refer.)

Posicin
Controla la posicin de un elemento respecto de uno, dos o tres superficies de referencia (desde las que tiene indicadas cotas absolutas).

Posicin
Posible aplicacin del modificador P (Projected tolerance zone) en la norma ANSI. Puede aplicarse a mltiples instancias de un elemento, y en ese caso puede existir una tolerancia respecto de las referencias y otra mas estrecha entre los elementos entre si (caso de las bancadas de un block).

Indicacin de referencia Segn ANSI Y14.5M /82 (obsoleta)

Equivalencia entre mtodos:

Diferencia entre formas de acotacin:

Resumen de smbolos de tolerancias:

Norma ANSI: Modificadores y smbolos

El caso normal (RFS)

Condicin de mximo material

Para rasgos internos Tolerancia aplicada = Tamao real - MMC + Tolerancia de Posicin Para rasgos externos Tolerancia aplicada = MMC - Tamao real + Tolerancia de Posicin

Condicin de mnimo material

Para rasgos externos Tolerancia aplicada = Tamao real - LMC + Tolerancia de Posicin Para rasgos internos Tolerancia aplicada = LMC - Tamao real + Tolerancia de Posicin

Comentarios sobre la norma ANSI:

Regla #1: Los limites especificados para una caracterstica de control regulan tanto el tamao como la forma geomtrica de la misma Utilizacin de tolerancias de posicin en lugar de tolerancias en dimensiones coordenadas aumenta en un 57% (1.41/1.00) el campo de tolerancia. (Se pasa de una zona de tolerancia rectangular a una zona de tolerancia circular) Enfasis en utilizacin de condicin MMC (o LMC) aumenta el campo de tolerancia sin afectar funcionalidad.

Ejemplos:

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