FALLAS DE UN RODAMIENTO

La duracin nominal de un rodamiento se define como el nmero d revoluciones (o el nmero de horas de funcionamiento a una velocidad constante dada) que un rodamiento es capaz de soporta antes de presentar los primeros sntomas de fatiga (desconchado) en uno de sus aros o de sus elementos rodantes

Duraciones de rodamientos

Duracin de servicio (duracin real alcanzada por un rodamiento) especifico antes de quedar inservible. Este fallo generalmente no lo inicia la fatiga, sino el desgaste, la corrosin, la contaminacin, el fallo de las obturaciones, etc.

Las condiciones de funcionamiento

Depende Los procedimiento empleados para montarlo y desmontarlo

Un rodamiento siempre puede experimentar un fallo prematuro, es de vital importancia que el rodamiento sea cuidadosamente examinado para determinar las causas del fallo al objeto para poder emprender las acciones preventivas.

Duracin de especificacin: es la duracin de especificada por el fabricante del equipo basada en datos hipotticos de carga y velocidad suministrados por el mismo.

POR QUE FALLA UN RODAMIENTO?

Puede fallar por muchas razones, como el hecho de soportar cargas mayores que lo Previsto.

El empleo de obturaciones ineficaces o ajustes demasiados apretados que originan un juego interno demasiado pequeo del rodamiento etc.

Cada uno de los factores produce su propio tipo particular de dao y deja su propia hu en el rodamiento. Debido a estas huelas se puede tomar acciones preventivas que evit su repeticin. Un tercio mueren de vejez (por fatiga de las superficies en contacto) Otro tercio falla como consecuencia de una lubricacin deficiente. El resto falla principalmente como resultado de la entrada de contaminantes en el Rodamiento debido a daos de manipulacin o errores de montaje

La mayora de los rodamientos sobreviven a sus mquinas

Slo una parte de los rodamientos falla y las principales razones s

Fatiga Lubricacin deficiente Contaminacin Fallos de montaje Manejo incorrecto

El paraso de los rodamientos... No hay contaminantes en el lubricante Adems, es el recomendado para la carga y la temperatura de trabajo Se reengrasa de acuerdo a una frecuencia preestablecida Las cargas estn dentro de los lmites de diseo Hay poca vibracin en la mquina Las tolerancias geomtricas de los ejes y alojamientos son las recomendadas Se ha respetado el procedimiento de montaje

En stas condiciones, se puede alcanzar la vida calculada

La realidad.

El 60% de las fallas prematuras se compone de:

Montaje deficiente

Lubricacin inadecuada

Contaminacin

Sobrecarga y/o vibraciones

Antes de montar hay que asegurarse que los ejes y alojamientos tienen la forma y medida recomendadas.

En caso contrario, el rodamiento podra girarse sobre sus asientos y hay haber desgaste o quedar demasiado apretado y fallar prematuramente.

Golpee el rodamiento nicamente en el aro que lleva interferencia. Use herramientas

Nunca caliente los rodamientos por encima de 150 C. Use un calentador por induccin para controlar la temperatura final del rodamiento.

Qu hace un buen lubricante?

Una capa de lubricante de tan solo unas milsimas de milmetro de espesor separa las superficies, reduce la friccin a la rodadura y elimina el desgaste. De no existir, el rodamiento no durara ms de unos cuantos segundos.

La grasa tambin acta como una barrera de proteccin contra las impurezas y la humedad.

Viscosidad: la caracterstica ms importante

La viscosidad es la propiedad del lubricante que permite separar las superficies del rodamiento.

Cada rodamiento requiere una viscosidad mnima para poder funcionar correctamente.

Vida til de un lubricante

Al igual que los rodamientos, la duracin de un lubricante se limita por los siguientes factores:
Contaminacin Temperatura de operacin

Horas de trabajo
Cada vez que la grasa llega al final de su vida til, hay que relubricar.

Contaminacin y sellado: el mismo problema Para que exista un buen sellado: El diseo debe ser apropiado a las condiciones de trabajo. Los sellos deben ser de buena calidad. El sistema debe ser inspeccionado y mantenido al igual que otros componentes de la mquina.

Retn

Laberinto

Vring

Alineacin de ejes
Un rodamiento correctamente montado y lubricado todava puede fallar si no se cuida la alineacin entre equipos.

Un equipo desalineado genera vibraciones y sobrecargas en los rodamientos que reducen su vida til.

Alineacin vs. potencia consumida

Alineacin de correas

En el caso de transmisin por correas no solo es importante la alineacin sino tambin la tensin de las correas.

Un exceso de tensin sobrecarga a los rodamientos y acorta la vida til. Una tensin reducida produce desgaste en correas y poleas.

La mejor forma de alinear

Algunos alineadores por lser tienen precisin hasta 0,01 mm con la ventaja de la rapidez de los mtodos visuales.

La industria en el siglo XXI...

Mayor competencia
Menores mrgenes Mayores presiones sobre la
produccin Uptime Confiabilidad de los equipos Vida til de los rodamientos

9 de cada 10 rodamientos no alcanzan el final de su vida til. Muchas de estas fallas prematuras generan paradas no planificadas de la produccin y altos costos, y son atribuibles a: montaje defectuoso, lubricacin inadecuada, contaminacin, sobrecarga y/o vibraciones en los rodamientos.

Ciclo de vida de un rodamiento

Las etapas en el ciclo de vida de un rodamiento son extremadamente importantes para que este alcance su mxima vida til. Aplicando las adecuadas prcticas de mantenimiento y utilizando las herramientas correctas, Ud. puede prolongar considerablemente la vida til de sus rodamientos y aumentar la productividad y la

La confiabilidad de los rodamientos es crtica en la mayora de las ocasiones para la operacin de los equipos y plantas.

Tomando en cuenta su costo, ste resulta muy pequeo comparado con el costo de reemplazo y la potencial prdida de produccin causada por una falla del rodamiento La clasificacin de los posibles fallos de rodamientos, se basa en aspectos visibles en las superficies de contacto o en otras superficies funcionales. La normativa ISO 15243:2004 asocia dos tipos de patologa a la fatiga de contacto en rodamientos 1. 2. Picaduras por iniciacin de grieta subsuperficial Picaduras por iniciacin de grieta superficial

Anlisis de falla de rodamientos (ISO 15243:2004)

1. Fatiga

1.1 Fatiga subsuperficial 1.2 Fatiga iniciada en la superficie 2.1 Desgaste abrasivo 2.2 Desgaste adhesivo
3.1 Corrosin por humedad 3.2 Corrosin por friccin 4.1 Voltaje excesivo 4.2 Fuga de corriente

2. Desgaste

3. Corrosin

3.2.1 xido de estacionamiento 3.2.1 Brinelling falso

4. Erosin elctrica

5. Deformacin plstica 1. Fractura

5.1 Sobrecarga 5.2 Indentaciones por contaminacin 5.3 Indentaciones por manipulacin
6.1 Fractura forzada 6.2 Fractura por fatiga 6.3 Ruptura trmica