SOLDADURAS ESPECIALIZADAS

SOLDADURA GMAW

Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado con la pistola; tanto el arco como el bao de soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o activo que crea la atmsfera protectora. Este procedimiento hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente.
(1) Direccin de avance, (2) Tubo de contacto, (3) Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura solidificado, (7) Pieza a soldar.

El uso de soldadura MIG MAG es cada vez ms frecuente, siendo en la actualidad el mtodo ms utilizado en Europa Occidental, Estados Unidos y Japn. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin. Podemos afirmar que la flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, con espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones. Adems, MIG MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente.

El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas lo que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).

De los procesos de soldadura con gas y arco de metal existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de gas:

MIG. Soldadura de Arco Metlico con Gas Inerte MAG. Soldadura de arco Metlico con gas activo

SOLDADURA MAG
La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo: Dixido de carbono Argn ms dixido de carbono Argn ms oxgeno Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean, sin embargo este procedimiento es mas barato debido al gas que utiliza.

APLICACIONES
Se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales (Aceros al carbono,

Inoxidables, Aluminio.....) El electrodo es continuo, lo que aumenta la productividad por no tener que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es elevada. Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho ms elevadas que con electrodos revestidos.
Se trata un proceso de fcil aplicacin que nos permite el soldeo en

cualquier posicin. Se pueden realizar soldaduras largas sin empalmes entre cordones. No se requiere eliminar ninguna escoria, puesto que no existe. Por otro lado, se trata de un equipo mas costoso, de mayores dimensiones y que requiere instalacin de gas lo que hace que se restringa su uso a espacios industriales interiores.

EQUIPO DE SOLDADURA
Fuente de potencia
La fuente de energa deber ser capaz de funcionar a elevadas intensidades y suministrar corriente continua de forma constante para que pueda fundir el alambre de aportacin a medida que este fluye de forma continua. Esta fuente de potencia requerir alimentacin monofsica (1ph) o trifsica (3ph) segn sea su potencia o por lo tanto consumo.

Sistema de alimentacin de alambre

La unidad de alimentacin de alambre es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. Los equipos MIG / MAG disponen de un sistema para variar la velocidad de avance del alambre, as como de una vlvula magntica para el paso del gas. Un motor transmite la potencia a lo rodillos de arrastre de manera que estos desplazan el alambre des de la bobina a la punta de contacto de la antorcha.

Los rodillos en contacto son normalmente uno plano y el otro con bisel. El bisel es en forma de V para materiales duros como acero y acero inoxidable, y en forma de U para materiales blandos como el aluminio. Es imprescindible que seleccionar el rodillo de acuerdo con el dimetro de alambre.

 La unidad de alimentacin del alambre/electrodo es el dispositivo que hace

que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco.

Antorcha
Las pistolas para el soldeo por hilo continuo tienen que permitir que el alambre se mueva a travs de ellas a una velocidad predeterminada y, en segundo lugar, transmitir la corriente de soldadura al alambre y dirigir el gas de proteccin.

La antorcha se conecta al equipo mayoritariamente mediante EUROCONECTOR lo que facilita el cambio de la misma en caso de ser necesario. La longitud mxima recomendable para el soldeo de aceros al carbono e inoxidables es de 4m. En estos casos la sirga (conducto por donde pasa el alambre a lo largo de la antorcha) es de acero.

1 Bobina de alambre, con el dispositivo para su colocacin. 2 Gua del alambre. 3 Rodillo de arrastre 4 Rodillo de presin o empujador 5 Boquilla de salida del alambre

Pinza de masa
La conexin correcta de la pinza de masa es una consideracin de importancia. La situacin del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionar un contacto elctrico consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse una interrupcin en el circuito y la desaparicin del arco. La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

EQUIPO DE SOLDEO

MODOS DE TRANSFERENCIA
La transferencia del metal en el arco puede realizarse bsicamente de cuatro formas

En Cortocircuitos. El metal se transfiere del electrodo a la pieza cuando el electrodo contacta con el metal fundido depositado por soldadura.

Transferencia globular. En forma de grandes gotas de tamao mayor que el alambre/electrodo que caen al bao de fusin por su propio peso.

Transferencia en spray. Se desprenden pequeas gotas del alambre y se desplazan a travs del arco hasta llegar a la pieza.

Transferencia por arco pulsado. Es un modo de transferencia tipo spray que se produce en impulsos regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como ocurre en el arco spray.

LOS GASES MS UTILIZADOS EN EL SOLDEO MAG SON

CO2 (dixido de carbono)

Ar (argn), He (helio) o Ar + He Ar + CO2 o He + CO2 Ar + O2 ( 1-10% de oxgeno) Ar + O2 + CO2 Ar + He + CO2 Ar + He + CO2 + O2

El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la contaminacin por la atmsfera circundante. Una de las mezclas ms utilizadas en el soldeo MAG es Ar + 8-10% de CO2 , utilizndose generalmente con transferencia en spray.

VENTAJAS
Es la

soldadura mas limpia en la industria, no produce escoria , simplemente un polvillo de oxido que es muy fcil de retirar despus del trabajo. La presentacin es excelente , como el electrodo revestido.

La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA

cuando la ltima parte del electrodo revestido es desechado.

El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es ms elevada. Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho ms elevadas que con el electrodo recubierto ( SMAW

 Soldadura con bordes mas cerrados y acceso a puntos difciles en diferentes

posiciones. Tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo , lo que representa un ahorro de material de aporte, tiempo de soldadura y deformacin de la piezas.
Obtencin de uniones menos

sensibles , ya que por su eficiencia reduce significativa del costo total de la operacin de soldadura , el desperdicio de material y simplifica la operaciones de limpieza

LIMITACIONES
Es importante tener en cuenta que este proceso requiere mas inversin que

otros y no es recomendable para montajes al aire libre, ya que las corrientes de aire afectan la proteccin gaseosa , adems los equipos no son porttiles.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que no puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa.