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Curso de Nivelacin TPM

Enero 2011

AGENDA
Mdulo 1. Introduccin
1. Qu es TPM 2. Objetivos del TPM 3. Principios bsicos 4. Modelo de gestin 5. Cmo se Implementa TPM 6. Matriz de Prdidas 7. Indicadores 8. Cinco medidas para 0 fallas 9. Herramientas de TPM 1. 2. 3. 4. Paso 0 de MA Paso 1 de MA Paso 2 de MA Paso 3 de MA

Mdulo 2. Mantenimiento Autnomo

INTRODUCCIN A

1. QU ES TPM?

T
TOTAL

P
PRODUCTIVE

M
MAINTENANCE

TOTAL

PRODUCTIVITY

MANAGEMENT

TOTAL

PERFORMANCE

MANAGEMENT

GESTION TOTAL DE DESEMPEO

QU ES TPM?
TPM ES UN MODELO DE GESTIN QUE OPTIMIZA LA UTILIZACIN DE LAS 4MSs: HOMBRE, MQUINA, MATERIAL Y MTODO

A TRAVS DE:
LA ELIMINACIN DE LAS PRDIDAS, MAXIMIZACIN DEL USO DE ACTIVOS,

Y DE LA REEDUCACIN DE LAS PERSONAS CON EL CAMBIO DE LA CULTURA Y COMPORTAMIENTO

2. OBJETIVOS DEL TPM



Maximizar eficiencia sistema produccin. Empleo total de los recursos existentes.
Bsqueda de Cero Prdidas.
Cero Fallas Cero defectos Cero Accidentes

3. PRINCIPIOS BSICOS
1. OPTIMIZAR TODOS LOS PROCESOS DE LA COMPAIA. 2. ESTABLECER UN SISTEMA PARA LA ELIMINACIN DE TODO TIPO DE PRDIDAS 3. INVOLUCRAR TODA LA CADENA DE VALOR DE LA COMPAA EN LA IMPLEMENTACIN DE TPM. 4. LOGRAR LA PARTICIPACIN DE TODOS PARA OBTENER RESULTADOS SUPERIORES 5. ENFOCAR LAS ACTIVIDADES DE LOS PEQUEOS EQUIPOS HACIA EL LOGRO DE CERO PERDIDAS, CERO ACCIDENTES, CERO DEFECTOS Y CERO FALLAS

4. MODELO DE GESTIN
Oficina TPM

Mejoras Enfocadas
Grupo Ejecutivo

Grupo Gerencial

Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Planeado Educacin y Entrenamiento


Control Inicial Mantenimiento de la Calidad

Grupo operacional

Seguridad
Eficiencia Administrativa Ambiental

Pequeos equipos

MEJORAS ENFOCADAS
OBJETIVO
Establecer una metodologa de mejoramiento con orientacin a cero fallas, cero defectos y cero accidentes.
Se logra por medio de la medicin continua de las 16 grandes prdidas que afectan las 3 entradas y su respectiva reduccin.
ENTRADAS Y SALIDAS
Produccin Gente Mquinas Materiales Energticos Calidad Costo Entregas Seguridad Motivacin

MANTENIMIENTO AUTONOMO
OBJETIVOS
Empoderar al operario de su mquina y su lugar de trabajo.
Empoderarse significa : Velar por la seguridad, mantener el producto libre de contaminacin, la mquina sin fallas, y el lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio. Para iniciar el proceso de implementacin de este pilar es prerrequisito tener aplicados los conceptos de organizacin y orden.

MANTENIMIENTO PLANEADO
OBJETIVOS
Asegurar y mantener la confiabilidad de las mquinas y su interaccin con los procesos, de forma eficiente y segura, para la obtencin de productos de excelente calidad. Tiene como meta alcanzar CERO FALLAS.

EDUCACIN Y ENTRENAMIENTO
OBJETIVO
Desarrollar conocimientos, habilidades y comportamientos en las personas buscando que estas adquieran competencias en la operacin y el mantenimiento que impulsen un crecimiento personal y de compaa. Es el soporte para la implementacin de todos los pilares.

SEGURIDAD
OBJETIVO
Lograr obtener ambientes de trabajo y procesos con tendencia a CERO ACCIDENTES.
Tiene las siguientes estrategias: Desarrollar habilidades para detectar y mejorar comportamientos inseguros (lo interior) Mejorar las condiciones de riesgo de su entorno (lo exterior), para crear con la participacin de todos, un ambiente de trabajo seguro, agradable y que estimule la creatividad.

CONTROL INICIAL
OBJETIVO
Observar en forma global el desarrollo de nuevos productos y nueva maquinaria con el fin de considerar desde el diseo, toda la vida til del equipo y los productos y as poder adelantarse a los problemas crnicos. El objetivo es reducir dramticamente los tiempos desde el diseo hasta la produccin a escala industrial y poder hacer un Arranque Vertical, libre de problemas y bueno desde el principio.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
OBJETIVO
Mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del producto.
Adems se clarifica la relacin causa-efecto de los problemas de calidad, teniendo en cuenta: La precisin del equipo, herramientas y accesorios Las condiciones de operacin Quien las realiza Los mtodos de trabajo Los materiales

EFICIENCIA ADMINISTRATIVA
OBJETIVO
Busca incrementar la productividad en los procesos administrativos y de apoyo, documentando los sistemas administrativos y reduciendo sus desperdicios y prdidas. Eleva la eficacia del sistema de produccin mejorando cada tipo de actividad organizada. Permitir a la empresa responder rpidamente ante los cambios en el entorno social y econmico. Ayudar a la empresa en el desarrollo estratgico dado por la alta direccin.

5.CMO SE IMPLEMENTA TPM?


Existen 4 fases de implementacin: 1ra. Fase Preparacin 2da. Fase Introduccin

3ra. Fase Implementacin


4ta. Fase Consolidacin Estas fases dan origen a las 12 etapas de implementacin de TPM

Etapas de implementacin
4 FASES Preparacin Introduccin Ejecucin Estabilizacin 12 ETAPAS
1. Anuncio oficial de la implementacin 2. Campaa educacional 3. Formacin de la estructura de la implementacin 4. Definicin de la poltica, directrices y metas 5. Elaboracin del Plan Maestro 6. Kick - Off 7. Implementacin de los Pilares: ME, MA, MP y EE 8. Control inicial 9. Mantenimiento de la Calidad 10. TPM administrativo 11. Seguridad y Gestin Ambiental 12. Candidatura al Premio. Auditoria por JIPM

6. MATRIZ DE PRDIDAS

7. Indicadores PQCDSMA
PRODUCCION
AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS REDUCCIN DE AVERIAS

CALIDAD COSTO
SERVICIO SEGURIDAD MOTIVACIN AMBIENTAL

REDUCCIN DE DEFECTOS EN EL PROCESO REDUCCIN DE RECLAMOS


REDUCCIN DEL COSTO DE CONVERSIN AUMENTO DE AHORROS POR MEJORAS

AUMENTAR EL NIVEL DE CUMPLIMIENTO MEJORAR EL SERVICIO


ELIMINAR ACCIDENTES REDUCIR LOS RIESGOS

AUMENTAR EL NUMERO DE MEJORAMIENTOS AUMENTAR EL NUMERO DE LUPS


ELIMINAR LA CONTAMINACIN CUIDAR EL MEDIO AMBIENTE

8. CINCO MEDIDAS PARA 0 FALLAS

1
2 3 4

1. Establecer las Condiciones Bsicas 2. Mantener condiciones de funcionamiento 3. Restaurar Deteccin el deterioro Restauracin 4. Mejorar los puntos frgiles de los equipos 5. Desarrollo habilidades
operacin correcta Mtto correcto

Operacin

Mantenimiento

9. Herramientas de TPM

Lecciones de un punto
Reuniones

Tableros de Gestin

Lecciones de un punto
Es una herramienta efectiva de enseanza y aprendizaje, la cual es enfocada a un solo aspecto en una hoja de papel y adems es breve, no ms de 10 minutos.

Hay tres tipos de Leccin de un Punto:

1. Conocimiento Bsico 2. Solucin de un problema 3. Mejoramiento

Lecciones de un punto
Conocimiento Bsico
Se describen algunos aspectos que los miembros del equipo necesitan saber tanto para las operaciones de produccin como para

Mejoramiento Solucin de un problema


Se usan ejemplos

Se describen los resultados de mejoramientos reales hechos en planta.

reales sobre averas,


defectos, y as sucesivamente, para ilustrar qu se debe hacer cada da para prevenir la recurrencia de los problemas.

la participacin en las
actividades de TPM

REUNIONES
Por qu son importantes?
Las ideas generadas en equipo, frecuentemente son de ms alta calidad que las generadas por un individuo en particular.
En equipo es ms clara la definicin de los problemas y las soluciones son ms efectivas.

REUNIONES
Caractersticas:
Cortas.

Frecuentes. Sitio, fecha y hora definidos. Despus de cada reunin el lder del equipo debe informar al pequeo equipo del siguiente nivel los temas tratados, las conclusiones obtenidas y los planes para la prxima reunin.

REUNIONES
Agenda propuesta para las
reuniones de PE:
Objetivo de la reunin

Agenda
Lectura acta anterior Revisin de tareas Desarrollo de la agenda Revisin de indicadores Planteamiento de soluciones Conclusiones
Anexo: Agenda PE

TABLEROS DE GESTIN
Es una herramienta que liga las metas de la Compaa con las actividades que el equipo realiza. Debe contener informacin como:

1. Integrantes
2. Visin, Misin & Objetivos 3. Informacin del Paso 4. Indicadores de PE 5. Lecciones de un punto.

Pilar de Mantenimiento Autnomo

El objetivo bsico de MA

Empoderar al operario de su mquina y de su lugar de trabajo.

Empoderarse significa :
Velar por la seguridad, mantener el producto libre de contaminacin, la mquina sin fallas, y el lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio.

Pasos de Mantenimiento Autnomo


Habilidad #4 Realizar reparaciones menores Habilidad #3 Conocer la precisin del equipo y relacionarla con la calidad del producto

7. Control Autnomo

6. Aseguramiento de la calidad del Proceso


5. Inspeccin Autnoma 4. Inspeccin General 3. Estndares preliminares de limpieza, lubricacin y ajustes

Habilidad #2
Conocer las funciones y la estructura del equipo

Habilidad #1 Identificar, reportar y gestionar anormalidades con criterio de seguridad, calidad , condiciones bsicas del equipo y del entorno

2. Eliminacin de fuentes de mugre lugares difciles 1. Limpieza es Inspeccin 0. Organizacin y Orden

Organizacin y Orden

Paso 0 MA

Paso 0. Organizacin y Orden


Es la base fundamental de la implementacin de un PLAN DE MEJORAMIENTO como TPM, es que la Empresa este Limpia y Ordenada
Paso 2 de Mantenimiento Autnomo Paso 1 de Mantenimiento Autnomo 3.Limpieza 4. Estandarizacin Implementacin de las dos primeras S: 1.Organizacin 2. Orden

5.Disciplina

1S ORGANIZACIN: Seiri

La organizacin significa dejar slo lo estrictamente necesario. Si existen dudas sobre alguna cosa, esta se debe descartar.

Qu pasa si la ORGANIZACIN NO se implementa bien?


Se desperdicia tiempo buscando piezas y herramientas.
La Empresa tiende a estar desordenada. Aumentan la cantidad de mquinas e inventarios haciendo costoso el artculo.

El exceso de mquinas, inventarios y dems artculos innecesarios, dificultan el flujo de produccin.

PLAN DE TRABAJO ORGANIZACIN

1. Formato Clasificacin de Objetos (MAPO-01). 2. Formato Objetos Innecesarios (MAPO-02). 3. Formato Objetos Necesarios (MAPO-04)

4. Auditoria (MAPO-03).

FLUJOGRAMA DE ORGANIZACIN
INVENTARIO DE TODOS LOS ELEMENTOS DEL LUGAR DE TRABAJO
FORMATO MA-01 MA-PO01

O R G A N I Z A C I N

(I) INNECESARIO CLASIFICACIN DE ELEMENTOS MA-PO01 (FORMATO MA-01) RETIRAR ELEMENTOS INNECESARIOS FORMATO MA-02 MA-PO02 (N) NECESARIO LISTAR LOS ELEMENTOS NECESARIOS FORMATO MA-03 MA-PO04

AUDITORIA
S/N

NO

RETROALIMENTACIN Y AJUSTE FORMATO DE AUDITORIA

SI

volver

2S ORDEN: Seiton
Es la ubicacin de los elementos necesarios en un lugar definido. Su adecuada sealizacin y etiquetado permiten que cualquier persona los encuentre, retire y regrese fcilmente.
! UN LUGAR PARA CADA COSA CADA COSA EN SU LUGAR !!

Qu pasa si el ORDEN NO se implementa bien?


Se desperdicia tiempo buscando piezas y herramientas. La Empresa tiende a estar desordenada.
Hay prdida de tiempo en movimientos. Se presentan condiciones inseguras por que los elementos no estan en su lugar.

Cmo se implementa el ORDEN ?

1. Primer Paso: Definir Localizaciones Apropiadadas. 2. Segundo Paso: Identificar Localizaciones. (Marcar).

1. PRIMER PASO: Definir Localizaciones Apropiadas


Esto significa que debemos decidir la adecuada ubicacin de las herramientas,piezas, accesorios y equipos,teniendo en cuenta algunos principios.

Herramientas PRIMER PASO


A. Mapa 5S
B. Principios de Almacenaje. C. Principios de Movimientos.

A. Mapa 5S
Es una herramienta til para evaluar las localizaciones actuales de piezas, herramientas, plantillas y mquinas, entre otros, para decidir cuales son las mejores ubicaciones. Mapa 5S Antes: Situacin Actual (Antes de la implementacin de ORDEN). Mapa 5S Despes: Resultado (Despes de la implementacin de ORDEN).

B. Principios para el almacenaje


1. Localizar elementos de acuerdo a su frecuencia de uso.
Los de mayor frecuencia cerca Los de menor frecuencia lejos.

2. Si los elementos se almacenan juntos, lo que debe hacerse es ordenarlos segn la frecuencia de uso.
3. Lugares de almacenamiento amplios para poder retirar y colocar las herramientas fcilmente. 4. Almacenar herramientas de acuerdo a su funcin o producto.

C. Principios de Movimientos
1. Empezar y terminar cada movimiento con ambas manos movindose a la vez. 2. Ambos brazos deben moverse simtricamente y en direcciones opuestas. 3. Mantener en mnimo los movimientos del Tronco 4. Usar la fuerza de gravedad en vez de la muscular. 5. Evitar los movimientos en zigzag y los cambios sbitos de direccin. 6. Movimientos con un ritmo estable. 8. Utilizar los pies para pulsar los conmutadores de las mquinas (onoff) donde sea prctico.

9. Mantener los materiales y herramientas al frente.


10. Organizar los materiales y herramientas en orden de uso.

11. Usar mtodos poco costosos para alimentar y retirar materiales.


12. Mantener a los operarios a una altura apropiada para el trabajo a realizar. 13. Hacer que los materiales y piezas se puedan coger fcilmente. 14. Disear formas y posiciones de empuaduras y mangos para un uso eficiente y fcil.

7. Mantener una postura y movimientos confortables.

...Principios de Movimientos
ANTES DESPUES ANTES DESPUES

2.SEGUNDO PASO: Identificar Localizaciones (Marcar).


Una vez definida la correcta ubicacin de los elementos, es necesario identificarlos de manera clara, para que cada uno sepa en donde estn las cosas y cuanto hay de cada elemento.

Herramientas SEGUNDO PASO

Cual? Donde? Cuanto?


1. Estrategia de Indicadores. 2. Estrategia de Pintura. 3. Estratega de Colores. 4. Estratega de Contornos. 5. Mapa 5S Despes.

1. Estrategia de Indicadores.
Sirven para sealar donde tienen que estar las cosas,mostrar los elementos especificos que se colocan en cada lugar y sealan las cantidades que deben haber en cada punto.
Cual? Donde? Cuanto?

...Estrategia de Indicadores.
Indicadores de Localizaciones: Seala donde tienen que estar los elementos.
Indicadores de elementos : Muestran los elementos especficos que se colocan en cada lugar.

Indicadores de Cantidad: Sealan cuantos elementos debe haber en cada punto.

2. Estrategia de Pintura.
Es un mtodo que sirve para identificar localizaciones en suelos y pasillos.Son lneas de divisin ayudan a diferenciar las areas de paso y de trabajo.
Cual? Donde? Cuanto?

....Estrategia de Pintura.
Se debe tener en cuenta:
1. Diseos en forma de U.
2. Stocks cuidadosa/ colocado. 3. Suelo en buen estado.

4. Pasillos que faciliten el paso fluido y seguro.


5. Lneas de 5-10 cm de gruesas. 6. Pintura estandarizada y brillante.

3. Estratega de Colores.
Es una herramienta que sirve para sealar claramente las piezas, herramientas ,plantillas y tiles que deben utilizarce para cada propsito. Las piezas que sirvan para fabricar un mismo producto, se pueden codificar con el mismo color, y en un rea codificada con ese color.
Cual? Donde? Cuanto?

.... Estratega de Colores.

4. Estratega de Contornos.
Se trata simplemente de dibujar los contornos de plantillas y herramientas en las posiciones de almacenaje apropiadas. Esto facilita la ubicacin de los elementos.
Cual? Donde? Cuanto?

.... Estratega de Contornos.

AUDITORIAS 5Ss
Al finalizar la implementacin del Orden ,se har una evaluacin del rea de trabajo, en donde se verifica la eficiencia de las actividades realizadas y el sostenimiento de la organizacin.

Una vez lograda la certificacin de paso 0, Los PE deben continuar realizando autoauditorias para garantizar su sostenimiento y disciplina.

Limpieza es inspeccin

Paso 1 MA

Pasos de Autnomo
7. Control autnomo

6. Aseguramiento de calidad del proceso

Aqu estamos!!!

5. Inspeccin autnoma 4. Inspeccin general 3. Estndares preliminares de limpieza, lubricacin y ajustes 2. Eliminacin de fuentes de mugre, lugares difciles y puntos de riesgo

1. Limpieza es inspeccin
0. Organizacin y Orden

PASO 1. LIMPIEZA ES INSPECCION


En la implementacin de este paso se busca identificar el mayor nmero de anormalidades en el equipo y en el puesto de trabajo para reestablecer las condiciones bsicas, evitar las fallas, los defectos de calidad, accidentes y mantener el puesto de trabajo

limpio.

Como se logra este objetivo?


Desarrollando la primera habilidad

1. Limpieza e inspeccin

2. Eliminacin de fuentes de mugre y lugares de difcil acceso

3. Estndares preliminares de limpieza, lubricacin y ajustes

Descubrir anormalidades y mejorar el equipo y su entorno

Plan de Trabajo - Paso 1

Plan de Trabajo - Paso 1

Entregables Paso 1
1. Estndar de Mantenimiento Autnomo (L&I) 2. Solucin del 75% etiquetas rojas y 100% azules 3. Disminucin del 50% de averas

4. Restauracin de condiciones bsicas


5. Identificacin de FM, LD y eliminacin de las relacionadas con CB. 6. Controles Visuales relacionados con FM, LD 7. AROS uso y gestin 8. Desarrollo de habilidades (Nivel sabe y hace):
Identifica y soluciona anormalidades Desarrolla estabilizaciones efectivas Interpreta indicadores Conoce y maneja el ARO y gestiona riesgos Especificaciones tcnicas BPM HACCP

CONCEPTOS BSICOS

Deterioro Natural
El Deterioro es un fenmeno fsico inevitable, que ocurre en las mquinas, generado por las operaciones normales de produccin Cuando en una mquina estn garantizadas las condiciones bsicas, se dice que su deterioro esta bajo control es decir, DETERIORO NATURAL.

Deterioro Forzado
Cuando en la mquina, no se cuidan las Condiciones Bsicas, el deterioro de la misma se acelera y se generan anormalidades y averas. Se dice que la mquina sufre un DETERIORO FORZADO.

Avera
Es la detencin de la funcin bsica de la mquina que requiera un cambio de un elemento o una reparacin para reestablecerla.
Se considera avera cuando la detencin de la funcin es mayor a 5 minutos.

Como sucede una Avera?


Pequeas Anormalidades fugas

AVERI A

ruidos

Tie

Anormalidad
Sntomas o seales que presenta una mquina o un lugar de trabajo, que se desvan de una condicin ideal establecida.
La eliminacin temprana de las anormalidades en una mquina evitan la ocurrencia de averas.

Etiquetas Rojas y Azules


ETIQUETA DE ANORMALIDAD
Cdigo Mquina:

ETIQUETA DE ANORMALIDAD

Cdigo Mquina:

# AVISO

PRIORIDAD

# AVISO

PRIORIDAD

REA RESPONSABLE DE SOLUCIN


Gen Cal San Mto Oci Seg

A B C
Tipo de Anormalidad:

A B C
Tipo de Anormalidad:

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7

Lugar de Hallazgo:

Lugar de Hallazgo:

Encontrada por:

C.C:

Encontrada por:

C.C:

Pequeo Equipo:

Fecha Gener:

Da

Mes

Ao

Pequeo Equipo:

Fecha Gener:

Da

Mes

Ao

DESCRIPCIN DE LA ANORMALIDAD

DESCRIPCIN DE LA ANORMALIDAD

Tipos de Anormalidades
1. Fallas nfimas 2. Condicin bsica 3. Lugar Difcil 4. Fuente de Mugre

5. Defectos de calidad
6. Organizacin y Orden 7. Condicin Peligrosa

1.Fallas Infimas
Pequeas anormalidades de bajo impacto como:
Mugre, polvo, xido, adherencia, golpes, deformacin, calentamiento, olor anormal, ruido anormal
EJEMPLOS: Intercambiador de calor sucio de grasa la malla principal de salida se encuentra rota Bloque de vlvulas con pasta Etiquetas adheridas a la maquina en mal estado Ruido anormal en la porcionadora La tapa de la cadena de la banda bidireccional esta doblada Malla de la banda distencionada Alambre suelto en la banda Aux. 2 Caja de herramientas desoldado Falta la manija al registro del agua

2. Condiciones Bsicas
Son las que permiten prolongar la vida til de las mquinas en condiciones ptimas de operacin. Son ellas: Limpieza, Lubricacin y Ajustes. El cuidado riguroso de las condiciones bsicas evita la ocurrencia de anormalidades y por lo tanto de averas.

EJEMPLOS: Guas del pistn de embutido desalideandas Tornillos laterales de la banda sueltos Partculas de aceite en los sensores Bajo nivel de aceite hidrulico cadena de la banda bidireccional sin lubricar La banda auxiliar 2 se encuentra sin tornillos

3. Lugar Difcil
Es un lugar que por su forma, ubicacin o frecuencia hace difcil y demoradas las actividades de limpieza e inspeccin, lubricacin, ajuste y operacin.
EJEMPLOS: Espacio entre el motor y estructura muy estrecho Manmetros mal posicionado en la Koppens

4. Fuente de Mugre
Cualquier parte o elemento que genere mugre, derrames, fugas o escapes, esparcimientos incrementando las actividades y tiempos de limpieza.

EJEMPLOS: Mangueras Fisuradas Placas desgastadas

5. Defecto de calidad
Anormalidades que directamente pueden generar un defecto de calidad como: Objetos extraos, materias primas o material de empaque, elementos de precisin en los equipos
EJEMPLOS: Desage tapado Variacin de temperatura en el horno cicln Variacin de la presin en la Koppens Anteojo de tiromat con empaques daados Cuchillas de precorte sin filo Cilindro con fuga de aceite que contamina el producto Falta gel desinfectante Residuos metlicos en el cilindro

6. Organizacin y Orden
Cualquier elemento innecesario, falta de demarcacin y rotulacin, elementos fuera de su lugar definido. EJEMPLOS: Canasta base fuera de lugar Herramienta que no se usa en el cajn mapa 5 S desactualizado

7. Condicin Peligrosa
Cualquier parte o elemento con potencial de producir lesiones a la persona daos materiales como: Piso liso, escaleras y superficies irregulares, guardas de seguridad que no se activan, objetos peligrosos.
EJEMPLOS: Botn de paro de emergencia suelto Guarda de seguridad del cilindro de la placa sin dos tornillos Banda inteligente no hace el recorrido completo Piso resbaloso al lado del horno Piso con demasiada agua La guarda de seguridad de formado no posee dispositivo de seguridad Piso al lado del tnel resbaloso y con hielo

LIMPIEZA Y ESTANDARIZACIN

Limpieza
Remover en forma segura y en equilibrio con el ambiente, todo tipo de suciedad, sin desperdicio de energticos, con la finalidad de descubrir las anormalidades en la mquina , prevenir las fallas, mantener el entorno agradable y contribuir al aseguramiento de la inocuidad y calidad del producto.

Limpieza
Qu es la limpieza?
Tener contacto manual con todas las partes del equipo, visualizar y detectar anormalidades.

Tipos de limpieza
Superficial: NO evita las pequeas fallas ni proporciona el mtto de las condiciones bsicas.
Limpieza de apariencia: Limpieza realizada en las partes externas de la mquina. Este tipo de limpieza NO evita la pequeas paradas. Permite identificar fuentes que generan suciedad. Su frecuencia debe ser diaria. Limpieza detallada: Se conoce mejor el equipo. Se llegan a los componentes de las mquina y se verifican los desgastes, escapes, desajustes, deformidades, etc. Se limpia, repara e inspecciona el equipo. Su frecuencia debe ser semanal

Inspeccin
Qu es Inspeccin?
Verificar si la situacin encontrada esta de acuerdo con la condicin bsica (mnima condicin para operar el equipo de

manera eficiente, segura y generando productos con calidad).


Es parte de la inspeccin el registro de las anormalidades encontradas y la toma de acciones para evitar la recurrencia de estas.

Tipos de Inspeccin Visin crtica identificar Olfato para detectar olores Or distinguir ruidos y comparar Tacto diagnosticar calentamiento, vibraciones Gusto/Hablar contar lo que se detecta

Estndar
Es un documento de trabajo donde se describen las actividades necesarias para lograr los objetivos del lugar de trabajo. Es dinmico, cambiante, mejorable Se debe evaluar su progreso y establecer metas en tiempo para mejorarlo.

Estndar - Caractersticas
Un estndar responde a las siguientes 6 preguntas: Que Q u : Descripcin Actividad : Responsable : Frecuencia y duracin : Parte o seccin

Q uin Quien C undo Cuando D nde Donde C mo Como D esviacin Porque

: Herramientas y mtodos
: Accin a tomar en caso de anormalidad

Estabilizacin
Es un espacio de aprendizaje donde se transmite conocimiento acerca del equipo y se desarrollan habilidades para realizar la limpieza e inspeccin de los equipos siguiendo cada una de las actividades que se encuentran en el estndar para garantizar las condiciones bsicas

Estabilizacin - Procedimiento
Una estabilizacin se realiza mediante el siguiente procedimiento:
1. Reunin de Apertura - objetivo 2. Anlisis de anormalidades basados en averas y croquis de anormalidades 3. Asignacin de grupos de trabajo 4. Desarrollo de la Estabilizacin 5. Reunin de Cierre 6. Actualizacin de Formatos
1. Desenergizar el equipo 2. Colocar las tarjetas de seguridad 3. Colocar elementos de proteccin 4. Solicitar herramientas e implementos de aseo 5. Realizar la limpieza e inspeccin segn el estndar 6. Generar etiquetas 7. Solucionar etiquetas 8. Disponer adecuadamente los residuos 9. Organizar herramientas y elementos de limpieza y entregar al tcnico 10.Energizar el equipo, retirar tarjetas y verificar el funcionamiento del equipo

ROLES EN UNA ESTABILIZACIN


Jefes y/o coordinadores:
Participar en la reunin de apertura y cierre. Hacer cumplir con los horarios definidos. Guiar y hacer cumplir las actividades de la estabilizacin. Participar en la estabilizacin.

Operarios:

Tcnicos:

Dirigir la reunin de apertura y cierre, junto con el lder MA. Desenergizar el equipo antes de iniciar. Transmitir conocimiento (a travs de LUP) y mantener actitud de enseanza. Asegurar elementos y herramientas para la limpieza e inspeccin. Cumplir con los horarios definidos y utilizar exclusivo y adecuadamente el tiempo de la estabilizacin. Motivar el desarrollo de la habilidad de detectar y solucionar anormalidades. Gestionar y solucionar las etiquetas rojas. Motivar la inclusin de nuevos puntos de inspeccin al estndar. Generar el informe de estabilizacin.

Asegurar la disponibilidad de los elementos de proteccin o dotacin. Retirar y retornar los elementos de limpieza y/o herramientas. Cronometrar tiempo de la estabilizacin Desarrollar las actividades de la estabilizacin. Utilizar el estndar para realizar la inspeccin. Generar y gestionar las etiquetas azules Disponer adecuadamente los residuos Mantener organizado el sitio de trabajo Utilizar exclusivo y adecuadamente el tiempo de la estabilizacin. Actualizar formatos al finalizar la actividad. Mantener disposicin de aprendizaje. Generar LUPs de lo aprendido durante las estabilizaciones.

Eliminacin de Fuentes de Mugre,


Lugares Difciles Y Puntos de Riesgo

Paso 2 MA

Reflexin
Qu observan?
Qu podemos hacer para mejorar este lugar de trabajo?

Reflexin

Qu observan ahora? Qu relacin encuentran con la implementacin de Paso 2 de MA?

Pasos de Autnomo
7. Control Autnomo

6. Aseguramiento de la calidad del Proceso

ESTAMOS AQU!

5. Inspeccin Autnoma 4. Inspeccin General 3. Estndares preliminares de limpieza, lubricacin y ajustes 2. Eliminacin de fuentes de mugre, lugares difciles 1. Limpieza es Inspeccin

0. Organizacin y Orden

PASO 2. ELIMINACION DE FM, LDA Y PR


EN LA IMPLEMENTACION DE ESTE PASO SE

BUSCA REDUCIR LOS TIEMPOS DE LIMPIEZA E

INSPECCION MEDIANTE UN MEJORAMIENTO EN LA MAQUINA ENFOCADO A LA ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGO MEJORANDO LA EFICIENCIA
DE LA MQUINA, LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD , MEDIO AMBIENTE E INOCUIDAD Y OPTIMIZANDO LA OPERACIN.

Cmo se logra este objetivo?


Continuar y mejorar el Desarrollo de la primera habilidad
3. Estndares preliminares de limpieza, lubricacin y ajustes

2. Eliminacin de fuentes de mugre y lugares de difcil acceso

1. Limpieza e inspeccin

Descubrir anormalidades y mejorar el equipo y su entorno

Cronograma Paso 2
MANTENIMIENTO AUTNOMO
PASO 2 . ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN Pequeo Equipo :__________________________
Tiempo estimado del paso: 6 meses

Fecha Inicio:_____________

Fecha Fin:_____________

PASO 2. ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS


ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem 1 Programacin Real Tpo 1. Introduccin a Paso 2. Eliminacin de FM, LD, PR 2hr 2. Gran Parada - Revisin de las FM, LD 3. Medicin y priorizacin de las FM y LD 4. Definicin de objetivos de paso 2 MA. 5. Solucionar pendientes de paso 1. (etiquetas - propuestas) 6. Capacitacin en metodologia de Anlisis 7. Conformacin de equipos de trabajos 8. CAPDO para fuentes de mugre Chequear Analizar Planear 2hr 4hr 4hr 2hr 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Cronograma Paso 2
PASO 2. ELIMINACIN DE FUENTES DE MUGRE, LUGARES DIFICILES Y PUNTOS DE RIESGOS
ACTIVIDAD Hacer Evaluacin de las fuentes de mugre Ajustes 9. CAPDO para Lugares Difciles Chequear Analizar Planear Hacer Evaluacin de los Lugares Difciles Ajustes 10. Seguimiento y eliminacion de Puntos de riesgo Actualizar ARO Actualizar Mapa de riesgos Actualizar indicador de seguimiento a la eliminacin de PR 11. Actualizacin de estandares MA 12. Inicio en la construccin de estndares de operacin 13. Identificacin e implementacin de controles visuales 14. Desarrollo y evaluacin de habilidades bsicas 15. Autoauditora 16. Auditora 17. Certificacin paso 2 MA Programacin secuencial Sem Programacin Real Tpo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

# Actividades Programadas # Actividades Ejecutadas % Cumplimiento a la implementacin de paso 2

Entregables Paso 2
1. Estndar de MA con nuevos puntos (limpieza, Lubricacin y Ajuste)
2. Estndar de Operacin inicial 3. Solucin del 85% etiquetas rojas y 100% azules

4. Disminucin del 50% de averas con respecto a paso 1


5. Eliminacin, confinacin y/o control del 100% de FM, LD 6. Reduccin de tiempos de inspeccin 7. Controles visuales de control de FM, LD
(manmetros y nivel de aceite, sentidos de flujo)

8. Desarrollo de habilidades (Nivel sabe y hace):


Utiliza metodologas de anlisis para solucionar problemas

Continuar desarrollo de habilidades de paso 0 y 1


Habilidades especficas del puesto de trabajo

Definiciones
FUENTES DE MUGRE Cualquier parte, material, elemento de la mquina o mtodo aplicado en el sitio de trabajo, que generan mugre, derrames, fugas, contaminacin, incrementando las actividades y tiempos de limpieza durante la produccin y/o estabilizacin. LUGARES DIFCILES Es un lugar que por su forma ubicacin hace difcil y demoradas las actividades de limpieza, inspeccin, lubricacin, ajuste, operacin, reparacin.

Tipos de Fuentes de Mugre

Tipos de Lugares Difciles


Para inspeccionar

Para operar

Para limpiar

Para lubricar

Flujo de Eliminacin
Validacin, medicin y priorizacin de las Fuentes de Mugre , Lugares Difciles Si Aplicar ADF /CAP-Do

Eliminar
No

Fin

Confinar
No

Si

Fin

Si

Reducir - Controlar
(Mejorar mtodo de limpieza)

Fin

No

Simplificar los mtodos de


confinacin y/o control

Evaluar y reportar los resultados obtenidos

Ejemplo de aplicacin
Como enfrentar la solucin de este problema ?
Fuente de Mugre:
Fuga de pasta en acoples tubos embutidoras

Ejemplo de aplicacin
1. Puedo Eliminar la fuente?

Arreglo de las roscas Herramienta para armado y desarme

Ejemplo de aplicacin
2. Puedo Confinar la fuente de mugre?

Bandeja para recolectar residuos de pasta

Ejemplo de aplicacin
3. Puedo Reducir controlar la Fuente?
Defino una Frecuencia de limpieza de los acoples: Ej. Despus de cada tanda y al finalizar el turno. Tambin lo incorporo en el estndar de Limpieza.

Ejemplo de aplicacin
Diseando una herramienta que facilite recoger los residuos de pasta que estn en la bandeja. Ej: Esponjilla eficiente absorbe todo Disminuye los tiempos de limpieza

4. Puedo simplificar la Fuente?

Principios de Control Visual


Es un elemento grfico o fsico,

puede utilizar colores, nmeros


o sonidos, que nos permite por medio de un simple vistazo

identificar y comprender el
estado normal o anormal de una variable ; as como tambin nos permite realizar correctamente una operacin o actividad.

Control Visual
Manmetros: Me indica en nivel adecuado en el que debo operar el equipo

Ubicacin de elementos: Me indica la posicin adecuada para colocar los elementos de la mquina

Fuente de Mugre: Me indica en que momento debo realizar la limpieza.

Control Visual
Niveles de aceite: Me indica el nivel adecuado de aceite en el que debe operara la mquina

Vlvulas: Me indica la manera adecuada de abrir o cerrar las vlvulas

Posicin: Me indica la posicin de un elemento durante la operacin

Paso 3 MA
Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Repaso General
Objetivos de los pasos MA:
Paso 0 Transformar el Lugar de Trabajo Organizacin y Orden Paso 1 Detectar y Solucionar Anormalidades Limpieza es Inspeccin Paso 2

Eliminar FM y LD Y reducir Tiempos de inspeccin


Eliminacin FM y LD

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Objetivo paso 3 MA
Estndares Preliminares
Garantizar el mantenimiento de los logros obtenidos en los pasos 0, 1 y 2, asegurando las condiciones bsicas en forma autnoma a travs de la ESTANDARIZACIN

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

PASO 3. ESTANDARES PRELIMINARES


En la implementacin de este paso se busca

consolidar los estndares construidos en los


pasos 1 y 2, complementndolos con estndares de ajuste y lubricacin. En este paso es indispensable a aplicacin de

controles visuales para la correcta operacin


del equipo y para el mantenimiento y aplicacin
de los estndares.

Cronograma de Actividades
MANTENIMIENTO AUTNOMO
PASO 3 . ESTNDARES PRELIMINARES CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN Pequeo Equipo : _____________________
Tiempo estimado del paso: 5 meses

Fecha Inicio:________________ PASO 3. ESTANDARES PRELIMINARES

Fecha Fin:_________________

ACTIVIDAD

Programacin secuencial Sem Programacin Real Tpo 1. Introduccin a PASO 3. Estandares de Condiciones Bsicas 1.1 Conceptualizacin en estndares (MA, SEG y operacin) 2hr 1.2 Conceptualizacin en Control Visual 1.3 Conceptualizacin en Ajuste 1.4 Conceptualizacin en Lubricacin 2. Definicin de objetivos paso 3 MA. 3. Estndares MA 3.1 Verificacin de cumplimiento de estandares actuales 3.2 Anlisis de causas de no cumplimiento 3.3 Plan de accion para garantizar cumplimiento 3.4 Correcin y actualizacin de estandares actuales (frec.) 4. Estndares de Operacin 4.1 Construccin estandar de operacin (alistamientos, operacin y cierre) 4.2 Validacin de estandares nuevos con todo el PE, calidad, seg y mtto 4.3 Ajustes 4.4 Divulgacin y Entrenamiento de estandares nuevos 4.5 Aplicacin de estandares de operacin 4.6 Identificacin y aplicacin de controles visuales de operacin 4.7 Parametrizacin 2hr 1hr 1hr 2hr

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

1hr 1hr 1hr 4hr

12hr 6hr 4hr 4hr 8hr 8hr

8hr Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Cronograma de Actividades
PASO 3. ESTANDARES PRELIMINARES
ACTIVIDAD Programacin secuencial Sem Programacin Real Tpo 2hr 2hr 2hr 2hr 8hr 8hr 8hr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 5. Lubricacin 5.1 Parada de Autnomo - Identificacin de elementos de mquina a lubricar 5.2 Parada Autonoma - Identificacin de Dispositivos de Lubricacin (Graseras, Tuberas Bombas, 5.3 Parada Autnoma - Tipos de lubricantes y frecuencia 5.4 Parada Autnoma - Herramientas 5.5 Construccin y consolidacin del Estandar de lubricacin 5.6 Identificacin y aplicacin de Simbologa y control visual . 5.7 Aplicacin y verificacin del Estandar de lubricacin 6. Ajustes 6.1 Parada de Autnomo - Elementos de mquina que requieren ajustes 6.2 Parada de Autnomo - dispositivos y herramientas para realizar ajustes 6.3 Construccin y consolidacin del Estandar de Ajustes 6.4 Identificacin y aplicacin de control visual a elementos que requieren ajustes . 6.5 Aplicacin y verificacin del Estandar de Ajustes 7. Habilidades 7.1 Desarrollo y evaluacion de habilidades bsicas 7.2 Identificacin de nuevas habilidades especficas a partir de los estndares 7.3 Evaluacin de habilidades especficas 8. Autoauditora 9. Auditoria 10. Certificacin 8hr 8hr 8hr

8hr 8hr 12hr 2hr 2hr

# Actividades Programadas # Actividades Ejecutadas Paso 3. Estndares Preliminares % Cumplimiento a la implementacin de paso 3 de

Condiciones Bsicas

Certificacin
1. Estndar de MA consolidado (limpieza, Lubricacin y Ajuste) 2. Estndar de operacin consolidado 3. Solucin del 90% etiquetas rojas y 100% azules 4. Disminucin del 50% de averas con respecto a paso2 5. Reduccin de tiempos de inspeccin

6. Controles Visuales de Lubricacin, ajuste, operacin, seguridad


7. Matriz Modo Falla Componente necesidades de entrenamiento 8. Desarrollo de habilidades Habilidades especificas del estndar de operacin niveles sabe y hace Habilidades bsicas - niveles experto
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

ESTANDARIZACIN

Qu es un estndar?
Es establecer de forma clara como una actividad debe ser realizada, garantizando que siempre se haga igual. Es un instrumento de trabajo que debe ser CONSULTADO, SEGUIDO y MEJORADO cuando sea necesario, garantizando la homogeneidad del procedimiento, proceso o producto.
En el estndar se establecen los parmetros que deben ser seguidos para garantizar que la actividad se realice adecuadamente.
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Para qu realizar un estndar?

Reducir incertidumbre de

ejecuciones diferentes
de la misma operacin realizada por distintas personas TODOS LA REALIZAN IGUAL

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Beneficios de Estandarizar
Para los operarios: Facilita aprender nuevas operaciones. Facilita una operacin correcta de las mquinas. Facilita ver problemas y contribuye con ideas. Evita confusiones y ambigedades. Para la compaa: Reduce la variabilidad de los procesos y productos. Impide la recurrencia de problemas o anormalidades. Reduce las averas. Reduce los desperdicios. Reduce los costos. Mejora los tiempos de operacin y mtto. Disminuye condiciones de riesgo. Mejora la calidad.
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Caractersticas
1. Especfico: Basados en hechos y anlisis,
no costumbres, suposiciones, o memoria

2.Fcil de seguir:

Tan claros que cualquier

persona los entienda

3.Documentado y comunicado:

Las

personas deben conocer cules son, y cmo pueden seguirlos

4.Utilizado:
respetados

Consistentemente seguidos y

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Caractersticas
5. Adems debe responder a: Qu
Quin Cundo Dnde Cmo

Descripcin de la actividad
Responsable de ejecutarla Frecuencia y duracin Parte o seccin Herramientas y mtodos

Desviacin Qu hacer en caso de variaciones

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Cmo se construye un estndar?


Describir el Mtodo Actual teniendo en cuenta a todas las personas que realizan la actividad Discutir el procedimiento actual con el equipo y definir la mejor forma de hacer las cosas Identificar los parmetros que me van a ayudar a que el estndar siempre se cumpla Hacer mejoras si es necesario
Reduccin de tiempos, eliminacin de actividades que no agregan valor

Observacin en sitio Definiendo qu, cmo, cuando, donde, quin, desviacin

Validacin en sitio
Ajustar y mejorar
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Produccin, mtto, seguridad y calidad

Listas de Chequeo
Los estndares construidos deben monitorearse mediante listas de chequeo para validar su aplicacin e identificar oportunidades de mejora , cambios, controles visuales, entrenamientos, etc.

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

CONTROL VISUAL

Qu es un Control Visual?
Es un elemento grfico o fsico, puede utilizar colores, nmeros o sonidos, que nos permite por medio de un simple vistazo identificar y comprender el estado normal o anormal de una variable ; as como tambin nos permite realizar correctamente una operacin o actividad.
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

5 mm

Qu es Gestin Visual?
Tambin existe otro tipo de identificacin y sealizacin relacionada con la parte informativa. Algunos ejemplos son:

Identificacin de los componentes de las mquinas. Sealizacin de tuberas con colores. Demarcacin de pisos y reas de trabajo. Identificacin y sealizacin de riesgos. Identificacin de cajones de herramientas y accesorios. Identificacin de material en proceso o producto no conforme. Elementos de aseo, limpieza y clasificacin de residuos.
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Este tipo de identificacin la aplicamos en paso 0 Organizacin y Orden

Problemas comunes al No usar controles visuales


Se desconoce si los indicadores estn por
encima o por debajo de los valores adecuados.

No se puede distinguir de un vistazo la

diferencia entre normalidad y anormalidad, lo cual hace ms difcil la operacin y el mtto. establecidos. los equipos.

No se sabe si se trabaja bajo los parmetros No se garantizan las condiciones bsicas de


Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Beneficios de aplicar control visual


Evitar errores humanos.

Facilitar la inspeccin, limpieza, lubricacin


y ajuste de los elementos.

Explicar instrucciones y valores de

funcionamiento durante la operacin.

Detectar con mayor rapidez y facilidad las


anormalidades de nuestro centro de trabajo.

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Beneficios de aplicar control visual


Facilitar el montaje y desmontaje de piezas
de manera adecuada.

Evitar el deterioro forzado de la mquina y Disminuir condiciones de riesgo.

conservarla en estado de deterioro natural.

Contribuir con el cumplimiento de inocuidad


del producto.

Facilita la operacin correcta de las


mquinas.
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Caractersticas
Que se vean
fcilmente.

Fciles de
interpretar.

Instalado
directamente en los elementos a controlar
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Tipos de Control Visual


El control visual se puede dividir para hacer ms fcil su identificacin. Aqu listamos algunos ejemplos:

Sistemas de transmisin de movimiento Sentidos de giro y movimiento Vlvulas Lubricacin Elementos de sujecin y ajuste Sistemas hidrulicos y Neumticos Posicin de elementos Componentes elctricos Flujos de aire
y muchos ms!!!
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Tipos de control visual


sistemas de transmisin

Sentidos de giro y rotacin de cadenas, correas, bandas y motores

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Tipos de control visual

Elementos de sujecin Ajuste

Lubricacin Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Vlvulas

Tipos de control visual


Niveles de aceite

Sistema hidrulicos y neumticos:


Hacer demarcaciones en dispositivos que nos indique los lmites de operacin en presin y lubricacin.

Peligro

Precaucin

Correcto

Manmetros Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Tipos de control visual


Posicin de elementos

5 mm

Ejes
Regletas

Tensin de bandas
Poleas y bandas

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Tipos de control visual

Posicin de elementos

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

7. Procedimiento para realizar el control visual


Inicio Operarios y/o tcnicos Oficina TPM Documentar en formato de propuesta de mejora Hacer validar por el jefe, tcnicos, calidad y seguridad segn corresponda Entregar propuesta a Oficina TPM Identificar la necesidad de control visual

Se tienen los elementos para realizar el control visual

NO

Cotizar y solicitar elementos para el control visual

SI
Entregar elementos para realizar el control visual Realizar marcacin el mtodo y simbologa adecuada Fin Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

LUBRICACIN Y ESTANDARIZACIN

Qu es la lubricacin?
La lubricacin consiste en la aplicacin de una sustancia especial como grasa o aceite, de forma que se controle la friccin y el desgaste entre dos superficies

Un Lubricante Es todo material que reduce la friccin entre dos superficies en contacto.
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Propiedades de los lubricantes


Densidad
La densidad es igual a la masa (peso) / volumen, el cual se mide por centmetros cbicos, al igual que el agua.

Viscosidad
Es la resistencia que ofrece un fluido bajo la accin de una fuerza aplicada para fluir

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Tipos de Lubricantes
Por su origen
Se clasifican en:

Sinttico

Natural Vegetal semisinteticos

Mineral (grafito)

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Tipos de Lubricantes Por el tipo de lubricante Aceites Industriales: Son denominados grado ISO
ISO: International Organization for Standardization Normas Internacionales para la Estandarizacin
Aceites Automotrices: Son denominados grado SAE SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices Grasas: Son denominados Grado NLGI NLGI: National Lubricating Grease Institute Instituto Nacional de Grasas Lubricantes
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Anormalidades
En Chumaceras: Recalentamiento

Escapes de grasa negrapista de rodamiento daado.


Ruido extrao Vibraciones

Presencia de gomas y carbones duros

Piones: Fractura Desalineacin Ruido Presencia de herrumbre


Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Anormalidades
Cadenas: Distencionamiento

Grasera:
Que no deje entrar la grasa Presencia de gomas y carbones duros

Sistemas hidrulicos:
Falta de aceite o nivel en tanque principal Entrada de aire Filtros sucios contaminacin del lubricante Condensacin del agua Cilindros: Escapes de aceite sobre los empaques
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Simbologa y control visual de lubricacin


El control visual para la lubricacin contribuye a la correcta realizacin de actividades como el cambio de aceite, engrase, anlisis del estado del lubricante, etc. La informacin que debe arrojar este control visual debe incluir:

Frecuencia de lubricacin Tipo de lubricante Clasificacin NSF-USDA Sistema a lubricar Clasificacin del lubricante segn su origen
El control de lubricacin se hace con placas metlicas.

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Simbologa y control visual de lubricacin


1

Frecuencia
Se utiliza una Figura geomtrica para determinar la frecuencia de aplicacin del lubricante sobre el elemento de la mquina.

FRECUENCIA CADA TURNO DIARIO SEMANAL QUINCENAL MENSUAL BIMENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL BIANUAL CADA 5 AOS

SIMBOLO

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Simbologa y control visual de lubricacin


2

Tipo de Lubricante
Se identifica con la leyenda del rtulo el tipo de lubricante que se utiliza para lubricar el elemento. Estos puede ser:

GRADO ISO: Aceites Industriales GRADO SAE: Aceites automotrices GRADO NLGI: Grasas

NLGI 35

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Simbologa y control visual de lubricacin


3

Clasificacin NSF-USDA
Es la clasificacin del lubricante segn el contacto que vaya a tener con el producto. Se utiliza la siguiente nomenclatura:

H1: Permite contacto incidental con el producto H2: No permite contacto con el producto H3: Lubricante comestible

NLGI H2
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Simbologa y control visual de lubricacin


4

Sistema a lubricar
Por medio de colores se identifica el elemento de la mquina al que se le aplica la lubricacin.

ELEMENTO DE MQUINA Unidades neumticas Motoreductor Variador mecnico Cadena Pin de cadena Unidad hidrulica Transmisin Chumaceras Rodamientos Buje gua

COLOR AZUL BLANCO BLANCO CAF CAF VERDE OSCURO VERDE ESMERALDA CREMA CREMA CREMA

NLGI H2

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Simbologa y control visual de lubricacin


5

Clasificacin de Lubricante
Se identifica por el color de la letra segn la clasificacin del lubricante. Clasificacin Mineral Sinttico Vegetal Color de la letra NEGRO ROJO VERDE

NLGI H2

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Simbologa y control visual de lubricacin Clasificacin del Frecuencia de


lubricacin

lubricante

ISO 32 H1
2
Tipo de lubricante

3
Clasificacin

4
Sistema a lubricar

1. FRECUENCIA: QUINCENAL 2. ACEITE INDUSTRIAL GRADO DE VISCOCIDAD: 32 CENTISTOKES 3. NO PERMITE NINGN CONTACTO CON EL PRODUCTO 4. ELEMENTO A LUBRICAR: UNIDADES NEUMTICAS 5. MINERAL Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

AJUSTES Y ESTANDARIZACIN

Qu es Ajuste?
Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Existe dos tipos de ajuste: Ajuste de ejes a agujeros.

Ajuste por sujecin.

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Elementos que requieren ajustes por Sujecin

Tornillos Tuercas Arandelas Guasa Pernos Guardas Sensores Racor, mangueras y juntas en las
unidades de mtto Rotulas
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Herramientas para realizar ajustes

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Herramientas de Ajuste
Uso de Llaves Allen

Herramienta

Pieza

Uso correcto
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Herramientas de Ajuste
Uso de llaves Mixtas

Herramienta

Pieza

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Uso correcto

Herramientas de Ajuste
Uso de Destornilladores

Herramienta

Pieza

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Uso correcto

Anormalidades
Tornillos Dao de rosca (dao de hilos) Fatiga del tornillo Aflojamiento del tornillo Deformacin de cabeza Tuercas Deformacin interna Deformacin externa Arandelas Deformacin interna Deformacin externa

Pernos Avellanados o abollados

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Anormalidades
Guardas Dobladas Mal formaciones en su superficie Vibraciones Desajuste de elementos de apriete y sujecin Humedad interior por falta de hermeticidad Atrapamiento Sensores Distancia incorrecta Desalineamiento Golpes en la cabeza Cables roto Elementos de sujecin sueltos Racor Escapes Desgaste en el hexgono (que este rodado) Rtulas Juego radial o axial Rosca daada
Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Control visual de Ajustes


El control visual para la ajustes de piezas permite garantizar la tercera condiciona bsica para que los equipo operen de forma adecuada. Este control visual se hace con lneas o puntos de coincidencia que permitan identificar cuando una piza se ha corrido de su posicin normal. El control visual para ajustes se hace con marcador metlico de colores.

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Control visual de Ajustes


Elementos de sujecin

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

Control visual de Ajustes


Posicin de elementos

Paso 3. Estndares Preliminares de Condiciones Bsicas

En resumen Cul es el rol del Tcnico Maestro?


1. Garantizar el cumplimiento del plan de mantenimiento de la mquina. 2. Mantener actualizada la informacin de las mquinas (catlogos, maestro de equipos, planos y plan de Mantenimiento). 3. Conocer, actualizar y asegurar el mejoramiento de los siguientes indicadores: MTBF MTTR - Nmero de averas minutos de Averas MMFC- Etiquetas pendientes - Cump. en la solucin de etiquetas Costo mantenimiento mquina Cumpl. de OT por mquina 4. Soportar y asesorar las actividades de mantenimiento autnomo. 5. Asistir a las reuniones del pequeo equipo. 6. Acompaar y orientar las estabilizaciones del PE. 7. Gestionar la solucin de etiquetas de anormalidades.

En resumen Cul es el rol del Tcnico Maestro?


8. Participar en la definicin de los estndares con los operarios y en su continuo mejoramiento. 9. Ensear a los operarios las partes y funcionamiento bsico de la mquina. 10. Ensear a los operarios a mantener las condiciones bsicas de la mquina. 11. Responder por la ejecucin de las propuestas de mejoras tcnicas aprobadas. 12. Documentar las propuestas de mejoras tcnicas de su mquina. 13. Elaborar lups para generar aprendizajes. 14. Realizar anlisis de las averas de la mquina. 15. Participar en la identificacin de controles visuales para los equipos.

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