El hierro es el metal bsico en el desarrollo de las industrias en general, es el ms abundante despus del aluminio, en combinacin con otros metales

y elementos producen diferentes clases de acero.

METALES FERROSOS

Se analizar los aceros al carbono, los que son de bajo contenido de aleacin, los utilizados en herramientas y matrices, los fundidos o vaciados y los inoxidables. El hierro combinado con otros elementos puede generar una variedad de nuevos metales aplicados a casos concretos.

ACEROS AL CARBONO

Se conocen como aceros al carbono simple, los aceros ordinarios, o tambin aceros de carbono exclusivamente, presenta la una composicin qumica:
o o o

Manganeso 1,65 % mx. Silicio 0,60% mx. Carbono 1,70% mx.

Son las aleaciones de hierro-carbono con porcentaje de carbono tan bajo como el hierro dulce, hasta el hierro fundido con un 1,7 % de carbono. Los aceros con la composicin siguiente, pueden soldarse con facilidad por todos los mtodos de soldadura: Carbono Manganeso Entre 0,13 y 0,20 % Entre 0,40 y 0,60 %

SISTEMA DE IDENTIFICACIN

Aplica sistema de smbolos para determinar grados de aceros normales o estndares, mediante una letra mayscula como prefijo que indica el proceso de fabricacin del acero,. Y se usan nmeros para ilustrar los grados o calidades del acero por su composicin qumica. B = acero al carbono de horno bessemer cido C = acero al carbono de horno bsico de hogar abierto(E= acero de horno elctrico

DESIGNACIONES NUMRICAS DE LOS GRADOS

Se usa una serie de cuatro nmeros: los 2 ltimos indican la parte media aproximada del intervalo de carbono por ejemplo: grado 1035 = intervalo de carbono 0,32-0,38

Los dos primeros dgitos se explican en la tabla de pag. 548 y 549 Si cambian los porcentajes de los elementos (C,Mn,P,S,.Si) o se aaden otros elementos, hay efecto en la soldabilidad como sigue:
1. 2. 3. 4.

El carbono es elemento endurecedor ms potente

El silicio se agrega para para incrementar homogeneidad en el acero

El manganeso aumenta la templabilidad y la resistencia a la tensin. El azufre se coloca para mejorar la maquinabilidad

5.-El fsforo es considerado como impureza en la soldadura , por lo tanto debe se lo ms bajo posible. 6.- Introducir elementos como: cromo, nquel, molibdeno, y vanadio se afectan ciertas caractersticas de la soldadura, as aumento de templabilidad o aptitud para el endurecimiento, esto requiere de precalentamiento para evitar zonas agrietadas y duras a veces frgiles de la soldadura. En base al contenido de carbono la AWS clasifica el acero al carbono en cuatro grupos: Aceros con bajo carbono Hasta 0,15% de carbono Acero con contenido bajo-medio de carbono 0,15 a 0,29% de carbono Acero con contenido medio de carbono 0,29 a 0,40% de carbono Acero con alto carbono 0,45 a 1,70% de carbono Para la produccin se utiliza especificaciones desarrolladas por la ASTM, ASME, SAE, en las que se incluyen aceros al carbono para diversas aplicaciones.

ACEROS CON BAJO CARBONO: Se producen en lminas, en hojas o en rollos y laminados en fro como en caliente , tienen baja resistencia a la fluencia se aplican en conformados en fro, en piezas estampadas, formas fabricadas en rodillos,, dobladas en tamaos de barras para aplicaciones de formas estructurales, pueden unirse por cualquiera de los procedimientos de soldadura. ACEROS CON CONTENIDO BAJO-MEDIO DE CARBONO Si han sido laminados tienen una resistencia a la fluencia en el intervalo de 36.000 a 65.000 lb/pulg2 corresponde segn las especificaciones de la ASTM a A36, A441 Y A572. Los aceros que tienen este intervalo de carbono se comercializan laminados en frio laminados en caliente, y tratados trmicamente, con resistencia a la fluencia de 100.000 lb/pulg2 aplicados en un gran porcentaje de los tanques de agua, las formas estructurales soldadas, las bases de maquinas y las partes de maquinaria. ACEROS CON CONTENIDO MEDIO DE CARBONO Estos son templados fcilmente variando su dureza desde totalmente blandos si se ha recocido, hasta una dureza de 26 RC. Usados en las partes de maquinas forjadas en frio y en caliente como pernos pasantes, birlos, barras de conexin y ejes frontales. La soldadura puede requerir precalentamiento, poscalentamiento y el relevado de

ACEROS CON ALTO CARBONO Este tipo de aceros no incluyen aceros que generalmente se emplean templados, con dureza que varia desde 40 RC Y 63 RC hasta el temple complete. Aplicaciones son las herramientas para torno, las brocas y puntas de brocas, los cuchillos, las hojas de rasqueta y de escrepas, las rejas de arado, los rodillos de laminacion, los cuales no requieren de soldadura para su manufactura, pero se reparan con soldadura ACEROS CON BAJO CONTENIDO DE ALEACION son aceros al carbono a los que se le han agregado elementos de aleacion para obtener ciertas propiedades anticipadas, los aceros estructurales con bajo contenido de aleacion se clasifican tal como se indica en la Tabla 20-2: HIERRO FUNDIDO Abarca una amplia variedad de materiales a base de hierro, los que contienen carbon, silico, manganese, fosforo,azufre, niquel,molibdeno, titanio, vanadio, cromo, magnesio, cobre y aluminio. Se considera solo a las fundiciones gris malable, nodular o austenitica. No la fundicion blaca porque es insoldable, Clasificacion con la especificacion ASTM Y LA SAE en las tablas 20-10 y 20-11

METALES NO FERROSOS

Los mas frecuentes el aluminio y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, el plomo el zinc, el titanio y sus aleaciones y los metals preciosos reactivos y refractarios.

Alumnio y sus aleaciones

Hay dos clases las vaciadas y las forjadas Aplicado el proceso GMAW con DCPI

Cobre y sus aleaciones Dos tipos vaciada y forjada En la Figura 21-3 y en las tablas 21-9y21-10 se presentan parametros representativos aceptables para la soldadura de diversas clases y aleaciones.