MDULO 12

En este tpico vamos tener una idea general de algunos procesos y equipos que son utilizados en el control de calidad de tubos: Sistemas de Eddy-Current

Bright Annealing
Ensayo de Abocardado Expansin.

Eddy Current

Objetivos y beneficios de la utilizacin de un equipo de Eddy-Current:

Garantizar la calidad de los tubos teniendo el menor costo posible; Proveer informaciones de las fallas detectadas, y asimismo corregir el proceso de fabricacin; En algunos casos, sustituir el muy demorado teste de presin hidrosttica.

1. Fundamentos del ensayo por Eddy-Current:

Los testeos por corrientes parasitas ms conocidos como Eddy-Current, son utilizados en todo el mundo por fabricantes de tubos de acero con o sin costura, para poder detectar defectos en los mismos

Una corriente alternada circulando por las espiras de una sonda o de una bobina de teste, cra un campo magntico alternado, el cual es llamado de Campo Magntico Primrio (Hp en la figura 1).

Es correcto afirmar que un equipo de ensayos por eddy current mide el campo resultante, es decir (Hr = Hp Hs), siendo que Hr es el campo resultante, Hp es el campo primario y Hs el campo secundario; o utilizando una definicin ms precisa, la impedancia de la sonda o bobina de test.

Podemos decir tambin que un defecto en el material o tubo siendo ensayado, disminuye el flujo de las corrientes parsitas y como consecuencia el campo magntico secundario (Hs) lo que finalmente hace con que aumente el campo magntico resultante debido a la impedancia de la sonda o bobina de test.

Las corrientes parasitas se concentran principalmente en la superficie del material, y disminuyen su intensidad a medida que aumenta la profundidad abajo de la superfcie. en el caso especifico de los ensayos de tubos, esto significa que la sensibilidad ser siempre mayor en el dimetro externo que en le dimetro interno.

Defecto externo Agujero pasante Defecto Interno

Tipos de Bobinas de un equipo de Eddy-Current:

Bobinas Segmentadas: utilizadas para detectar solamente en el rea trmicamente afectada Bobinas Envolventes: utilizadas tanto en sistemas en lnea como testes fuera de la lnea, sin embargo, su sensibilidad es menor que los tipos segmentadas

Normas:

Norma ASTM A-53-99 ASTM A-312-99 ASTM A-335-99 ASTM A-376-98

Aplicacin Acero, con costura Acero inox, austenitico, con y sin costura Acero sin costura, para alta temperatura Acero austenitico sin costura, para alta temperatura Acero, soldadura por resistencia elctrica Acero al carbono, de hierro y acero austentico Acero al carbono y ligas de acero, soldadura por resistencia elctrica Aceros ferromagnticos

ext. tubo (mm) < o = 21,34

agujero (mm) 1,00

> 21,34 hasta < o = 42,16

> 42,16 hasta < o = 60,33 > 60,33 hasta < o = 141,30 > 141,30 Todos

1,40
1,80 2,20 2,70 0,80

ASTM A-135-97 ASTM A-450-96 ASTM A-513-98

BS 3889 Parte 2A

> 3,2 hasta < o = 6,3

0,50

> 6,3 hasta < o = 19

> 19 hasta < o = 25 > 25 hasta < o = 32 > 32 hasta < o = 38 > 38 hasta < o = 44 > 44 hasta < o = 50 > 50 hasta < o = 63 NBR 5580 (Brasil) (marzo 2002) Acero al carbono, conduccin de fluidos < 50 > o = 50

0,65
0,79 0,92 1,05 1,19 1,30 1,60 1,60 3,20

En seguida les presentar lo que es un equipo de bright annealing y sus principales caractersticas tcnicas y de operacin.

ANNEALING DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE

ANNEALING OF STAINLESS STEEL TUBES

El

processo de annealing en tubos de acero inoxidable puden ser

hechos en 2 maneras distintas:

OFF-LINE IN-LINE

ANNEALING DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE

PROCESO OFF-LINE
VENTAJAS Debido al largo tiempo que se quedan en tratamiento, los productos que pasan por este sistema adquiren excelentes caratersticas mecnicas DESVENTAJAS Los tubos deben enderezados despues del proceso de annealing Debido al largo tiempo de start-up, sistemas off-line solamente son factibles cuando se trabaja con volumens muy grandes de material Sistemas OFF-LINE ocupan una parte considerable de la planta, y requiere que se tenga personal trabajando solamente en la carga y descarga de la tubera

ANNEALING DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLES

En los casos de los procesos OFF-LINE hornos de gases o electricos con o sin atmsfera controlada son utilizados cscaras en la parede del tubo. Por eso, el tubo necesita ser decapado despus del proceso.

HORNOS SIN ATMSFERA CONTROLADA, causan

HORNOS CON ATMSFERA CONTROLADA no causa

cscaras en la superfcie del tubo porque el gas protectivo no permite oxidacin. El bright annealing a travs de este proceso es el ms adecuado.

ANNEALING OF STAINLESS STEEL TUBES

PROCESO IN-LINE
VENTAJAS No es necesaria el enderezamiento despues del proceso Start-up y encerramiento rpidos Muy fexible factible en cuanto a costo en produccin de media y gran escala Espacio de layout limitado y no es necesario incrementar el staff DESVENTAJAS Tiempo (8/15 seg.) en el horno es menor de que en los procesos off-line y dependiendo de la velocidad de la lnea

Cualquier cosa que interfiera en la lnea pra toda la produccin de tubos.

IN LINE BRIGHT ANNEALING para tubos de acero inoxidable

HEATING
1400 1200
temperature C

1000 800 Serie1 600 400 200 0 0 0,2 0,4 0,6 LENGTH (m) 0,8 1 1,2

QUARTZ TUBE

Control de temperatura

En la seccion de resfriamiento, la temperatura del tubo SS baja rpidamente.

Hidrogenio puro fluye en el tunel de refrigeracin

Conjunto de capas de grafite para el calientamiento de varias partes del tubo.

Panel de Control

Sistema de Control de Gases

Sistema de Control de Gas

IN LINE BRIGHT ANNEALING EQUIPMENT FOR STAINLESS STEEL TUBES

THE CLOSED LOOP DEMINARALIZED WATER COOLING SYSTEM PROVIDES FOR COOLING THE TUNNEL AND ELECTRIC PARTS INSIDE THE CABINET INVERTER

IN LINE BRIGHT ANNEALING EQUIPMENT FOR STAINLESS STEEL TUBES

BRIGHT ANNEALING para tubos de acero inoxidable

BRIGHT ANNEALING para tubos de acero inoxidable

ALTAS PERFORMANCES FLEXIBLE SEGURO BAJO CONSUMO DE GAS

ENSAYO DE ABORCADADO

Este ensayo (aqu basado en la normas brasileas) es utilizado para determinarla aptitud de los tubos de acero de seccin transversal circular de soportar una deformacin plstica por aborcadado. Para realizar este ensayo, se expande el extremo de una probeta cortada de un tubo por medio de un mandril cnico, hasta que el dimetro exterior mximo del tubo expandido alcance el valor especificado en la norma particular del producto.

Equipamientos de Ensayo

El ensayo se debe realizar en una prensa de velocidad variable o en una maquina de ensayo universal

El mandril cnico debe tener el ngulo especificado en la norma particular del producto y su superficie debe ser lo suficientemente dura y pulida. los ngulos del mandril preferenciales son 30, 45 y 60

Probeta

La longitud de la probeta depende del ngulo del cono del mandril utilizado en el ensayo de aborcadado. Cuando el ngulo es igual o menor que 30 la longitud de la probeta debe ser aproximadamente L = 2 D. Cuando el ngulo es mayor que 30, la longitud de la probeta debe ser aproximadamente L = 1,5D

Probeta
La probeta puede ser ms corta siempre que la parte cilndrica remanente de la probeta, luego del ensayo sea como mnimo 0,5 D. Ambos los extremos de la probeta deben estar en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo. los bordes de los extremos pueden ser rebarbados o biselados.
Nota se admiten bordes in rebarbar o biselar, si los resultados del ensayo cumplen con los requisitos especificados

Probeta
Cuando se ensayan tubos soldados, el cordn interno de soldadura puede ser eliminado o el mandril puede estar provisto de una ranura que lo acomode

Procedimiento
Generalmente, el ensayo se realiza a temperatura ambiente. cuando el ensayo se realiza bajo condiciones controladas, la temperatura debe ser 23C +/- 5C

Se fuerza el mandril cnico dentro de la probeta, sin choques ni vibraciones, hasta alcanzar el dimetro exterior especificado. el eje del Mandril debe estar alineado con el eje de la probeta.

Procedimiento
En la norma particular del producto se debe especificar, la expansin relativa del dimetro exterior mximo De de la parte expandida de la probeta como un porcentaje del dimetro D del tubo. El ngulo del mandril puede ser especificado en la norma del producto.

Cuando se ensayan tubos con soldadura longitudinal, el mandril puede estar provisto de una ranura para acomodar el cordn interno de soldadura.

Procedimiento

El mandril puede lubricarse. No debe producirse durante el ensayo rotacin relativa entre la probeta y el mandril.
A no ser que se acorde de otra forma, la velocidad de penetracin del mandril no debe ser mayor que 50mm/min.

La interpretacin del ensayo de aborcadado se debe realizar de acuerdo con los requerimientos de la norma particular del producto. Cuando estos requerimientos no se especifican, el ensayo se considera satisfactorio si no se observan grietas visibles a ojo desnudo. No se consideran causas de rechazo ligeras fallas prematuras en los bordes de la probeta.

Informe del Ensayo

El informe del ensayo debe incluir como mnimo la siguiente informacin:

a) referencia a la norma utilizada

b) identificacin de la probeta
c) dimensiones de la probeta d) dimetro exterior mximo de la parte expandida de la probeta De o la expansin relativa como porcentaje del dimetro original, sea dimetro externo o interno. e) ngulo del mandril f) resultado del ensayo