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FUNCION OPERACIONES
Introduccin a las Organizaciones

Funcin Operaciones
Conjunto de actividades orientadas a la generacin de un bien o servicio para la satisfaccin de necesidades. Se utilizan insumos y mediante un proceso se genera un producto o servicio de mayor valor que la suma de los insumos. Permite la vigencia de la empresa en la sociedad y por ende la obtencin de rentabilidad. La actividad productiva genera gastos, pero no directamente ingresos, por lo que se le exige minimizar costos. Adems de productos o servicios, se generan productos secundarios, algunos no deseados y otros convenientes.

Funcin Operaciones
SISTEMA DE TRANSFORMACION QUE UTILIZA DIVERSOS ELEMENTOS LLAMADOS INSUMOS Y LOS COMBINA AGREGANDOLES VALOR, DE TAL FORMA QUE ES POSIBLE OBTENER PRODUCTOS O SERVICIOS.

ACTIVIDADES DE LA GERENCIA DE OPERACIONES

Planificacin, ejecucin y control del / de la

MEZCLA OPERATIVA

Diseo e implementacin
Al inicio, luego actualiza Espordico Alto impacto, Largo plazo

Gestin
Permanente Repercusiones menores, de Corto plazo Manejo cotidiano

Producto

Qu? Cuanto?

Diseo tcnico del producto

Completa Producto real (Comerc.) Apoyo de Finanzas y Personal

Productos a producir ese da o semana Cuanto producir ese da o semana Comprar Almacenar con seguridad Qu operarios Que equipo Control de calidad Auditoria de calidad

Capacidad Inventario Proceso

Capacidades mximas de produccin

Cunto? Definicin del sistema de Cundo? gestin de inventarios Cmo? Quin? Qu?
Diseo sistema productivo
Proceso, Tecnologa, Flujo de trabajo, Lay out

Calidad

Del producto Del sistema

Producto
Qu producto?
A partir de definicin Comercial, con limitaciones Financieras y considerando RRHH se disea tcnicamente.

Diseo Sensorial o Aparente

Impacto a los sentidos: vista, tacto, olfato, odo Aspecto esttico es bsico antes de la compra Mas importante en servicios que en productos

Diseo Funcional
Propsito (despes de la compra, mejor que otros) Funcin principal necesidad a satisfacer Funciones secundarias permiten cumplir la principal Funciones complementarias aportan ventajas/competencia

Anlisis de valor de funciones>costo:se mantienen Diseo surge de investigaciones de mercado y existe software especfico.

Capacidad
Mxima velocidad de produccin del sistema :
cantidad de producto o servicio por unidad de tiempo en determinadas condiciones

Formas de capacidad :
Capacidad de diseo condiciones ideales Capacidad mxima exigiendo al sistema, mayor costo,
situaciones especiales

Capacidad normal

perodos largos, sistema sin problemas

Capacidad = Tamao = Volmen producido Criterios para la fijacin de la capacidad (costos)

Segn demanda mxima esperada (servicios) Demanda promedio esperada (incumplimientos no importan) Segn rendimiento ptimo no considera a la demanda

Inventario
Almacenar Materias Primas / Productos terminados :
permite desfasar compra y utilizacin o produccin y venta

Cuanto / Cuando
Bienes tangibles Insumos - almacenamiento evita problemas de abastecimiento Productos Terminados Flexibiliza su distribucin Evita producir cuando consumidor requiere Productos intangibles No almacenamiento Generarse al momento (capacidad productiva) Estar disponibles en el lugar (punto de ventas)

Acoplamiento secuencial (Thomson) Las decisiones de mantener inventarios pueden tomarse siguiendo modelos matemticos: p. ej. Lote econmico de compra

Inventario /2
El modelo bsico de Lote Econmico de Compra
Determina el tamao del pedido que minimiza el costo de mantener stock

Variables:
D Unidades demandadas por unidad de tiempo S Costo del pedido C precio del producto i costo de conservacin del inventario (en % del precio) Q tamao del lote de compra CT costo total de mantener stock por unidad de tiempo

Supuestos:
Demanda constante por unidad de tiempo Entrega inmediata del pedido No se permite ruptura de stock No existen bonificaciones por volumen

CT = S(D/Q) + iC(Q/2) Derivando respecto a Q e igualando a cero obtengo la Q que me permite alcanzar el costo mnimo: Q = (2SD / iC)1/2

Inventario /3 Lote Econmico de Compra

Prct. 5 Ej. 3 URUTEX. Se pide 5) Suponga una demanda uniforme de telas (anual) de 5000 piezas. Cada tela implica para su fabricacin el uso de 30 Kg. de lana en promedio. El hacer un pedido de lana cuesta $ 200 (telfono, fax, confirmaciones, etc.). Cada kilo de lana cuesta U$S 0,25 y el costo de mantenerlo en stock es de U$S 0,03. Teniendo en cuenta estos datos, y con un tipo de cambio de $ 10 por dlar, calcule cul ser el tamao del lote ptimo de compra en kg de lana.

Variables: D Unidades demandadas por unidad de tiempo = 5000 X 30 = 150000 kg.lana/ao S Costo del pedido = $ 200 C precio del producto = U$S 0.25 X $ 10 = $ 2.5 por kg. i costo de conservacin del inventario (en % del precio) = 0.03/0.25 =12%

Q = (2SD / iC)1/2 = ( 2 X 200 X 150000 / 12% X 2.5)1/2 = (60000000 / 0.3)1/2 = 14142.14

14142.14 kg. de lana es el tamao del lote ptimo de compra que puede mantenerse en inventario para la produccin, optimizando costos. 150000 / 14142.14 = 10.6 es la cantidad de pedidos de compra de lana en el ao, para satisfacer la demanda, considerando un lote ptimo de compra.

Diseo del proceso

Proceso
3 formas

Procesamiento por proyecto proceso para c/producto Procesamiento intermitente

Por lotes pequeos
Originados en pedidos de clientes Procesos no muy estandarizados Comparten mquinas y personal con otros procesos (Acop. Comun) Productos numerosos

Por lotes grandes (lnea de montaje)

Sistemas especializados Pocos tipos de productos No se comparten recursos

Procesamiento continuo
Costos de interrupcin elevados No se comparten recursos Equipamiento especfico

Diseo del proceso /2

Tecnologa
Combinacin de equipos, personas y procedimientos utilizados en un sistema de transformacin. Su eleccin depende de la demanda y la estrategia de la empresa. Hojas de valoracin: comparan elementos entre los procesos alternativos para facilitar la decisin.

Flujo de trabajo

recorrido del producto o servicio en la planta

Disear los procedimientos del trabajo Diagrama de flujo de trabajo o procesos

Diseo de la distribucin en planta o lay out

Disposicin del equipamiento y el personal en la planta Busca reducir costos, eliminando desplazamientos intiles En los servicios, interviene el cliente Simulaciones de flujos de procesos - en papel - informticos

Transporte

Pedido Del Cliente

Cobra

Hamburguesas Congeladas Papas, Pan, Refrescos, Condimentos

Coccin de Hamb.

Inspeccin de las Papas

Fritado de Papas

Armado del Sandw.

Inspeccin del Sandw.

OK

Calidad

Mal

Desechar y Des Rehacer

Desechar y Rehacer

Mal

Calidad

OK

Embolsado del Sand. Y Papas Sirve Refresco

Entrega al Cliente con Ticket, sevilletas y condimentos.

Cliente

Satisfacer las expectativas del cliente!!

El nivel de calidad surge de una investigacin de mercado, buscando satisfacer al cliente. El proceso de planeacin y control de calidad
Definir los atributos de calidad (5 dimensiones)
Tecnolgica (atributos fsicos) Sicolgica (status imputado, esttica,...) Temporal (duracin, perodo service,...) Contractual (seguridad jurdica, garantas,...) Personal (honestidad, amabilidad,...)

Calidad

Disear el mtodo de medicin de los atributos Establecer la regla de aceptacin (tolerancia de desvos) Disear un procedimiento de inspeccin que permita decidir la aceptacin o rechazo Buscar, encontrar y corregir los problemas

Aplica al cliente interno tambin

 Algunos conceptos finales

Calidad /2

Kaizen o mejora contnua : todos los procesos, 0 defecto empuja a los trabajadores a mejorar su desempeo, reduciendo la ineficiencia (se los involucra) Cliente interno : involucra a todas las personas Administracin de la Calidad Total (Total Quality Management) orientada al cliente interno y al externo busca mejorar todos los aspectos del negocio (crculos de calidad)

ISO 9000 : conjunto de normas de calidad, reguladas por la Organizacin Internacional para la Normalizacin
Reingeniera: rediseos totales de procesos apuntando a satisfacer al cliente