SISTEMAS DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL CHILLER

Un Chiller (o enfriador de agua) es un aparato industrial que produce agua fra para el enfriamiento de procesos industriales. Su funcionamiento se basa en el movimiento de calor, por medio de un refrigerante, el cual se absorbe del lquido a enfriar y se transporta hacia un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener un lquido a una temperatura muy por debajo de las condiciones ambientales.

Componentes principales

EL COMPRESOR
El compresor es el encargado de hacer circular al refrigerante a travs de los diferentes componentes del sistema de refrigeracin del chiller. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presin y temperatura, lo comprime aumentando la presin y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales

EL EVAPORADOR
El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su funcin es proporcionar una superficie para transferir calor del lquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturacin.

EL CONDENSADOR
El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta prdida de calor provoca que el refrigerante se condense

LA VLVULA TERMOSTTICA
La vlvula termosttica de expansin su finalidad es controlar el suministro apropiado del lquido refrigerante al evaporado, as como reducir la presin del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.

Los termostatos Son dispositivos que actan para conectar o interrumpir un circuito en respuesta a un cambio de temperatura

DISPOSITIVOS Y CONTROLES

El presostato de baja presin Se conecta en la succin del compresor y ste opera (Abre el circuito) cuando existe una baja presin en el sistema, ya sea por una baja de temperatura en el fluido Acta como control de seguridad-, por falta de refrigerante o por alguna obstruccin en la lnea de lquido o de succin.

El presostato de alta presin Acta (Abre el circuito) como un dispositivo de seguridad al incrementar la presin a un nivel arriba de lo normal, este dispositivo es de restablecimiento manual, el disparo de alta presin puede ocasionarse por obstruccin en el condensador, altas temperaturas en el rea de enfriamiento, mal funcionamiento de los abanicos, desajuste en la vlvula de expansin, obstruccin en la lnea de lquido, etc.

Calefactor de crter Tiene por objeto calentar el aceite del compresor para que al iniciar la operacin ste tenga las condiciones correctas de viscosidad, evaporando cualquier vestigio de refrigerante lquido en el crter Filtro deshidratador de Succin Se encuentra instalado en la lnea de succin y tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula extraa que viaje al compresor.

Filtro deshidratador de Lquido Se encuentra instalado en la lnea de lquido y tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula extraa que viaje al compresor. Indicador de lquido o cristal mirilla Instalada tambin en la lnea de lquido, permite verificar visualmente que el sistema tenga su carga completa de refrigerante, as como verificar que el refrigerante se mantenga seco.

Circuito de control Se encarga de controlar los paros y arranques de los motores del chiller, as como de las seales de alarma. Gabinete Encierra y protege los componentes de control y es el soporte de todos los componentes del equipo. Refrigerante Extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa en un medio enfriante como agua o aire

PRINCIPIO DE OPERACIN

El agua que se quiere enfriar se hace circular a travs de un intercambiador del tipo casco y tubo (principalmente por el casco). Este flujo de agua transmitir su calor al flujo del refrigerante El refrigerante al recibir el calor se evapora debido a sus caractersticas y a la baja presin de evaporacin. El gas refrigerante es extrado por el compresor, el cual lo enva comprimido hacia el condensador. Durante este proceso el refrigerante se calienta por el efecto de la compresin y del calor del motor del compresor

El gas caliente del compresor entra al condensador en donde su calor es transmitido a un medio refrigerante que bien puede ser agua o aire principalmente. El calor extrado provoca que el refrigerante se condense a alta presin. El refrigerante en estado lquido a alta presin puede ser almacenado o enviado directamente a la vlvula de expansin para su inyeccin en el evaporador y as reiniciar el ciclo.

SELECCIN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO PARA LA INDUSTRIA

Mxima y mnima temperatura de operacin. Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo. Costos iniciales de inversin. Costos de operacin. Costos de mantenimiento. Simplicidad de operacin. Precisin. Espacio disponible. Voltaje disponible. Capacidad de cargas elctricas disponibles. Disponibilidad de agua. Calidad del agua. Ahorro de energa.

Seleccin de equipos y sistemas de enfriamiento

Requerimientos Debemos de reconocer los puntos que requieren de enfriamiento en forma directa as como la de los sistemas auxiliares Anlisis termodinmico Determinar cunto calor se generar durante el proceso, el cual es necesario remover a travs de los sistemas de enfriamiento. Seleccin del sistema de enfriamiento El agua es el refrigerante ms utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos. Para seleccionar el mtodo de enfriamiento para el agua conozcamos algunos de los ms usuales

Torre de enfriamiento abierta Este equipo ahorra energa, pero en este proceso el agua est en contacto directo con el aire. Cuando se tiene un buen control del agua tratada de la torre es un buen equipo.

Torre de enfriamiento con intercambiador de calor El rendimiento del conjunto TorreIntercambiador resulta deficiente debido a que se reduce el efecto de las temperaturas diferenciales.

Enfriador seco de aire. Es recomendable su empleo cuando se requieren en el proceso temperaturas ms elevadas (5C arriba de la temperatura ambiente.

Enfriador industrial de fluidos El Enfriador Industrial de Fluidos reduce el mantenimiento de los intercambiadores de calor porque el agua de proceso es circulada en un circuito cerrado, por lo que permanece limpia