EQUIPO:

Garca Alcantar Jos Ivn Herrera Pedroza Rodrigo Jaimes Martnez Vctor Eduardo Paniagua Prez Israel Romero Villafranco Jos de Jess

PRUEBAS Y DISEO

CONOCER LAS DISTINTAS CONDICIONES DE PRUEBA A QUE EL TRANSFORMADOR SER SOMETIDO.

Pruebas ms comunes para el diseo de transformadores:
Relacin de transformacin Prueba de temperatura Prueba de potencial aplicado Prueba de potencial inducido Prueba de impulso Prueba de cortocircuito

RELACIN DE TRANSFORMACIN
Verifica
que la relacin entre vueltas del primario y vueltas del secundario correspondan a la relacin entre las tensiones primaria y secundaria.

Se realiza con un equipo especial denominado TTR (Test Turn Ratio). Tambin se puede realizar al medir las tensiones primaria y
secundaria.

PRUEBA DE TEMPERATURA
Medir
la elevacin de la temperatura promedio de los conductores cuando por ellos circula la corriente nominal.

El procedimiento ms usual es poner en cortocircuito el secundario del transformador y aplicar una tensin reducida que haga circular una corriente tal que genere las prdidas totales.

PRUEBA DE POTENCIAL APLICADO

Tiene como propsito verificar la capacidad de los aislamientos a
resistir sobretensiones de baja frecuencia entre devanados y entre devanados y tierra.

La prueba partir de aplicar un voltaje a una frecuencia de 60 Hz, iniciando con un voltaje mnimo y se incrementar paulatinamente hasta llegar al voltaje de prueba (en un tiempo de 15 segundos aproximados). Al llegar al voltaje de prueba se mantendr durante 60 segundos.

Para esta prueba se requiere que todas de un mismo devanado se conecten entre s. El devanado bajo prueba se conecta a la terminal del transformador de prueba y las terminales restantes de los devanados se conectan a tierra junto con el tanque.

PRUEBA DE POTENCIAL INDUCIDO

Tiene por objeto comprobar el estado de aislamiento entre bobinas, vueltas, capas y secciones de los devanados del transformador.

Consiste en aplicar el doble de la tensin nominal a los devanados del transformador a una frecuencia mnima de 120 Hz por un periodo de 7200 ciclos.

Esta prueba produce:

Esfuerzos dielctricos

entre vueltas, derivaciones, devanados, etc.

PRUEBA DE IMPULSO
Consiste en aplicar al transformador una serie de ondas de alta frecuencia que simulan una descarga atmosfrica al transformador.

Estas pruebas producen esfuerzos dielctricos de alta frecuencia entre vueltas, devanados, derivaciones y tierra.

Circuito bsico de conexiones para aplicar una onda de impulso por H2.

b) Onda de impulso completa

c) Onda de impulso cortada

Frente de onda. Solo se aplica en casos especiales

PRUEBA DE CORTOCIRCUITO
Consiste en someter al transformador a una serie de cortocircuitos en el secundario cuando el primario se mantiene la tencin nominal.

El propsito de estas pruebas es comprobar la resistencia del transformador ante los esfuerzos electrodinmicos y trmicos producidos por un cortocircuito secundario.

CONDICIONES GENERALES DE SERVICIO

Es importante conocer las condiciones en las que operar el transformador con el propsito de que sean tomadas en cuenta en las etapas de diseo y fabricacin del transformador. Algunas condiciones de servicio son:

Temperatura ambiente Altitud de operacin Operacin a tensiones superiores a la normal.

TEMPERATURA AMBIENTE
Los transformadores de distribucin deben ser apropiados para operar a su capacidad nominal siempre y cuando:

La temperatura ambiente no exceda de 40C La temperatura promedio del ambiente durante cualquier periodo de
24 horas no exceda de 30C

ALTITUD DE OPERACIN
Los transformadores deben estar diseados para operar a una altitud
mnima de 1000 metros sobre el nivel del mar.

OPERACIN A TENSIONES SUPERIORES A LA NORMAL

Los transformadores deben ser capaces de operar bajo las siguientes condiciones:

Con 5% arriba de la tensin nominal del secundario a capacidad

nominal sin exceder los lmites de elevacin de temperatura especificados a un F.P de 0.8 mayor.

Con 10% arriba de la tensin nominal del secundario en vaco, sin

exceder los lmites de temperatura.

CONDICIONES ESPECIALES DE SERVICIO

 Se refiere a aquellas condiciones de operacin no previstas por

las normas y que debern especificarse de manera particular cuando as se requieran.

 Algunos ejemplos de estas condiciones son:

a) Ambiente corrosivo o explosivo, exceso de polvo, ambiente salino, humedad excesiva, etc. b) Temperaturas ambientales excesivamente bajas o altas c) Operacin en lugares limitados de espacio d) Sobrecargas fuera de norma e) Requisitos especiales de aislamiento

f) Cortocircuitos frecuentes

NORMAS APLICABLES A TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN

 Establecen los requisitos que un transformador debe cumplir en

cuanto a:
Diseo Fabricacin Pruebas

Operacin

1. Internacionalmente se ha publicado gran variedad de normas sobre

transformadores de distribucin

2.

Otras, de acuerdo a las necesidades de un pas en particular

Por ejemplo algunas de las normas mas comnmente aplicadas en

Mxico son:
NOM-J-116 Norma para transformadores de distribucin

NOM-J-169 Norma de mtodos de prueba

 En caso de que las normas mexicanas no contemplen alguna

condicin especificada se recurre a las normas ANSI (Instituto Nacional Americano de Estndares)

Ejemplo de stas ltimas son:

C57.12.20-74 C57.12.90-80 Requirements for overhead-type distribution Transformers, 67000 volts and below: 500KVA and smaller Test code for luquid inmersed distribution, power, and regulating Transformers and guide for short-circuit testing of distribution and power transformers

CARACTERISTICAS DE COSTRUCCION DE LOS TRASFORMADORES DE DISTRIBUCION.

1.

En funcin de los sistemas de disipacin de calor los transformadores pueden clasificarse en:

a)

Tipo seco. Su aislamiento depende fundamentalmente de materiales que soporta hasta 180 C. (mica, fibra de vidrio, resinas). Sumergidos en liquido aislante. Su aislamiento depende de materiales que pueden operar hasta 130 C, sumergidos en lquidos aislantes tales como aceite mineral, silicn o algn otro.

b)

2.

En funcin de los lugares de instalacin, los trasformadores pueden clasificarse en:

a) b)

Tipo poste. Empleado para distribucin area. Tipo subestacin. Aquellos cuyo montaje es sobre piso ya sea en subestaciones industriales o de compaas suministradoras de energa elctrica. Tipo pedestal. Se instalan sobre una plataforma de concreto y se emplean para distribucin residencial y comercial subterrnea radial o en anillo. Tipo bveda o sumergible. Aquellos que se instalan en bvedas que ocasionalmente estarn llenas de agua.

c)

d)

DATOS NECESARIOS PARA DISEAR UN TRASFORMADOR.

La informacin indispensable para el diseo de un trasformador de distribucin es la siguiente:

1. Capacidad en KVA. 2. Tensin de los devanados de AT y BT. 3. Numero de derivaciones. 4. Numero de fases. 5. Frecuencia. 6. Elevacin de temperatura. 7. Conexin de los devanados de AT y BT. 8. Tipo de enfriamiento. 9. Tipo de trasformador.

Algunas especificaciones adicionales para el diseo del transformador son las siguientes:
1. Porciento de impedancia. 2. Perdidas en el ncleo. 3. Perdidas de carga. 4. Corriente de excitacin. 5. Altura sobre el nivel del mar.

EL FACTOR DE DESTRUCCIN

Durante la fabricacin del ncleo, la lamina de acero elctrico se ve sometida a diversos tipos de esfuerzos mecnicos como por ejemplo:
Cortes Golpes Tensionado, etc.

 Estos esfuerzos originan cambios en la orientacin de

los granos del acero elctrico, disminuyen la permeabilidad magntica y consecuentemente incrementan las perdidas en el material. Tal incremento puede alcanzar valores del 300% del valor de perdidas correspondiente a la lamina virgen.

 Con el fin de recuperar las caractersticas de

magnetizacin originales, el ncleo puede someterse a un proceso de recocido a una temperatura aproximada de 780C seguido de un periodo de enfriamiento natural. Bajo estas condiciones el ncleo puede recuperar prcticamente sus propiedades magnticas originales. La relacin de prdidas medidas con respecto a las perdidas calculadas para la lamina virgen se denomina factor de destruccin. En transformadores de distribucin de ncleo enrollado es comn obtener factores de destruccin del orden del 10%.

Perdidasmedidas Factor de Destruccin = Perdidasvirgen

Wmed. F. D. = Wvirg.

EL FACTOR APILAMIENTO

DE

 La lamina de acero elctrico se recubre con un material

aislante denominado carlite.

Cuando

un ncleo es ensamblado, las laminas que lo forman no se encuentran 100% juntas, sino entre ellas existen espacios de aire pequesimos. ltima situacin causa que la seccin transversal exterior del ncleo, no represente la seccin transversal correspondiente exclusivamente al acero elctrico.

Esta

Supngase que en la siguiente imagen, E representa el espesor de las laminas de acero y se tienen n laminas de ancho C apiladas, cuyo espesor exterior del paquete es D. Luego entonces, el rea exterior que se denomina rea aparente (Aa), resulta:

Por otro lado, el rea que contiene nicamente lamina de acero elctrico, denominada rea neta o rea efectiva, es

Finalmente el factor de apilamiento (factor de laminacin o factor de espacio) se define como

=
En transformadores de distribucin Fa varia entre 94 y 98%

MATERIALES EMPLEADOS EN LOS NCLEOS

1. Acero de silicio
El material mas comn en la fabricacin de ncleos de transformadores se le conoce como lamina de acero elctrico tambin conocido como acero magntico, acero al silicio. Acero especial que posee determinadas propiedades magnticas, tales como una zona de histresis pequea (poca disipacin de energa por ciclo), que equivale a bajas prdidas en el ncleo y una alta permeabilidad magntica.

Consiste de una aleacin de hierro de silicio de bajo contenido de carbn. Posteriormente la lamina se recubre de un aislante llamado carlite. El silicio aumenta significativamente la resistencia elctrica del acero, lo que disminuye las corrientes parasitas o de eddy inducidas por el campo magntico y por lo tanto reduce las prdidas en el ncleo.

2. Acero amorfo
Este material es un metal amorfo que se prepara vertiendo la aleacin de acero fundido en un enfriador rotativo, que enfra el metal tan rpidamente que los cristales no tienen tiempo de formarse. En los transformadores con ncleo de metal amorfo, las prdidas debido al material del ncleo llegan a ser de tan slo un tercio de las que ocurren en los ncleos de acero convencional.

Su costo es aproximadamente el doble que del acero convencional.

El acero amorfo ya no es muy utilizado en transformadores, debido a que es algo difcil de maniobrar ya que es muy quebradizo.

TIPOS DE NCLEOS

Existen dos grandes grupos de ncleos:

1. TIPO ACORAZADO. Es en el que el circuito magntico rodea a la bobina. El arrollado tiene forma rectangular, lo que facilita el enfriamiento y reduce el espacio ocupado por el devanado. El ncleo tiene forma rectangular, lo que asegura una superficie mxima para el paso del flujo en el interior de los arrollados. La desventaja de esta forma constructiva radica en que utiliza una longitud mayor de conductor.

2. TIPO COLUMNA. Es en el que la bobina envuelve al circuito magntico. Estos normalmente son utilizados para transformadores de mayor capacidad o de potencia. Este tipo de ncleo se representa en el siguiente grafico, Este ncleo no es macizo, sino que est formado por un paquete de hojas metlicas superpuestas, y aisladas elctricamente entre s. La aislacin entre las hojas metlicas se consigue con barnices especiales, con papel de seda.

Los ncleos tipo columna y tipo acorazado pueden fabricarse de dos maneras ya sea apilados o enrollados. 1. Ncleo apilado. Se forma de varias laminas cortadas generalmente una por pierna y una o dos por yugo, ensambladas una sobre la otra.

2. Ncleo enrollado. Se forma de lamina enrollada en forma continua con un solo corte en toda la longitud del circuito magntico.