MAPEO DE CADENA DE VALOR VSM

El uso de la metodologa para la eliminacin de desperdicios o mudas en las empresas para alcanzar ventajas competitivas dentro una organizacin, fu iniciado en los 80s por el principal ingeniero de Toyota Taiichi Ohno y el Sensei Shigeo Shingo, orientados fundamentalmente hacia la productividad, ms que a la calidad. La razn para que la productividad mejorar, se enfoca en hacer que la metodologa ayude a exponer los problemas futuros de la organizacin y de la calidad en el sistema. As, el ataque sistemtico contra los desperdicios o mudas, es tambin una solucin a los factores de la mala calidad as como tambin en problemas fundamentales de la gestin

Aos despus, Michael Porter propuso el concepto de "cadena de valor" para identificar formas de generar ms beneficio para el consumidor y con ello obtener ventaja competitiva. El concepto radica en hacer el mayor esfuerzo en lograr la fluidez de los procesos centrales de la empresa, lo cual implica una interrelacin funcional que se basa en la cooperacin. Entre los procesos centrales se encuentran: Realizacin de nuevos productos. Administracin de inventarios. Trmite de pedidos y de entrega. Servicio a clientes.

QU ES UNA CADENA DE VALOR? Los cadenas de valor se utilizan para conocer a fondo el proceso .

Esta herramienta ha permitido entender completamente el flujo y, principalmente, detectar las actividades que no agregan valor.

Una cadenas de valor son todas Las acciones (tanto de valor agregado como de no valor agregado) que se requiere para llevar un producto a travs de los canales esenciales para hacer: Que el producto fluya desde la materia prima hasta las manos del cliente. Que se disee el flujo desde su concepto hasta su lanzamiento.

Valor agregado: son todas aquellas operaciones que transforman el producto.

Valor no agregado: son todas aquellas operaciones donde la materia prima no sufre alguna transformacin.
Por ejemplo: Valor agregado: pintura, ensamblado, soldadura, etc. Valor no agregado: inventarios, almacn, transporte, inspecciones.

El mapeo de la cadena de valor es seguir un producto de la produccin en la trayectoria de los proveedores hasta el cliente, y dibujar cuidadosamente una representacin visual de cada proceso en el flujo de material e informacin.

proveedores

procesos

clientes

OBJETIVO DE LA TCNICA DE CADENA DE VALOR

Identificar las actividades que se realizan en una institucin, las cuales se encuentran inmersas dentro de un sistema denominado sistema de valor, que est conformado por: * Cadena de valor de los proveedores

* Cadena de valor de otras unidades del negocio

* Cadena de valor de los canales de distribucin

* Cadena de valor de los clientes.

UNA CADENA DE VALOR GENRICA EST CONSTITUIDA POR TRES ELEMENTOS BSICOS: Las Actividades Primarias.- que son aquellas que tienen que ver con el desarrollo del producto, su produccin, las de logstica y comercializacin y los servicios de post-venta. Las Actividades de Soporte a las actividades primarias.- como son las administraciones de los recursos humanos, las de compras de bienes y servicios, las de desarrollo tecnolgico (telecomunicaciones, automatizacin, desarrollo de procesos e ingeniera, investigacin), las de infraestructura empresarial (finanzas, contabilidad, gerencia de la calidad, relaciones pblicas, asesora legal, gerencia general).

El Margen.- que es la diferencia entre el valor total y los costos totales incurridos por la empresa para desempear las actividades generadoras de valor.

TIPOS DE MAPA
MAPA DEL ESTADO ACTUAL Es un documento de referencia para determinar excesos en el proceso y documentar la situacin actual. Permite detectar los cuellos de botella. MAPA DEL ESTADO FUTURO Presenta la mejor solucin a corto plazo para la operacin, tomando en cuenta las mejoras que se van a incorporar en el sistema productivo. Es un plan de inicio para la construccin de un nuevo esquema de trabajo.

MEDICIONES IMPORTANTES
a) Tiempo de ciclo individual Tiempo que dura cada operacin individual

b) Tiempo de ciclo total Tiempo en que todas las operaciones y se calcula sumando el tiempo de ciclo individual de cada operacin en un proceso determinado.

Para que sirve un mapa de valor?

Establecer un mtodo grfico para entender toda la cadena de suministro en un solo documento Detectar reas de oportunidad Reconocer Formas de desperdicio Conocer detalladamente el proceso

Cundo se utiliza un mapa de valor?

Cuando vamos a iniciar un proceso de mejora en una familia especfica de productos.

Smbolos que se utilizan en un mapa de valor

EL MEJORAMIENTO DE LA CADENA DE VALOR ES RESPONSABILIDAD DE LA GERENCIA. La mejora en la cadena de valor es responsabilidad primaria del gerente, y no puede delegarla. Puede preguntarse en frente de las lneas de trabajo como eliminar el desperdicio, pero solo la gerencia tiene la perspectiva de ver el flujo total si es cortado en departamentos y en lmites funcionales.

Se tienen las siguientes necesidades: Esfuerzos constantes para eliminar la sobreproduccin. Una firme conviccin que puede ser adoptada para trabajar en su sitio, acoplado con una buena disposicin para tratar, fallar y aprender. La gerencia necesita dedicar tiempo y realmente aprender esta materia para si misma.

Procedimiento
Especificacin de la forma en que se realiza alguna actividad

Eficacia
Capacidad para alcanzar resultados deseados

ISO 9001:2000

Entradas

PROCESO

Salida

Conjunto de actividades

PRODUCTO
Eficiencia
Resultados contra recursos empleados

(Incluyendo recursos)

interrelacionadas o que interactan

Actividades de medicin y seguimiento

ISO 9004:2000

Proceso de negocio (---) vs Funcin organizacional (O)

Ventas y Mktg. Ingeniera Admn. Finanzas Operaciones Recursos Humanos Tecnologas Informacin

Ejecutivos

Staff

Gerentes

Ingenieros

Supervisores

Operadores

Entrada

20

Salida

No siempre las organizaciones fundamentan su sistema en un enfoque de procesos, lo que ocasiona: Realizar las actividades de forma aislada Falta de conciencia sobre el impacto de una actividad en las etapas posteriores

Esfuerzos dirigidos hacia diferentes objetivos

No se tiene el conocimiento completo ni el control de todos los elementos que interactan en el proceso

Anlisis parcial y sesgado de los datos

 Desconocimiento del impacto de cada elemento sobre la totalidad del sistema

25

Se enfatiza la importancia de:

La comprensin y el cumplimiento de los requisitos La necesidad de considerar los procesos en

trminos del valor que aportan
eficacia de los procesos mediciones objetivas

La obtencin de resultados del desempeo y

La mejora continua de los procesos con base en

La aplicacin del enfoque de procesos trae como beneficios:

Un claro entendimiento de las interacciones entre los diferentes procesos

Favorece la comunicacin eficaz

28

 Enlaza los requisitos de las normas a los procesos de la organizacin

Se tiene la visin global de todos los elementos del sistema

Actividades con valor agregado

Actividades sin valor agregado

Visita al consultorio mdico

Espera

Espera

Esperar al dependiente Pedir artculo Dependiente pregunta por art. Bsqueda de artculo Transporte de artculo Entregar artculo al cliente Inspeccin por el cliente Elaboracin de factura Empaque del artculo Verificacin de vigilancia

15 min. 2 min. AV 5 min. 20 min. 5 min. 2 min. AV 5 min. 10 min. 5 min. AV 5 min.

NAV NAV NAV NAV NAV NAV NAV

Slo el 12% de actividades agregan valor al servicio

Ventana de valor
AGREGA VALOR SI NO

NECESARIA NO SI

MEJORARLA MINIMIZARLA

VENDERLA AL CLIENTE

ELIMINARLA

34

Proceso Original
Resumen Smbolo Nmero Tiempo en Distancia de pasos minutos

Proceso: Admisin a la sala de emergencia Sujeto: Paciente con una lesion en el tobillo Principio: Entrada a sala de emergencia Final: Salida del hospital

Operacin Transporte Inspeccin Retraso Almacenaje Total

5 9 2 3 0 19

23 11 8 8 50

--815 ------815

No. de Pasos Tiempo Min. Distancia en pies 1 0.5 15 2 10 --3 0.75 40 4 3 --5 0.75 40 6 1 --7 1 60 8 4 --9 5 --10 2 200 11 3 --12 2 200 13 3 --14 2 --15 1 60 16 4 --17 2 180 18 4 --19 1 20 Total 50 815

Descripcin

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Entrada a la sala de emergencia (SE), acercarse a la ventanilla Sentarse a llenar la historia clnica del paciente La enfermera acompaa al paciente a la sala de evaluaciones La enfermera examina la lesin Regresa a la sala de espera Espera hasta que haya una cama disponible Trasladarse hasta la cama de la (SE) Espera hasta que llegue el mdico El mdico examina la lesin y le hace preguntas al paciente La enfermera lleva al paciente a radiologa El tcnico somete al paciente a los rayos X Regresa a la cama asignada en la (SE) Espera hasta que el mdico regrese El mdico comunica su diagnositco y hace reconmendaciones Regresa al rea de entrada del servicio de Emergencias Registrar la salida del lugar Caminar hasta la farmacia Recoger la prescripcion mdica Salir del Edificio

Proceso Mejorado
Resumen Smbolo Nmero Tiempo en Distancia de pasos minutos

Proceso: Admisin a la sala de emergencia Sujeto: Paciente con una lesion en el tobillo Principio: Entrada a sala de emergencia Final: Salida del hospital

Operacin Transporte Inspeccin Retraso Almacenaje Total

3 5 0 1 0 9

9 6.25 0 3

--475 ---

----18.25 475
Descripcin Entrada a la sala de emergencia (SE), acercarse a la ventanilla Sentarse a llenar la historia clnica del paciente La enfermera acompaa al paciente a la sala de evaluaciones La enfermera examina la lesin Regresa a la sala de espera Espera hasta que haya una cama disponible Trasladarse hasta la cama de la (SE) Espera hasta que llegue el mdico El mdico examina la lesin y le hace preguntas al paciente La enfermera lleva al paciente a radiologa El tcnico somete al paciente a los rayos X Regresa a la cama asignada en la (SE) Espera hasta que el mdico regrese El mdico comunica su diagnositco y hace reconmendaciones Regresa al rea de entrada del servicio de Emergencias Registrar la salida del lugar Caminar hasta la farmacia Recoger la prescripcion mdica Salir del Edificio

No. de Pasos Tiempo Min. Distancia en pies 1 0.5 15 2 3 0.75 40 4 5 6 7 8 9 10 2 200 11 3 --12 2 200 13 3 --14 2 --15 16 --17 18 4 --19 1 20 Total 18.25 475

X X

X X X X X

X X

Tips para la cadena de valor

Recolecte siempre informacin del estado actual mientras se realizan las operaciones normales tanto en flujos de informacin como de materiales.

Inicie con una caminata rpida a travs de la cadena de valor completa puerta a puerta, para obtener un sentido del flujo y secuencia de procesos. Despus regrese y colecte informacin en cada proceso.
Inicie desde el final de embarque y de ah para atrs. As se iniciar el mapeo con los procesos que estn ms ligados directamente al cliente, el cual debe establecer los pasos para otros procesos.

Tips para la cadena de valor

Utilice el cronmetro y no dependa de tiempos estndar o informacin que no obtenga personalmente. Trazar uno mismo la cadena de valor completa. Entendiendo que el flujo completo lo encierra el mapeo de la cadena de valor. Siempre trace a mano y a lpiz. Ir al piso de produccin al realizar el anlisis de estado actual, y afinarlo ms tarde. Se debe resistir la tentacin de usar la computadora.

Conclusin
El propsito del mapeo de la cadena de valor es hacer resaltar la causa del desperdicio y Eliminarlos o al menos reducirlos para la implementacin de un estado futuro de la cadena de valor Que puede convertirse en realidad en un periodo corto de tiempo en adicin de crear un vinculo para Mejorar la comunicacin y confianza entre todos los involucrados crendose una atmosfera de Colaboracin y unidad de grupo que se extender y repercutir positivamente con el cliente. El objetivo es construir un cambio de produccin donde el proceso individual es conectado hacia sus Clientes, ambos para flujos continuos o jalar y cada proceso consigue hasta cerrar de la mejor manera Posible para reducir solo lo que el cliente necesita cuando lo necesita.