Proceso de Manufactura

MANUFACTURA
La manufactura: como campo de estudio puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica.

Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados.

 MANUFACTURA

Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble.

Fundicin
Fundicin: es el proceso por el cual un metal se extrae de su mena. En el caso del hierro, la mena se calienta con caliza y coque que es carbono en su mayor parte; merced a la accin de ambos se separan las impurezas de la mena y se obtiene hierro casi puro; aunque con algo de carbono. El acero se obtiene eliminando an ms carbono y aadiendo otros metales.

La Industria de la fundicin segn sea para materiales frricos o no frricos se puede dividir de la siguiente manera: Metalurgia: ciencia y tecnologa de los metales, que incluye su extraccin a partir de los minerales metlicos, su preparacin y el estudio de las relaciones entre sus estructuras y propiedades. Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones: la concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo acompaa en el mineral, y el refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo. Siderurgia: tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. El acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. En conclusin la metalurgia es la industria que se ocupa de la elaboracin de los metales. En el caso del hierro y del acero se llama siderurgia.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas. Blanca: todo el C est en forma de cementita Maleable: la mayora del C est sin combinar como C revenido (esferas IRREGULARES) Gris: la mayora del C est sin combinar en forma de escamas de grafito Atruchada: presenta tres capas: Blanca, atruchada y gris Nodulares: el C est sin combinar en forma de esferas REGULARES

FUNDICIN BLANCA
Se describe su enfriamiento por el diagrama Fe-Fe3C La microestructura consiste en perlita en una red de cementita interdendrtica continua. Dura, resistente al desgaste, difcil de maquinar Aplicaciones: -bolas de trituracin de acera, -boquillas de extrusin, camisas de mezcladora de cemento.

FUNDICIN MALEABLE
NO se describe su enfriamiento por el diagrama FeFe3C Bajo ciertas condiciones Fe3C3Fe+C Se obtiene a partir de la Blanca maleabilizndola Se convierte el C de la cementita en esferas irregulares de C La matriz puede ser ferrtica o perltica Aplicaciones Ferrtica Conexiones para tubera Barandales de puentes Equipos agrcolas y ferroviarios Perltica Pequeas herramientas Piezas de armas de fuego Levas y balancines

FUNDICIN GRIS
El grafito est en forma de hojuelas en una matriz ferrtica, perltica o mezcla de ambas Se puede describir su enfriamiento mediante el diagrama ESTABLE hierrografito
Aplicaciones: vlvulas y recipientes a presin contrapesos marcos de seguridad carcaza de bombas

FUNDICIN ATRUCHADA
Se obtiene vaciando el metal fundido sobre un enfriador metlico Se logra una superficie dura con ncleo suave Se parte de la Gris y se coloca dentro de una camisa de metal Con aleantes (Nquel, Cromo, Cobre) se puede regular el espesor de la capa blanca Aplicaciones: Ruedas dentadas Ruedas de carro de ferrocarril Rodillos de trituracin

FUNDICIN NODULAR

Se llama tambin esferoidal o dctil El grafito est en forma de esferas REGULARES Interrumpen menos la matriz que las hojuelas, da mayor resistencia y tenacidad Se obtiene directamente de la colada, agregando cerio o magnesio en el cucharn La matriz es ferrtica, perltica, templada o austentica
Aplicaciones:

Piezas de tractores Herramientas agrcolas Cigeales Troqueles

PROCESO PRODUCTIVO

Esquema

 SOLDADURA

Unin de dos metales por fusin de un desarrollo metlico. La unin se crea uniendo las partes metlicas que van a soldar con el elemento de soldadura y no fundiendo o difundiendo las partes metlicas.

 SOLDADURA
La soldadura ofrece muchas ventajas, entre ellas se encuentran: ESTANQUEIDAD ( Sellado de equipos que manejan fluidos a presin con altas temperaturas o agentes corrosivos. RESISTENCIA MECANICA : (Resistencia ala flexin, cortadura, fatiga, al impacto, torsin. RESISTENCIA ALA CORROCION. ESCASO VOLUMEN QUE OCUPA : Adems en las uniones a tope permite disposicin firme de los metales a determinadas condiciones y mxima economa.

 SOLDADURA
Existen barios tipos de soldadura:

Soldadura por forja Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o martilleo. (forjando) se logra la unin de dos piezas.

AC DC y soldadores de arco bsicos (AC es ms barato) Usos de acero recubierto de flujo (u otros) barras de diversos tipos de trabajos diferentes. Hace algunos de los mejores soldaduras de aceros de gran calibre y hierro fundido.

 SOLDADURA

MIG (Metal Inert Gas): A DC gas (CO2, Argn) Un proceso de soldadura por arco DC, que utiliza metal de aporte alimentados en forma de una bobina de alambre delgado, Muy rpido, mucho ms fcil que la soldadura por arco, con la acumulacin de calor menos

TIG (gas inerte tungsteno): Un arco de alta frecuencia de CA proceso que utiliza un electrodo de tungsteno en atmsfera protectora de gas inerte para crear una multa, la antorcha controlable. Usa una varilla de relleno por separado, como en la soldadura de oxiacetileno

 SOLDADURA

La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos vlvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Tambin el soplete tiene la funcin de dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma adecuada para soldar.

Transformacin Volumtrica Forja

 ARRANQUE DE VIRUTA

Es el proceso de fabricacin mediante mecanizado que consiste en arrancar en forma de virutas o partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando mquinas-herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y las especificaciones planteadas. La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de viruta, se realiza partiendo de semiproductos fabricados por fundicin, forja, laminacin o por pulvimetalurga, a los que, en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas de doblado, soldadura y otras.

 ARRANQUE DE VIRUTA
Movimientos fundamentales:

Movimiento de corte: Es el que permite que la herramienta penetre en el material, produciendo viruta, y se identifica a travs del parmetro de velocidad de corte.

Movimiento de avance: Es el desplazamiento del punto de aplicacin de corte, identificado a travs del parmetro velocidad de avance.

Movimiento de alimentacin: Es con el que se consigue cortar un espesor de material, identificado a travs del parmetro Profundidad de pasada.

 ARRANQUE DE VIRUTA

Existen tres factores primarios que deben ser definidos en cualquier operacin bsica de mecanizado con arranque de viruta, stos son: velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el tipo de material y el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros son los que el operador puede ajustar independientemente de los dems.

 ARRANQUE DE VIRUTA
Se consideran tres tipos de operaciones bsicas:

Torneado: -Genera formas cilndricas -Lapiza tiene un movimiento rotativo. -La herramienta se desplaza radial o longitudinalmente.

Fresado: -Gran versatilidad -La pieza normalmente se mantiene fija. - La herramienta gira y se desplaza en una o dos direcciones.

Taladrado: - Solo para mecanizar agujeros, an as es la operacin ms realizada. - La herramienta gira y se desplaza longitudinal mente.

 METALURGIA DE POLVOS
Qu es la METALRGIA?

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.

 METALURGIA DE POLVOS
Ventajas e inconvenientes A FAVOR EN CONTRA

No se desperdicia material.

Elevado costo de las matrices de compactacin.

Precisin dimensional y buen acabado. Tiempo de fabricacin corto y costos Caractersticas mecnicas inferiores reducidos. debido a la porosidad del material. Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (cermicos). Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado, esbeltez limitada, etc.

PROCESO GENERAL DE OBTENCIN DE METALES

LOCALIZACIN DE MINERALES EXTRACCIN

CONCENTRACIN

PIROMETALURGIA

HIDROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN REDUCCIN REFINACIN

TRATAMIENTO, ALEACIN

LOS METALES QUE SE ENCUENTRAN EN ESTADO NATIVO SON LOS QUE SE LOCALIZAN ABAJO DEL HIDRGENO EN LA SERIE DE ACTIVIDAD DE LOS METALES. LOS METALES QUE ESTAN ARRIBA DEL HIDRGENO, DADA SU POSICIN EN LA SERIE ELECTROMOTRZ, FORMARAN XIDOS O HIDRXIDOS. EN LA CORTEZA TERRESTRE (PARTE SLIDA), SLO SE ENCUENTRAN COMPUESTOS DE METALES NO SOLUBLES EN AGUA. LOS COMPUESTOS SOLUBLES SE ENCUENTRAN EN EL MAR Y EN DEPSITOS SUBTERRNEOS. LOS METALES IMPORTANTES SE ENCUENTRAN COMO XIDOS, HIDRXIDOS, SULFUROS Y SILICATOS INSOLUBLES.

Tipos de Procesos Metalrgicos METALURGIA EXTRACTIVA

PROCESOS FSICOS PROCESOS QUMICOS

CONCENTRACIN DEL MINERAL

ES UN PROCESO FSICO, ES LA PARTE INICIAL DE LA OBTENCIN DEL METAL Y CONSISTE EN LA SEPARACIN DEL MINERAL DE OTROS MATERIALES QUE LO ACOMPAAN Y QUE DEBEN DE SER DESECHADOS. EN LENGUAJE TCNICO: MINERAL = MENA DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS, ETC).

LA CONCENTRACIN DEL MINERAL SE PUEDE HACER DE LAS FORMAS SIGUIENTES: Separacin a mano Separacin magntica (Fe3O4) Separacin por medio de diferencias de densidad Flotacin con aceite (concentracin del mineral mayor a 90 %).

PRINCIPALES PROCESOS FSICOS DE CONCENTRACIN DE MINERALES LOS MTODOS DE CONCENTRACIN DE MINERALES MS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA SON: 1. SEPARACIN MAGNTICA 2. FLOTACIN

MTODO DE SEPARACIN DE MINERALES POR FLOTACIN

Mineral concentrado En la espuma

Aire comprimido

Ganga

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN 1. PARA QUE EL MTODO DE FLOTACIN FUNCIONE LAS PARTCULAS DEL MINERAL, DEBEN DE SER HIDROFBICAS.

2. LOS AGENTES DE FLOTACIN SE ADSORBEN EN LA SUPERFICIE DEL MINERAL, EVITANDO QUE SE HUMEDEZCA 3. LAS MOLCULAS DEL AGENTE DE FLOTACIN TIENEN UN EXTREMO NO POLAR QUE SE UNE A LA SUPERFICIE DEL MINERAL Y EL EXTREMO POLAR ES EL QUE INTERACTA CON EL AGUA.

O CH2 CH3
S=C
Etil Xantato de potasio

S - K+

DEFINICIN DE PROCESOS METALRGICOS

METALURGIA

PIROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIN

PROCESOS METALRGICOS

PIROMETALURGIA: UTILIZACIN DEL CALOR PARA CONVERTIR EL MINERAL PRIMERAMENTE A UN XIDO (TOSTACIN) Y POSTERIORMENTE AL METAL DESEADO (REDUCCIN
TOSTACIN: CALENTAMIENTO DEL MINERAL EN PRESENCIA DE AIRE, PARA PRODUCIR EL XIDO DEL METAL CORRESPONDIENTE.

REDUCCIN: REACCIN QUMICA ENTRE EL XIDO DEL METAL CON UN AGENTE REDUCTOR COMO CO o H2, PARA OBTENER EL METAL

PROCESOS METALRGICOS(2)

HIDROMETALURGIA:
SEPARACIN SELECTIVA DE UN MINERAL O GRUPO DE MINERALES MEDIANTE UN PROCESO QUMICO ACUOSO. ELECTROMETALURGIA: EMPLEO DE LOS MTODOS DE ELECTRLISIS PARA OBTENER EL METAL PURO A PARTIR DE CUALQUIERA DE SUS COMPUESTOS O BIEN LA PURIFICACIN DE UNA FORMA IMPURA DEL METAL

PROCESO DE TOSTACIN Proceso que consiste en calentar el mineral finamente dividido en una corriente de aire o en gases de horno enriquecidos con aire. Por ejemplo: 2CuS(s) + 3O2(g) pirita 2NiS (s) + 3O2(g) millerita

2 CuO(s) + 2 SO2(g) 2NiO(s) + 2SO2(g)

ZnCO3(s) smithsonita
FeCO3 (s) siderita

ZnO(s)

+ CO2(g)

FeO(s) + CO2(g)

PROCESO DE REDUCCIN Proceso que consiste en hacer reaccionar el xido metlico con un agente reductor como CO, H2 o un metal activo:
Fe2O3(s) + 3CO (g) 2Fe(s) + 3CO2(g)

CuO(s) + H2(g)
TiCl4(s) + 2Mg(s)

Cu(s) +

H2O(g)

Ti(s) + 2 MgCl2(g)

PIROMETALURGIA DEL Fe Diagrama de Flujo del proceso

Mineral Ganga Concentracin

xido de Fe Impurezas
Coque (C) CaCO3

Escoria

Reduccin en Alto horno

Fe Impuro Recortes de Fe CaO

CO, CO2 NO2

Aire O2 y N2

Fe, C Ni, P Si, etc ACERO Al carbn Fe y C

Refinacin en Convertidor Ni2SiO4 Mn2SiO4 Ca3(PO4)2

CO2 SO2 O2 o O2 y Ar

Gracias!