DIVISIN TANQUES

Todo Tanque, Todo Cytsa, Todo Bien

WPS
Welding Procedure Specification
Procedimiento de Soldadura

Objetivos
Al terminar este tema, los participantes sern capaces de:
Entender el uso de un WPS Conocer todos los elementos con los que cuenta un WPS

Contenido
Qu es un WPS? En que consiste un WPS? Datos Generales Procesos de Soldadura Denominaciones de los procesos Tipos de Junta Metal Base Posiciones Precalentamiento Tratamiento trmico Gas Caractersticas Elctricas Tcnica

Que es un WPS?
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura.

En que consiste un WPS?

Un WPS consta de los siguiente elementos:
1.- Datos Generales 2.- Proceso de Soldadura 3.- Tipo de Junta 4.- Metal Base 5.- Metal de Aporte 6.- Posiciones 7.- Precalentamiento 8.- Tratamiento Trmico 9.- Gas 10.- Caractersticas Elctricas 11.- Tcnica

1.- Datos Generales

Industrias Gutirrez , S.A. de C.V.
Tanks Division

Nombre de la comp.

Industias Gutirrez, S.A. de C.V., Cytsa Tanks Division Revision No. SMAW

Por:

Juan Carlos Valdivia Fecha:

Procedimiento de soldadura. No. PQR de Soporte No.(s) Proceso ( s ) de Soldadura :

Type (s) : MANUAL

(Automatic, Manual , Machine; or Semi-auto.)

(SHIELD METAL ARC WELDING)

2.- Proceso de soldadura

Se entiende por soldadura de metales a la unin metalrgica de dos materiales en estado slido, realizada mediante el aporte de energa. La unin metalrgica se produce cuando los tomos perifricos de dos slidos se han acercado lo suficiente como para que exista entre ellos fuerzas de atraccin, que los mantenga fuertemente unidos , como si fueran una sola pieza. La rugosidad superficial, las pelculas de xido y la Humedad adsorbida a dichos xidos, conspiran contra la posibilidad de materializar una soldadura ideal por simple contacto de dos superficies

Denominaciones de los procesos

SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW): Soldadura con electrodo revestido manual. GAS METAL ARC WELDING (GMAW): Soldadura con alambre macizo continuo bajo proteccin gaseosa. GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW): Soldadura con electrodo de Tungsteno bajo gas inerte. (TIG TUNGSTEN INERT GAS) FLUX CORED ARC WELDING (FCAW): Soldadura con electrodo tubular bajo proteccin gaseosa. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Soldadura por arco sumergido.

SISTEMA ARCO MANUAL

Descripcin del Proceso El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones: 1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin e hierro en polvo.

SISTEMA MIG

 El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin las detallaremos.

SISTEMA ARCO SUMERGIDO

 Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.

3.- Tipo de Junta

JUNTAS ( QW-402 ) Diseo de Junta: Ranura y Filete Respaldo SI: x No : Tipo de Material de respaldo: Cobre, Metal Base, Metal Soldado y Fundente
(Referir a ambos respaldos y retenedores)

Metal No metalico

Metal No fusionable Otro

DETALLES COMO ESTA INDICADO EN LOS DIBUJOS

Croquis, Dibujos de produccin, simbolos de soldadura o descripciones escritas deben mostrar el arreglo general de las partes a ser soldadas. Donde sea aplicable, la abertura de raz y los detalles de soldadura de ranura pueden ser especificados.

4.- Metal Base

METAL BASE ( QW-403 ) No. P

Grupo No.

TODOS NO APLICA NO APLICA

a No. P

Grupo No. TODOS

Tipo de especificacin y grado a tipo de especificacin y grado

Anlisis qumico y propiedades mecnicas a Anlisis qumico y propiedades mecnicas Rango de Espesor : metal Base : Rango diam.tubo: Otro: Ranura Ranura

NO APLICA NO APLICA
Filete TODOS LOS ESPESORES Filete TODOS LOS DIAMETROS

DE 1/16" A 3/8" TODOS LOS DIAMETROS NO APLICA

Nmero P
El nmero P es una clasificacin que se realiz por parte de ASME a muchos aceros tomando en cuenta sus componentes qumicos y agrupndolos por afinidad, esta clasificacin se encuentra en la tabla QW-422
QW/QB-422 NUMEROS P FERROSOS Y NO FERROSOS Grupo de Metales base para Calificacin Soladura Espec. No SA-36 SA-105 SA-106 SA-106 SA-416 SA-455 SA-516 SA-612 Tipo o Grado .. .. A B G .. 70 .. UNS No K01200 K03504 K02501 K03006 K03103 K03300 K02700 K02900 Mnima Tensin Especificad a ksi (MPa) 47 (325) 70 (485) 48 (330) 60 (415) 75 (515) 70 (485) 70 (485) 83 (570) PNo 1 1 1 1 1 1 1 10C Grupo No 1 2 1 1 2 2 2 1 Brazing PNo 101 101 101 101 101 101 101 101 Grupo ISO 15608 11.1 11.1 1.1 1.1 11.1 11.2 11.1 1.3 Composicin Nominal C-Mn-Si C C-Si C-Mn-Si C-Mn C-Mn-Si C-Mn-Si C-Mn-Si

Forma del Producto

Placa, Barra, Lamina Bridas y Conexiones Tubo sin costura Tubo sin costura Lamina Placa Placa Placa

5.- Metal de Aporte

Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas Elctricas. es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite de depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de transferencia, Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del alambre. La informacin que se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son nicas para cada proceso.

METAL DE APORTE ( QW-404 ) Espec : No. ( SFA ) AWS No. ( class ) F - No. A - No. Tamao del material de aporte Metal de Soldadura Rango de espesor Ranura Filete Electrodo - Fundente ( Clase ) Marca Fundente Inserto consumible Escoria triturada Otro

SFA-5.17 EM13K 6 EM13K-LINCOLNWELD 780 TODOS LOS DIAMETROS

3/8" MAXIMO TODOS LOS TAMAOS EM13K-LINCOLNWELD 780 LINCOLNWELD 780 ACTIVO NO APLICA NO NINGUNO

Clasificacin SFA / AWS

La clasificacin SFA es una agrupacin de soldaduras de los mismos metales y AWS es una clasificacin de los tipos de aporte

Nmero F
Es una agrupacin de soldadura basada en sus caractersticas de uso

Nmero A
Es una agrupacin de que se le da al deposito de soldadura basada en sus caractersticas quimicas

6.- Posiciones
Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la soldadura.

POSICIONES ( QW-405 ) Posicin(es) de ranura

Progresin Soldadura: ascendente

ALL YES Down ALL NO

Posicin(es) de filete

7.- Precalentamiento
Especifica que el material debe ser calentado o no en relacin con lo aqu especificado

PRECALENTAMIENTO (QW-406) Precalentamiento Temp. Min Temp. Max. de Interfase Precalentamiento Mantenido 50 F (10 C) AS WELDED NO

(calentamiento especial o continuo, donde aplique debe ser registrado)

8.- Tratamiento trmico

Especifica las condiciones del tratamiento trmico

TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA (QW-407) Rango de Temperatura Rango de Tiempo NONE N.A

9.- Gas
Marca las condiciones y uso del gas para soldadura

GAS (QW-408) Gas(es) Proteccin Arrastre Respaldo N.A N.A N.A

% Composicin

Mescla N.A N.A N.A

Rango de flujo N.A N.A N.A

10.- Caractersticas Elctricas

CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409) Corriente CA or CD Amps ( Rango ) Volts ( Range ) ( El rango corriente y voltaje debe ser registrado para cada tamao de electrodo, posicin , y espesor, etc. Esta informacin debe ser enlistada en un forma tabular similar al mostrado abajo.) Corriente Pulsada N.A Entrada de temp.(Heat Input) N.A N.A
(Pure tungsten , 2 % Thoriated, tec.)

DC 70-200

Polarity

REVERSE 14-26

Tamao y tipo de Electrodo de Tungsteno Modo of transferencia de metal para GMAW Rango de velocidad de alambre

N.A
(Spray arc, Short circuiting arc, etc.)

N.A

Soldadura Capa UNO UNO UNO UNO Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW

Metal de aporte Dimetro Clase (pulg.)

E7018

Corriente Tipo de Amperaje Polaridad Rango INVERTIDA INVERTIDA INVERTIDA INVERTIDA 70-100 90-140 130-170 160-200

Rango Voltaje 14-26 14-26 14-26 14-26

Rango de Otras Velocidad de Consideraciones Desplazamiento N.A N.A N.A N.A

3/32" 1/8" 5/32" 3/16"

E7018

E7018

E7018

11.- Tcnica
TECNICA (QW-410) Recto u Oscilado Orificio o tamao de boquilla de gas Limpieza inicial y de interpasos ( cepillado, esmerilado, etc.) Mtodo de preparacion posterior Oscilacin Distancia de la boquilla al area de trabajo Paso Multiple o simple ( por lado ) Electrodos simple o mltiples Rango de velocidad de desplazamiento Martilleo Uso de procesos termicos Otros

BOTH N.A
INITIAL BRUSHING CLEANING AS REQUIRED GRINDING AND OR ARC AIR 3 TIMES ELECTRODE DIAMETER N.A BOTH SINGLE ELECTRODE N.A NOT ALLOWED N.A N.A