Medicin de Gas Natural con Medidores Coriolis

CORIOLIS MASS FLOW METERS FOR NATURAL GAS MEASUREMENT by Karl Stappert, Micro Motion, Inc. JORNADAS LATINOAMERICANAS DE REFINACION CUYO 2006

Mendoza, Octubre 2006

Fernando C. Martnez Gerente de Ventas Divisin Flujo Cono Sur

AGA Reporte Numero 11 / API MPMS Capitulo 14.9

Medicin de Gas Natural utilizando Medidores Coriolis
AGA (American Gas Association) Reporte 11 y API (American Petroleum Institute) capitulo 14.9 del MPMS (Manual Petroleum Measurements Standards) tratan sobre las mediciones de Gas Natural utilizando medidores Coriolis. AGA 11 especificamente se concentra en mediciones de de gas natural cuyos rangos de composicin se encuentran comprendidos en AGA 8 (Factores de compresibilidad para Gas Natural y otros gases de hidrocarburos). La tecnologa Coriolis posee muy buena exactitud a bajos caudales permitiendo manejar rangeabilidades de 30:1 o mayores a presiones de 300 psi (20Bar) Los gases son fluidos compresibles y cuando son medidos con tecnologas tradicionales se requiere disponer de la medicin de presin y temperatura de proceso para el calculo del volumen corregido.

La tecnologa Coriolis mide la masa del gas en forma directa con la mas alta exactitud.

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Teora de Operacin Flujo Masico

En un medidor Coriolis, la fuerza inercial es provista por la vibracin de los tubos. La deformacin del tubo (twist) o ngulo de deflexin del plano de vibracin es medida y convertida en una medicin de flujo. Esta demostrado que el diseo de tubo dual es el mas eficiente para cancelar los efectos de vibraciones externas, pero existen otras geometras para ajustarse a diferentes aplicaciones o para evitar la Flujo transgresin de patentes.
Eje Axial
Flujo Vibracin Vibracin Tubos del sensor

Twist

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AGA 11 Calibracin de los medidores Coriolis

Reporte GRI 04/0172
La calibracin con agua puede ser transferida a aplicaciones en gas natural sin perdida de la exactitud.

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AGA 11 Ensayo de los efectos de instalacin

Reporte GRI-01/0222
No es requerido ningun acondicionamiento de flujo o tramos rectos

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AGA11 Apndice G Vibracin y Fluido pulsante

Effect of flow pulsations on a Micro Motion meter frequency "sweep" at 2700 kg/h
2.00

1.50

1.00

0.50

Error (%)

0.00

-0.50

-1.00

-1.50

-2.00 0 50 100 150 200 250 300 350 400

Frequency (Hz)

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Rangeabilidad de un Medidor Coriolis Alta presin = Alta Rangeabilidad

Turndown All Meters SCFH with 15 psi drop @ Standard Conditions of .600 Real Gravity, 14.73 psi, and 60 Deg F
120 110 100 90 T U R N D O W N 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100 200 300 400 500 600 700 PSI 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 Elite 010 Elite 025 Elite 050 Elite 100 Elite 200 Elite 300 Elite 400 F025 F050 F100 F200 R025 R050 R100

La instalacin ideal de un medidor Coriolis es aguas arriba del regulador

Principales consideraciones en el dimensionamiento del medidor: - Cada de presin @ Flujo mximo Slide: 7 - Exactitud @ Flujo mnimo

Compensacin por Temperatura y Presin

Las diferencias de temperatura y presin afectan las caractersticas de vibracin de los tubos y sin bien este efecto es muy pequeo comparado al efecto que puede causar la estabilidad del cero, el Reporte AGA 11 (apndice C) recomienda sean compensados.
La compensacin por efecto de la temperatura en la elasticidad de los tubos se realizaautomticamente por medio del sensor RTD incluido en el sensor. La presin esttica del gas puede inducir un pequeo error en la rigidez de los tubos fundamentalmente a presiones mayores de 500 psi y su compensacin se realiza por medio del monitoreo de esa presin a travs de transductores externos.

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AGA 11 Velocidad del Gas y Filtracin

Los tubos de los sensores Coriolis estn fabricados en aceros con aleaciones de nquel (aceros inoxidables, hastelloy) para evitar la corrosin y erosin El reporte AGA 11 indica en su punto 3.1.2.2, que el gas a altas velocidades generara ruido que afectara la seal del medidor, pero esto rara vez es una preocupacin a valores por debajo de los 200 ft/s. Aunque la erosin por corrosin y velocidad no es una preocupacin en medidores Coriolis si lo es la posibilidad de que el flujo transporte partculas slidas abrasivas. Restos slidos transportados a alta velocidad pueden impactar en el dimetro interior de los tubos erosionndolos. La presencia de restos pegajosos como por ejemplo grasas y/o lubricantes que han fugado de compresores y vlvulas pueden adherirse a las paredes de los tubos modificando su masa y afectando a la medicin. Una correcta seleccin de filtros debera proteger a los medidores de los efectos de abrasin y recubrimiento interior del tubo. El Reporte AGA 11 en el punto 8.2.6 alienta al uso de filtros para proteccin del medidor.

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Aprobaciones para Transferencia de Custodia

AGA Reporte 11 API MPMS capitulo 14.9 API MPMS capitulo 5.6 NIST, Estados Unidos PTB, Alemania NMi, Holanda Measurement Canada INMETRO, Brasil El instituto de pesos y medidas de Holanda NMi ha realizado diferentes ensayos que demostraron que los factores de calibracin determinados con agua eran transferibles a mediciones de gas sin necesidad de calibraciones en campo Como soporte de lo enunciado por el Nmi, el apndice J del Reporte AGA 11 publica el ensayo realizado por el Pigsar de Alemania especficamente realizado con un medidor CMF300 de Micro Motion a una presin de 450psi (31Bar). Los resultados obtenidos de la calibracin realizada con agua y gas arrojaron exactitudes promedio mejores de +/-0,2% en un rango mayor a 20:1. En el ao 2001 Measurement Canada aprob especficamente a Micro Motion como fabricante de medidores Coriolis aptos para transferencia de custodia de gas natural. ptimos resultados fueron obtenidos en diferentes calibraciones realizadas en Estados Unidos y Australia con medidores de 3.

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Conversin de masa a volumen en condiciones estndar

SCF Mass

SCF

Mass RS485 or Pulse Pb x Mr (Gas) AGA8 Detail Zb x R x Tb Mass

SCF

Gr

(Gas)

(Air)

AGA8 Gross 1 or 2

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Orientacin del medidor y requerimientos de instalacin

La instalacin recomendada para el uso de medidores Coriolis en aplicaciones de medicin de gas es con los tubos hacia arriba.
Un medidor Coriolis puede tambin ser instalado en bandera para aplicaciones en medicin de gas con la direccin de flujo hacia abajo para evitar la acumulacin de condensados, slidos, sedimentos u otros factores que puedan afectar su performance.

Una ventaja importante de los medidores Coriolis es que no se requieren tramos rectos antes o despus del medidor como tampoco ningn elemento acondicionador del flujo.

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Porque utilizar medidores Coriolis Medicin volumtrica

Los medidores Coriolis no son afectados por perfiles de flujo, y proveen mayor rangeabilidad que un medidor volumtrico basado en Placa Orificio, Acondicionador de Flujo Vortex o Turbina velocidad
42 D
6D

No tramos rectos

No hay limitacin en el numero de Reynolds No hay partes mviles que puedan desgastarse Reducidos puntos de fuga Bajo costo de mantenimiento Bajo costo de instalacin
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Instalacin en caera y soportacin

Una instalacin adecuada del medidor es requerida para asegurar la exactitud y confiabilidad en la medicin. Es importante disponer de una caera suficientemente alineada, se recomienda utilizar dispositivos de alineacin para la caera de entrada y salida del medidor durante los trabajos soldadura de las conexiones que sern utilizadas para montar el medidor. Efectos basados en esfuerzos axiales y de torsin pueden afectar fundamentalmente la estabilidad del cero. Anclajes firmes aguas arriba y abajo del medidor son necesarios para una adecuada soportacin para aislar las vibraciones externas que podran influir en la especificacin del error de la medicin

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AGA 11 Recomendaciones de instalacin

En el punto 8.2.1 (Piping Configuration) del Reporte AGA 11 podemos encontrar un ejemplo de instalacion de un medidor Coriolis para medicin de gas. Una buena recomendacion es instalar un by-pass con valvulas de bloqueo que nos permita inspecionar el medidor sin interrumpir el servicio

Double Block & Bleed Valve

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Mantenimiento y verificaciones en campo

Verificacin del Cero

La estabilidad del cero debe ser chequeada peridicamente y ajustada si su valor no se ajusta a la especificacin. Un corrimiento en el cero puede significar erosin, corrosin o recubrimiento interno (coating) que afecta a la performance del medidor.

Chequeo de los diagnsticos del sensor y transmisor

Segn lo indicado en el punto 5.4.5 del Reporte AGA 11, los fabricantes deben proveer a sus medidores de capacidad de diagnsticos que cubran al menos la informacin de estado de la bobina principal o de excitacin, amplitud de las bobinas sensoras (pickoff), temperatura, indicacin de status y calidad de la medicin, alarmas de falla y valor de la densidad.

Anlisis de la tendencia de la densidad medida

Si bien al momento de la publicacin del Reporte AGA 11 la densidad medida por el medidor Coriolis no poda ser considerada para el calculo de conversin de masa a volumen, esta informacin es vital para estructurar la base de los diagnsticos. La densidad medida por el medidor Coriolis es utilizada para el anlisis y diagnostico de recubrimiento interno, erosin y corrosin.

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Sumario de beneficios de los Medidores Coriolis

Son medidores de flujo bidireccional La medicin de masa no es afectada por cambios en la composicin del gas. No posee partes sometidas a rodajes que requieran mantenimientos frecuentes No es requerido dispositivos de acondicionamientos de flujo ni tramos rectos aguas arriba y abajo del medidor Inmune a vibraciones o flujo pulsante Los medidores Coriolis no son afectados por perfiles de flujo, y proveen mayor rangeabilidad que un medidor volumtrico basado en velocidad Alta capacidad de diagnsticos disponible Menor costo de instalacin comparado con otras tecnologas Reducidos puntos de fuga

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Conclusiones

La tecnologa Coriolis es relativamente nueva en aplicaciones de medicin de gas natural pero desde hace muchos aos ha sido exitosamente utilizada en transacciones comerciales de GNC. Por ejemplo, en Argentina Micro Motion es proveedor de los mayores fabricantes de dispensadores de venta local e internacional. Los principales organismos de aprobacin internacional han certificado que la tecnologa Coriolis es perfectamente apta para aplicaciones de transferencia de custodia de gas natural. Los factores de calibracin obtenidos en ensayos realizados con agua son perfectamente transferibles a la calibracin con gas. El uso de la tecnologa es recomendada principalmente para aplicaciones en tamaos de lnea de 8 o menores, donde una alta rangeabilidad es requerida y donde las condiciones de proceso sean muy variables.

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Cadena de suministro de gas natural

Produccin

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Produccin
Medicin de gas hmedo (wet gas)

High turndown
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Cadena de suministro de gas natural

Grandes consumidores de gas

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Grandes consumidores Generacin Aplicacin dual Daniel SeniorSonics 10 con R050

Medicin de flujos mnimos en central de generacin 475 psig

1.8 to 320 MMSCF/D (Dual SeniorSonic)

0.12 to 2 MMSCF/D (R050) Necesidad de alta rangeabilidad Implementacin econmica Medicin confiable Solucin de medicin provista por Daniel

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Cadena de suministro de gas natural Almacenamiento de gas natural

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Almacenamiento de gas natural 27 Medidores CMF 200

Pozos de inyeccin
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Cadena de suministro de gas natural Gas natural licuado

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Gas natural licuado GasNet, Australia

Filling truck
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Gas natural licuado GasNet, Australia

165C Gas natural licuado

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Cadena de suministro de gas natural

City Gates

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Aplicacion en City Gates - CMF300 Dual con Master Meter in-situ

PIGSAR Calibrations
Condiciones de Operacin
0.7 to 64 MMSCF/D Normal 90/1 Min Turndown @ 15 psid 115 MMSCF/D Maximum 160/1Max Turndown @ 50 psid 450 psig

Previous Equipment Equipamiento previo

Nota de Aplicacin
0.1 % or better pay/reference match! (48+ months) $100K project savings! (straight run engrg, fabr, installation

Transferencia de Custodia en GasNatural

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Cadena de suministro de gas natural

Grandes consumidores de gas

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Distribucin
Alimentacin de Fuel Gas para generacin

Fuel gas a una central de generacin

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Cadena de suministro de gas natural

Consumidores comerciales

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Dispensadores de GNC y probadores

CNG 050, estndar de mercado
CNG Dispenser

WWW.TGTCNG.COM

CNG Prover

CNG050 Powered!
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Model 3711
Gas Flow Computer

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Model 3711 Specification General

Requirement Power Enclosure Description 12-24 VDC Power +/-20% Explosion Proof 2 Pipe Mount Die-cast aluminum alloy iridite plating and MMI blue paint 2 Line LCD Display Labeling Micro Motion branding and contact information, Serial Number, Model Number, Approvals Information, and Bar Code Compact MMI Transmitter-like (6.3 x 5.9 x 5.3) -50C to 85C Storage -40C to 75C Operating 5 to 95%, non condensing at 140F Radiated emissions meet FCC Part 15, Class A Radiated and conductive transmissions meet requirements of IEC 61326 Electrical Equipment for Measurement, Control, Laboratory, and Industrial Location

Size Environmental

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Model 3711 Specification I/O

Requirement Power RTD

Description 12-28 VDC @ 2.25 Watts (190 ma Max.) 2 or 3-wire RTD element (0.00385 alpha) Sensing range 40 to +240 C

Requirement Expansion I/O

Description 1 Analog/Digital Output (4-20 ma, 12 bit res. @ 0.1% of Full Scale) 2 Analog/Digital Input (1-5 VDC, 0.5% over 40 to +65 C) 2 Pulse/Digital Input

MVD Interface

EIA-485 (RS485) 19,200 bps (Terminals A & B)

Core Processor Power 15 VDC @ 140 ma Max. (Terminals + and -)

EIA-232 (RS232C) 1200 to 19.200 bps or optional Bell 212 2400 baud modem Native ROC and Extended Modbus protocol

(Contact sense, 10 KHz max, software selectable

de-bounce) 1 Digital Output (Solid state, 50 VDC, 0.2 amps max, 3000 V Isolation)

Remote Com.

User Com.

EIA-232 (RS232C) 1200 to 19.200 bps (selectable) Native ROC and Extended Modbus protocol

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Model 3711 Specification Pressure Measurement

* Second Release
Requirement Pressure Sensor Description Stainless Steel 0-300 or 0-1000 psig @ 0.35% of Span at -40 to 70C 18 NPT Process Connections Pressure Sensor Options Z No Pressure Sensors 1 - 300 PSIA & None 2 - 1000 PSIA & None 3 - 300 PSIA & 300 PSIA 4 - 300 PSIA & 1000 PSIA 5 - 1000 PSIA & 1000 PSIA Inferred pressure w/auto-compensation of flow pressure effect (Patent Pending)

Inferred Pressure

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3711 Measurement Standards Overview

Global Flow Measurement Compliance
AGA8-92 (Equation of State)
America Gas Association, Report No. 8 published 1992 Compressibility factors of natural gas and other related hydrocarbon gases Gas Producers Association, Standard 2145 published 2003 Table of Physical constants for Hydrocarbons and other compounds of interest to the Natural Gas Industry Gas Producers Association, Standard 2172 published 1996 Calculation of gross heating value, relative density, and compressibility factor from compositional analysis Russian Agency for Technical Regulation and Metrology, Standard 30319.2 published 1996 Methods for calculating Natural Gas compressibility factor European Gas Research Group, Publication GERG TM5 Calculates compression factor, molar density, mass density and gas mixture molar mass.

GPA 2145-03 & 2172-96 (Base Condition Equations and Constants)

GOST 30319.2-96 (Equation of State)

SGERG-91 (Equation of State)

ISO 6976 (Base Condition Equations and Constants)

International Organization for Standardization, Standard 6976 - Natural Gas calculation of Calorific values, density, relative density, and Wobbe Index from composition

API MPMS Chapter 21 Compliance

Measurement Accounting Methodology Historical Databases Event and Alarm Logging

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Model 3711 Specification Gas Property Inputs

4-20ma (BTU)

4-20ma (Specific Gravity)

RS232 Modbus (Gas Composition)

Radio to Radio (Gas Composition) Radio Radio

Radio

Phone Land line

SCADA

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Model 3711 Specification Gas Sampler Control

Sampler Control (pulse/MCF) 4-20ma (BTU)

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Model 3711 Specification

Odorant Injection Control

Odorizer Control (4-20ma Flow)

Odorizer Control (pulse/MCF)

Odorization Verification (1 pulse/injection)

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Model 3711 Target Applications

Typical Applications Fuel Gas Process Gas Custody Transfer Purified Gases Natural Gas Gathering Check Metering
Fuel Gas

Purified Gas

Gathering/Production Gas Process Gas

Check Metering

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3711 Target Applications

Single Pressure Sensor
Target Applications City Gates Industrial Gates Power Gates Check Metering

Inferred Upstream Pressure

Flow Pressure Effect

Downstream Delivery Pressure

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3711 Target Applications

Dual Pressure Sensor
Target Applications City Gates Industrial Gates Power Gates Fuel Gas

Measured Upstream Pressure

Line Pack Flow Pressure Effect

Measured Downstream Pressure Delivery Pressure

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3711 Target Applications Flow Control

Target Applications: Allocation Injection Withdrawal

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Model 3711 Specification

Configuration Software

ROCLINK 800 is the easy-to-use software for configuration and downloading data Compatible with Emerson Flow Computer Division flow computers for mixed-technology installations On-line help screens get first-time users up and running quickly

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Model 3711 Specification

Core Processor Interface
General Info Screen Mass Flow Setup Screen

Density Setup Screen

Temperature Setup Screen Diagnostics Screen User Registers Screen

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Historical Databases

The 3711 maintains API Chapter 21 compliant historical archives for measured and calculated values, and events/alarms. Up to 35 standard history points can be archived on an hourly and daily basis for up to 35 days. An extended history database supports data logging of 15 points at intervals from 1 to 60 minutes, giving operators the flexibility to meet the needs of advanced applications.

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Event and Alarm Logs

The Event Log records the last 240 parameter changes and power on/off cycles. The Alarm Log records the last 240 occurrences of alarms (set or clear). The logs can be viewed, saved to a disk file, or printed by using ROCLINK 800 software.

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