Qu es extrusin?

Es un proceso de compresin En l
Se fuerza al material a fluir a travs de un orificio

Se utiliza para la produccin de longitudes continuas de materiales termoplsticos con seccin transversal constante

Por ejemplo: tuberas, pelculas, fibras, perfiles, recubrimientos de cables y de otros substratos y para alimentar sistemas de soplado destinados a la obtencin de cuerpos huecos.

Etapas del proceso de extrusin

l. Plastificacin del material de partida (pellet o polvo).
2. Hacer pasar el material plastificado a travs de una boquilla que le de la forma deseada.

3. Solidificacin con la forma deseada.

4. Bobinado o bien cortado en unidades.

Existen varios tipos de extrusin dependiendo de su aplicacin: De tubo y perfil De pelcula tubular De lmina y pelcula plana Recubrimiento de cable De Monofilamento Para pelletizacin y fabricacin de compuestos

Tipos de extrusoras
Un husillo

Dos husillos
Giro de los husillos en sentido contrario: Giro en el mismo sentido.

Consta de un eje metlico central con alabes helicoidales, instalado dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de resistencias elctricas.

Menor calentamiento. Apropiadas para PVC.

Mayor cizalla y calentamiento. Apropiadas para poliolefinas.

Extrusora de un husillo
Se alimenta material en forma de pellets o polvo hacia dentro de un barril de extrusin, donde se calienta, funde y se le fuerza para que fluya a travs de la abertura de un troquel por medio de un tornillo rotatorio

Partes de la extrusora
Barril

cilindro metlico que aloja al husillo

el dimetro interno vara entre 25 y 150 mm (1.0 a 6.0 in)

Tolva

Depsito de materia prima mueve al material a lo largo del barril se produce mediante resistencias elctricas.

pellets se alimentan por gravedad

Tornillo extrusor

gira a unas 60 rev/min. responsable de suministrar entre un 20-30% del calor necesario

Calentadores

Tolva
Tipos de tolvas
Con sistema vibratorio Tipo crammer De secado

Depsito de materia prima en donde se colocan los pellets de material plstico para la alimentacin continua del extrusor.

Tornillo extrusor
Donde: wc: ancho del canal dc: profundidad del canal wf: ancho de cuerda A: ngulo de las cuerdas
El tornillo consiste en paletas (cuerdas) en forma de espiral, con canales entre ellas por los que avanza el polmero fundido. Conforme el tornillo gira, las cuerdas empujan al material hacia delante a travs del canal, del extremo de la tolva del barril al troquel

Alimentacin
L/D entre 5 y 8 El material se mueve del puerto de la tolva y recibe precalentamiento

Compresin
L/D de 8 a 10 El polmero adquiere consistencia lquida Se extrae del aire atrapado entre los pellets

Dosificacin
L/D de10-12 Se homogeniza al fundido y se genera presin suficiente para bombearlo a travs de la abertura del troquel

En la figura se aprecian las tres secciones del tornillo como si tuvieran longitud igual; esto es apropiado para un polmero que se funde gradualmente, como un polietileno de baja densidad

Placa rompedora

1) Filtrar los contaminantes y grumos duros del fundido, 2) Generar presin en la seccin de medicin 3) Forzar al flujo del polmero fundido y cambiarlo de espiral a axial.

Configuraciones del troquel y productos extruido

Perfiles slidos

Perfiles huecos

Recubrimientos de alambre y cable

Hoja y pelcula

Filamentos

Perfiles slidos

Para distintas formas de la redonda, la abertura del troquel se disea con una seccin transversal que es ligeramente distinta del perfil que se desea, por lo que el efecto de la expansin del troquel es proveer una correccin de la forma

Razn de expansin para una seccin transversal circular:

DX rs Dd
Donde: rs :razn de expansin Dx: dimetro de la seccin transversal extruida, mm (in) Dd:dimetro del orificio del troquel, mm (in).

Perfiles huecos

Requiere un mandril para obtener la forma hueca, ste es mantenido en su lugar con el empleo de una araa

Recubrimiento de alambre y cable

para recubrir alambre se aplica el polmero a ste conforme se tira de l a alta velocidad a travs de un troquel. Se crea un vaco ligero entre el alambre y el polmero para facilitar la adhesin del recubrimiento.

Defectos de la extrusin
fractura del fundido
Las tensiones que actan sobre el fundido antes y durante su paso a travs del troquel son tan grandes que ocasionan una falla

piel de tiburn
La friccin en la interfaz ocasiona un perfil de velocidad a travs de la seccin transversal

bamb
Si el gradiente de velocidad se vuelve extremo, aparecen marcas prominentes en la superficie

Hoja y pelcula

Hoja
Espesor es de 0.5 mm (0.020 in) a 12.5 mm (0.5 in) Se usa para productos como recubrimientos para ventanas y materiales para termoformados

Pelcula
Espesores por debajo de 0.5 mm (0.020 in) Se usan para empacar, bolsas, cubiertas y forros Principales materiales: polietileno de baja densidad, polipropileno, cloruro de polivinilo y celulosa regenerada

Extrusin de hoja y pelcula con troquel de rendija

La rendija puede medir hasta 3 m (10 ft) de ancho y un grosor de 0.4 mm (0.015 in). Mtodo de enfriamiento

Proceso de extrusin de pelcula soplada

Proceso usado para hacer pelcula delgada de polietileno para empaque

Combina la extrusin y el soplado para producir un tubo de pelcula delgada Si se compara este proceso con la extrusin por troquel de rendija, el mtodo de la pelcula soplada produce una pelcula ms resistente pero el control del espesor y las tasas de produccin son menores.

FIBRAS Y FILAMENTOS

Una fibra se define como una banda larga y delgada de material cuya longitud es al menos 100 veces mayor que la dimensin de su seccin transversal. Un filamento es una fibra de longitud continua.

Hilado: extruir un polmero fundido o solucin a travs de una hilera

Tipos de hilado
Hilado fundido
Se calienta el polmero hasta fundirlo y se bombea a travs de la hilera

Hilado seco
El polmero de inicio est en solucin, y el solvente se separa por evaporacin. Se utiliza para las fibras de acetato de celulosa y acrlico

Hilado hmedo
el polmero tambin est en solucin, slo que el solvente no es voltil.

Se utiliza para el polister y nylon

Se emplea para producir rayn

Mezcla de polmeros
Una mezcla polimrica mecnica se hace mezclando los polmeros en estado fundido en un extrusor.

La temperatura de proceso debe estar por encima de la temperatura de transicin vtrea Tg, de cada uno de los constituyentes para las mezclas de polmeros amorfas y/o la temperatura de fusin Tm para mezclas que contengan polmeros semicristalinos

Ejemplo: polixido de fenileno (Tg 210C) y poliestireno (Tg 100C)

Aplicaciones

Qu es un cermico?

La tribologa se define como la ciencia y tecnologa de la interaccin entre superficies en movimiento relativo e involucra el estudio de la friccin, el desgaste y lubricacin.

Tipos de Materiales

Cermicas tcnicas

Cermica tradicional :

Biomdica : Huesos, dientes, materiales de implante

Cermicas de mesa, pavimentos y revestimiento Sanitarios Refractarios Porcelanas (aislantes, decorativas)

ptica/Fotnica : Fibras pticas, amplificadores laser, lentes, ..etc

Electrnica : Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes,..etc Energa : Celdas de combustible slidas, combustible nuclear

Materias primas de yacimientos naturales, con o sin proceso de eliminacin de impurezas

Pureza alta y una mejora de sus caractersticas fsicas.

Proceso de fabricacin de materiales cermicos

Materias primas

Homogenizacin de la composicin

Conformado

Rectificado

Tratamiento trmico

Mecanizado

Control

Producto terminado

Arcillas
Estn compuestas fundamentalmente por aluminosilicatos hidratados ( Al2O3 2SiO2 H2O.) con pequeos contenidos en xidos metlicos (TiO2, FeO3, MgO, CaO, Na2O, K2O, etc) e incluso materia orgnica

Presenta hidroplasticidad (se hacen plsticas al combinarse con agua) lo que les permite fundirse parcialmente durante los tratamientos trmicos manteniendo la forma deseada

La extrusin (conformado hidroplstico) es el mtodo mediante el cual se obtienen secciones transversales sencillas y formas huecas como las tejas, ladrillos, tuberas de alcantarillado, dielctricos, etc.
En general se utilizan maquinas de hlice- vaco, que fuerzan al material cermico plstico (arcilla y agua) a pasar a travs de un troquel de acero con la forma adecuada.

La ventaja de este tipo de mquina extrusora es que en ella tiene lugar, de forma continua, el mezclado, el desaireado, la consolidacin y la forma final de la pieza a fabricar.