Naturaleza del concreto

Cemento Agua Arena

Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

Fabricacin del cemento

La fabricacin del cemento es una actividad industrial del procesado de minerales que se divide en 3 etapas bsicas:

 Obtencin de las materias primas (materiales calcreos y arcillas principalmente), para conseguir la composicin deseada de xidos reactivos al agua en la produccin del clinker.

 Molienda y coccin de las materias primas, se realiza con equipos mecnicos rotatorios que reducen el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno, puedan realizarse de forma adecuada. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la coccin o clinker y la correcta operacin del horno.

Molienda del cemento, con equipos mecnicos, sometiendo la mezcla de materiales a impactos de cuerpos metlicos o fuerzas de compresin elevadas, junto con la molienda conjunta del clinker, yeso (en proporciones bajas, su funcin es de retardador de fraguado) y otros materiales denominados adiciones (que son los que dan caractersticas especiales a los cementos) termina la fabricacin del cemento. El grado de finura de molido da las caractersticas resistentes, as, a mayor finura de molido aumenta la clase resistente.

 Almacenamiento, en silos para servir ensacado o a granel

Clasificacin de los cementos

Cemento Portland
Los Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua.

 Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para formar una pasta de aspecto similar a una roca. Cuando la pasta (cemento y agua) se agrega a los agregados (arena y grava, piedra triturada u otro material granular) acta como adhesivo y une todas las partculas de agregado para formar as al concreto, el material de construccin mas verstil y de mayor uso en el mundo.

Agua

 El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales : I.I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo. II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto del conjunto III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Al exceder la concentracin de sales los lmites establecidos, se realizar ensayos de compresin a edades de 180 y 365 das.

 Las aguas no potables podrn utilizarse, si adems de cumplir con los requisitos establecidos, cumple con: Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo. El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites, etc. Las proporciones de la mezcla se basar en resultados de ensayos de resistencia de concretos, que ha sido preparado con agua dela fuente elegida.

AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas Aguas calcreas, minerales, carbonatadas o naturales. Aguas provenientes de minas o relaves. Aguas que contengan residuos industriales. Aguas con contenido de NaCl> 3%; o SO4>1%. Aguas que contengan algas, materia orgnica, humus, partculas de carbn, turba, azufre o descargas de desages.

Arena

 La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material cermico inerte que interviene en la composicin del concreto.

 El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el concreto fraguado y endurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de concreto debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas.Dichos requisitos se refieren normalmente a la composicin qumica, la granulometra, los coeficientes de forma y el tamao.

 El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

 En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma, es decir, no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales.

Sustancia Material que pasa por el tamiz n 200 Materiales ligeros Grumos de arcilla Total de otras sustancias dainas Prdida por meteorizacin

Norma (ASTM C 117)

Lmite mximo (%) 3%

El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:

(ASTM C 123) (ASTM C 142)

1% 1% 2%

(ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

10%

Granulometra
Tamiz U.S.Standard Dimensin de la malla (mm) Porcentaje en peso que pasa

N 3/8
N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

9.52
4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15

100
95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

 Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Se utilizan cernidores calibrados para medir el grado de granulometra.