Fundicin

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac

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Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido . Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes

Fundicin en moldes de arena Fundicin en moldes de capa seca Fundicin en moldes con arena seca Fundicin en moldes de arcilla Fundicin con moldes de CO2 Fundicin en matrices

PROCESOS DE FUNDICION

Fundicin con cmara caliente

Fundicin en cmara fra

PROCESOS DE FUNDICION

Fundicin a vacio

Fundicin hueca

Fundicin prensada o de Corthias

Fundicin centrfuga

Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga

Centrifugado

Procesos de fundicin especiales

Proceso de fundicin a la cera perdida

Proceso de cscara cermica

Fundicin en molde de yeso

Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar

En este proceso la cera o un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mrmol)

Consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido.

PROCESO DE FUNDICIN El metal que llega a los hornos de fusin se vierte en el molde con calderos manejados a mano, con horquillas o con gra. El embudo de colada debe mantenerse siempre lleno durante el proceso de colada Porque, de lo contrario, se podran arrastrar partculas de escorias o aire por la formacin de remolinos. Se da por terminada la colada cuando quede llano el alimentador. Cuando se ha enfriado lo suficiente, se destruye el molde, se saca la pieza y se limpia.

Procesos de solidificacin. La pieza fundida, al enfriarse, se hace primero viscosa, luego plstica y por ltimo slida. Hay que diferenciar pues tres fases: 1. Fase de contraccin fluida. Se aprecia por el descenso del nivel de lquido en el alimentador. 2. Contraccin de solidificacin. Se produce durante la solidificacin y se llega a formar un embudo. Este embudo no debe quedar en la pieza, sino en el alimentador para impedir que se produzcan cavidades de contraccin. 3. Contraccin lineal. En la ltima fase de la solidificacin hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esta contraccin se tiene en cuenta en el modelo utilizando la escala de contraccin. Las cuantas de contraccin longitudinal son del 2% para el acero colado, del 1% para la fundicin gris, del 1.25% para el aluminio y del 1.5% para la fundicin de aleaciones de

DEFECTOS EN LA FUNDICIN Inclusin de escorias. Las escorias y los xidos metlicos no se han retenido al efectuar la colada. El embudo de colada no se ha mantenido lleno durante el vertido Poros en la estructura de la fundicin. El material fundido no se ha solidificado uniformemente. La solidificacin se produce fuera hacia adentro. En los lugares ms gruesos de la pieza se forma as un hueco al que se denomina poro o cavidad. Para evitarlo, conviene que las piezas fundidas tengan un espesor uniforme de red (principio de construccin). Burbujas en la estructura de la fundicin. La arena de moldear hmeda desprende hidrgeno y oxgeno a la temperatura de colada y estos gases penetran en la estructura del material.

Grietas en la pieza de fundicin. Los cambios de seccin se han hecho constructivamente demasiado cortos por lo que la solidificacin de las zonas gruesas del material se efecta con demasiada lentitud. Para evitar grietas y poros, en los puntos de mayor seccin e alojan en el molde unos hierros de enfriamiento. De esta manera puede controlarse el proceso de enfriamiento. Desigualdad de espesor de las paredes. La pieza tiene espesores desiguales dos zonas enfrentadas. El macho se ha desplazado durante la colada. Zonas marginales regruesadas y abombamientos redondeados. Si el molde no se ha compactado suficientemente, cede bajo la presin del material de fundicin.