INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TANTOYUCA

(unidad acadmica PLATON)

ING. EN GESTIN EMPRESARIAL MATERIA: INGENIERIA EN PROCESOS DOCENTE: ING. EMILIO PEREZ ADAN

CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS

Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Los principales objetivos del estudio de tiempos son; Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos . Conservar los recursos y minimizan los costos . Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos, para llevar a buen trmino dicho estudio.

 Analizar con el supervisor o ingeniero de proceso, el mtodo, el equipo, las operaciones y la destreza del operario antes de estudiar la operacin. Recopilar toda la informacin posible de la operacin a estudiar. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo el cual se est utilizando, para asegurarse de que es el correcto en todos los aspectos antes de establecer el estndar. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios relacionados con el mtodo a estudiarse. Anotar cuidadosamente las medidas de los tiempos correspondientes a los elementos de la operacin que se estudia. Evaluar con toda la honradez y justicia la actuacin del operario. Mostrar siempre una excelente conducta a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de los operarios. Un buen analista de tiempos debe tener la capacidad mental para analizar las ms diversas situaciones y tomar decisiones correctas y rpidas. Debe poseer una mente abierta y curiosa enfocada a buscar las mejoras, y que siempre est consiente del "porque y del "como".

 Mostrar inters en el funcionamiento de su compaa, para aportar sin reservas su plena colaboracin. Hacer sugerencias dirigidas al mejoramiento de los mtodos. Ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en elementos. Trabajar a un ritmo normal mientras se efectu el estudio, y debe introducir el menor nmero de elementos extraos y movimientos adicionales. Seguir con exactitud el mtodo prescrito, y de no intentar engao alguno al analista de tiempos introduciendo un mtodo artificioso, con el propsito de alargar el tiempo del ciclo y obtener en estndar ms holgado

El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea determinada, para esto utiliza varias tcnicas como los son: el estudio cronomtrico de tiempos, datos, estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones en datos histricos.

El estudio cronomtrico se hace con un cronmetro, ya sea en el lugar mismo o mediante una cinta grabada. El trabajo por estudiar se divide en elementos mensurables, y cada elemento se cronometra individualmente.

 Agregar a la licuadora queso crema, jugo de limn, leche evaporada, leche condensada (1 min) licuar (33 seg.) Galletas maras baarlas con almbar una por una (48 seg) Colocar la crema encima de las galletas (42 seg) Poner duraznos (22 seg) Colocar la segunda capa de galletas primero baarla en almbar (48 seg.) Colocar segunda capa de crema (42 seg) Poner duraznos (22 seg) Galletas maras baarlas con almbar una por una (48 seg) Colocar la crema encima de las galletas (42 seg) Ultima capa Meterlo en el refrigerador un da antes de servir 24 horas Poner duraznos para decoracin (30 seg)

Tiempo de elaboracin de una carlota 10 mnts.

Horas diaria de un trabajador: 8 horas.

Menos tiempo de comida y otros

6: 30 = 39 10

Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra. 3.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.

 Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran nmero de tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecucin prctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminacin de cada tarea.

 El clculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Slo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medicin tiene pequeas repercusiones econmicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor estimado por los mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecucin de trabajos similares.

.
Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada 5 ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento. Sabiendo que la distribucin de consecuencias de los tiempos empleados en realizar una misma tarea, siguiendo siempre el mismo mtodo de trabajo, se agrupan segn indica la estadstica, fcil ser, con los datos obtenidos. determinar los parmetros que nos definen su curva de distribucin. No obstante, y debido a que los datos recopilados no tienen una gran precisin. el clculo del tiempo se realiza calculando una media ponderada.

 El tiempo base: consta de la suma de los tiempos previstos de fases de procesos que son necesarios para la ejecucin planificada de un proceso por medio del hombre. El tiempo de descanso: es el que se aade al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del trabajo. El tiempo de ejecucin: Es el tiempo para la ejecucin de la cantidad de una orden de trabajo por el hombre El tiempo de preparacin: ES el tiempo concedido para la preparacin dentro de una orden de trabajo por el hombre. Este tiempo est compuesto del mismo modo que el tiempo por unidad

Dentro de los tiempos especiales ms utilizados se encuentran:

Tiempo por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los preparativos o esperas obligadas que se produzcan al principio de un turno. Tiempo por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al final de la jornada. Tiempo por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la mquina o el lugar de trabajo. Tiempo por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar un ajuste de las mismas.(Cuchillo de un carnicero). Tiempo por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una mquina, o cuando se pretende fabricar un nuevo lote. Tiempo por desmontaje: Al terminar la produccin y se modifique la mquina o el proceso. Tiempo por aprendizaje: Para el operario novato que se est formando en un trabajo sujeto ya a un tiempo estndar. Tiempo por formacin: Para el operario que gue en el ejercicio de su actividad a un operario en formacin. Tiempo por implantacin: Cuando se les pide a los operarios que adopten un nuevo mtodo o procedimiento.

En conclusin se puede decir que el estudio de tiempos es importante para que las empresas tengan un control interno del tiempo de trabajo de cada empleado y su productividad que realizara. Tambin, es importante mencionar que las clasificaciones son los mtodos que se utilizan para hacer un anlisis de tiempos al ejercer un trabajo.

 Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Seleccionar: se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente. Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.

Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l. puede ser reducido acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos. Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. Pre colocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

 Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables . Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

BIBLOGRAFIA
Libro: ingeniera industrial. Estudio de movimientos y tiempos en la administracin. http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/ catedra/libro_ET.pdf http://www.slideshare.net/GennAcosta/36419702estudiodetiemposymovimientos http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-detiempos/ http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/estudti emtrab.pdf