Universidad Nacional de Ingeniera Facultad de Ingeniera Civil - Escuela de Post Grado Maestria en Gestin y Administracin de la Construccin

Filosofa Deming
Productividad y Calidad
Mgc. Ing. Wilfredo Ulloa Velsquez

Edwards Deming
Dr. en Ciencias Fsico-Matemticas 1928 en E.E. U.U

Desde 1950 en el Japn se dedico a ensear a ingenieros y a altos ejecutivos sus conceptos y metodologas de gerencia de la calidad. Estas enseanzas cambiaran radicalmente la economa japonesa. En reconocimiento, la Unin Japonesa de Ciencia e Ingeniera instituyo sus premios anuales Deming para quienes par quienes alcanzan grandes logros en calidad y confiabilidad del producto. El Emperador del Japn le otorgo la medalla de la Segunda Orden del Tesoro Sagrado Posteriormente en Norteamrica en la dcada del 80 recibi:

Medalla Nacional de Tecnologa - 1987 Distinguida Carrera en Ciencias en la Academia de Nacional de Ciencias Medalla Shewhart - 1956 Premio S. Wilks de la Soc. Americana de Estadstica - 1983

PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

QUE ES PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD?

PRODUCTIVIDAD = Mejor utilizacin de los recursos CALIDAD = Satisfaccin de las expectativas de los clientes

PARA QUE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD?

Para lograr clientes y usuarios satisfechos

POR QUE LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD?

Disminuyen los costos y los precios Mejora la posicin competitiva Se conquistan nuevos mercados y consolidan los actuales Se logra la permanencia de la empresa en el largo plazo Empleo estable y adecuado Clientes satisfechos Trabajadores motivados Rentabilidad

COMO SE INCREMENTA LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD? Para ello hablaremos de la FILOSOFIA DEMING

LA FILOSOFA DEMING

DEFINICION

Es una revolucin en la administracin Es un mtodo orientado al xito, centrado en la productividad y calidad Es un modo de vida organizacional que requiere un aprendizaje continuo y cambio total de actitudes

SINTESIS ESQUEMATICA

RESPONSABLE DEL CAMBIO: La Gerencia (90%) OBJETIVO PRINCIPAL: Clientes satisfechos (interno y externo) PROTAGONISTA CENTRAL: El trabajador en equipo FUERZA MOTIVACIONAL: Participacin y Comunicacin MEDODOLOGIA DE ACCION: El mejoramiento incesante HERRAMIENTAS: Mtodos Estadsticos VISIN INTEGRADORA: Proceso ampliado Cliente - Proveedor PRESPECTIVA EMPRESARIAL: Largo plazo FACTOR DETERMINANTE DEL XITO. Entrenamiento y
capacitacin permanente

Hacindolo con datos

Nosotros confiamos en Dios, todos los dems deben usar datos. Si hay un credo para los estadsticos, es ese. Es crtico para el mtodo Deming basar las decisiones tanto como sea posible en datos exactos y oportunos, no en deseos o corazonadas o en la experiencia. Los juicios que no estn respaldados por datos corren el riesgo de incluir opiniones, exageraciones e impresiones desacertadas. Los mtodos estadsticos ayudan a comprender los procesos, a controlarlos y luego a mejorarlos. De lo contrario, la gente estar eternamente apagando incendios en vez de mejorar el sistema.

Lo que nos mtodos estadsticos hacen es sealar :

La presencia de causas especiales, Un punto que esta fuera de los limites de control, O un resultado significativo en un experimento o prueba, Casi siempre indican la existencia de una o mas causas especiales.

Los japoneses estn empleando mtodos estadsticos. no solo lo han aprendido si no que los han absorbido, tal como absorben otras cosas buenas de las (dems) culturas. le estn dando al mundo los productos de control estadsticos de calidad en una forma que el mundo nunca antes haba visto.

Curso: Programacin de Obras PA135 H

Ing. Wilfredo Ulloa Velsquez
Caso: Colaboracin Ing. Lus Aliaga Daz

Mtodos Estadsticos en los Procesos de Construccin

El Dr. Hitoshi Kume nos dice:

Los mtodos estadsticos son herramientas eficaces para mejorar el proceso y reducir sus defectos. Sin embargo, se deben tener en cuenta que las herramientas estadsticas son precisamente herramientas: no serviran si se usan inadecuadamente .

Qu causa defectos en la construccin? Los productos defectuosos son causados por las variaciones. Si estas variaciones se reducen, seguramente disminuirn los productos defectuosos. Este es un principio sencillo y slido, aplicable cualesquiera que sean los tipos de productos o las clases de mtodos de produccin utilizados.

Las innumerables causas concebibles pueden categorizarse en dos grupos

El primero de los cuales consiste en un pequeo nmero de causas que, sin embargo, tienen un gran efecto (los pocos vitales) y
Un segundo grupo que incluye muchas causas que tienen solo efectos menores (los muchos triviales).

Generalmente, no hay muchos factores que realmente causen defectos. Este hecho se llama principio de Pareto y se usa en muchos casos.
Por lo expuesto la causa que produce defectos en la construccin es la variacin. La variacin en los materiales, mano de obra, equipo, topografa y caractersticas del terreno, inspeccin.

Por ejemplo en una obra de agua y desage, la variacin de los materiales de pampa:

La arena y la piedra depender de la calidad de la cantera En el caso de arena existente en obra del proceso de zarandeo Del terreno si la obra se ejecuta en terreno; rocoso, gravoso o arenoso Las tuberas, cajas de registro, accesorios, cemento, etc. dependern del fabricante, de la inspeccin a que son sometidos al ingresar cada lote a la obra Tambin del transporte, manipuleo, proceso de instalacin

En fin, del mismo modo hay variacin en los otros insumos empleados en la obra.

EL DIAGRAMA DE PARETO

Por opinin de H. Kume: Los problemas de calidad se presentan como prdidas (productos defectuosos y su costo). Es muy importante aclarar el patrn de la distribucin de la prdida. La mayora de las prdidas se debern a unos pocos tipos de defectos, y estos defectos pueden atribuirse a un nmero muy pequeo de causas.

Si se identifican las causas de estos pocos defectos vitales, podremos eliminar casi todas las prdidas, concentrndonos en esas causas particulares y dejando de lado por el momento otros muchos defectos triviales.
El uso del diagrama de Pareto permite solucionar este tipo de problemas con eficiencia.

Caso.- Obra de alcantarillado

Como ejemplo para elaborar el diagrama de Pareto, consideremos el caso de una obra de alcantarillado Analizamos 120 tramos de tuberas de desage Tomamos datos de todos los tramos que no han pasado la prueba hidrulica a zanja tapada Identificamos los defectos que han impedido pasar dicha prueba Elaboramos una tabla como la que se muestra a continuacin:

Tabla de toma de datos Tipo de defecto A) Cama de arena B) 1 Relleno C) 2 Relleno D) Compacacin E) Tuberia F) Instalacin Conteo Sub Total

5 10 2 3 4 3

Tabla para organizar datos tomados Tipo de defecto B) 1 Relleno A) Cama de arena E) Tuberia D) Compacacin F) Instalaci{on C) 2 Relleno Total Numero de defectos 10 5 4 3 3 3 27 Total acumulado 10 15 19 22 25 27 Composicin Porcentaje porcentual acumulado 37 18 15 11 11 8 100 37 55 70 81 92 100

2 Mayo - 30 Junio 27 25 100 90 20 80 70 15 60 50 10 40 30 5 20 10 B A E D F C

Nmero de tramos defectuosos

A) Cama de arena B) 1 Relleno C) 2 Relleno

D) Compactacin E) Tuberia F) Instalacin

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS

Porcentaje acumulado

Habindose encontrado el defecto que ms incide en la falla de la prueba hidrulica

Se buscar ahora los factores que influyen en su aparicin y se tratar de eliminar o minimizar dicho defecto Para esto es muy til el diagrama de causa y efecto.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Este diagrama tambin se llama diagrama de espina de pescado, porque se parece al esqueleto de un pez. En la cabeza se coloca el defecto que queremos eliminar, en los huesos grandes (rectngulos) se colocan las causas primarias y en los huesos pequeos las causa secundarias, segn como se muestra en la fig. 2. Hitoshi Kume recomienda: Para la percepcin de causas se requiere una discusin abierta y activa, y un mtodo eficaz para dirigir una reunin con este propsito es la tormenta de ideas,

inventada por A.F. Osborn en los Estados Unidos. (4). Mediante este diagrama participan todos los que tienen que ver con el trabajo que se ejecuta, todos cooperan y van tomando conocimiento de los defectos que hay que eliminar y de las causas que lo producen.

OBREROS fatiga

MATERIALES

acceso Salud enfermedad Animo experiencia Habilidad fuerza cantidad En Obra cantiadad concentracin Cantera

DEFECTOS 1 RELLENO
apisonado Compactacin velocidad Zarandeo Volquete capacidad capacidad METODO CONSTR. EQUIPO Zaranda marcos maniobrabilidad maniobrabilidad Cisterna malla estado Pala

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTOS EN EL 1 RELLENO

Como comentario sobre el ejemplo presentado podemos aadir lo siguiente: Resulta dice el Dr. Deming, es muy costoso fallar en la entrega, y es mucho mejor prestarle atencin al proceso.

No permitan que se presente la falla Decir que nunca habr falla sera ridculo. No dije que nunca habr fallas. Pero la frecuencia se puede reducir, y cada vez en mayor medida. A cero? No. Pero cada vez ms.

Una continua reduccin de los errores, un continuo mejoramiento de la calidad significa costos cada vez ms bajos.

Menos reproceso en la produccin. Menos desperdicio Menos esfuerzo humano. Sus costos bajan. Bajan de muchas maneras.

A medida que bajan los costos, por medio de un menor volumen de trabajo repetido, menos errores, menos desperdicio, aumenta su productividad. Hay muchas formas de hacerlo

Hay ms tcnicas estadsticas para mejorar la calidad:

Los Histogramas Los diagramas de dispersin Grficas de control Aditividad de las varianzas Inferencia estadstica

El Dr. Deming afirma que para que las tcnicas de su mtodo se puedan aplicar es necesario que la Gerencia tenga:

Una inquebrantable perseverancia. Una mentalidad receptiva a beneficiosos cambios, Que est imbuida del suficiente valor y coraje para embarcarse en nuevos rumbos. (6).

A partir del diagrama de causa y efecto se elabora un Diagrama de Pareto de causas (ver fig. 3) con los datos que se muestran a continuacin:

Tabla de toma de datos Tipo de defecto A) Atencin al trabajo B) Fatiga del obrero C) Cantidad de arena D) Zaranda E) Maniobrabilidad volquete F) Maniobrabilidad cisterna Conteo Sub Total

9 5 6 4 3 2

Tabla para organizar datos tomados Tipo de defecto A) Atencin al trabjo C) Cantidad de arena B) Fatiga del obrero D) Zaranda E) Maniobrabilidad volquete F) Maniobrabilidad cisterna Total Numero de defectos 9 6 5 4 3 2 29 Total acumulado 9 15 20 24 27 29 Composicin Porcentaje porcentual acumulado 31 21 17 14 10 7 100 31 52 69 83 93 100

2 Mayo - 30 Junio 29 25 100 90 80

Nmero de items defectuosos

20

70 60

15

50 40

10

30 20 5 10 B A E D F C

A) Atencin al trabajo B) Fatiga del obrero C) Cantidad de arena

D) Zaranda E) Maniobr. volquete F) Maniobr cisterna

DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTOS EN EL I RELLENO

Porcentaje acumulado

Factores de las mejoras Asumiendo que se han implementado los cambios se vuelven a recoger los datos y se hace un diagrama de Pareto para comparar los resultados

2 Mayo - 30 Junio 27 25 100 90 Efecto Total 20 80 1 Agosto - 30 Setiembre 70 15 60 50 10 40 30

Efecto Actividad

Nmero de tramos defectuosos

18 100 15 80 10 50

20 10 B A E D F C

5 20

A) Cama de arena B) 1 Relleno C) 2 Relleno

D) Compactacin E) Tuberia F) Instalacin

COMPARACIN DE DIAGRAMAS DE PARETO ANTES Y DESPUES DE LAS MEJORAS