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CONTENIDO DE LA PRESENTACIN Introduccin Modelos para el balance de materiales El enfoque EON para programacin de operaciones El enfoque STN para programacin de operaciones La aplicaciones de software Conclusiones
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
La determinacin del conjunto de las mejores decisiones a tomar para conseguir los objetivos de fabricacin es un problema de optimizacin, que recibe el nombre de: Planificacin de la produccin (production planning), cuando se hace referencia al establecimiento de las disposiciones de carcter general que caracterizarn el funcionamiento de la planta a mediano o largo plazo. Programacin de operaciones (operations scheduling) cuando se refiere a la determinacin precisa de los tiempos en los cuales se iniciarn cada una de las operaciones y de los equipos donde se realizarn.
PROBLEMA CIENTFICO
Es posible utilizar los mtodos de programacin de operaciones de plantas discontinuas de la industria qumica, en la sntesis y direccin del proceso de fabricacin de azcar en la casa de calderas, para lograr un mejor aprovechamiento de los recursos.
OBJETIVO GENERAL
Evaluar mtodos de programacin de operaciones, utilizados en la industria qumica mundial, para la sntesis y direccin de procesos, en la casa de calderas de ingenios que producen azcar de caa.
OBJETIVOS ESPECFICOS
ANLISIS BIBLIOGRFICO Programacin de operaciones. Representacin del proceso. Modelacin matemtica. Tratamiento de la incertidumbre. Aplicaciones de software. Programacin de operaciones en la casa de calderas del ingenio azucarero.
Imperial College, Londres, Gran Bretaa Red de estados y tareas (STN), programacin lineal mixta.
Balances de purezas
Programacin lineal*
SIMFAD (TACHOS)
De Armas, C.; Sabad, R. (1993). "Balances de slidos y purezas en el rea de cristalizacin. Su enfoque matemtico-computacional". Azcar y Alcohol (Brasil), 3(67):14-19.
Balances de slidos, purezas, flujos totales, relaciones tecnolgicas, consumo de vapor y electricidad Programacin no lineal Variables acotadas (Programacin cuadrtica sucesiva, SQP) SIMFAD (CALIFA 1.0)
Caso de estudio
Nivel de procesos
Nivel de procesos
Se construye, por primera vez, un modelo no lineal con variables acotadas para los clculos de balances de materiales en la casa de calderas. Este modelo ha demostrado validez en su aplicacin con buenos resultados en un caso complejo de balances a nivel de equipos y operaciones. Se disea e implementa el software CALIFA 1.0.
Receta de produccin: informacin que permite ejecutar y reproducir el proceso de obtencin de un determinado producto estable (final o intermedio). Receta = Operaciones + Recursos. La estructura de los procesos es caracterizada por una red de procesamiento a la que se ajusta el balance de materiales previamente calculado.
TOPm
NI m
TWm
NFm
NO k
D Tk
ND k
Evento
Operacin
Enlace
Estrategia:
Balance de materiales.
Construccin de recetas. Logro de una programacin factible: programacin lineal. Optimizacin de la programacin: recocido simulado.
No. Flujo
01 02 03 04 05 No. Tarea 01 02 03 04 Elaboracin masa cocida A Almacenamiento material S1 Magma semilla Material S1 Material S2P Masa cocida A
Smbolo Coeficiente
MS M_S1 M_S2P M_MCA -0,22 -1,28 0,25 0,25 1,00 Equipo TACHO 03 G_506 G_507
Meladura preparada MP
05
06
MCA(II)
TACHO 04
02 03 04 05
06
ALM_MCA2
Subtarea 01- Cargar pie 02- Coccin S1 03- Descarga S1 04- Coccin S2P 05- Descarga S2P 06- Coccin S3 07- Corte S3 08- Coccin MCA 09- Descarga MCA 01- Recibe S1 01- Recibe S2P 01- Recibe MCA 01- Recibe S3 02- Coccin MCA 03- Descarga MCA 01- Recibe MCA
aijk bijkl 0,0 0,007 4,0 0,0 0,25 0,0 1,0 0,0 0,25 0,0 1,0 0,0 0,0 0,007 1,5 0,0 0,25 0,0 0,25 0,0 0,25 0,0 0,25 0,0 0,0 0,007 1,5 0,0 0,25 0,0 0,25 0,0
cijk TEijk 1,0 0,0 1,0 1,0 1,0 0,0 1,0 1,5 1,0 0,0 1,0 1,0 1,0 0,0 1,0 1,5 1,0 0,0 1,0 0,0 1,0 0,0 1,0 0,0 1,0 0,0 1,0 1,5 1,0 0,0 1,0 0,0
ES
UNISIM
UNISIM
UNISIM
con limitaciones.
Se debe mejorar la representacin de la duracin de las operaciones, considerando la incertidumbre. El mtodo de recocido simulado no es eficiente para estos casos.
Caso de estudio
Metodologas de apoyo a la sntesis y direccin de procesos en la casa de calderas del ingenio azucarero
Se asimila el enfoque de red de eventos y operaciones (EON) y se aplica en la programacin de operaciones de la casa de calderas, algo que se hace por primera vez. Se disea e implementa el software PLANAZUCAR 2.0. Este software, soportado sobre el modelo EON, incorporando enfoques proactivos y reactivos para el tratamiento de la incertidumbre, ha sido probado con buenos resultados en casos de estudio en ingenios de crudo y refino. Se decide implementar un modelo que permita realizar la sntesis de la programacin.
Estados: representan los productos intermedios y finales, as como las materias primas.
Tareas: representan a las operaciones de proceso que transforman el material de uno o varios estados de entrada a uno o varios estados de salida. Representacin discreta del tiempo.
El problema de sntesis de la programacin. Dados la Red de Estados y Tareas de un proceso discontinuo y la informacin asociada a ella, y un horizonte de tiempo de inters, determinar qu tareas, si las hay, se realiza en cada equipo y en qu momento en el horizonte de tiempo; as como el flujo de materiales a travs de la red de forma tal que se optimice un criterio objetivo definido.
gBSS
gBSS
Se asimila el enfoque de red de estados y tareas (STN) y se usa para la sntesis de la programacin de operaciones de la casa de calderas, algo que se hace por primera vez. Se disea e implementa el software PLANAZUCAR 3.0. Este software, soportado sobre el modelo STN, ha sido probado exitosamente con un caso de estudio real y ha demostrado la factibilidad de sintetizar la programacin por la va directa de la optimizacin.
CONCLUSIONES 1.- Es posible utilizar los mtodos de programacin de operaciones de plantas discontinuas de la industria qumica para la sntesis y direccin del proceso de fabricacin de azcar en el rea de coccin, cristalizacin y centrifugacin, para lograr un mejor aprovechamiento de los recursos.
CONCLUSIONES 2.- Se desarrolla, por primera vez, un modelo no lineal para los clculos de balances de materiales en la casa de calderas. Este modelo ha demostrado validez en su aplicacin en casos complejos de balances a nivel de equipos y operaciones, demostrndose sus ventajas. 3.- Se disea e implementa el software CALIFA 1.0. Este software, soportado sobre el modelo mencionado anteriormente, ha sido probado con xito en casos de estudio en ingenios de crudo y refino.
CONCLUSIONES 4.- Se asimila el enfoque de red de eventos y operaciones (EON) y se aplica en la programacin de operaciones de la casa de calderas, algo que se hace por primera vez. 5.- Se disea e implementa el software PLANAZUCAR 2.0. Este software, soportado sobre el modelo EON, incorporando enfoques proactivos y reactivos para tratamiento de la incertidumbre, ha sido probado con casos de estudio en ingenios de crudo y refino.
CONCLUSIONES 6.- Se asimila el enfoque de red de estados y tareas (STN) y se aplica en la sntesis de la programacin de operaciones de la casa de calderas, tambin por primera vez. 7.- Se disea e implementa el software PLANAZUCAR 3.0. Este software, soportado sobre el modelo STN, ha sido probado con casos de estudio reales y ha demostrado la factibilidad de sintetizar la programacin por la va directa de la optimizacin.
RECOMENDACIONES 1.- Implementar un paquete de programas como soporte a la sntesis y direccin de procesos en la casa de calderas, que incluya los modelos presentados en este trabajo.
2.- Incluir adems herramientas para anlisis de riesgos y operabilidad (HAZOP) para contribuir a la preparacin de operadores que deben seguir la programacin propuesta para las operaciones.