Diagramas de Control

Son grficas que proporcionan informacin en dos dimensiones: la distribucin del proceso (promedio y varianza) y la tendencia del proceso.

Diagramas de Diagnstico
Controles o registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fbrica", esta son las siguientes: Hoja de control (Hoja de recogida de datos) Histograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa: Diagrama de causa y efecto (Espina de Pescado) Estratificacin (Anlisis por Estratificacin) Diagrama de Dispersin. Grfica de control.

Herramientas de Complemento
La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o Herramientas Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un mtodo estandarizado de solucin de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas.

En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas como son: La lluvia de ideas (Brainstorming) La Encuesta La Entrevista Diagrama de Flujo Matriz de Seleccin de Problemas, etc.
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Un grfico de Control muestra:

Si un proceso est bajo control o no, indica resultados que requieren una explicacin. Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de mejora.

Para qu sirven?
La Grfica de Control es un tipo especial de grfica que se dirige a la posibilidad de interpretar informacin derivada de un proceso creando una imagen de las fronteras o lmites de variacin permisibles. Permite de manera objetiva determinar si un proceso se encuentra "en control" o "fuera de control". Es una herramienta til para establecer fronteras de variacin dentro de un proceso. Muestra cuando estas fronteras se sobrepasan y entonces buscar las claves que lleven a las causas para resolverlas.
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Los diagramas de control evalan: 1. La lnea central representa el valor promedio de una caracterstica especificada. 2. Lmite superior de control (UCL): es el lmite que se encuentra tres unidades de desviacin estndar por encima de la lnea central. 3. Lmite inferior de control (LCL): es el lmite que se encuentra tres unidades de desviacin estndar por debajo de la lnea central.
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Aplicacin
Para delimitar el desempeo de los procesos, vigilar y controlar el desempeo de los procesos, evaluar sistemas de medicin, comparar varios procesos, comparar procesos antes y despus de una modificacin, etc.

Generalizando pueden utilizarse en el anlisis y la identificacin de las caractersticas de los procesos.

Cmo utilizar los diagramas de control

Se grafica una muestra de los datos sobre un diagrama de control con el fin de vigilar la estabilidad del proceso
En Proceso estable las observaciones de la muestra se distribuirn de manera aleatoria alrededor de la lnea central del diagrama de control. Este arreglo aleatorio de los datos reflejan la variacin normal que caba esperar en cualquier proceso (variacin por causas comunes).

Cuando el patrn de datos no es aleatorio, es una seal de que ocurri un cambio y el proceso es inestable (variacin por causas especiales). Si se presenta una seal por causas especiales, se debe estudiar el proceso para determinar la causa de la seal. Si se identifica la causa del problema se deben emprender acciones adecuadas para corregirla.
(variacin por causas comunes).
Seales por causas especiales: las siguientes graficas sealan eventos de una causa especial

VARIACION

Prediccin

CAUSAS COMUNES

????? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??? ? ???

Prediccin

CAUSAS ESPECIALES ( ASIGNABLES)

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Aplicacin de las siguientes

8 graficas de control Para variables 1,2,3,4,5,6,7 y 8 Para atributos 1,4,7 y 8

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GRAFICAS DE CONTROL
Son simples y efectivas. Ofrecen la informacin ms confiable con respecto a cuando tomar acciones.

Predicen el desempeo del proceso.

Ayudan a mejorar el desempeo del proceso, causando: --- Mejoras en la Calidad.

--- Mejoras en el costo por unidad producida.

--- Mejoras en la capacidad efectiva. Proveen un lenguaje comn entre todos los trabajadores de la planta.

Minimizan la confusin, frustracin y el costo excesivo por mal manejo en la solucin de problemas.
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1. Una observacin que se presenta a ms de tres unidades de desviacin estndar a partir de la lnea central; es decir cualquier punto que quede fuera de los limites de control inferior y superior

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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2. Dos de tres observaciones consecutivas (todas del mismo lado de la lnea central ) que se encuentren a ms de dos unidades de desviacin estndar de la lnea central

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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3. Cuatro de cinco observaciones consecutivas (todas del mismo lado de la lnea central) que se encuentran a ms de una unidad de desviacin estndar de la lnea central.

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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4. Ocho observaciones consecutivas que se encuentren al mismo lado de la lnea central.

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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5. Quince observaciones consecutivas que se encuentren dentro de 1 unidad de desviacin estndar a partir de lnea central.

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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6. Ocho observaciones consecutivas que se encuentren a ms de 1 unidad de desviacin estndar de la lnea central.

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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7. Catorce observaciones consecutivas que se alternen hacia arriba y abajo.

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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8. Seis observaciones consecutivas con tendencia ascendente o descendente.

ULC (3) 2 1

Lnea central
-1

-2
LCL -3

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Sub grupos racionales

Un subgrupo racional es una muestra en la que todos los elementos que la conforman se produjeron en condiciones muy similares. La seleccin de subgrupos racionales se realiza de tal manera que slo se incluyan las variaciones por causas comunes dentro de cada uno de los subgrupo muestra. Cuando la variacin entre los subgrupos es significativamente mayor que la variacin dentro de los subgrupos, es una seal de causas especiales. 22

Es importante la seleccin de buenos subgrupos racionales, ya que nos permite distinguir una seal (variaciones especiales) del ruido del proceso (variacin por causas comunes). Adems los tamaos de subgrupo racional suelen ser pequeos por lo general, seleccionamos un tamao de muestra constante de 2 a 5 unidades. Cuando se aplican diagramas de control con el fin de detectar cambios en el proceso, los subgrupos racionales suelen conformarse de unidades que se produjeron de manera consecutiva tanto como sea posible.
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Diagrama p

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