Diseo Mecnico de Equipos de Proceso

Caroline Rubina Acua Ing. Civil Qumico-Ejec. Metalrgico

Plan de trabajo
3 Evaluaciones:- 2 pruebas + trabajos + tareas - Taller de investigacin (presentacin) + reporte terreno y charla. 1 visita a terreno + 1 charla. 80 % asistencia.

Fechas de pruebas
1 Evaluacin 4 de Mayo
2 Evaluacin 25 de mayo 3 Evaluacin 28 de junio informe escrito va mail - 29 de junio presentacin

Plan de estudio
Unidades: 1. Materiales de construccin. 2. Corrosin. 3. Diseo de equipos de proceso. 4. Aplicacin del diseo. 5. Aspectos de seguridad.

Introduccin
Prueba de diagnostico - Comentar sobre resistencia de materiales? - Cuales son las problemticas que pueden surgir en el diseo de equipos?

Introduccin
El diseo de procesos es uno de los campos ms apasionantes y complejos dentro de la ingeniera qumica, y es el corazn del desarrollo de proyectos de ingeniera relacionados con la construccin nuevas plantas de procesamiento.

Introduccin

Introduccin
El diseo de un proceso es una tarea interdisciplinaria que abarca todos los campos de la ingeniera y se ha dividido en tres etapas principales:
Diseo conceptual Diseo bsico Diseo detallado

Introduccin
Las dos primeras etapas son realizadas por los ingenieros de procesos, en su mayora ingenieros qumicos, mientras que la ltima es realizada por un equipo de ingenieros mecnicos, civiles, elctricos, instrumentistas, entre otros; luego el punto de partida de todo proyecto de ingeniera de procesos parte del equipo de ingenieros qumicos encargados de los diseos conceptual y bsico.

Introduccin
El diseo conceptual o sntesis de proceso es la etapa en la cual se arma la topologa del proceso, es decir el esquema o diagrama de flujo bsico que presenta la secuencia de operaciones necesarias para transformar las materias primas en los productos deseados. Por simple que parezca, la conceptualizacin del proceso es un tema complejo de alta responsabilidad, ya que los errores de esta etapa se trasladarn y amplificarn en las etapas siguientes.

Introduccin
En esta etapa cuenta mucho la experiencia del ingeniero de procesos, ya que l tendr que seleccionar las operaciones y procesos unitarios que se deben incluir en el proceso, considerando por supuesto aspectos no slo tcnicos sino econmicos y ambientales; adems, no una nica solucin, por lo cual es necesario ponderar los pro y contra de cada alternativa posible.

Introduccin

Introduccin
El diseo bsico es la concrecin del diseo conceptual en cuanto a la definicin de las variables de operacin y los parmetros de construccin de los equipos. El ingeniero de procesos en esta etapa debe calcular y seleccionar los equipos, tuberas y accesorios que harn parte de la planta de proceso.

Introduccin
Los parmetros de construccin en este caso son las dimensiones bsicas que se refieren a dimetros y altura de tanques; tipo, altura, dimensiones y configuracin de las partes internas de columnas y reactores; tipo y potencia de bombas y compresores. en fin. Antes que ser un diseo mecnico, el diseo bsico es el clculo de los parmetros de construccin de los equipos requeridos en el proceso para proceder a su compra o a su diseo mecnico.

Introduccin
Finalmente, la ingeniera de detalle parte de la informacin generada por los ingenieros de proceso en las anteriores etapas de diseo para proceder a los diseos mecnicos, civiles, elctricos y dems.

Introduccin
El trabajo del ingeniero de procesos como punto inicial en el diseo de plantas de proceso es entonces claro: de su acierto depende el xito y la seguridad de la nueva planta, su desacierto no slo puede representar prdida de dinero sino tambin de vidas.

Introduccin
El xito de los ingenieros de procesos est fuertemente ligado a su experiencia y de ah que los nuevos ingenieros ms que solo documentarse deben practicar, ejercer y realizar sus diseos bajo la supervisin de un ingeniero veterano, experimentado, como en las antiguas artes de hace siglos cuando los iniciados progresaban bajo el acompaamiento de su maestro.

Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

La ciencia de los materiales se encarga de investigar la relacin entre la estructura y las propiedades de los diferentes materiales. La ingeniera de materiales de fundamente en las relaciones propiedad estructura para disear o proyectar la estructura de un material y conseguir en si mismo un material con las propiedades requeridas.

Ciencia e Ingeniera de los Materiales

La estructura de un material se relaciona con la disposicin de sus componentes internos. - A estructura subatmica - A estructura atmica - A estructura microscpica - A estructura Macroscpica

Las propiedades mas relevantes de los materiales slidos son:

Mecnicas
Carga Deformacin resistencia a la fractura Resistencia a la traccin Rigidez. Mdulo elstico Tenacidad. Resistencia a la fractura Dureza. Resistencia al desgaste Resistencia a la fatiga Resistencia a la termofluencia

Elctricas Valoran la conductividad elctrica o la constante dielctrica de los materiales. Magntica Se valora la respuesta del material frente a un campo magntico Trmicas Valoran la capacidad calorfica o la conductividad trmica de los materiales.

pticas
Se valora aqu, si las hubiera, las propiedades pticas del material. Al exponerlo a radiacin electromagntica o lumnica y su modo de responder a dicho estimulo. Propiedades tales como ndice de refraccin, reflectividad.

Qumicas Se valora la reactividad qumica del material y sus modificaciones con el tiempo dependiendo del medio qumico que le rodea. De aqu se extrae informacin acerca de si el material se corroe, se oxida, se reduce, en diversos medios como son, agua, cidos, bases entre otros reactivos. Se puede catalogar a los materiales como reactivos o inertes siempre expresando ante que agentes.

 Los metales pierden su estado elemental y retornan al estado combinado de origen, por un proceso denominado CORROSIN. Los metales muestran una tendencia inherente a reaccionar con el medio (atmsfera, agua, suelo, etc..) y con los agentes qumicos utilizados en los procesos diseados.

Unidades 1:

Materiales de construccin.
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Los ingenieros disean la mayora de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricacin. Los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales, de modo que sean capaces de seleccionar el mas adecuado para cada aplicacin y tambin capaces de desarrollar los mejores mtodos de procesado.

Tipos de materiales
Por conveniencia la mayora de los materiales de la ingeniera estn divididos en cuatro grupos principales: - materiales metlicos - polimricos - cermicos - Materiales compuestos

Clasificacin de materiales

 Metales: Las propiedades de los metales se atribuyen a los electrones, por ello, conducen perfectamente el calor y la electricidad. Adems, los metales son resistentes, aunque deformables, lo que contribuye a su utilizacin en aplicaciones estructurales. .

 Cermicas: Se trata de materiales que son aislantes elctricos y trmicos y que a elevada temperatura y en ambientes agresivos son muy resistentes. Desde el punto de vista mecnico, las cermicas son duras pero frgiles

 Polmeros: Se trata de compuestos orgnicos caracterizados por la gran longitud de las estructuras moleculares. Los polmeros poseen densidades bajas y extraordinaria flexibilidad. Tienen baja resistencia mecnica

 Materiales Compuestos: Son materiales diseados para alcanzar la mejor combinacin de las caractersticas de cada componente. Hay un creciente intereses en el desarrollo de estos materiales. Por ultimo aadir que no seria posible el avance tecnolgico sin la modificacin, mejora y desarrollo de nuevos materiales.

Propiedades Mecnicas de los Materiales Metlicos. Cuando aplicamos una carga sobre un material metlico obtenemos una deformacin. La carga puede ser por tipo: TRACCION COMPRESION CIZALLADURA TORSION

Se puede aplicar:
CONSTANTE FLUCTUANTE OSCILANTE ALEATORIA

Adems en estos experimentos debemos tener en cuenta las condiciones en las que se desarrolla como son Presin Temperatura Entorno qumico y Duracin de la carga.

 Los elementos metlicos son hierro, cobre, aluminio, nquel y titanio mientras que como elementos no metlicos podramos mencionar al carbono. Los materiales de cermica, como los ladrillos, el vidrio la loza, los aislantes y los abrasivos, tienen escasas conductividad tanto elctrica como trmica y aunque pueden tener buena resistencia y dureza son deficientes en ductilidad, confortabilidad y resistencia al impacto.

 Los Polmeros, en estos se incluyen el caucho (el hule), los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Se producen creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del petrleo o productos agrcolas.

 Los materiales metlicos han constituidos los materiales fundamentales para Ingeniera. Ellos no se utilizan en estado puro.

Tarea 1
Presentacin en grupos : Tema tipos Materiales - Metlicos - Ferrosos Fundiciones - No Ferrosos- Aluminio y sus Aleaciones - No metlicos - Polmeros - Cermicos -Metales compuestos Entrega Martes 29 de Marzo y presentacin en clases 30 de Marzo

Grupos
Grupo 1: Natalia Garrido
Natalia Rojas Rodolfo Maya Juan Santos

Metales Compuestos

Grupo 2: Alexandra Herrera Aleaciones Magnesio

Viviana Espinoza Nicole Soto

Grupo 3: Roberto Saguas Aleaciones de Zinc

Juan Pablo Cataln Pablo Cereceda

Grupo 4: Natalia Araya Fundiciones

Javier Fuente Daniel Muos

Grupo 5: Mario Rodrguez Aluminio y su aleaciones

Mariana Araya Franco Montalvn

Grupo 6: Yuliana Michea Polmeros

Felipe Seplveda Pablo tapia

Grupo 7: Sebastin Marn Cermicos

Javier Martnez Eduardo Serey

Caractersticas de los metales que se utilizan en aleaciones

Aluminio Antimonio
Maleable dctil, D= 2,7 Tf= 660C, aleaciones ligeras Frgil quebradizo,D= 6,62, Tf=630 C, endurecimiento de metales pesados, Metal Ingls (estao), Aleac.Blanca (Zinc) Frgil, quebradizo D=9.8, Tf= 271C, endurecimiento de metales Maleable dctil, D= 8,9 Tf= 1083C, aumenta la tenacidad de la aleacin, estao , antimonio, bismuto Maleable, D=7,3, Tf=232C, preservar metales (bronce)

Bismuto Cobre

Estao

Fierro

Maleable, dctil, D=7,8, Tf=1539C, disminuye maleabilidad AL, aumenta dureza ST

Manganeso
Niquel Plomo Zinc

Gran dureza, D=7,4, Tf=1245C,

Siguiente en dureza, inoxidabilidad, D=8,9, Tf=1455C Poco tenaz, D= 11C, Tf= 327C

Quebradizo en fro y caliente, excepto 150C, Tf=420C. No con Bismuto ni Plomo.

 ALEACIONES FERROSAS : En este grupo se hallan los aceros al carbono, los aceros de baja aleacin, los aceros de alta aleacin y las fundiciones.
ALEACIONES NO FERROSAS : En este grupo se hallan el resto de los metales, es decir, la aleaciones donde el fierro no es el constituyente mayoritario. Entre las aleaciones no frreas se encuentran , las aleaciones de Cobre, Nquel, Plomo, Zinc y Estao. Tambin se considerarn aqu las denominadas ALEACIONES LIGERAS, las cuales se centran en aleaciones en base a aluminio, magnesio y titanio.

ALEACIONES FRREAS
Las aleaciones frreas constituyen mas del 90% en peso de los materiales metlicos utilizados por el hombre. La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soportar cargas estructurales o transmisin de potencia implican el uso de aleaciones frreas. En la prctica se dividen en dos grandes categoras dependiendo de la cantidad de carbono presente en la composicin de la aleacin. Los aceros por lo general tienen un contenido de carbono entre 0.005% - 2.0% en peso.

 Las fundiciones contienen entre 2% - 4.5% en peso de carbono. Dentro del acero debe distinguirse o no el empleo significativo de elementos de aleacin diferentes al carbono. De forma arbitraria, se emplea una concentracin de 5% en peso total de los elementos aleantes distintos del carbono como lmite. Los elementos de aleacin son solamente de uso justificado.

ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

Los aceros al carbono son aleaciones hierrocarbono con un porcentaje en peso de carbono desde 0.003% - 1.2% e incorporan manganeso ente 0.25% - 1%. Los aceros al carbono pueden alcanzar resistencias 690 Mpa pero con una elevada prdida de ductilidad y de tenacidad. Tienen poca resistencia a la corrosin y a la oxidacin y muy poca templabilidad.

 Estos aceros se consideran de peso moderado. Sus aplicaciones son: pernos de alta resistencia, engranajes de transmisin de motores, resortes espirales y de lminas flexibles, hasta carrocera de los automviles, mecanismos para papelera, minera y movimiento de tierra, secciones pesadas, trenes de aterrizaje, ejes etc.

ACEROS DE ALTA ALEACIN

Son aquellos en los que el total de elementos de aleacin distintos del carbono superan el 5%. Las aleaciones Fe-Cr con un % de Cr superior al 12% en peso constituyen los denominados aceros inoxidables. El cromo forma capas de xido impermeables, si se adiciona mas de un 12% es capaz de transferir su resistencia a la corrosin. Si se adiciona en un 20% recibe el nombre de ACERO REFRACTARIO.

ACEROS INOXIDABLES
1. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS: En estos aceros gracias a la retencin de la estructura de la austenta (FCC) que es estable por sobre los 910C. Poseen combinaciones Cr-Ni (18-8, 25-20) mas molibdeno (2%) para evitar la corrosin en caliente. Estos aceros son de baja resistencia y gran capacidad de deformacin. No son ferromagnticos y tienen la mejor resistencia a la corrosin de todos los aceros inoxidables.

2. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Este tipo de acero posee mas de un 12% en cromo con bajo contenido en carbono 0.1%. Se utiliza en aplicaciones que no requieren alta resistencia a la corrosin. Son de menor costo que la categora anterior Son ferromagnticos.

3. Aceros inoxidables martensticos

En estos aceros se aade carbono (0.2%0.7%). Poseen alta resistencia, pero su comportamiento frente a la corrosin es inferior a las dos categoras anteriores. Son buenos para cuberteras y en muelles.

4. Aceros inoxidables endurecibles

(epp) Se utilizan en piezas de requerimientos resistentes a la corrosin con responsabilidad estructural. Poseen alta resistencia y tenacidad.

DESIGNACIN DE ACEROS INOXIDABLES

AUSTENTICOS: 201, 304, 310, 316, 347 FERRTICOS: 405, 430 MARTENSTICOS: 410, 501 ENDURECIBLES: 17-4 PH, 17-7 PH

 Identificacin de los Aceros Segn composicin qumica: - Instituto americano del hierro y el acero (AISI) - Sociedad de Ingeniera de Automocin (SAE)

 Prefijos utilizados indica el proceso de elaboracin del acero: A = Acero aleado Siemens Martin B = Acero al Carbono Bessemer cido C = Acero al carbono Siemens Martin bsico D = Acero al carbono Siemens Martin cido E = Acero al carbono o aleado, Horno Elctrico Primer nmero indica baja o alta aleacin y tipo de elemento aleante: 1 = Aceros al carbono 2 = Aceros al nquel 3 = Aceros al cromo-nquel 4 = Aceros al molibdeno 5 = Aceros al cromo 6 = Aceros al cromo vanadio 7= Acero al W 8= Acero Ni-Cr-Mo 9= Acero al Si-Mn

 Para los aceros al carbono, el segundo nmero indica el tipo de acero: 10 = Aceros al carbono de construccin general 11 = Aceros de fcil mecanizacin ricos en azufre 12 = Aceros de fcil mecanizacin, ricos en S y P 13 = Aceros al manganeso

 Segn resistencia mecnica en traccin:

Las letras significan: A = Acero ES = Estructural H =Para hormign El primer valor es la resistencia a la traccin (kgf/mm2) El segundo valor es el lmite de cedencia (kgf/mm2)

EJERCICIOS a) SAE 2340 b) SAE9260 c) SAE 71360

Polmeros

Polmeros

Polmeros

Tarea 2
Seleccin de material de construccin
Seleccionar un material de los vistos en clases para disear un equipo considerando propiedades importantes para nuestra carrera Definir equipo Avance y inscripcin de equipo lunes 18 de abril Presentacin y escrito mircoles 20 de abril