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II FORUM DA TERRA
.
 Palestrante

GALDINO SARABION VIEIRA MACHADO

Químico e Administrador de Empresas, Presidente da Chemigal

e Diretor Técnico da Braspain Eco Diesel e Biobrás Diesel Ltda.

Mais de quarenta anos no ramo químico, com cursos na Itália,

Estados Unidos e Canadá.

Autor da patente revolucionária do Sistema Biossônico para

fabricação de Biodiesel (PI-0201162-0) e da patente do Sistema
de Lavagem a Seco e secagem a frio de Biodiesel (PI-0700307-
2).

Experiência desde 1977 na fabricação de Ésteres Etílicos e

Metílicos (Biodiesel) que na época eram utilizados como
aditivos para lubrificantes, e hoje é o combustível do futuro,
por ser renovável e menos poluente que o Óleo Diesel.
 PRODUÇÃO DE BIODIESEL
O biodiesel é um éster de ácido graxo, obtido á partir da reação
química de óleos ou gorduras de origem vegetal ou animal, com 1
álcool, na presença de 1 catalisador alcalino ou ácido.
Os processos produtivos são:
- Reação de transesterificação (mais usado)
- Reação de esterificação (pouco usado)
- Produção por craqueamento (muito caro)
- Transesterificação Enzimática (muito demorado e de alto custo)
Etapas da Produção:
- Reação de transesterificação ou esterificação (Reator ou Bomba
Biossônica)
- Separação do glicerol, por decantação ou centrifugação
- Eliminação do álcool não reagido, para posterior utilização
- Lavagem com água ou a seco com a coluna da Chemigal, para
eliminação dos sabões, resíduos de catalisador, álcool e outros
contaminantes.
- Secagem por temperatura ou a frio com a coluna da Chemigal.
- Filtração
 Produção de Biodiesel com Óleo de
Fritura
Como é de conhecimento de muita gente um litro de
óleo de fritura contamina até um milhão de litros de
água potável, e o potencial brasileiro é de 30.000
Toneladas/ano.
Para a produção de Biodiesel usando óleo de fritura
existe o processo convencional que além de
demorado exige equipamentos de alto custo, como
Reator, Caldeira e outros, e o Sistema Biossônico,
ecologicamente correto, que elimina estes
equipamentos e reduz o tempo total de muitas horas
para poucos minutos, além de ocupar uma pequena
área, e ter um reduzido consumo energético,
tornando o processo economicamente viável.
O processo de transesterificação que é o mais
utilizado tem com subproduto a Glicerina. Para óleos
de fritura com alto índice de acidez o processo de
esterificação tem que ser utilizado, feito pela rota
ácida, antes do processo de transesterificação, para
 Sistema Convencional

A planta para um sistema convencional é composta de Reator com

coluna, condensador e separador, Tanque pré-mix, Tanque
Decantador, Filtro Prensa, Bomba de Vácuo (opcional), Caldeira,
Sistema de Tratamento de Efluentes, Torre de Refrigeração,
Estação de Tratamento de efluentes líquidos e Tanques para
armazenagem de matéria-prima e produto acabado.

A reação química é feita na temperatura de ebulição do álcool e

demora por volta de duas horas.

A separação do Glicerol chega á demorar até 3 horas.

As lavagens com água (de 1 a 5 lavagens), dependendo do grau de

contaminação do óleo, demoram até duas horas, além do agravante
que estas águas de lavagem, que contém contaminantes, não
podem ser descartadas,na rede de esgoto, sem prévio tratamento.

A secagem e filtração demoram mais duas horas.

Portanto o tempo total e por volta de oito horas, enquanto o

Sistema Biossônico faz tudo isto em menos de uma hora, e
não gera efluentes aquosos.
Planta Convencional
 Sistema Biossônico
- A planta para um sistema Biossônico é composta de: Tanque
Pré-mix, Tanque de mistura com coluna, condensador e
separador, Tanque Pulmão, Centrifuga, Coluna de lavagem e
secagem, Bomba de Vácuo (opcional) e Tancagem.
- A reação química é feita em cinco minutos.
- A separação do Glicerol com Centrifuga demora 15 minutos.
- A lavagem a seco e secagem a frio demoram menos de 30
minutos, e não geram efluentes aquosos.
- Portanto o tempo total e de menos de 1 hora contra 8 horas do
processo convencional, sendo que o Biodiesel fabricado estará
dentro de todas as especificações da ANP, ASTM e e normas
Européias.
- O custo de manufatura do Sistema Biossônico é 50% mais
barato que o Sistema Convencional,sendo que o gasto energético
da bomba biossônica é 12,5 KW/h, para uma produção de 25.000
litros diários.
Planta Biossônica
Usina Piloto Biossônica da Chemigal/Braspain
em Caxambu-MG, com capacidade de
fabricação de até 25.000 litros diários de
biodiesel com óleo de fritura, ou qualquer
outro tipo de óleo vegetal ou gordura animal.
Temperaturas de entrada e saída da bomba no inicio do
processo
Temperatura após 2 minutos de funcionamento
Temperatura após 3 minutos de funcionamento,
onde o álcool não reagido é retirado
A amostra retirada com 1 minuto, mostrando parte do
glicerol decantado
Amostra de 1 minuto, após a centrifugação,
mostrando a separação do glicerol
 Lavagem à seco e lavagem à frio
sendo feita em uma coluna de laboratório
 Amostra do Biodiesel feita pelo
Processo Biossônico em poucos minutos
Equipamentos Fundamentais
Tanque de Filtração Óleo de Fritura
Equipamentos Fundamentais
Bomba Biossônica
Equipamentos
Fundamentais
Centrífuga
 Equipamentos
Fundamentais
Coluna de Lavagem a Seco e Secagem a
Frio
 Subproduto - Glicerina
- Na reação de transesterificação para a fabricação de
Biodiesel, 12% do subproduto gerado é o glicerol com uma
concentração na ordem de 60% sendo que o restante é água,
álcool, resíduos de catalisador e outros.
- Para o aproveitamento com grande lucro, este glicerol deverá
ser concentrado em evaporador para 85% (Glicerina Loira),
centrifugado para retirada de outros componentes, para depois
ser bidestilado e transformada na Glicerina Bidestilada.
- A bi destilação da glicerina loira, é feita em reator na
temperatura de 180 a 200C, sob alto vácuo, e depois é filtrada
em filtro-prensa com terra diatomácea e carvão ativado.
- A Glicerina Bidestilada é utilizado na Fabricação de
Cosméticos (40%), Uso Alimentício (24%), Fabricação de
Resinas e Ésteres (18%), Aplicação Farmacêutica (7%) Outros
segmentos, como Tabaco, Têxteis e Bebidas(11%).
- Existem estudos para a glicerina ser transformada em biogás,
através de bactérias extraídas do esterco bovino, que se
alimentam da glicerina em um biodigestor, transformando em
gás metano, tendo também outro estudo importante, que é a
transformação da glicerina em Propileno-Glicol, matéria-prima
usada na fabricação de plásticos.
 Comercialização
- O biodiesel fabricado com óleo de fritura, poderá ser vendido
para Petrobrás, que no ultimo leilão em setembro/09, pagou
R$ 2,20 por litro sem impostos.
- Poderá ser vendido para as prefeituras que coletarem o óleo
de fritura residual, para uso na frota das mesmas.
- Poderá ser também vendido para as distribuidoras de
combustíveis.diesel.
- Poderá ser vendido para empresas fabricantes de biodiesel,
que irão repassar para as distribuidoras de combustível.
- Poderá ser exportado, principalmente para a Europa.
- As empresas de ônibus e transportadoras poderão usar o
Biodiesel na sua própria frota de veículos movido a diesel
podendo utilizar até 20% na mistura com óleo diesel, sem
necessidade de transformações de motores dos veículos.
- O custo do Biodiesel feito com óleo de fritura em abril deste
ano estava em torno R$0,80 por litro, provando que é um
grande negocio, fora a glicerina que se for vendida sem
tratamento, esta por volta de R$0,20 por Kg, e se for
bidestilada será vendida por R$2,50 por Kg.
 Usina Biossônica
Móvel

O motor da bomba poderá ser movido a

biodiesel
 CONSIDERAÇÕES FINAIS

As empresas Betz Química, Homy Química, Mancuso

Chemicals do Canadá, Grand Valle Quimica Ltda,
Biobrás Diesel de Caxambu, são algumas empresas
que já adquiriram alguns dos equipamentos do nosso
Sistema Biossônico para fabricação de Biodiesel, que
é composto pela Bomba Biossônica, Centrifuga e
Coluna de Lavagem á seco e Secagem á frio.

Agradecemos a Sra. Denise de Mattos Gaudard e a

atenção de todos ao presentes.
Muito Obrigado,

Galdino Sarabion Vieira Machado