TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA CONTEMPORANEA

ARQ. DANTE PEREZ U.

Derechos reservados

HISTORIA DEL CONCRETO

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del siglo pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.

El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisonoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.

1756.- Jhon Smeaton, realiza una investigacin sobre morteros. 1824.- Joseph Aspin y J. C. Jhonson, patentan el denominado Cemento Portland. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos 1892.- Federed (Frances), establece los principios de proporcionalidad de la mezcla. 1896.- J. Mondal (Austria), publicaLa Teoria del hormign Precomprimido. 1907.- Fuller y Thompson, publican Laws of Proportioning Concrete. 1918.- Desarrollan La primera teora del proporcionamiento La relacin AguaCemento.

1938.- Se desarrollan estudios en Laboratorio (E.E.U.U), se concluye que la Adicin de Burbujas de aire mejora el comportamiento de concreto, en climas fros, solucionando el problema de congelacin y deshielo. 1952.- Utilizan Cenizas (que provienen del carbn), para reducir la velocidad del incremento de calor en el vaciado de estructuras masivas. 1963.- Se desarrollan diversos tipos de concreto con la adicin de Fibra de vidrio, que incrementa la resistencia a la tensin, controla el agrietamiento, incrementa la resistencia al impacto, as como a la fatiga y a la absorcin. 1965.- Se desarrollan cementos combinados: C Livianos. C Pesados. C Para la construccin de Centrales Nucleares. C Arquitectnicos. C Coloreados. Actualmente se obtiene concretos con resistencia Mayores a 7000 Kg/cm2. 1980-1990.- Se desarrollan aditivos los cuales modifican las propiedades del concreto: - Acelerantes. - Plastificantes. - Incorporadores de aire. - Impermeables. - Inhibidores de corrosin. - Funguicidas, etc.

EL CEMENTO
Proviene del Latn CEMENTUM Argamasa. El cemento es el resultado de la mezcla de varios componentes: - Cemento. - Agregados: Grueso (Grava) Fino (Arena) - Agua Potable. - Aditivos. Cuando se prepara el concreto, inicialmente es una mezcla plstica y moldeable, posteriormente adquiere una constitucin rgida la cual tiene propiedades aislantes y resistentes. En la preparacin del concreto, es importante la relacin agua cemento, con el fin de poder alcanzar la resistencia adecuada. La resistencia mxima del concreto, se obtiene a los 28 das y se expresa en : Kg/cm2 PSI (Pound Square Inch) Mpa (Mega Pascales)

TIPOS DE CONCRETO:
Concreto Simple.Resulta de la mezcla Cemento + Arena + Agua. Se puede utilizar para Vaciados sencillos. Concreto Ciclpeo.C Simple + Piedra (regular tamao). - Vaciados Masivos (Muros de Contencin, Cimientos) Concreto Reforzado.C Simple + Varillas de Acero. - Concretos de alta y baja resistencia. El cemento es un aglomerante resultante de la calcinacin de rocas calizas y areniscas, as como arcillas, obtenindose un polvo fino, que en presencia del agua adquiere propiedades estructurales de resistencia y adherencia.

CEMENTO: PROCESO DE FABRICACION

VA HMEDA:Es cuando las arcillas contienen arena, por lo cual se tienen que lavar con agua. Arcilla Decantarlas Dosificacin agua calizas

trituracin carbn

Molinos
Silos

secado molino Silos

Horno T > 300C (Aljez) Yeso (retarda) molinos envasado venta distribuido silos silos (clinker)

VIA SECA: cuando las arcillas no contienen arena por lo cual no necesitan ser lavadas.
Arcilla trituracin calizas trituracin

Dosificacin

carbn

Molinos Silos

secado molino Silos Horno T > 300C

(aljez) Yeso (retarda) molinos silos venta distribuido envasado

silos (clinker)

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO:

Esta compuesto por cal, slice, aluminio, hierro, magnesio, azufre y una serie de alcalinos diversos. Su composicin es la siguiente: Silicato tricalcico, silicato di clcico (son los que controlan el incremento de resistencia del material; aluminato tricalcico y aluminato ferrato tetracalcico. COMPONENTE % PROCEDENCIA Oxido del calcio (CaO) 60 67 rocas calizas Oxido de slice (SiO2) 17 25 rocas areniscas Oxido de aluminio (Al2O3) 3 8 rocas arcillosas Oxido de Fierro (FeO 0.5 6arcillas con alto componente fierro Otros materiales diversos (sodio y otros xidos) 1.5 8.5 Las variantes en cuanto a las proporciones de estos componentes son las que definen los diversos tipos de cemento.

TIPOS DE CEMENTO
Se utilizan para diversos tipos de estructuras. TIPO I.- Este cemento es de uso general no requiere de propiedades especiales, tiene un color verdoso, se utiliza normalmente en el medio (RUMI / YURA). TIPO II.- Tiene las siguientes caractersticas: Moderada resistencia a los sulfatos. Moderado calor de hidratacin. Se usa en ambientes agresivos (mares) Menor calor de hidratacin, permite realizar vaciados masivos . TIPO III.- Tiene las siguientes propiedades: Cemento de alta resistencia Elevado calor de hidratacin Concreto que adquiere el 70% de su resistencia final en los 3 primeros das Resistencia a los sulfatos Se usa en construcciones hidrulicas Se puede utilizar en climas fros Cuando se quiere adelantar la puesta en servicio de la estructura.

TIPO IV.- Cemento de bajo calor de hidratacin Se utiliza en vaciados de elementos masivos, muros de contencin, pavimentos, plateas de cimentacin. TIPO V.- Cemento de alta resistencia a los sulfatos se utiliza en ambientes agresivos y tambin se utiliza en vaciados masivos . Adicionalmente a estos tipos contamos con otros a los que se adiciona un sufijo ,que significa el producto aadido para cambiar sus propiedades: TIPO IA.- Cemento que se le a aadido incorporadores de aire permitiendo solucionar los problemas de congelamiento y deshielo. TIPO IS.- A este cemento se le a aadido entre el 25 a 70 % del peso total de escoria de alto horno ( material que es desecho del clinker) es un cemento mas denso.

TIPO ISM.- cemento al cual se le a aadido menos del 25% del peso total de escoria de alto horno. Es de menor densidad. Con la escoria de alto horno se aumenta la resistencia del cemento.

 TIPO IP.- cemento al que se aade puzolana, varia entre el 15 al 40% de su peso total; permite aligerar el peso de la estructura, su nivel de fragua es mas lento y su calor de hidratacin es mas bajo.
TIPO IPM.- Se la aade puzolana en una cantidad menor al 15% de su peso total.

En el Per contamos con los siguientes cementos:

TIPO I, TIPO II, TIPO V, TIPO IP Y TIPO IPM. El TIPO IP se utiliza en obras de restauracin por su menor peso.

PROCESO DE HIDRATACIN DEL CONCRETO:

La hidratacin es el conjunto de reacciones qumicas generadas entre el agua y componentes del cemento. Este proceso de hidratacin lleva el cambio de un estado plstico a otro endurecido el cual tiene una serie de propiedades inherentes al producto formado. El proceso depende de la temperatura, de las condiciones del tiempo y tambin de la relacin agua - cemento. Podramos definir los siguientes estados: ESTADO PLSTICO DEL MATERIAL: Se obtiene mediante la unin del agua con el cemento, los cuales forman una pasta moldeable. Cuando la relacin agua - cemento es menor, la pasta resultante ser ms resistente. Una relacin optima de agua / cemento esta entre 35 a 40%: Menor de 35% = pasta seca (difcil de trabajar) Mayor a 45% = pasta diluida. En esta estado se produce un periodo latente, tambin conocido como periodo de reposo ,el cual dura entre 40 a 120 minutos esto depender de la temperatura de ambiente y del tipo de cemento.

 PERIODO DE FRAGUA INICIAL. En esta condicin en la pasta de cemento se aceleran las reacciones qumicas internas, comienza una etapa de crecimiento y se da la perdida de plasticidad en el material. En esta etapa se genera el calor de hidratacin como consecuencia de las reacciones, dura alrededor de 3 horas. Aun en esta etapa la mezcla se puede remezclarse sin producir deformaciones ni alteraciones en la estructura.
FRAGUA FINAL: Se caracteriza por el endurecimiento significativo del material, en esta etapa ya no se puede remezclar el material porque se produciran deformaciones permanentes y alteraciones en la estructura final. En esta etapa las partculas se endurecen. ETAPA DE ENDURECIMIENTO. Este es el estado final de la pasta; dura 28 das, sus caractersticas de endurecimiento se logra con el tiempo

 RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se tiene diversas resistencias, est en funcin del diseo de mezclas y de las caractersticas de la estructura a construir. - La resistencia del concreto se simboliza como.(fc). Es la resistencia mxima del concreto a esfuerzos de compresin a los 28 das. - El concreto trabaja a esfuerzos de traccin pero limitadamente. La resistencia del concreto se puede expresar en: kg/cm2 Psi (Pound Square Inch, pulgadas por centmetro al cuadrado), Mpa (Mega Pascales). - La resistencia se da en funcin de las cargas: kg/cm2 = Psi = Mpa Constante (x 14.2) para convertir a Psi. Constante (x 0.09807) para convertir a Mpa. Ec= Modulo de Elasticidad. Es la correlacin entre el esfuerzo unitario y la deformacin unitaria. Ec = Esfuerzo Unitario . = G Deformacin Unitaria E Ec = 15,000 fc kg/cm2

f'c ( Kg/ cm2) 70 75 80 100 120 140 175 180 200 210 220 240 260 280 310 350 400 500 600 700

PSI(X 14.2) 994 1065 1136 1420 1704 1988 2485 2556 2840 2982 3124 3408 3692 3976 4402 4970 5680 7100 8520 9940

MPA (x0.09807) 6.8649 7.35525 7.845 9.807 11.7684 13.7298 17.16225 17.6526 19.614 20.5947 21.5754 23.5368 25.4982 27.4596 30.4017 34.3245 39.228 49.035 58.842 68.649

Ec 125,499.00 129,903.80 134,164.08 150,000.00 164,316.77 177,482.39 198,431.35 201,246.12 212,132.03 217,370.65 222,485.95 232,379.00 241,867.73 250,998.00 264,102.25 280,624.30 300,000.00 335,410.20 367,423.40 396,862.70

AGUA

Elemento indispensable para el proceso de hidratacin y para el desarrollo de las propiedades del cemento. Al mezclar el agua con el cemento se cumple tres reacciones: - Reacciones en el concreto para hidratarlo. - Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del concreto. - Procurar una estructura de vacos en la pasta, para permitir el desarrollo del espacio necesario del concreto. El agua debe ser pura (potable), el problema principal del agua de mezclas reside en la cantidad de impurezas que pueda contener, las cuales ocasionan reacciones qumicas que detienen el desarrollo normal de la pasta de cemento. Se deben descartar : - Aguas estancadas. -Aguas fangosas. -Aguas procedentes de pozos contaminados por residuos, orgnicos, qumicos, o cidos. -Aguas con humus. -Aguas con materia orgnica. Las aguas de mar se pueden emplear solo para concretos simples (por su salinidad).

EFECTOS PERNICIOSOS DEL AGUA CON IMPUREZAS - Retardo en el proceso de endurecimiento. - Reduccin en la fc del elemento estructural. - Manchas en el concreto ya endurecido (eflorescencia). - Gran cantidad de minerales ocasiona corrosin en el fierro del concreto armado. - Genera cambios volumtricos en el material. - Agua + cloruro + sulfato + carbonatos por encima de los 500 ppm (partculas por milln) reducen la fc en un 30% aprox. - El agua de mezcla tiene limites permisibles carbonatos, sulfatos, cloruros, materia orgnica , todos estos hasta 500ppm. - La incorporacin de aire en el concreto produce una serie de cangrejeras en el material.

 AGREGADOS Son elementos inertes del concreto, los cuales son agregados a la pasta de cemento, para formar una estructura resistente. Ocupa normalmente entre un 60 65 % del volumen total de la masa, por lo que su calidad es importante. Los agregados estn constituidos por partculas minerales, areniscas, granito, basalto, cuarzo y algunas combinaciones entre ellas. CARACTERSTICAS FSICAS. - Densidad. - Granulometra. - Porosidad. - Resistencia. PESO ESPECIFICO: Se determina mediante el peso de las partculas entre el volumen del total del material (varia entre los 2500 y 2700 kg/m3, sin incluir el agua). PESO UNITARIO: Determina el peso de las partculas incluyendo los vacos, en agregados normales el P.U. oscila entre los 1500 a 1700 kg/m3.

 ANLISIS GRANULOMTRICO

Representacin numrica de la distribucin volumtrica del material, es de acuerdo a su tamao para ello es necesario tamizar el material en una serie de mallas con aberturas conocidas dejando los materiales detenido en cada uno de ellas y luego refirindolos al peso total para que nos d su peso en %.
AGREGADO FINO ARENAS.- Generalmente la arena de ri es pura y de buena calidad. Tambin se puede obtener arena de mar (es buena siempre que no sea muy fina) es aconsejable lavar el agua dulce o agua potable. La arena de cantera o mina generalmente tiene algo de arcilla, es aconsejable lavarlas antes de su empleo. Las arenas con contenido de cuarzo y calcreas presentan una buena adherencia. Las arenas con alto contenido de micas deben desecharse al igual que las que contienen yeso. Se pueden obtener arenas mediante el triturado de rocas, granito, cuarcitas, rocas calizas, etc. estas son costosas por el proceso de trituracin.

 ENSAYO COLORIMTRICO Nos permite apreciar la cantidad de materia orgnica en el material, para el ensayo se requiere: - soda custica. - Agua destilada. - Arena de ri (5 zonas de extraccin). PROCEDIMIENTO: -Se toma una probeta de 1000cm3 -Se coloca la muestra de arena hasta los 500cm3 -Se completa el resto con una solucin de soda custica al 30 % (30 gr de soda custica en 1 litro de agua destilada). - Se agita y se deja reposar por 24 horas. Obtenidos cualquiera de los siguientes resultados: a.- Si l liquido que se queda encima de la arena es incoloro a ligeramente amarillento la arena no tiene contenidos de materia orgnica. Buena. b.- Si el liquido es anaranjado la arena debe rechazarse para trabajos delicados. c.- Si el liquido es parduzco, la arena debe emplearse en trabajos de poca importancia o debe lavarse con agua potable. d.- Si el liquido es negruzco la arena debe rechazarse por su alto contenido de materia orgnica o debe lavarse con agua potable.

 AGREGADO GRUESO O GRAVAS Tiene un tamao que varia de los 5mm. hasta los 50mm, se presenta bajo el nombre de Grava o Gravilla (dependiendo de su tamao). Cuando se produce el material por trituracin las piedras naturales tienen el nombre de triturado. grava de ri, la forma y dimensin del grano es importante para una mayor resistencia del concreto se debe desechar las formas aplanadas o lisas por su poca adherencia. Se debe emplear gravas o gravillas Granticas o se debe usar gravas de origen calizo (material blando). El peso de la grava es 1600 a 2000 kg/m3.

ADITIVOS.
ANTECEDENTES

Los antecedentes mas remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos en los cuales se incorpor sangre y clara de huevo. La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, ocasion la necesidad de regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron intentos de estudiar diferentes productos sin xito comercial.

A principios de siglo se comenz agregando silicato sdico y diversos jabones para mejorar la impermeabilidad, llegando a usarse polvos y ocres para darle color al concreto. Los fluatos y los fluosilicatos se empezaron a usar como endurecedores de superficie. Mas tarde a medio siglo se empezaron a usar anticongelantes

En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, con el cemento, el agua y los agregados.

Razones de empleo.
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

a)
-

En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. Crear una ligera expansin. Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin. Reducir la segregacin. Facilitar el bombeo. Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

b)En el concreto endurecido:

-Disminuir el calor de hidratacin.

-Desarrollo

inicial de resistencia. -Incrementar las resistencias mecnicas del concreto. -Incrementar la durabilidad del concreto. -Disminuir el flujo capilar del agua. -Disminuir la permeabilidad de los lquidos. -Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo. -Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

COMO
Los

SE UTILIZAN

aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.

La

utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El

efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

CONSECUENCIA DE LOS EFECTOS DE LOS ADITIVOS

Ningn

aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal dosificada.
Adems

de lo ya antes mencionado los efectos varan por las condiciones atmosfricas y factores intrnsicos como son el contenido de agua, tipo de cemento, duracin de mezclado

CLASIFICACION

DE LOS ADITIVOS

Debido

a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica.
Sin

embargo segn la norma tcnica ASTMC497 es:

TIPO
TIPO TIPO TIPO

A: Reductor de agua
B: Retardante C: Acelerante

D: Reductor de agua retardante

TIPO

E: Reductor de agua acelerante

TIPO TIPO

F: Super reductor de agua

G: Super reductor de agua retardante

Existen

otros tipos de clasificaciones que van de acuerdo a los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso: como la clasificacin hecha por el comit 212 del ACI.
1.Aditivos 2.Aditivos 3.Aditivos 4.Aditivos 5.Aditivos

acelerantes.

reductores de agua y que controlan el fraguado. para inyecciones. incorporadores de aire. extractores de aire.

6. 7.

Aditivos formadores de gas. Aditivos productores de expansin o expansivos. Aditivos minerales finamente molidos. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. pegantes (tambin llamados epxicos).

8. 9.

10. Aditivos

11. Aditivos

qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los alcalies del cemento. inhibidores de corrosin.

12. Aditivos

13. Aditivos

fungicidas, germicidas o insecticidas.

floculadores. colorantes.

14. Aditivos 15. Aditivos

TIPOS DE ADITIVOS

.Aditivos Antiespumantes
Los principales antiespumantes son el tributil fosfato, que sirven para eliminar las burbujas de aire que quedan atrapadas

Aditivos Fungicidas o Microbicidas

A pesar de ser minsculos, los microbios provocan daos incalculables: destruyen el concreto y el acero, y tambin la madera, ocasionando perjuicios millonarios en las estructuras arquitectnicas

Aditivos Plastificantes y superplastificantes

Su funcin es aumentar la resistencia mediante una reduccin de la demanda de agua. Con frecuencia tambin facilitan el manejo de la mezcla.

Los superplastificantes reducen an ms la demanda de agua y esto mejora las propiedades de cohesin, tanto inicial como final, en los concretos fluidos. Estos aditivos se dosifican en un rango

Aditivos Incorporadores de aire

.

La adicin de estos aditivos introduce en el concreto pequeas cantidades de aire, que incrementan la resistencia al escarcheo. Los componentes de arrastre de aire se elaboran a base de varios surfactantes tales como resinas de races naturales o bien tensoactivos sintticos.

. Aditivos Desencofrantes
Excelente adherencia a superficies metalicas plasticas y contrachapas encofrados. Ideal para encofrados

Aditivos con resistencia al agua

. Reducen la absorcin de agua al provocar dificultad para la penetracin de este lquido en el concreto. La materia prima ms usual en su fabricacin es el estearato de calcio.

Aditivos Retardantes
-Se adicionan para retardar el fraguado del concreto. Se formulan principalmente a base de sacarosas, gluconatos y fosfatos.

Aditivos. Acelerantes
A la inversa de los anteriores, estos aditivos aceleran el fraguado y endurecimiento del concreto, incluso a muy bajas temperaturas. Las materias primas ms empleadas en su elaboracin son silicatos, aluminatos y formiatos

Aditivos para retener agua

Son estabilizadores que previenen el "sangrado" del concreto y mejoran la fuerza de cohesin mediante la retencin de agua. Normalmente utilizan teres de celulosa y almidn como materias primas.

Aditivos Componentes para lechada

Estos componentes sirven para rellenar completamente cualquier cavidad.

El efecto de expansin deseado se obtiene partiendo de aluminio metlico que reacciona en un medio alcalino para producir hidrgeno.

Aditivos Autocompactantes
Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, muchas veces se confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta de acero de refuerzo y facilite el vaciado de grandes superficies con economa.

Aditivos para mejorar la bombeabilidad

Aditivos que facilitara mezclas deficientes en finos o de graduacin incompleta de los agregados, para reducir el problema del taponamiento y mantener la presin de suministro continuo. Los nuevos aditivos en el mercado incrementa la productividad del concreto bombeado mejorando la cohesividad, disminuyendo la exudacin y limitando la segregacin del agua.

Existen tres categoras de este tipo de aditivos

-Polmeros orgnicos solubles en agua; sintticos o naturales; xido de polietileno; polmeros acrlicos.
-Floculantes orgnicos. -Emulsiones de materiales orgnicos; acrlicos y otros polmeros. parafina,

Aditivos para reducir la reaccin lcali-agregados

Recientemente se ha desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto permiten reducir la expansin causada por la reaccin lcaliagregado.

Aditivos e inhibidores de corrosin

Existen varios tipos de inhibidores de corrosin sea por causa de la penetracin de cloruros o por la accin de CO2 del ambiente.
Estos protegen a elementos metalicos concreto armado los del

Ventajas

DOSIFICACIN DE MEZCLAS: Se requiere conocer los datos (bsicamente de la obra), materiales aquellos que se van a utilizar. DATOS DE LA OBRA: Se deben tener planos y especificaciones de la obra, estos planos deben contener: -Dimensin mnima de los elementos a construir. -Espaciamiento de los refuerzos. -Tamao mximo del agregado a utilizarse. -La relacin agua-cemento. -Asentamiento o Slump recomendado. -Mnimo contenido de cemento. -Cual es la resistencia estructural. -Las condiciones de exposicin. DATOS DE LOS MATERIALES: Para esto debemos realizar algunos anlisis: - Anlisis granulomtrico, de los agregados, que debe incluir , el calculo del modulo de finura (modulo de Young) del fino y del grueso. - Es necesario conocer: La densidad. humedad. Capacidad de absorcin (de los agregados). - Humedad de los agregados, antes de desarrollar la mezcla. - Determinar la cantidad de materia orgnica.

 PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE MEZCLAS:

Se procede mediante el sistema: ensayo - error ajuste reajuste 1. Seleccin del asentamiento (slump). 2. Seleccin del tamao max. del agregado. 3. Se debe hacer la estimacin de los contenidos de agua y aire para determinar la resistencia del diseo. 4. Se debe hacer una seleccin de la relacin agua cemento. 5. Calculo del contenido de cemento. 6. Se procede a estimar del contenido de agregado grueso. 7. Se procede a estimar del contenido de agregado fino. 8. Calculo de propiedades iniciales de la mezcla. 9. Ajuste por humedad de los agregados. 10. Ajuste a la mezcla de prueba.

 PRUEBA DE ASENTAMIENTO (SLUMP) (ESCURRIMIENTO)

PROCEDIMIENTO:

1.- Se pesan los materiales se acuerdo a la dosificacin : cemento: grava . cantidad de agua 2.-Mezclar los materiales en seco: arena + grava, luego con el cemento y finalmente con el agua.

 3.- Se coloca el cono sobre la base metlica (debe estar limpia, nivelada, ligeramente hmeda, el cono debe estar engrasado, se procede a cuadrar el cono soportndose en las orejas del mismo 4.- Se procede ha llenar el cono, este debe ser llenado por tercios, se procede a chuzar o hincar con la varilla metlica, se debe dar 25 golpes en forma de espiral en sentido horario del centro hacia el exterior (compactacin)

5.- se procede de igual forma con los 2/3 siguientes

6.- Se levanta verticalmente del cono

7.-El concreto se asentar y se mide dicho slump.

LIMITES ACEPTABLES DE ASENTAMIENTO (SLUMP) - Estructuras macizas: pavimentos, aceras - Muros reforzados de concreto armado - Tabiques y columnas - Losas y vigas - Muros de contencin, Zapatas simples

1 3 3 6 3 6 3 6 1 4

 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN Se utiliza un cilindro metlico Se procede con el mismo mtodo del cono de abrahams, se debe llenar en tres tercios el cilindro (chuseando cada tercio) hasta enrasar la superficie superior. Se deja en reposo durante 24 horas. Se desencofra y se produce el curado constante con agua, para ello sumergimos en agua la briqueta. Para realizar la prueba de compresin la podemos realizar a los 7, 14, 21, o 28 das (alcanza resistencia final) En obra se debe vaciar 10 briquetas y deben tallarse en par (cada par) para obtener un fc promedio. Para la prueba de resistencia max. 5 briquetas. Cuando se fallan las briquetas a los 7 y 14 das, se debe trabajar la resistencia obtenida con la siguiente formula: R28 = R7 +Kfc K = factor de resistencia, esta en funcin de las condiciones de trabajo

 CONDICIONES: Material de calidad muy controlada, la mezcla se hace por pesado, una supervisin especializada constante. K = 1.15 Materiales de calidad controlada, dosifacion por volumen, supervisin especializada espordica K = 1.25 Materiales de calidad controlada, dosificacin por volumen, supervisin especializada K = 1.35 Materiales variables, dosificacin por volumen, sin supervisin especializada K = 1.50

 1. 2. 3. 4. 1.

DISEO DE MEZCLAS Es un mtodo simplificado. Datos: Cual es la fc a los 28 das (planos estructurales) Cual es asentamiento (slump) (trabajabilidad del concreto). Tamao mximo del agregado grueso (grava) El % de arena que pasa que pasa la malla # 20 (ASTM) PROCEDIMIENTO Con el valor fc = relacin agua cemento.

TABLA N 1 Fc kg/cm2 175 a/c 0.65 Resistencia ptima a/c 0.35 a 0.40 a>fc<a/c Dosificacin a/c = a

210
245 280 315 360

0.58
0.51 0.44 0.38 0.31

TABLA N 2 SLUMP Tamao max. Del Agregado 3 11/2 190 175 160 2 3 5 3(con (normal) vibrador) 215 200 180 240 215 195

TABLA N 3 % Que pasa por la Malla Nro. Tipo 20 Arena 20 45 46 65 66 90 91- + I II III IV de

TABLA N 4 Tipo de Arena Tamao agregado 3 1 max. Del I 60 50 45 II 50 40 35 III 40 36 26 IV 35 25 23 Ejemplo.

Disear la mezcla la cual requiere de una resistencia del concreto fc = 210Kg/cm2 Slump (con vibrador) = 3 Tamao max. Del agregado grueso = % que pasa por la malla Nro. 20 = 50% 1.- relacin a/c de la mezcla (tabla1) fc = 210Kg/cm entonces a/c = 0.58..........(a) 2.- Contenido de agua libre (tabla 2) 200 litros...........(b) 3.- Contenido de cemento: b/a = 200/0.58 = 344.83Kg.

4.- Contenido de agregado: 2400 - 200lts.- 344.8Kg. = 1855.17 Kg. 5.- Contenido del agregado fino (arena) en funcin al % que pasa por la malla Nro. 20 (tabla 3) Pasa el 50% entonces la arena el TIPO II 6.- Proporcin del agregado (tabla 4) = 40% 7.- Determinar la cantidad de arena: 40% (1855.20) = 742.07 Kg. 8.- Determinar la Cantidad de grava: 1855.2 742 = 1113. 13Kg. RESUMEN DE PROPORCIN DE LA MEZCLA: Cemento 344.8Kg. / 42.5 Agua 200lts. /4 Arena 742Kg. / 1600 Grava 1113.2Kg /1700 = = = = 8.11 (bolsas de cemento) 50 galones 0.46m3 0.65m3

Si queremos trabajar como dosificacin: cemento 344.83 / 344.83 1 arena 742.07 / 344.83 2.15 grava 1113.2 / 344.83 3.22

TANDAS / BOLSA CEMENTO : 1X42.5 AGUA: 200LT. / 8.11 ARENA: 2.15X42.5 GRAVA: 3.22x42.5 = = = = 42.5 Kg. 24.66 litros 91.37 Kg. 136.85 Kg.

PREPARACIN DEL CONCRETO MEZCLA MANUAL. Se debe preparar una superficie nivelada y limpia . Se mezcla el cemento y la arena mas grava, dndole 3 o 4 vueltas (botes) hasta lograr una coloracin similar (uniforme). Se le agrega agua a la mezcla, para ello aperturamos un hoyo en la parte central de la mezcla sin permitir que el agua se escape (del centro a los bordes) hasta obtener una masa uniforme. 2 hombres ------15 (1 bolsa de cemento + agregados + agua). MEZCLA MECNICA. Existen diversos tipos de maquinas mezcladoras, son depsitos estacionarios, con tambor giratorio. Para obtener una mezcla homognea y adecuada es necesario garantizar un control adecuado de la cantidad de mezcla, ya sea mediante peso o volumen. El agua se debe aadir antes y durante la operacin de la mezcla. Antes de cargar el tambor con el material de la siguiente mezcla, se debe cuidar que toda la mezcla de carga procedente haya sido vaciada completamente.

 TRANSPORTE DE LA MEZCLA. El sistema del transporte varia de acuerdo a la cantidad de la mezcla.

Utilizando carretilla de mano ( buggy), 50 Lt. No es recomendable recibir el material directamente en la carretilla, iniciar la mezcla en una superficie limpia y lisa y proceder a cargar las carretillas para evitar la segregacin del material. Para pequeas cantidades se utiliza la lata (balde), 12 Lt. Para el transporte vertical se utiliza pequeas gras las que elevan un balde de 50 Lt. Pueden transportar 3 metros cbicos del material por hora. Para cantidades mayores de mezcla se emplean las plumas (gras) de brazo horizontal su capacidad varia de a 5 toneladas. (0.25 m3 2m3 por ciclo), se puede trasportar de 4 a 20 m3 por hora. Para casos especiales se utiliza las bombas de concreto (Mixer) transportar el material por tubera, transporte vertical horizontal, hasta longitudes de 100m en cantidades entre 10 y 40 m3 por hora de material.

Para trabajar con este sistema se debe usar mezclas fluidas, para ello se utilizan aditivos fluidificantes.

 VACIADO DE LA MEZCLA El concreto debe ser vaciado a mas tardar 45 minutos despus de haber sido preparada. El material no puede ser transbordado mas de una vez no puede ser vaciado, en cada libre (produce segregacin). Antes de proceder al vaciado del concreto se debe de realizar los detalles del encofrado, armaduras (metlicas) e instalaciones para proceder a vaciar el concreto. En caso de cimentaciones la superficie o excavaciones que van a recibir el concreto deben de estar limpias libres de agua estancada escombros y barro. Las superficies donde se va a colocar el concreto deben de estar previamente humedecidas para evitar que absorban la humedad del concreto (o el agua de mezcla) y afectar su calidad final. El concreto debe colocarse en capas horizontales, en forma continua y debidamente vibrada (chuseada) especialmente alrededor de los refuerzos y esquinas. En caso de lluvia, debe suspenderse el vaciado y se debe cubrir con material plstico para evitar que la lluvia lave la superficie del concreto y evitar un mayor contenido de agua en la mezcla. Para continuar con el vaciado debemos secar los charcos de agua.

 VIBRADO DEL CONCRETO. El vibrado del concreto consiste en una serie de sacudidas , con una frecuencia de 12000 a 16000 RPM. Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su aplicacin en obra nos da poca plasticidad, la vibracin soluciona este problema permitiendo el uso de concretos con cantidades de agua muy reducidas. La resistencia, la impermeabilidad y la densidad de los concretos se incrementa considerablemente en la utilizacin del vibrador. El objeto de la vibracin es dar mayor compactacin al concreto, eliminando los vacos, sacando el aire asegurando un mayor contacto entre el concreto y las varillas de acero. Las cabezas de los vibradores varan de a 4 de dimetro. Al colocar al interior de la capa del concreto la vibracin debe suspenderse cuando aparece agua en la superficie este es el inicio de la segregacin.

 JUNTAS DE DILATACIN. El concreto es sensible a los cambios de temperatura se dilata cuando hay calor y se contrae cuando hay fri. Las juntas de dilatacin permiten movimientos de la estructura, sin que se presenten grietas. En grandes construcciones: Muro de contencin. Piscinas. Edificios. Tanques de agua. Puentes. Pavimentos. Se debe disponer de juntas de dilatacin, la distancia mxima de una junta de dilatacin no debe superar los 20 cm. Las juntas en forma de llaves son la mas apropiadas, deben ser impermeables, se debe usar laminas de cobre calibre 16, doblada y fijada en uno de sus extremos para permitir movimientos de la estructura. Se puede usar material plstico resistente Neopreno (fabricado especialmente para este uso). En el caso de las juntas de pavimentos generalmente estas tienen un ancho de 2 cm. para impedir el paso del agua, las juntas se llenan con asfalto arena caliente o pastas plsticas.

 JUNTAS DE CONSTRUCCIN. Se originan normalmente cuando el vaciado del concreto debe ser suspendido por horas, das, meses. Las superficies de las juntas deben limpiarse con cepillos de acero para remover la lechosidad superficial y las partes sueltas del concreto. Se procede a humedecer antes de iniciar el vaciado de la segunda etapa. POSICIN DE JUNTAS. Vigas.- Dentro del tercio medio. Columnas.- A 5 cm de la viga interceptada , dentro del tercio medio. SIKATOP 122 corrige el borde del concreto. SIKA GROUT para que no exista contraccin. PLASTIMENT VZ (juntas fras)

CURADO DEL CONCRETO. Consiste en asegurar que la mezcla contenga la cantidad de agua necesaria para que el proceso qumico de hidratacin y generacin del gel contine hasta que se quede endurecida la mezcla. Los diversos mtodos del curado, son diseados para mantener el concreto en condicin hmeda continua, por un periodo de varios das compensando si la evaporacin y la absorcin del agua por los encofrados. MTODOS DEL CURADO. Curado por medio de agua y cubiertas protectoras hmedas. Inmediatamente despus de ser colocado el concreto especialmente en zonas clidas, para mantener la humedad y evitar las fisuras por evaporizacin. Se pueden proteger las estructuras roseando agua y luego con una capa de aserrn la que debe ser humedecida constantemente, se puede cubrir con costales, con polietileno, etc. Aplicacin de compuestos qumicos, selladores de superficies se han desarrollado con el fin de permitir un curado constante. Se rocan sobre la superficie vaciada. Curado al vapor, se realiza con el fin de obtener una mejor resistencia en los primeros das, y poder retirar los encofrados rpidamente, se usa este tipo de curado en sistemas de prefabricacin. El curado en zonas con temperaturas normales es de 7 das, por debajo de los 10C se debe curar el doble de tiempo para lograr la maduracin adecuada del concreto

 ENCOFRADOS El concreto es un material moldeable, requiere de un molde para ser vaciado, este molde se le conoce con el nombre de encofrado (formaleta cimbra). Un buen encofrado debe : Reproducir la forma diseada con exactitud. Presentar la consistencia necesaria para soportar las cargas muertas y vivas. Debe tener un ajuste perfecto para impedir la fuga de agua (en la mezcla). Ser diseado para resistir el peso del concreto y las diversas cargas vivas de acuerdo a las siguientes consideraciones : El peso propio = 260Kg. Carga viva de construccin = 700Kg. Carga viva sobre el resto de elementos del encofrado = 230Kg. Cuando se usa carretillas = 350Kg. Efecto de sismos +10% del total.

TOLERANCIAS ADMITIDAS: Cuando Tiene la verticalidad de aristas (columnas y losas) por cada 3m. se admite una tolerancia de 4mm En caso de alineamiento de aristas (losas y vigas) en cada pao se acepta una tolerancia de 4mm. En paso de tuberas 5mm. El encofrado tiene un costo del 30% del valor de la losa: Las tablas del encofrado deben lavarse despus de cada uso para impedir la formacin de costras. El material mas utilizado es madera corriente cepillado para facilitar su reutilizacin. Para encofrados caravista se usan maderas como el cedro y el pino. Para la prefabricacin, encofrados metlicos por su mayor duracin y permiten una altsima reutilizacin, compensa el alto costo inicial del encofrado. Para reproducir formas muy complejas, se pueden crear encofrados plsticos y encofrados confeccionados a base de fibra de vidrio. Para reproducir formas curvas se usa triplay. DESENCOFRADO: Muros de contencin (sin relleno) = 78 horas Muros de contencin (con relleno) = 7 das Columnas, muros armados, placas = 18 horas Vigas (los costados) = 18 horas Vigas (fondo de la viga) = 14 das Aligerados, losas macizas, escaleras = 7 das Losas con luces menores = 3 das Aditivos para desencofrar SEPAROL (SIKA)

 PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE ENCOFRADOS: Pre remocin antes del tiempo requerido. Por arriostramiento deficiente de los pies derechos. Por vibracin exageradas no tomadas en cuenta. Por problemas de que el encofrado haya sido apoyado en terreno inestable o blando. Por la mala confeccin de los encofrados, con puntales que no dan la verticalidad, con uniones mal hechas y por falta de clavos. Problemas por colocacin indirecta del concreto. Por falta de puntales permanentes.

ACERO DE REFUERZO

Se tienen diferentes tipos de refuerzo, se utiliza varillas redondas las cuales vienen expresadas en pulgadas (acero dulce, y acero duro o acerado). La resistencia de esfuerzo a traccin puede variar entre 37000 hasta 60000 Psi. Se tienen varillas lisas y corrugadas. Tambin se puede utilizar mallas electro soldadas las cuales se consiguen en diferentes dimensiones, para facilitar la colocacin del refuerzo en las lozas y los pavimentos . Las varillas deben protegerse del contacto con aceite y combustible, en el almacenamiento se deben clasificar de acuerdo a sus dimensiones y se deben colocar encima de parihuelas de madera para evitar el contacto con el piso. Se debe destacar que el oxido superficial no tiene efecto sobre la varilla y sobre la mezcla mientras que el oxido profundo es peligroso por que pierde su dimetro inicial y se resta la resistencia a la varilla.

FIGURACIN (DOBLADO Y CORTE) DEL ACERO.

Es el doblado y corte de las varillas con forma y dimensiones especiales, para lo cual se debe disponer de equipos para el doblado y corte de las varillas es decir cortadoras y dobladoras en obra. Para mejorar la adherencia de las varillas con el concreto, se hacen ganchos en los extremos. Es necesario que no existan fisuras en los dobleces ya que pueden ocurrir fallas estructurales.
VARILLAS DE REFUERZO
# Dimetro (pulgada s) 3/8 5/8 Dimetro (milmetro s) 6.3 9.5 12.7 15.9 19.1 Peso Kg /cm2 0.25 0.56 1.00 1.60 2.25 rea cm2 0.32 0.71 1.27 1.98 2.85 Permetro Cm2 2 3 4 5 6

2 3 4 5 6

7
8 9 10

7/8
1 1 1/8 1

22.2
25.2 31.8

3.04
4.00 6.21

3.88
5.07 7.29

7
8 9.08

TRASLAPO.

Cuando las varillas no tienen la longitud indicada en planos se debe suplementar con otra varilla, traslapndolas longitudinalmente. Varillas lisas: 40 veces el dimetro de dichas varillas. Varillas corrugadas: 25 veces el dimetro de dichas varillas. SEPARACIN DE VARILLAS.
La diferencia mnima entre las varillas debe ser igual al dimetro de las mismas. En el caso que utilicemos varillas de diferente dimetro la distancia esta en funcin del dimetro de la varilla mayor. RECUBRIMIENTO DEL CONCRETO. Las varillas se deben cubrir con concreto para evitar su corrosin por un lado y para protegerla del fuego por otro. Segn normas los espesores de recubrimiento son los sig: Para el lado de seccin es igual a 1 pulgada = 2.5 cm. En el caso de refuerzos longitudinales, en cimentaciones el recubrimiento no ser menor a 5 cm.

TRES METODOS DE LAVADO DE ARIDOS

Metodo de piletas

Metodos Industriales

Prueba de escurrimiento o slump

Metodo de curado utilizando una capa de polietileno. Curado de elementos prefabricados en camara de vapor Aplicacion de compuestos selladores.

Encofrado para pilares circulares, Elipticos, ovales.

Encofrado de superficies verticales.

Encofrado de superficies horizontales

CONCEPTOS ESTRUCTURALES EN EDIFICIOS EN ALTURA.

ARQ. DANTE PEREZ U.

TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA TRADICIONAL Y MEJORADA

SISMOS

ORIGEN
El origen de la gran mayora de los terremotos se encuentra en la liberacin de energa producto de la actividad volcnica o a la tectnica de placas. Los terremotos tectnicos se suelen producir en zonas donde la concentracin de fuerzas generadas por los lmites de las placas tectnicas dan lugar a movimientos de reajuste en el interior y en la superficie de la tierra. Es por esto que los sismos de origen tectnico estn ntimamente asociados con la formacin de fallas geolgicas.

El punto interior de la Tierra donde se produce el sismo se denomina foco ssmico o hipocentro, y el punto de la superficie que se halla directamente en la vertical del hipocentro- y que, por tanto, es el primer afectado por la sacudida -recibe el nombre de epicentro.

FALLAS GEOLGICAS
Una falla es una discontinuidad que se forma en las rocas someras de la Tierra (a 200 km de profundidad) por fracturamiento cuando concentraciones de fuerzas tectnicas exceden la resistencia de las rocas. La zona de ruptura tiene una superficie ms o menos bien definida denominada plano de falla y su formacin va acompaada de deslizamiento tangencial (paralelo) de las rocas a este plano.

ELEMENTOS
Plano de falla: superficie a lo largo de la cual se desplazan los bloques que se separan en la falla. Labio levantado: el bloque que queda elevado sobre el otro. Labio hundido: el bloque que queda por debajo del labio levantado.

CARACTERISTICAS
Direccin: ngulo que forma una lnea horizontal contenida en el plano de falla con el eje norte-sur. Buzamiento: ngulo que forma el plano de falla con la horizontal. Salto de falla: distancia entre un punto dado de uno de los bloques (p. ej. una de las superficies de un estrato) y el correspondiente en el otro, tomada a lo largo del plano de falla. Escarpe: distancia entre las superficies de los dos labios, tomada en vertical.

CLASIFICACIN DE FALLAS DE ACUERDO A SU MOVIMIENTO

Falla inversa: Se genera por compresin horizontal. El movimiento es preferentemente horizontal y el plano de falla tiene tpicamente un ngulo de 30 respecto a la horizontal. El bloque de techo se encuentra sobre el bloque de piso. Falla normal. Se generan por tensin horizontal. El movimiento es predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual tiene un ngulo de 60 respecto a la horizontal. El bloque que se desliza hacia abajo se le denomina bloque de techo, mientras que el que se levanta se llama bloque de piso. Falla de desgarre. son verticales y el movimiento de los bloques es horizontal. Estas fallas son tpicas de lmites transformantes de placas tectnicas. Tambin se les conoce como fallas transversales.

PLACA TECTONICA
Una placa tectnica es un fragmento de litosfera que se desplaza como un bloque rgido sin presentar deformacin interna sobre la astensfera de la Tierra. Este movimiento se produce por corrientes de conveccin en el interior de la Tierra que liberan el calor original adquirido por el planeta durante su formacin.
En los bordes de las placas se concentra actividad ssmica, volcnica y tectnica. Esto da lugar a la formacin de grandes cadenas de montaas y cuencas.

TIPOS DE PLACAS TECTONICAS

Placas ocenicas. Son placas cubiertas ntegramente por corteza ocenica, delgada y de composicin bsica. Aparecern sumergidas en toda su extensin, salvo por la presencia de edificios volcnicos intraplaca, de los que ms altos aparecen emergidos, o por arcos de islas en alguno de sus bordes. Los ejemplos ms notables se encuentran en el Pacfico: la placa Pacfica, la placa de Nazca, la placa de Cocos y la placa Filipina. Placas mixtas. Son placas cubiertas en parte por corteza continental y en parte por corteza ocenica. La mayora de las placas tienen este carcter. Para que una placa fuera ntegramente continental tendra que carecer de bordes de tipo divergente (dorsales) en su contorno. Valen como ejemplos de placas mixtas la placa Sudamericana o la placa Euroasitica.

PLACAS TECTONICAS DE LA TIERRA

LIMITES DE PLACAS TECTONICAS

Lmites divergentes. Lmites convergentes

* Lmites de subduccin. Una de las placas se dobla, con un ngulo pequeo, hacia el interior de la Tierra, introducindose por debajo de la otra. El lmite viene marcado por la presencia de una fosa ocenica o fosa abisal, una estrecha zanja cada uno de cuyos flancos pertence a una placa distinta.
* Lmites de colisin. Se originan cuando la convergencia facilitada por la subduccin provoca la aproximacin de dos masas continentales. Al final las dos masas chocan, levantndose un orgeno de colisin, con los materiales continentales de la placa que subduca tendiendo a ascender sobre la otra placa. Las mayores cordilleras, como el Himalaya o los Alpes se forman as. Lmites de friccin.

ONDAS SISMICAS
ONDAS P

Ondas longitudinales o de compresin. Las partculas de una onda P oscilan en la direccin de propagacin de la onda. Son parecidas a las ondas sonoras ordinarias, ya que pueden desplazarse por un medio slido, lquido o magmtico, atravesando manto y ncleo de la Tierra. Las ondas P son ms rpidas que las ondas S, es decir, son las primeras que registran los sismgrafos al moverse en la misma direccin que la vibracin de las partculas, con una velocidad de 8 a 12 km/s.

ONDAS S
Ondas transversales u de cizalla. Las partculas de una onda S oscilan perpendicularmente a la direccin de propagacin. Dependen de los materiales que atraviesan y son rechazadas por el ncleo. Tienen una velocidad de 4 a 8 km/s. A partir del retraso entre el registro de las ondas P y las S, se puede determinar la distancia del foco del terremoto y el epicentro.

ONDAS L O SUPERFICIALES Tienen perodos vibratorios ms largos que las anteriores y consisten en una reflexin continua entre el lmite superior y el inferior de las capas superficiales; Se desplazan ms lentamente, a una velocidad de unos 3,5 km/s. Se pueden reconocer dos tipos de ondas L: ondas de Rayleigh ondas de Love

ONDAS DE RAYLEIGH Rayleigh predijo en 1885 la presencia de ondas superficiales calculando matemticamente el movimiento de ondas planas en un espacio elstico. Las ondas de Rayleigh causan en las partculas afectadas movimientos elpticos sobre planos verticales y en sentido opuesto a la direccin de propagacin. En la superficie el movimiento de las partculas es retrgrado con respecto al avance de las ondas.

ONDAS DE LOVE E. H. Love, en 1911 descubri la onda superficial, que lleva su nombre, estudiando el efecto de vibraciones elsticas a una capa superficial. Las ondas de Love son ondas de cizalla, que oscilan solo en el plano horizontal y producen una dislocacin en las masas de la superficie o lugar donde se desarrollan, debido a la compresin y expansin alternativa del medio que atraviesan.

MEDICION DE LOS SISMOS

Las vibraciones se detectan mediante unos instrumentos llamados sismgrafos. Unos son pndulos verticales de gran peso, que inscriben el movimiento por medio de una aguja o estilete, sobre un papel ahumado. Otros son horizontales y al oscilar por la sacudida ssmica trazan un grfico con una aguja sobre un papel ahumado arrollado a un tambor o cilindro que gira uniformemente.

En la actualidad los sismgrafos son electromagnticos, recogindose el registro de los movimientos en cintas magnticas que se pueden procesar y digitalizar por medio de computadoras. Mediante diversas observaciones y la comparacin de datos de diferentes observatorios, se pueden trazar sobre un mapa las lneas isosistas, que unen los puntos en que se ha registrado el fenmeno con la misma intensidad y las homosistas, que unen todos los puntos en que la vibracin se aprecia a la misma hora.

ESCALA DE MEDICION (Richter)

La escala sismolgica de Richter, tambin conocida como escala de magnitud local (ML), es una escala logartmica que asigna un nmero para cuantificar la intensidad de un terremoto, nombrada as en honor de Charles Richter (1900-1985), sismlogo nacido en Hamilton (Ohio), USA. Richter desarroll su escala en la dcada de 1930. Calcul que la magnitud de un terremoto o sismo puede ser medida mediante la frmula:

donde A es la amplitud en mm y t el tiempo en s, en la cual se asigna una magnitud arbitraria pero constante a terremotos que liberan la misma cantidad de energa. El uso del logaritmo en la escala es para reflejar la gran cantidad de energa que se desprende en un terremoto. El logaritmo incorporado a la escala hace que los valores asignados a cada nivel aumenten de forma exponencial, es decir con un multiplicador, y no de forma lineal.

ESCALA DE MEDICION (Mercalli)

La Escala de Mercalli es una escala de 12 puntos desarrollada para evaluar la intensidad de los terremotos a travs de los daos causados a distintas estructuras. Debe su nombre al fsico y gelogo italiano Giuseppe Mercalli (21 de mayo de 1850 - 19 de marzo de 1914). (Modificada en 1931 por Harry O. Wood y Frank Neuman) Se trata de una escala subjetiva de intensidad, porque evala la percepcin humana del sismo, y se expresa en nmeros romanos para diferenciarla de la Escala de Richter (escala de magnitud). Los niveles bajos de la escala estn asociados por la forma en que las personas sienten el temblor, mientras que los grados ms altos se relacionan con el dao estructural observado.

COMPORTAMIENTO DEL SUELO

LA LICUEFACCIN
Puede ser considerada como una consecuencia de los terremotos. En este fenmeno, los suelos no consolidados, no cohesivos o fcilmente disgregables y saturados en agua, se separan, debido a las vibraciones del terremoto perdiendo su resistencia de manera temporal. El sedimento cae hacia abajo y el agua de saturacin tiende a salir como una fuente surgente, comportndose como material licuado, cuyo resultado es la produccin de un desplazamiento o falla del terreno.

TIPOS DE DESPLAZAMIENTOS ASOCIADOS A LA LICUEFACCIN:

Flujos de tierra: Los materiales del suelo se desplazan rpidamente cuesta abajo en un estado licuado, a veces causando coladas de barro o avalanchas. Flujo lateral: Desplazamiento limitado de las capas superficiales del suelo a favor de pendientes suaves o hacia superficies libres, como mrgenes del ro. En este tipo de desplazamientos, a menudo ocurre que las capas subsuperficiales estn revestidas de suelos superficiales adecuados, por ejemplo, asfaltos. Cuando estas capas ms profundas se licuan, las capas superficiales del suelo a menudo se mueven lateralmente en bloques slidos, tanto durante como despus del ssmo, provocando una deformacin permanente del suelo. Flotacin: Objetos enterrados menos pesados que el suelo licuado desplazado, como tanques, buzones o tuberas de gravedad, ascienden a travs del suelo y flotan en la superficie. Prdida de resistencia de soporte: Reduccin de la capacidad de soporte de los cimientos debido al debilitamiento del material del suelo subyacente o colindante que puede hacer que las estructuras se hundan.

CAUSAS DE LA LICUEFACCION
Distribucin del tamao de los granos. Profundidad de las aguas subterrneas. Densidad. Peso del recubrimiento y profundidad del suelo. Amplitud y duracin de la vibracin del terreno. Edad del depsito.

Origen del suelo.

PRECAUCIONES
Evitar reas donde pueda ocurrir la licuefaccin y el flujo lateral. Estabilizar el material licuable. Colocar los cimientos por debajo del material licuable. Agregar peso a la estructura para lograr una flotabilidad neutral. Usar material flexible al movimiento.

Aceptar el dao.

Un buen diseo sismo resistente, involucra una serie de conceptos simultneamente. Las caractersticas positivas que las estructuras deben de poseer son: Estructuras livianas, para disminuir la masa y por tanto los movimientos de los distintos elementos. Ausencia de puntos crticos de concentracin de esfuerzos, lo que se obtiene definiendo arquitecturas adecuadas. Distribucin simtrica de elementos. Densidad de muros y elementos uniforme. Continuidad en las formas y volmenes. Uniformidad del material, rigidez y ductilidad. Conexiones adecuadas, que garanticen la posibilidad de movimientos dctiles. Resistencia suficiente para soportar los esfuerzos. Deformabilidad limitada.

SISMO DE MOQUEGUA DEL 01/OCTUBRE DEL 2005

LOS PEORES TERREMOTOS REGISTRADOS A PARTIR DE 1906 Java, Indonesia: 17 de julio de 2006 Un terremoto submarino de 7,7 grados causa un tsunami que golpea a un segmento de unos 200 kilmetros de la costa sur de la isla de Java y mata a ms de 650 personas. Java, Indonesia: 27 de mayo de 2006 Unas 5.000 personas mueren cuando un terremoto de 6,2 grados azota Java y provoca una gran devastacin en la ciudad de Yogyakarta y sus alrededores. Irn: 1 de abril de 2006 Un terremoto de 6,0 grados deja unas 70 vctimas mortales y cerca de 1.200 heridos en una regin remota del oeste de Irn.

Pakistn: 8 de octubre de 2005 Un terremoto de 7,6 grados en el norte del pas y la regin de Cachemira mata a unas 75.000 personas y deja millones de damnificados. Islas Nias: 28 de marzo de 2005 Alrededor de 1.300 personas mueren en un temblor de 8,7 grados en la escala Richter, en la costa de las islas indonesias de Nias, al oeste de Sumatra.

Irn: 22 de febrero de 2005 Cientos de personas mueren en un sismo de magnitud 6,6 con epicentro en una zona remota cerca de Zarand, en la provincia iran de Kerman Indonesia: 26 de diciembre de 2004 Un terremoto de 8,9 grados agrieta el suelo del fondo del mar de la costa del noroeste de Sumatra, Indonesia, desencadenado un tsunami que viaja miles de kilmetros a travs del Ocano ndico. Se trata del segundo mayor terremoto registrado en la historia, que dej ms de 200.000 muertos y miles de desaparecidos. Marruecos: 24 de febrero de 2004 Al menos 500 personas murieron a consecuencia de un sismo que sacudi la costa mediterrnea de Marruecos. Irn: 26 de diciembre de 2003 Un fuerte temblor destruye la histrica ciudad de Bam, en el sur de Irn, dejando a su paso ms de 26.000 muertos. Argelia: 21 de mayo de 2003 Argelia sufre su peor terremoto en ms de dos dcadas. Al menos 2.000 personas murieron y unas 8.000 resultaron heridas en el temblor, que se dej sentir tambin en Espaa.

Turqua: 1 de mayo de 2003 Ms de 160 personas, incluidos 83 nios, mueren a causa de un sismo en el sureste de Turqua.
China: 24 de febrero de 2003 Un temblor en la regin de Xinjiang, al oeste de China, deja ms de 260 muertos y destroza casi 10.000 casas. Afganistn: 26 de marzo de 2002 Un fuerte terremoto de siete grados en la escala Richter sacude una remota regin del norte de Afganistn, causando ms de mil muertos y varios miles de heridos.

India: 26 de enero de 2001 Un terremoto de magnitud 7,9 en la escala Richter devasta el estado de Gujarat, al noroeste de la India. Al menos 20.000 personas murieron y ms de un milln perdieron sus hogares.
Taiwn: 21 de septiembre de 1999 Un temblor de 7,6 grados mata a casi 2.500 personas y causa daos en todas las localidades de la isla. Turqua: 17 de agosto de 1999 Un terremoto de 7,4 grados sacudi las ciudades turcas de Izmite Istambul, dejando ms de 17.000 muertos y muchos ms heridos.

Afganistn: 30 de mayo de 1998 El norte del pas es sacudido por un fuerte sismo que mata a unas 4.000 personas. Irn: mayo de 1997 Ms de 1.600 personas mueren en Birjand, al este de Irn, a causa de un temblor de magnitud 7,1 en la escala Richter. Isla Sakhalin (Rusia): 27 de mayo de 1995 La isla de Sakhalin es sacudida por un gran terremoto de 7,5 grados, que se cobra la vida de casi 2000 rusos. Japn: 17 de enero de 1995 Un temblor devasta la ciudad japonesa de Kobe, dejando casi 6.500 muertos. India: 30 de septiembre de 1993 Unas 10.000 personas mueren en el oeste y sur de la India. Irn: 21 de junio de 1990 Unas 40.000 personas mueren a consecuencia de un sismo que sacude la provincia de Gilan, en el norte de Irn. Armenia: 7 de diciembre de 1988 Un terremoto de 6,9 grados arrasa el noroeste de Armenia, matando a 25.000 personas. Mxico: 19 de septiembre de 1985 Un terremoto golpe la capital mexicana en 1985 y dej un saldo de al menos 9.500 personas muertas. China: 28 de julio de 1976 La ciudad china de Tangshan queda reducida a escombros tras un temblor que se cobra adems la vida de 250.000 personas.

Guatemala: 4 de febrero de 1976 El pas centroamericano fue sacudido por un sismo de 7,6 en la escala de Richter. Se calcula que aproximadamente 25.000 personas perdieron la vida.
Nicaragua: 23 de diciembre de 1972 Hasta 10.000 personas mueren en la capital nicaragense, Managua, a causa de un terremoto que mide 6,5 grados. Per: 31 de mayo de 1970 Un terremoto en los Andes peruanos provoca un desprendimiento de tierra que entierra la ciudad de Yungay y mata a unas 66.000 personas. Chile: 22 de mayo de 1960 El "terremoto de Valdivia" fue el mayor movimiento telrico jams registrado: marc 9,5 grados en la Escala Richter y dej ms de 2.000 muertos. A consecuencia del temblor, se generaron varias olas gigantes o tsunamis que borraron del mapa a ciudades enteras de la costa chilena y causaron vctimas mortales a cientos de kilmetros de distancia: 138 muertos en Japn, 61 en Hawaii y 32 en Filipinas. Chile es uno de los pases en que ocurren anualmente ms temblores, debido a que gran parte de su territorio est expuesto al constante choque de las placas tectnicas de Nazca y de Sudamrica.

Japn: 1 de septiembre de 1923 El terremoto de Great Kanto, con su epicentro justo a las afueras de Tokio, se cobr la vida de 142.000 personas en la capital japonesa.
San Francisco: 18 de abril de 1906 La ciudad estadounidense es golpeada por una serie de violentas sacudidas que duran hasta un minuto. Entre 700 y 3.000 personas murieron a causa del derrumbe de edificios y los incendios generados por los temblores