Defectos en Soldadura

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Claves del tema

La soldadura sin defectos es una idealizacin inalcanzable en la

prctica La presencia de defectos en una soldadura puede determinar el acortamiento de su vida til. Las fallas en servicio de uniones soldadas como consecuencia de la presencia de defectos puede adoptar algunas veces formas catastrficas. Un mismo defecto puede tener consecuencias diferentes si est sometido a distintas condiciones de servicio.

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Introduccin
El anlisis de las discontinuidades o defectos en la unin soldada

constituye un aspecto fundamental para definir la integridad de la caera. Dichas discontinuidades pueden bajo ciertas condiciones limitar severamente la performance de la caera. Por lo tanto es fundamental determinar cuando un defecto debe ser eliminado o cual es la geometra lmite que no causar un dao en la caera. Se debe interpretar de manera inteligente la letra de los cdigos y normas aplicables, particularmente frente a situaciones donde las evidencias disponibles no son totalmente ntidas. Se debe reconocer en cada caso el tipo de discontinuidad o defecto bajo consideracin, su origen, los modos en que la presencia de la misma puede afectar el comportamiento en servicio y cuales acciones son posibles tomar para evitarlas. Gran cantidad de casos las fallas obedecen a factores introducidos durante las etapas de fabricacin del componente. En particular los problemas de fatiga y fractura frgil suelen estar estrechamente relacionados con las operaciones de soldadura que se hayan realizado.

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Como evaluar la aptitud a la fatiga

A medida que las estructuras de acero se fueron utilizando para distintas
prestaciones, los ingenieros se encontraron con fallas que ocurran bien por debajo de la tensin de rotura de los materiales. A pesar de que los materiales eran dctiles las fallan exhiban baja o nula ductilidad. Sin embargo, estas estructuras haban sido sujetas a tensiones repetidas (cargas cclicas). La mayora de las fallas tempranas se producan en partes de mquinas que eran sometidas a cargas cclicas de alta frecuencia. Las fallas por fatiga se dividen en dos mecanismos: El crecimiento progresivo de la fisura por fatiga. Seguido por la repentina falla cuando las tensiones aplicadas causan la sobrecarga de la estructura.

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COMO EVALUAR DEFECTOS DE SOLDADURA Criterios Alternativos

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Soldaduras Circunferenciales de Ductos

Las circunstancias en las cuales la evaluacin de defectos en soldaduras circunferenciales es aplicable incluyen:

En nuevas construcciones Ej. Usando nuevos mtodos de

soldadura e inspeccin y creando o encontrando nuevos o mas defectos.

Encontrando soldaduras circunferenciales defectuosas durante

una inspeccin en servicio.

Una falla debida a una soldadura circunferencial defectuosa

(Investigacin de falla). Generalmente, las soldaduras circunferenciales en caeras de transporte de hidrocarburos no son un problema, es decir no son una causa de falla corriente, pero pueden contener grandes defectos en ellas.
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Soldaduras Circunferenciales de Ductos

Todas las soldaduras contienen defectos. Por lo tanto, las Normas de soldadura admiten algunos defectos. Las Normas Norteamericanas, Canadienses y Europeas para
soldaduras circunferenciales admiten niveles similares de defectos. Estos niveles se refieren a reglas del buen arte. Las soldaduras viejas pueden contener defectos mas grandes que estas reglas del buen arte. Se sabe que estos defectos son por regla general insignificantes debido a que estas soldaduras no han fallado. Si se pretende evitar reparaciones innecesarias y caras, se deben usar mtodos de Aptitud para el Servicio en esos defectos. Los Cdigos Norteamericanos, Canadienses y Britnicos admiten su uso.

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Defectos en Soldaduras Circunferenciales

Los defectos en soldaduras circunferenciales son usualmente evaluados usando Cdigos/Normas de fabricacin de soldaduras. Estos Cdigos (Ej. BS4515, API 1104) admiten algunos defectos Planares y No Planares. Defectos no planares son escoria, porosidad, etc., y defectos planares son falta de fusin con la pared lateral, etc. Los defectos no planares no son usualmente un problema, pero indican una pobre calidad, y pueden enmascarar la presencia de defectos ms serios. Los defectos planares pueden actuar como concentradores de tensiones.

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Soldaduras Circunferenciales de Ductos

Soldaduras Circunferenciales Fabricados antes de 1968 Fabricados entre 1968 y 1972 Fabricados despus de 1972 % Inaceptables por Cdigos actuales 70 10 0

Claramente, las soldaduras viejas pueden contener defectos

inaceptables. Existe la necesidad de una detallado anlisis de mecnica de fractura para determinar la escala de este tipo de problema y evitar as reparaciones innecesarias.

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Soldaduras Circunferenciales en Ductos Viejos

Tipo de defecto Cantidad detectada en 68 Soldaduras 245 177 107 79 1.743

Concavidad de la raz Fusin incompleta de la raz Falta de fusin en la raz Fisuras Total de defectos (Planares y No Planares)

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Evaluacin de soldaduras circunferenciales segn mtodos de Aptitud para el Servicio

Definen 3 niveles de evaluacin. Para cada nivel se deben cumplimentar con diferentes requisitos
de Informacin, Inspeccin, ensayos y evaluacin. El nivel 1 es el mas simple y se puede definir como una especificacin de soldadura. El nivel 2 puede ser asociado a una concesin. El nivel 3 se puede definir cuando hay un problema. Los lmites del nivel 2 y 3 no seran generalmente especificados en la etapa de construccin en una especificacin de soldadura. Las soldaduras circunferenciales modernas deberan fcilmente cumplir con las Reglas del buen arte

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Procedimiento de evaluacin de fisuras segn API Datos de 579 Inspeccin

Preliminar Evaluar resultado usando la seccin aplicable Defecto puede ser removido El defecto es Aceptable por nivel 2

Si

Si

Reparar O Remover

No
Caracterizar forma y tamao

No

Si
Realizar evaluacin Nivel 1

Reevalur el equipo

Existe evidencia de crecimiento

No

Retornar Componente a servicio

No
El defecto es Aceptable por nivel 1

Si
Evauar Utilizando el procedimiento del parrafo 9.5

Si

Realizar evaluacin Nivel 3

Si Si

No
Realizar evaluacin Nivel 2

Si

El defecto es Aceptable por nivel 3

No

Reevalur el equipo N3

No

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Criterio alternativo de evaluacin de soldaduras Circunferenciales(Apendice A API1104)

Los criterios de aceptacin dados en la seccin 9 son basados en
criterios empiricos y coloca a la longitud del defecto como de primordial importancia. El uso de la mecnica de fractura y la aptitud para el servicio es un mtodo alternativo para determinar los standards de aceptacin e incorporar a la evaluacin el significado de la longitud y profundidad del defecto. Este criterio de aceptacin es aplicable a cualquier tipo de soldadura.

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Criterio alternativo de evaluacin de soldaduras Circunferenciales(Apendice A API1104)

Para cumplimetar con este apndice se desarrollar un Stress Analysis

para determinar las tensiones de diseo mximas aplicadas sobre la caera. este apndice no es aplicable a ambientes donde se observe un cambio sustancial de las condiciones las cuales pueden generar un aumento de la aceleracion en el crecimiento de un defecto. Este Stress Analysis deber incluir la prediccin a la fatiga a la cual estar sometido durante su vida de diseo. S* = N i (Ds1 ) 3 + N 2 (Ds2 ) 3 + + N k (Dsk ) 3

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Criterio alternativo de evaluacin de soldaduras Circunferenciales(Apendice A API1104)

Imperfection Type Planar surface Imperfections Height Range(inches) 0-0.153 0.154-0.310 Acceptable Length(inches) 14.400 3.250

Planar buried Imperfections Porosity

0-0.153 0.154-0.356 0.203

14.400 0.325 0.203

Slag

0.203

3.250

Unrepaired burn-through

0.203

1.620

Arc burns

1/16

5/16

Tabla A-6 Ejemplo de criterio alternativo

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