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Gestin de almacn

INTRODUCCIN

En este tema veremos algunas de las claves para el mejor aprovechamiento del almacn:
El coste del transporte representa entre 1/3 y 2/3 del coste total logstico en la mayora de las empresas. El almacenaje supone tambin un coste.

PORQUE SON NECESARIOS LOS ALMACENES ?

Funciones del Almacn


Para prevenir variabilidades entre oferta y demanda Para la creacin de un stocks de seguridad Por razones de Emergencias (Stocks por razones de inversin)

HACER QUE LAS COSAS SE MUEVAN Y MOVERLAS EFICIENTEMENTE Maximizar el espacio del almacn Minimizacin de la Operacin del flujo de materiales

Clases de Almacenes

Naturaleza de los Artculos Almacenados


Materias Primas Semielaborados Productos Terminados (PT) Piezas de Recambio Materiales Auxiliares

Funcin en la Logstica
Centrales Trnsito De Zona

Rgimen Jurdico
Propio Alquiler

Tcnicas de Manipulacin
Convencional Automatizado

Fases del almacenaje


Descargar Comprobar Identificar Dar de alta

Recepcin

Ubicar Manipular Conservar

Almacenamiento

Seleccionar Envasar, etiquetar, embalar Elegir medio transporte Dar de baja

Expedicin

Operaciones en el Almacn
Descarga Recepcin Retiro Control y Manipulacin Almacenaje

Picking / preparacin de pedidos

Embalaje y Etiquetado Consolidacin Preparacin despachos Despacho Carga

Distribucin de los almacenes: lay-out


1 7

5 6

3
Muelle de Carga Muelle de Carga

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Servicios Recepcin y Control Devoluciones Stock y Reservas Picking y Preparacin Salida y Verificacin Oficinas y Servicios

Planificacin de Flujos de Materiales


Flujo Lineal

Almacenaje Recepcin Picking Expedicin

Recepcin

Almacenaje

Picking

Expedicin

Planificacin de Flujos de Materiales

Flujo en U
Recepcin Almacenaje

Expedicin

Picking

CLASIFICACIN PERSONAL DE ALMACN


Recibir mercanca Descargarla Darle entrada

Controlador recepcin

Administrativo
Recibir albarn Introducir datos pc Emitir pedidos

Controlador de expedicin
Preparar mercanca para enviar a clientes Baja inventario

Jefe de almacn
Supervisar tareas Asignar tareas a operarios

Carretillero
Traslada los pals

Operario de pedidos y devoluciones


Clasifica la mercanca (recibida, devoluciones proveedores y clientes)

CLASES DE EXISTENCIAS SEGN EL GRADO DE TRANSFORMACIN DE LOS ELEMENTOS INVENTARIADOS


Materias primas Son bsicos para producir un determinado producto Ej: Tablones de madera

Productos en curso

Son los que han pasado por las diversas fases de montaje, pero aun les falta alguna otra. Ej: Puertas y ventanas sin barniz

Productos acabados

Son artculos destinados a la venta: Ej: Puertas y ventanas listas para colocar

Productos semiterminados

Son elementos que se pueden incorporar al producto. Ej Cristales para puertas y vidrieras

Subproductos (Residuos)

Son elementos que se producen a partir del proceso de produccin. Ej: Serraduras, retales de madera, trozos de tablones.

Artculos obsoletos o deteriorados

Proceden de temporadas anteriores o han sufrido algn desperfecto .

Materiales de consumo y reposicin

Son materiales auxiliares que se consumen en el proceso productivo Ej: Clavos

Envases y embalajes

Son necesarios para el transporte del producto: Ej: Embalales para el transporte del producto hasta el comprador

OTRAS CLASIFICACIONES DE EXISTENCIAS


De ciclo De seguridad

Satisfacen la demanda normal de la actividad de la empresa Por si la demanda aumenta (evitar roturas de stock) Cuando su precio es ms bajo de lo habitual y se compran aprovechando esa circunstancia. Para prevenir futuras ventas estacionales

FUNCIN

De especulacin De anticipacin

Comercial

Productos que se venden directamente, sin transformacin

FINALIDAD
Industrial
Mercancas que se utilizan en el proceso de fabricacin

Perecederos

Van perdiendo cualidades con el paso del tiempo

DURACIN
Duraderos

No pierden propiedades con el tiempo

TCNICAS DE GESTION DE INVENTARIOS


METODO ABC

Valor 100% 90%

Para este mtodo el valor total de las existencias de un almacn se puede clasificar en tres tramos de existencias, ya que no todas tienen la misma importancia: Categora A: Productos pocos numerosos en cantidad pero que representan un gran valor en el total del almacn. Categora B: Productos en cantidad media con un valor medio. Categora C: Productos muy numerosos, pero con poco valor en el almacn.

C
60%

A
5% 35% Unidades

100%

Ejemplo mtodo ABC

Artculo Tomate (Kg) Latas Cartn de embalaje Productos qumicos

% sobre cantidad total (%Q) 19,2% = 5000 / 26.000 * 100 38,5% 38,5% 3,8%

(%Q acumulado) 19,2% 57,7 = 19,2 + 38,5 96,2% 100%

% sobre coste total (%C) 76,8% = 5000 / 6.510 15,4% 7,7% 0,2%

% C acumulado 76,80% 92,2% 99,8% 100,0%

Clase A B C C

COSTES DE ALMACENAMIENTO

Costes de pedido

Costes de almacenamiento

Costes de rotura de stocks

GESTIN DE LAS EXISTENCIAS

1.Determinacin de las necesidades: qu, cunto, cundo 2.Seleccin de proveedores: elegir mejor oferta 3.Realizacin de la compra: qu bienes, cunto y precio 4.Puesta a disposicin: recepcin de la mercanca

ROTACIN DE LAS EXISTENCIAS

ROTACIN DE LAS EXISTENCIAS


PERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS

PERIODO MEDIO FABRICACIN

PERIODO MEDIO VENTA

PERIODO MEDIO COBRO

EJEMPLO PERIODO MEDIO DE MADURACIN

SOLUCIN EJEMPLO PERIODO MEDIO DE MADURACIN

EL REAPROVISIONAMIENTO La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se agoten. Es ms, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel tal que permita satisfacer la demanda hasta que se reciba el prximo pedido.

Rotura de stock: por debajo del stock de seguridad

TIPOS DE STOCKS

Stock medio = stock mnimo + (Demanda del periodo / 2) Stock seguridad = (plazo mx entrega plazo entrega proveedores )* Demanda

PUNTO DE PEDIDO Y VOLUMEN PTIMO DE PEDIDO

Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores)

VOLUMEN PTIMO DE PEDIDO O LOTE ECONMICO

Ca= coste de mantener cada unidad Cp= coste de un pedido V: ventas o demanda

EJEMPLO VOLUMEN PTIMO DE PEDIDO O LOTE ECONMICO

Stock seguridad = (plazo mx entrega plazo entrega proveedores )* Demanda= (15 12) * 500 =1.500 Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores) = 1.500 + (500 * 12) = 7.500

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