SELECCIN DE LA TECNOLOGIA

TECNOLOGIA

DEFINICIN: es el conjunto ordenado de conocimientos y procesos, que tienen como objetivo la produccin de bienes y servicios, teniendo en cuenta la tcnica, la ciencia y los aspectos econmicos, sociales y culturales involucrados. OBJETIVOS

Satisfacer las necesidades sociales concretas

Realizar actividades con mejor resultado o calidad

Mejorarla calidad de vida y hacerla mas cmoda.

Contribuir al diseo y mejoramiento de las necesidades.

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IMPORTANCIA:

Desarrolla habilidades para mejorar su forma de aprendizaje interactuando con la tecnologa misma Facilita el trabajo en equipo. Preciso y rpido en su elaboracin ya que es fcil y seguro Aumenta la produccin, y la precisin con la que se fabrican los productos, a que si los hiciera solamente el hombre.

Facilita la comunicacin con el exterior

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UTILIDAD:

Facilita informacin Trabajo con mayor eficiencia y creatividad Reduccin de costos Productos con mejor calidad

Medio de comunicacin a corta y larga distancia

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APLICABILIDAD CON EL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA:

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Diseo asistido por computadoras: Es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. Es todo sistema informtico destinado a asistir al diseador en su tarea especfica. Uso de computadoras para el dibujo interactivo de ingeniera y almacenamiento de los diseos. Los programas completan las disposicin fsica, las transformacin geomtricas, las proyecciones, los giros, las ampliaciones y las secciones transversales de una parte, as como su relacin con otros componentes OBJETIVOS - Mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos con la ayuda de la computadora. - Aumentar la uniformidad en los planos. - Reduccin del tiempo empleado en operaciones repetitivas.

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APLICACIN CON EL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA Diseo de circuitos integrados

Diseo de circuitos electrnicos

Proyectos aeroespaciales

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http://www.youtube.com/watch?v=d4n_-xZeh0M

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Sistema de manufactura flexible: Es un sistema integrado por mquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automticamente con tecnologa convencional o al menos por un CNC (control numrico por computador). OBJETIVOS

- Reducir la fuerza de trabajo

- Facilitar rpidamente la adaptabilidad a los cambios de diseo - Reducir substancialmente el tiempo de ciclo

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APLICACIONES CON EL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA

Histricamente la mayora de las aplicaciones han sido de esmerilado y taladrado, en partes no rotacionales, usando control numrico.

Ejemplo
Un sistema flexible de maquinado consiste de 2 estaciones de maquinado y una estacin de carga y descarga. La estacin 1 es la de carga y descarga. La estacin 2 realiza operaciones de molido y consiste de dos servidores. La estacin 3 tiene un servidor que realiza operaciones de taladro. Las estaciones estn conectadas por un sistema de transporte de 4 cargadores. La media del transporte es de 3 min. Este sistema produce 2 partes, A y B.

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Sistema de manufactura celular:

Sistema en el cual una familia de productos es completada en mquinas disimilares ubicadas cerca unas de otras, con un equipo de operarios con mltiples habilidades, entrenados para llevar a cabo mltiples tareas en la clula y que son totalmente responsables del desempeo de ella
OBJETIVOS

Asimilar partes producidas para aumentar la produccin Flexibilizar la actualizacin de procesos Distribuir y acomodar los equipos o capacidad de acuerdo al proceso.

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APLICACIONES CON EL SISTEMA PRODUCTIVO

Las automotrices precursoras de la aplicacin de la manufactura celular (desarrollada por Toyota). Estos sistemas dan muy buenos resultados en la industria autopartista, metalrgicas en general y todas aquellas que producen en escala y tienen la posibilidad de reunir familias de productos con caractersticas similares. Como contrapartida, tienen baja aplicacin en procesos donde el producto no es fcilmente transportable o donde los programas de produccin presentan alteraciones significativas en cantidades y mix de productos

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Sistema de manufactura asistido por computador: uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM

OBJETIVOS
Obtener plan de manufactura correctamente definido Crear, verificar y optimizar programas para una productividad optima Maximizar la utilizacin de capacidad del equipamiento

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NX CAM y CAM Express le permiten a los programadores NC maximizar el valor de sus inversiones en las mquinas de herramientas ms nuevas, eficientes y capaces. NX CAM provee el rango total de funciones para tratar con el maquinado de alta velocidad de superficies, mquinas funcionales, fresas-torno y maquinados de 5 eje

NX Tooling and de software para modelado geomtrico en 3D, Fixture permitindole a los usuarios de Design offers a set
of automated applications for mold and die design, fixture design and other tooling processes

Parasolid es un componente

aplicaciones basadas en Parasolid modelar partes y ensambles complejos. Es utilizado como la herramienta geomtrica en cientos de diferentes aplicaciones de CAD, CAM y CAE.

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APLICACIONES CON EL SISTEMA PRODUCTIVO

Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacin y calendarizacin de proceso. Distribucin de planta.

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