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HISTORIA

El abandono del uso de la piedra como materia prima natural y la


bsqueda de mejores materiales para fabricar herramientas y armas;
produjo el nacimiento de la edad de bronce y la culminacin de la edad
de piedra. Se cree que el hierro fue descubierto bajo el mandato del
emperador chino FOU-HI en el ao 5000 A.C.

La fundicin naci cuando los hombres de la antigedad utilizaron el
fuego, se uso el calor para producir hierro esponjoso y el barro
quemado para hacer cermica.

El periodo arqueolgico en el cual el trabajo del metal tomo lugar fue el
Neoltico.

El cobre, junto con el oro y la plata, fueron de los primeros metales
utilizados en la Prehistoria, tal vez porque, a veces, aparece en forma de
pepitas de metal nativo.

Gracias al hallazgo de armas, monedas, utensilios, estatuas, entre
otros objetos en poblaciones Sirias, Hebreas, Egipcias y Europeas se
pude afirmar que el hierro fue trabajado siete siglos antes de Cristo.

DEFINICIN

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de
piezas , comnmente metlicas pero tambin de plstico.
Consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad o molde donde se solidifica.


Joyera, estatuas, estufas, bloques para motores,
bases para maquinas, ruedas de ferrocarril,
sartenes entre otros.
Aplicaciones:
VENTAJAS
Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este
proceso uno de los mas verstiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas
son las siguientes:

La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra,
incluyendo formas externas e internas.
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que
no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la
geometra y dimensiones de la parte.
Se puede usar la fundicin para producir partes muy grandes. Se han
fabricado fundiciones que pesan mas de 100 toneladas.
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda
calentarse y pasar al estado liquido .
Algunos mtodos de la fundicin son altamente adaptables a la produccin
en masa.

TIPOS DE FUNDICION
Existen seis diferentes tipos de fundicin en las que
encontramos:
Fundicin gris
Fundicin nodular
Fundicin maleable
Fundicin blanca
Fundicin aleada, esta se clasifican en 2 grupos

FUNDICION GRIS
Se dice que el contenido de carbono en el hierro gris se da en forma
de escamas o laminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y las
propiedades deseables.
El hierro gris se utiliza en aplicaciones como bases, pedestales para
maquinas, herramientas, bastidores para maquina pesada y bloques
de cilindros para motores de vehculos, discos de freno, herramientas
agrcolas entre otras.
CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES
GRICES SEGN LA NORMA ASTM
FUNDICION NODULAR
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos
cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con
coque y piedra caliza.
Esta microestructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez
para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad.





FUNDICION MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros
producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca.
Esta fundicin se somete a rgidos controles para as dar por
resultado una microestructura en la cual la mayora del
carbono esta en forma combinada de cementita debido a que
su estructura blanca es dura, quebradiza y muy difcil de
maquinar.

FUNDICON BLANCA
La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran
resistencia al desgaste, ya que este tiene como caracterstica especial
el enfriamiento rpido ya que este evita la grafitizacin de la
cementita, pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una
temperatura de 870c el grafito se forma lentamente adoptando una
forma caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando
as la fundicin maleable.
FUNDICION ATRUCHADA
Esta se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca
combinada parcialmente con fundicin gris. Ya que el carbono se
encuentra libre y combinado , siendo difcilmente maquinable.

FUNDICION ALEADA
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen NI, Cr, Mo,
Cu, Etc. En porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta
resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor
etc.
CLASIFICACION DE LAS
FUNDICIONES ALEADAS
PRIMER GRUPO
Esta son las fundiciones de
baja y media aleacin, que se
caracterizan por tener
pequeas cantidades de Ni ,
Cr, Mo y Cu, generalmente en
porcentajes inferiores al 5%.
En general, son fundiciones
de alta resistencia a la
traccin, de 25 a 50KG/MM2,
muy superior a la de las
fundiciones ordinarias. Suelen
Ser de estructura perlitica,
sorbitica, bainitica y
martensitica.
SEGUNDO GRUPO
En este grupo encontramos
las fundiciones muy
resistentes al desgaste, el
calor y a la corrosin y cuya
micro estructura suele ser
austenitica o ferritica.

MOLDEO
El moldeo de metales constituye una tecnologa de conformado
de materiales desarrollada en los aos veinte y que ha
experimentado un gran avance, fundamentalmente, en los ltimos
quince aos. Se fabrican, componentes para la industria mdica,
militar, aeroespacial, telecomunicaciones, automotriz,etc., con
formas complejas, de propiedades mecnicas elevadas y con forma
casi final. Se estima que el crecimiento anual de esta tecnologa es
superior al 50%

PARTES DEL MOLDE

1.Vasija de vaciado. Entrada del
metal fundido al molde.
2. Bebedero. Conducto por el cual baja el
metal fundido para la alimentacin del metal
al molde.
3. Corredor alimentador. Vasija inferior que
permite la entrada del material a la cavidad.
En algunos casos se coloca un rebosadero
antes del corredor alimentador para que se
atrape la escoria o partculas extraas del
metal fundido.
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden
ser ciegos o abiertos y que sirven para
permitir que la escoria del material fundido
flote y sea atrapada. Tambin sirven para
conocer si el material llen en su totalidad la
cavidad del molde


MOLDES
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden
ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal,
etc.
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza se dice que
estos son desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les dice que son removibles.

TIPOS DE MOLDES
MOLDES DE ARENA VERDE
MOLDES CON CAPA SECA
MOLDES CON ARENA SECA
MOLDES DE ARCILLA
MOLDES FURANICOS
MOLDES DE CO2
MOLDES DE METAL
MOLDES ESPECIALES
MOLDES EN FOSA
MOLDES PERMANENTES

Clasificacin de la
arena
Arena slica; el mas comn de los minerales utilizados en la
produccin de moldes y corazones su forma mas comn es
el mineral de cuarzo.

La mas abundante en la naturaleza.
Fcil extraccin y universal ubicacin.
Bajo costo de produccin.
Dureza y resistencia a la abrasin, amplia variedad de
tamao de grano y forma.
Excelente resistencia al calor.

Arena de olivina
Existente en Estados Unidos, posee una menor expansin trmica
que la slica, as como mayor conductividad.
Arena de zirconio
Se encuentra en pequeas proporciones, altamente refractaria y alta
conductividad trmica.
Alta densidad, resistencia a ser humectada por el metal
Arena cromita:
requiere largos procesos para poder ser utilizada en fundicin.
Alta densidad, refractariedad, difcil de humectar por el metal, muy
estable, difcil de romper baja expansin trmica
MOLDES DE ARENA VERDE

Este es el mtodo mas comn que consiste en la formacin del
molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. Es
simplemente arena que no se ha curado, que no se ha endurecido
por horneado.


MOLDES CON CAPA SECA

Son dos mtodos generalmente usados en la preparacin de moldes.
en uno de sus lados la arena se coloca alrededor del modelo a una
profundidad de 10 mm
este se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se
obtiene una superficie dura en el molde.
el otro mtodo es cubrir el molde completo de arena verde y luego
cubrir la superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la
arena cuando el calor es aplicado.
MOLDES CON ARENA SECA

Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo
mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el
mtodo anterior.

MOLDES DE ARCILLA

Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se
construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego
estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla. La
forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto
del modelo.
MOLDES FURANICOS
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y
corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con
acido fosfrico el cual acta como un acelerador.

MOLDES DE
2

En este caso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es
apisonada alrededor del molde. Cuando el gas de
2
es alimentado a
presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de
fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este
mtodo.
MOLDE DE METAL

Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se
obtienen de formas exactas con una superficie fina.

MOLDES ESPECIALES

Los moldes especiales son los de materiales tales como:
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule estos son materiales
usaos en moldes para aplicaciones especiales.


MOLDES EN FOSA
Las piezas de fundicin extremadamente grandes son
moldeadas en una fosa en vez de moldear en cajas. La fosa
acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora
encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y
en el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de
ventilacin conectados a nivel del piso.
Moldes permanentes
En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno
labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios
bloques de metal, generalmente hierro fundido o acero que
viene a constituir la coquilla que dura numerosas fundiciones
algunas veces los moldes permanentes se hacen de yeso.
FUNDICIN EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICIN EN ARENA
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de
fundicin como el acero y el nquel.
El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para
generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin que
guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde. Una vez el metal se
solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se extrae la pieza
terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de tratamiento
trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de acabados y
controles necesarios.

Modelos para fundicin en arena.
Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la cavidad en la arena para
posteriormente fundir el metal en ella.
La seleccin del material para el modelo depender de factores como: tamao y forma de la fundicin,
precisin dimensional y la cantidad de ciclos que se quiera utilizar el modelo. En la siguiente tabla se
aprecian caractersticas de diferentes materiales para ser usados como modelos.

Tabla 1. Caractersticas de los materiales de los modelos
El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemtica el proceso de
fundicin en arena:
Figura 1. Pasos de produccin en una operacin tpica de fundicin en arena.
MOLDE
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la unin entre los
dos forma la lnea de particin.
El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde
La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional necesario para
contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal.
Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde.
Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza fundida reciben
el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la posicin adecuada
durante el proceso de verter el metal lquido.
Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que se acumulan
durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de
llenado de la cavidad.
Molde para fundicin en arena.
TIPOS DE HORNO
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones
varan mucho en capacidad y diseo.
El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda
determinado por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea
posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como
precisin de su composicin.
Produccin requerida del horno.
El costo de operacin del horno.
Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la
combustin.
HORNO DE CRISOL
Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento
como el gas el cual calienta el crisol que contiene el material a
fundir.

HORNO ELECTRICO
El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia,
en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica
por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del
horno.

ALTOS HORNOS
Principalmente los podemos encontrar de diez a veinte metros
de altura formados por dos troncos de cono unidos por sus
bases mayores y en ellos se hecha mineral, coque, fundente y
carbn vegetal por capas alternadas.

La fundicin obtenida en los altos hornos contiene un 5 6%
de materias extraas. Es muy dura y quebradiza pero se puede
taladrar bien y se presta perfectamente al moldeo.

Afino de la fundicin para convertir la fundicin en hierro hay
que quitarle los cuerpos extraos que contiene: Carbono,
azufre, silicio, manganeso, fsforo, etc.

clasificacin establecida en
lA construccin mecnica
Serie F-800 Fundiciones.
Grupo F-810 Fundiciones grises.
Grupo F-830 Fundiciones maleables.
Grupo F-840 Fundiciones maleables perliticas.
Grupo F-860 Fundiciones nodulares.
Grupo F-870 Fundiciones especiales.
PUNTOS DE FUSIN DE ALGUNOS
METALES
ESQUEMA DE FABRICACIN DEL
ACERO
BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA MATERIALES,
PROCESOS Y SISTEMAS, MIKELL P. GROOVER 1. EDICIN

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DEINGENIERA
CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS, MOLDEO Y
FUNDICIN