INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE XALAPA
INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO

JUAN MANUEL CARRION DELGADO

INTEGRANTES:
Hernndez Snchez Eduardo.
Rizzo Carmona Elena Sarah.
Gutirrez Jaimes ngel Edgardo.
Torres Portilla William Said.
Velazco Mendoza Jessica.


3.1 Anlisis De
Operaciones
Cuando empleamos el
anlisis de mtodos
para disear un nuevo
centro de trabajo o
para mejorar uno
Es til presentar en
forma: clara y lgica la
informacin factual
relacionada con el
proceso.
3.1.1 Concepto y 3.1.2 Enfoque
Las empresas
dividen su
estructura en:
Ventas, Finanzas,
Produccin,
Ingeniera,
Mantenimiento,
Administracin,
entre otros.
El rea de
mtodos puede
utilizarse en
cualquiera de estas
reas, pero tiene
una mayor
aplicacin en el
rea de
produccin e
ingeniera.
Es en el
departamento de
produccin/ingeni
era en donde se
tienen actividades
de ingeniera de
mtodos, estudio
de tiempos. Es
aqu donde se
determina la
secuencia de
operaciones y
mtodos, se piden
las herramientas,
se asignan
tiempos, etc.
FINALIDAD DE LA OPERACIN
TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
PREPARACIN Y HERRAMENTAL
CONDICIONES DE TRABAJO
PROCESO DE MANUFACTURA
DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN
PLANTA
PRINCIPIOS DE LA ECONOMA EN
MOVIMIENTO
MATERIALES
DISEO DE LA PIEZA
MANEJO DE MATERIAL
Los 10 enfoques
primarios del
anlisis de la
operacin son los
puntos clave para
la reduccin de
costos enfocados
al
perfeccionamiento
de sus procesos
productivos y el
aumento de su
productividad, los
cuales son:
3.1.3 Mtodo
ANLISIS DE LA
OPERACIN,
PUNTOS CLAVE :
Use el anlisis de la operacin para mejorar el
mtodo.
Centre la atencin en el propsito de la
operacin preguntando Por qu?.
Centre su enfoque en diseo, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas
preguntando como?.
Dirija al operario y el diseo del trabajo
preguntando Quin?.
Concntrese en la distribucin de planta
preguntando Dnde?.
Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando Cundo?.
Siempre intente simplificar eliminando,
combinando y re-arreglando las operaciones.
3.2 Los 10 enfoques
primarios del anlisis de la
operacin
Cuando los 10 enfoques
principales se emplean
en el estudio de cada
operacin individual, la
atencin se centra en los
puntos que con mayor
probabilidad pueden
producir mejoras
El mtodo de anlisis
recomendado es tomar
cada paso del mtodo
actual y analizarlo
teniendo en mente un
enfoque claro y
especifico hacia el
mejoramiento,
considerando todos los
puntos clave del
anlisis
La mejor tcnica para
obtener la mxima
economa es el estudio
cuidadoso de operaciones
individuales y colectivas
Donde quiera que el
procedimiento ha sido
empleado por ingenieros
competentes se ha
logrado siempre
resultados benficos.
3.2.1 Finalidad de la
operacin
Se utiliza para mejorar un mtodo existente
o planear un nuevo trabajo, Una regla
primordial a observar es tratar de eliminar o
combinar una operacin antes de mejorarla.
Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeacin
inapropiada en el momento de iniciar el
trabajo
1.- Cuando se planea nuevos
trabajos, el planificador
incluir generalmente una
operacin extra si hubiera
alguna posibilidad de que el
producto fuese rechazado sin
el trabajo el trabajo extra
2.- Originarse una operacin
innecesaria debido a la
ejecucin inapropiada de una
operacin previa.
3.- Algunas veces se
originan tambin
operaciones innecesarias
cuando se introduce una
operacin para facilitar
otra que sigue.
4.- Es posible dar lugar
tambin a una operacin
innecesaria por hacerse
pensado que dara mayor
atractivo de venta al
producto.
3.2.2 Diseo de la pieza
Los diseos no son
permanentes y pueden
cambiarse y si resulta
un mejoramiento y la
importancia del trabajo
es significativa,
entonces se debe
realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseos de costo menor:
Reducir el nmero de partes,
simplificando el diseo.
Reducir el nmero de
operaciones y la magnitud de
los recorridos en la
fabricacin uniendo mejor las
partes y haciendo ms fciles
el acabado a mquina y el
ensamble.
Utilizar mejor material.
Liberalizar las
tolerancias y confiar en
la exactitud de las
operaciones clave2 en
vez de series de lmites
estrechos.
La simplificacin del
diseo se puede
aplicar tanto a un
proceso como a un
producto.
Los siguientes
criterios se aplican al
desarrollo de formas:
Mantener la simplicidad
en el diseo de la forma,
conservando la cantidad
necesaria de informacin
de entrada (escritura a
mano, mecanografa,
procesador de palabras)
en un mnimo.
Dejar espacios amplios
para cada elemento de la
informacin,
permitiendo el uso de
diferentes mtodos de
entrada.
Ordenar en un patrn
lgico la informacin de
entrada.
Codificar la
forma en colores
para facilitar su
distribucin u
encauzamiento.
Dejar mrgenes
adecuados para
facilitar la
aplicacin de
medios de
archivos usuales.
Reducir las
formas para
terminales de
computadoras, a
una sola pgina.
3.2.3 tolerancias
3.2.3 tolerancias
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto. Debe estudiarse
independiente mente de otros enfoques del anlisis de la
operacin.
Los diseadores piden una
tendencia natural a establecer
especificaciones mas rigurosas
delo necesario cuando se
desarrolla el producto. Esto se
realiza por una o dos razones:
.1-Una falta de la operacin de los
elementos de costo
2.-La creencia de que es necesario
especificar tolerancias y
especificaciones mas estrechas
delo realmente necesario para
hacer que los departamentos de
fabricacin se apeguen al
intervalo de las tolerancias
requeridas.
3.2.4 MATERIALES
3.2.4 MATERIALES



UNO DE LOS PRIMEROS PUNTOS QUE EL
INGENIERO CONSIDERA AL DISEAR UN
NUEVO PRODUCTO ES:
QUE MATERIAL DEBE USARSE? COMO PUEDE
SER DIFICIL ELEGIR EL MATERIAL CORRECTO
DEBIDO A LA GRAN VARIEDAD DISPONIBLE,
CON FRECUENCIA ES MAS PRACTICO
INCORPORAR UN MATERIAL MEJOR Y MAS
ECONOMICO AL DISEO EXISTENTE.
1.-
ENCONTRAR
UN MATERIAL
MENOS
COSTOSO
2.-
ENCONTRAR
UN MAETRIAL
MAS FACIL DE
PROCESAR
3.-USAR
MATERIALES
DE MANERA
MAS
ECONONICA
4.-USAR DE
MATERIALES
DE DESECHO
3.2.5 Proceso de
manufactura
La manufactura describe la transformacin de materias
primas en productos terminados para su venta. Tambin
involucra procesos de elaboracin de productos semi-
manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de
industria secundaria. Algunas industrias, como las
manufacturas de semiconductores o de acero, por
ejemplo, usan el trmino de fabricacin.
3.2.6 Preparacin y
herramental
Preparacin:
Incluye elementos
como :
Llegar al trabajo,
recibir
instrucciones,
herramientas y
material
Preparar la
estacin de trabajo
para iniciar la
produccin.
Herramientas:
Es un utensilio resistentes tiles
para realizar trabajos mecnicos
que requieren la aplicacin de
cierta fuerza fsica
Manuales
Mecnicas
El elemento ms importante a
considerar en todos los tipos de
herramienta y preparacin es el
econmico. la cantidad de herramental
ms ventajosa depende de:
La cantidad de piezas
a producir
La posibilidad de
repeticin del pedido
La mano de obra que
se requiere
Las condiciones de
entrega
El capital necesario.
Se deben
analizar las
herramientas
para
Reducir el tiempo de
preparacin
Usar toda la
capacidad de la
maquina
Usar herramientas
eficaces
3.2.7 Condiciones de trabajo

Esta comprobado que
establecimientos que
mantienen buenas
condiciones de trabajo
sobrepasan en produccin
a los que carecen de ellas.
Por lo que hay un beneficio
econmico que se obtiene
de la inversin en
mantener buenas
condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr
mejores condiciones de trabajo:
Mejoramiento
del alumbrado
Control de la
temperatura
Ventilacin
adecuada
Control del
ruido
Promocin del
orden, la
limpieza y el
cuidado de los
locales.
Maslow pensaba que una vez satisfecha la
necesidad ms urgente, sta ser olvidada
y el siguiente nivel de necesidades se
convertir en el motivador.
La jerarqua de Maslow es como sigue:
Necesidad de supervivencia: aire, comida y alojamiento.
Necesidad de seguridad.
Necesidades sociales: aceptacin por el grupo, amistad,
y de pertenencia.
Las necesidades egostas: autoestima, respeto por s
mismo, confianza en s mismo y reconocimiento por los
dems.
Necesidades de auto-realizacin: ser consciente del
propio potencial, ser creativo.
Douglas McGregor
teora x: A los seres
humanos por trmino
medio no les gusta
trabajar y la Direccin
debe motivarlos o
forzarlos a ello.
teora y: El trabajo es
natural y agradable para el ser
humano, especialmente si
puede usar sus talentos, como
la imaginacin y la creatividad
en l
3.2.8 Manejo de materiales

Qu es el
manejo de
materiales?
La definicin mas completa
es la proporcionada por el
(MHI, Instituto de Manejo de
Material) declara que, El
manejo de material
comprende todas las
operaciones bsicas
relacionadas con el
movimiento de los productos ,
empacados y unitarios, en
estado semislido o slido por
medio de maquinaria y dentro
de los lmites de un lugar de
comercio
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu
son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
Reducir el costo de produccin mediante un eficiente
manejo de materiales, de manera mas especifica:
Aumentar la eficiencia del flujo de material. asegurando la
disponibilidad de materiales cundo y dnde se necesiten.
Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la
utilizacin de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.
Incrementar la productividad.
3.2.9 Distribucin de
equipo
3.2.9 Distribucin de equipo
Produccin en serie:

Produccin diversificada:

El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo,

Diseo de la estacin,

Operaciones en mquinas mltiples:

Almacenamiento eficiente de productos:

Mayor eficiencia del obrero:

En las oficinas,

3.2.10 Principios de la
economa de movimientos
3.2.10 Principios de la economa de
movimientos
Hay tres principios bsicos:

1. Los relativos al uso del cuerpo humano

2. Los relativos a la disposicin y condiciones
en el sitio de trabajo

3. Los relativos al diseo del equipo y las
herramientas