DISCONTINUIDADES

Son interrupciones en
la estructura fsica
normal de un
material.

Por su indicacin
FALSA: Las indicaciones, producto de la
aplicacin de una PND, sern falsas cuando por
una ineficiente tcnica de aplicacin, aparezca
en el medio de imagen o registro considerado.

NO RELEVANTE: Estas indicaciones se refieren a
aquellas que aparecieron se pueden asociar a
interrupciones de la continuidad, pero que no
afecten su funcionalidad o que estn
consideradas desde el diseo del producto.
CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES
CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES
RELEVANTE: Este tipo se relacionan
directamente con discontinuidades
que son criticas en el funcionamiento
del material o producto de ingeniera,
su aceptacin o rechazo quedan a
consideracin de las caractersticas de
calidad definidas en las
especificaciones o normas.

CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES
Por su origen
Discontinuidades inherentes: Se
relacionan con la solidificacin del metal
fundido.
Primaria: Se relacionan con la condicin y
solidificacin original del metal o lingote.
Secundaria: Se relaciona con el vaciado y
solidificacin del articulo.

CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES
Discontinuidades de proceso: Se relacionan con
diversos procesos de manufactura tales como: el
maquinado, forjado, extrudo, rolado, soldadura,
tratamientos trmicos y recubrimientos.
Discontinuidades de servicio: Son aquellas
relacionadas con diversas condiciones de
servicio, tales como: Esfuerzos de corrosin,
fatiga y erosin.
CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES
Discontinuidades superficiales: Se ven a simple
vista, no importa su profundidad.
Discontinuidades internas: Se encuentran en el
interior del material y no alcanzan la superficie.
Discontinuidades subsuperficiales: se encuentran
hasta un de la superficie

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
POROSIDAD
Son gases atrapados de forma redonda o
semejante a ella, pueden presentarse en
la superficie o en el interior del metal.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
INCLUSIONES NO METLICAS
Presentan formas irregulares y consisten
en impurezas incluidas accidentalmente en
el metal fundido.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
CAVIDAD
Presentan forma alargada, su interior esta lleno de aire o
algn otro gas. Es causado por encogimiento cuando el
metal se solidifica. Puede extenderse profundamente en
el centro del lingote.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
AMPOLLAS
Son pequeos agujeros que se presentan en la superficie
de la fundicin, originadas por gas el cual no esta
adentro del metal fundido y es producido por la
vaporizacin del agua presente en el molde.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
LAMINACIN
Son inclusiones no metlicas, poros o cavidades
aplanadas durante el proceso de laminado o
emparedado en el acero. Se orientan en la
direccin del rolado.

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
GRIETAS
Se presentan como desgarramientos del
material, son provocadas por cambios en las
secciones de las piezas fundidas.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TRANSLAPE DE UNA FORJA
Es causada por el pliegue del metal en una palca
delgada sobre la superficie de una pieza forjada. Se
debe a la mala coincidencia de los dados o a un cambio
abrupto en la direccin del estiramiento del grano
TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
GRIETAS
POR CRATER
Se producen en el borde del crter de la soldadura por
una inapropiada terminacin del cordn de la soldadura,
puede ser causado tambin por esfuerzos de contraccin
excesivos debido a la falta de tratamientos trmicos de
relevados de esfuerzos, o bien, a exceso de humedad en
el electrodo.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
POR ESFUERZO
Pueden ser causadas por falta de tratamientos
trmicos de relevados de esfuerzos y pueden ocurrir
transversales al cordn del cordn de soldadura o a
todo lo largo.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
POROSIDADES
Causado por gases atrapados (humedad), son
de forma circular, pueden ser causados por
tener el electrodo alto respecto al charco del
cordn de soldadura.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
INCLUSIONES DE ESCORIA
Puede ser debida a atrapamiento de escoria durante el
proceso debido al procedimiento empleado, o bien, en
cordones mltiples, no haber limpiado previamente el
cordn anterior de escoria.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
FALTA DE PENETRACIN
Debido a tcnica deficiente de soldeo, falta de
corriente o mala penetracin de la junta para
soldar.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
FALTA DE FUSIN
Debido a falla en la tcnica de soldeo, el
electrodo apunta ms a un lado que a otro, o
bien el electrodo no est simtrico con respecto
a su recubrimiento, causando distorsin del
arco.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
SOCAVACION
Se presenta en la superficie del material soldado
y es debido a que por falla del soldador, exceso
de corriente parte del material base se come.

TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
COSTURAS
Son grietas abiertas siempre a la superficie,
provocadas por falta de fusin en la pieza
soldada pudiendo aparecer en la parte superior
o inferior.
TCNICAS DE EVALUACIN DE
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
OPTICAS MECNICAS
(VISUALES)
Color; grietas; dimensiones; espesores de
pelculas; calibres; reflectividad;
distribucin y magnitud de esfuerzos;
acabado superficial; defectos superficiales;
fracturas a travs de la pieza.
TCNICAS DE EVALUACIN DE
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
RADIACION
Reparacin de uniones; fracturas;
densidad de material; densidad y
variaciones qumicas; inclusiones; objetos
extraos; partes perdidas;
microporosidad; desalineamiento;
segregaciones; contracciones; espesores
vacos.
TCNICAS DE EVALUACIN DE
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
ELECTROMAGNETICAY ELECTRNICA
Contenido de alineacin; anisotropa; cavidades;
trabajo en fro; esfuerzos locales; dureza;
composicin; contaminacin; corrosin; fracturas;
fracturas profundas; estructura cristalina
conductividad elctrica y trmica; hojuelas;
tratamiento trmica; lagrimeo en caliente;
inclusiones; concentracin inica; traslapes;
tensiones internas; espesores de capas; contenido
hmedo; polarizacin; costuras; segregaciones;
contracciones; estado de curado; esfuerzos por
tensin; espesores; falta de unin.
TCNICAS DE EVALUACIN DE
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
SONICO Y ULTRASONICO
Iniciacin y propagacin de fracturas; fracturas;
vacos; factor humedad; grado de curado; grado
de impregnacin; grado de sinterizado;
laminaciones; densidad de material;
dimensiones; mdulo de elasticidad; tamao de
grano; inclusiones; degradacin mecnica;
estructura de la composicin; tensin superficial;
esfuerzo por corte y compresin; falta de unin;
desgaste.
TCNICAS DE EVALUACIN DE
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
TERMICA
Uniones; composicin; emisividad de
calor; contorno trmico; espesores de
placas; tamao de grano;
reflectividad; tensin; conductividad
trmica; espesores; vacos.
TCNICAS DE EVALUACIN DE
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
QUMICA ANALITICA
Identificacin de aleaciones;
composicin; fracturas; anlisis y
distribucin elemental; tamao de
grano; inclusiones; macroestructura;
porosidad; segregaciones; fallas
superficiales.
RAZONES POR LAS QUE SE UTILIZAN LOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Por ahorrar dinero al rechazar material defectuoso
durante la inspeccin de recibo, antes de aceptar y
pagar el servicio.
Para detectar discontinuidades que ocurren durante el
proceso de fabricacin, antes de gastar tiempo y dinero
al continuar el proceso.
Para mejorarlas tcnicas de fabricacin inspeccionando
las partes antes y despus del proceso.
Dar seguridad a los trabajadores inspeccionando
peridicamente el equipo y las instalaciones, para
detectar los defectos antes que estos puedan ocasionar
fallas.
Dar confiabilidad al producto.
Para confirmar la integridad de las partes durante paros
por mantenimiento preventivo.
SELECCIN DEL MTODO DE PDN
La seleccin de un mtodo sobre otro esta basado
en variables como:

Tipo y origen de la discontinuidad.
Proceso de fabricacin del material.
Accesibilidad del articulo.
Nivel de aceptacin deseado.
Equipo disponible.
Costo.