Universidad de Chile F.C.F.M.

Departamento de Ingeniería Civil Mecánica

Integrantes: Marco Ruiz H.

Camilo Casas

Profesor: Oscar Bustos

Soldadura por Resistencia
Eléctrica
 Que es Soldadura por
Resistencia Eléctrica?
 La soldadura por resistencia utiliza una combinación
de calor y presión para obtener una coalescencia.
 El calor se genera mediante una resistencia eléctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se
va a soldar.
 Como se realiza esta soldadura?

 Maquinaria empleada para realizar

el proceso de soldadura por
resistencia
 Componentes
 Los componentes incluyen las partes de trabajo que
se van a soldar (por lo general partes de lámina
metálica)

 Dos electrodos opuestos

 Un medio para aplicar presión destinado a apretar

las partes entre los electrodos

 Un transformador de corriente alterna desde el cual

se aplica una corriente controlada.
 En el proceso de unión
 La operación produce una zona de fusión
entre las dos partes, denominada una
pepita de soldadura en la soldadura de
puntos.
 No usa gases protectores, fundentes o
metal de aporte y los electrodos que
conducen la corriente eléctrica para el
proceso son no consumibles
 Proceso de soldadura por fusión porque el
calor aplicado provoca la fusión de las
superficies empalmantes (hay excepciones)
 Fuente de energía en la
soldadura por resistencia
 La energía calorífica aplicada a la operación de
soldadura:
H = I 2Rt [J]
 Corrientes muy altas (5000 a 20 000 [A])
 Voltajes bajos (normalmente menos de 10 [v])
 Tiempos de los procesos, usualmente de 0.1 a 0.4
[s]
 Ejemplo Numérico

Se ejecuta una operación de soldadura de puntos por resistencia

sobre dos piezas de láminas de acero de 2 mm de grosor,
usando 12 000 A para una duración de 0.23 seg. Los electrodos
tienen un diámetro de 7 mm en las superficies que hacen
contacto. Se supone que la resistencia es 0.0001 (Ω ), y que la
pepita de soldadura resultante tiene un diámetro de 7 mm y un
espesor de 3 mm.
La unidad de energía de fusión para el metal Um = 10 J/mm3.

¿Qué parte del calor generado se usó para formar la soldadura y

que parte se disipó dentro del metal circundante?
 Solución
 Según la ecuacion de calor aportado
H = (12 000)^2 (0.000 1) (0.23) = 3312 [W*s]
 volumen de la pepita de soldadura:

 El calor requerido para fundir este volumen de metal

es:
Hm =115.454(10) = 1154.54 J
 El calor restante, 3312-1154.54=2157.46 (65% del
total) lo absorbe el metal circundante.
 Procesos de soldadura por
resistencia
 Principales procesos de soldadura
 Soldadura de puntos por resistencia (SPR o RSW)
 Soldadura engargolada (SER O RSEW)
 Soldadura por proyección (SEP P RPW)
 Otros:
 Soldadura instantánea
 Soldadura a tope con recalcado
 Soldadura por percusión
 Soldadura por resistencia de alta frecuencia
 soldadura por inducción de alta frecuencia
 Soldadura de puntos
 Fusión obtenida por electrodos
opuestos.
 Laminas de espesos < 3 [mm]
 Electrodo de formas variadas.
 Resistencia similar a metal base
 Uniones no herméticas
Soldadura de puntos
 Soldadura de puntos
 Tipos de electrodos usados en SPR:

 Aleaciones base cobre:

 Resistenciaeléctrica baja
 Conductividad térmica alta

 Metales refractarios (Cu. W)

 Mayor resistencia desgaste
 Soldadura de puntos
Maquinas para soldadura de punto:
 Soldadores de punto de balancín
 Soldadura de puntos
 Soldadores de punto tipo prensa
 Fuerzas mayores
 Automatizadas

 Pistolas portátiles de soldadura de

puntos
 Trabajos pesados
 Soldadura puntos
 Usos:
 Se usa ampliamente en la producción
masiva de automóviles.
 Aparatos domésticos, muebles
metálicos y otros productos hechos a
partir de láminas metálicas.
 Soldadura engargolada
resistencia
 Electrodos en forma de ruedas
 Soldadura engargolada
resistencia
 Uniones herméticas
 Dificultad en esquinas e irregularidades
 Distorsión elevada -> uso de soportes
 Necesidad de enfriamiento
 Tipos:
 soldadura de movimiento continúo.
 soldadura de puntos con rodillo.
 soldadura continua.
Soldadura engargolada
resistencia
 Soldadura por proyección
 Coalescencia en pequeños puntos
de contacto:
 proyecciones,grabados o
intersecciones localizadas
 Soldadura por proyección
Tipos:
 Soldaduras de alambre transversal
 lassuperficies de los alambres
redondos que hacen contacto
funcionan como las proyecciones y
permiten ubicar el calor de resistencia
para la soldadura.
 Usos: parrillas de estufas, carros de
supermercados, alambradas, etc.
 Soldadura instantánea
 Uniones empalmadas

 Piezas a unir mismas secciones

transversales
 Soldadura instantánea
 Usos:
 Tiras de acero en operaciones con
laminadoras
 La unión de extremos en el estirado
de alambres
 Soldadura de partes tubulares.
 Soldadura a tope con
recalcado
 Calentamiento mediante resistencia
eléctrica.
 Partes en contacto durante el
calentamiento
 Usos similares a la soldadura
instantánea.
 Soldadura por percusión
 Ciclo de soldadura muy corto de
rango entre 1 y 10 [ms]
 Calentamiento localizado por
descargas de energía intermitentes
 Usado en aplicaciones electrónicas
(componentes sensibles al calor)
 Soldadura por resistencia de
alta frecuencia
 Corriente alterna de alta frecuencia
(10 a 500 kHz)
 Electrodos en contacto con la
vecindad de la soldadura.
 Soldadura por inducción de
alta frecuencia
 Corriente de calentamiento por
rollo de alta frecuencia.
 Rollo sin contacto físico
 Uso en conductos y tubos
metálicos.
 Ventajas generales de la soldadura por
resistencia
 No se requiere un metal de relleno
 Son posibles altas tasas de producción
 Se presta para la mecanización y la automatización
 El nivel de habilidad del operador es menor al que se
requiere para la soldadura con arco eléctrico
 Es fácil de repetir y es confiable
Desventajas
 Costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho más
costoso que la mayoría de las operaciones de soldadura
 Los tipos de uniones que pueden soldarse están limitados
a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los
procesos de RW