AVALIAO DE INTEGRIDADE

EM EQUIPAMENTOS
INDUSTRIAIS
Universidade Santa rsula USU
Curso: Eng Mecnica
Disciplina: Materiais de Construo
A Avaliao de Integridade consiste na identificao e quantificao dos
mecanismos de danos ativos que iro limitar a disponibilidade de
equipamentos industriais que tenham operado alem da metade da vida til
projetada. Como conseqncia avaliada a probabilidade de oferecer risco
de acidente e se calcula a vida remanescente. Esta metodologia se aplica
tambm para recomendar e especificar as alteraes necessrias para
estender a vida til do equipamento ou a repotencializao do mesmo.



Os equipamentos de processo so a parte mais importante e a maior
parcela de custo de industrias como: refinarias, petroqumicas em geral,
qumicas, farmacuticas e alimentcias. A exigncia de alta performance
normalmente por perodos de longa durao e a crescente preocupao
com os aspectos de segurana, tornam necessrio a adoo de
metodologias de controle de falhas e da vida til destes componentes,
implementadas normalmente atravs de tcnicas de ensaios no
destrutivos, estudos de anlise de tenses e mecnica da fratura.
Falhas Mecnicas
Eventos Naturais
Erro Operacional
Erro de Projeto
Desconhecido
Sabotagem
Distrbio de Processo
41%
6%
20
%
4%
18%
3%
8%
Estatsticas dos 170 maiores acidentes industriais do mundo
(M&M Consultants)
O maior ndice, 41% dos acidentes ocorreram em decorrncia de falhas
mecnicas, passveis de deteco atravs de uma inspeo adequada.
Este sem dvida um dos fatores que mais impulsionam a crescente difuso
dos conceitos de avaliao de integridade e o constante desenvolvimento de
tcnicas de inspeo cada vez mais modernas e eficazes
A definio da estratgia, frequncia e metodologia de avaliao de
integridade de um determinado equipamento ou de um conjunto de
equipamentos de uma planta industrial deve levar em considerao
fatores importantes tais como:

Importncia operacional do equipamento

Risco de exploso ou incndio

Histrico de inspeo do equipamento

Probabilidade de falha a partir de mecanismos ativos
conhecidos

Histrico de falhas de equipamentos similares em
outras unidades operacionais

Regulamentaes e/ou legislaes em vigor
QUAL EQUIPAMENTO
POSSUI O MAIOR RISCO?
Reator de Processo
Linha de gua
Intuitivamente, consideramos que o reator
possui maior risco e merece maior ateno

Mas importante procurar quantificar o risco de
cada componente

Pode haver uma inverso em relao ao que
originalmente imaginamos
QUAL EQUIPAMENTO
POSSUI O MAIOR RISCO?
Reator de Processo: Linha de gua:
- Fluido no corrosivo
- Fluido no txico
- Experincia anterior
indicou corroso
insignificante
- Baixas presso e
temperatura
- Abastece todo um complexo
industrial ou uma cidade
- No h by-pass
- Experincia anterior indica
deficincia no tratamento de
gua
- Inspees indicam elevadas
taxas de corroso generalizada e
alveolar
QUAL EQUIPAMENTO
POSSUI O MAIOR RISCO?
Diversos so os Ensaios No Destrutivos aplicados na avaliao de
integridade de equipamentos em unidades industriais, entre os quais
podemos citar:
Ensaio Visual
Ensaio p/ Lquido Penetrante
Ensaio p/ Partcula Magntica
Ensaio p/ Ultra-Som
Radiografia
Termografia
Iris
Emisso Acstica
Rplica Metalogrfica
Flow Scan
Ensaio Visual
a principal ferramenta para inspeo de componentes e equipamentos, na
verificao da suas condies de operao e manuteno.
Um exame visual cuidadoso possibilitar a verificao de evidncias de:


Corroso Eroso Deformaes
Protuberncias Empeno Desalinhamentos
Incrustaes Superaquecimento Trincas de soldas
Trincas no metal base Fraturas Defeitos superficiais


Requisitos:
Boa preparao de superfcie
Boa Iluminao
Experincia profissional
Ensaio Visual
Ensaio Por Lquido Penetrante
Princpio Bsico:
Ao da capilaridade. O mtodo consiste na
aplicao de um lquido colorido de baixa tenso
superficial que molhe a superfcie a ser ensaiada,
durante um tempo suficiente para que o lquido
penetre nas descontinuidades, procedendo-se em
seguida a remoo do mesmo e aplicao de um
revelador, que por absoro tornar visvel os
defeitos.

Finalidade:
Deteco de descontinuidades superficiais, tais
como trincas resultantes de mecanismos ativos de
deteriorao e falha em equipamentos.

Vantagens:
Aplicvel a materiais ferrosos e no ferrosos
Baixo custo
Ensaio Por Lquido Penetrante
Ensaio Por Partculas Magnticas
Este ensaio utilizado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em
materiais ferromagnticos fundidos, forjados, soldados, laminados, extrudados, trefilados,
usinados e etc..
A pea magnetizada utilizando uma corrente eltrica que cria ou induz um campo
magntico.
Se uma descontinuidade estiver no sentido perpendicular ao campo magntico, desviar
este campo, que saltar para fora da pea, criando o que chamamos de campo de fuga.
Este campo de fuga formar um dipolo magntico, plo Norte e plo Sul.
Quando as partculas magnticas so aplicadas sobre a pea, os plos iro atra-las e
uma indicao desta descontinuidade formada na superfcie.
Limitaes do ensaio:
Aplicvel apenas para detectar descontinuidades superficiais e sub-superficiais
(prximas da superfcie), em peas e materiais ferromagnticos.
Requer boa preparao superficial, pois a presena de xidos e carepas resultam em
indicaes que se confundem com descontinuidades.
Ensaio p/ Ultra Som
A principal finalidade do ensaio por ultra som
a deteco de descontinuidades internas
atravs da introduo de um feixe snico com
faixa de freqncia geralmente entre 0,5 MHz
e 20 MHz.
Este feixe snico se for introduzido numa
direo favorvel em relao a interface da
descontinuidade, ser refletido por esta
descontinuidade e ser mostrado na tela do
aparelho como um pico (eco), que ser
avaliado de acordo com a sua amplitude,
podendo caracterizar ou no
descontinuidades relevantes de acordo com o
critrio de aceitao adotado.
Vantagens:
Permite a determinao tridimensional de
descontinuidades lineares provendo dados
para anlise de tenses segundo princpios
da mecnica da fratura.
Ensaio p/ Ultra Som
O princpio bsico do ensaio de
ultra-som tambm aplicado para
medio de espessuras de
componentes e sees de
equipamentos, controlando a
evoluo do processo corrosivo e
auxiliando no clculo da vida
residual destes.
O Ultra-Som atualmente um dos
ensaios mais aplicados na
pesquisa de descontinuidades
internas, face a sua facilidade de
execuo e custo moderado.
Ensaio Radiografico
Tcnicas:
Radiografia (gerador de RX)
Gamagrafia (istopo radioativo)
Radioscopia

Desvantagens:
Requer grandes isolamentos de
rea em funo das radiaes
ionizantes emitidas, dificultando
desta forma sua aplicao em
unidades operacionais.
Termografia
Utiliza-se de raios infravermelhos, para medir
temperaturas ou observar padres diferenciais de
distribuio de temperatura.
Objetivo e Vantagens:
Obter informaes relativas condio operacional
de um componente, equipamento ou processo.
Permite realizar medies sem contato fsico com
a instalao, possibilitando inspees de
equipamentos em pleno funcionamento sem
interferncia na produo.
Permite a avaliao da espessura de
revestimentos refratrios e o clculo de trocas
trmicas.
largamente aplicada na manuteno preditiva dos sistemas eltricos de empresas
geradoras, distribuidoras e transmissoras de energia eltrica; monitoramento de sistemas
mecnicos como rolamentos e mancais; vazamentos de vapor em plantas industriais;
acompanhamento de performance de placas e circuitos eletrnicos; etc..
Ensaio de IRIS
Tcnica ultrassnica relativamente nova para
inspeo de tubos, e emprega o princpio
convencional de pulso-eco para medio de
espessuras, porm com recursos mais modernos
para apresentao dos resultados das medies.
Todas as medies feitas durante varredura
circunferencial completa do tubo so mostradas
na tela do computador ou osciloscpio,
produzindo imagens em tempo real, que
permitem informar as reais condies do tubo,
auxiliando na definio de sua vida til.
Esta metodologia permite medir espessuras
remanescentes inferiores a 0,5mm.
O ensaio tem sido largamente utilizado na
avaliao da integridade fsica de tubos de
trocadores de calor.
Baseado na deteco de ondas
acsticas emitidas por um material em
funo de uma fora ou deformao
aplicada nele. Caso este material tenha
uma trinca, descontinuidade ou defeito,
a sua propagao ir provocar ondas
acsticas detectadas pelo sistema.
Este mtodo no deve ser utilizado
para determinar o tipo ou tamanho das
descontinuidades em uma estrutura,
mas sim, para se registrar a evoluo
das descontinuidades durante a
aplicao de tenses para as quais a
estrutura estar sujeita, desde que as
cargas sejam suficientes para gerar
deformaes localizadas, crescimento
do defeito, frico, ou outros
fenmenos fsicos.
Emisso Acstica
Aplicamos a emisso acstica quando
queremos analisar ou estudar o
comportamento dinmico de defeitos,
assim como registrar sua localizao.
Flow Scan - DEMAC
O DEMAC ( Detector Magntico de
Corroso ) foi projetado para detectar
alvolos de corroso em chapas de
fundo de tanques de
armazenamento.
O equipamento baseado no
mtodo eletromagntico de gerao
de campos de fuga.
A magnitude dos campos de fuga,
alm de ser proporcional com a
gravidade do defeito, tambm
funo principalmente da intensidade
de fluxo magntico imposto ao
material e a geometria da
descontinuidade
Rplica Metalogrfica
Exame indireto da microestrutura que permite avaliar as propriedades dos materiais
metlicos.
Aplica-se na avaliao de transformaes metalrgicas provocadas por utilizao
continua temperaturas elevadas de componentes em Caldeiras, Reatores, Fornos;
Tubulaes de Processo, bem como a identificao de mecanismos de degradao, de
superfcies com trincas, pittings, etc..,
Rplica Metalogrfica
Trinca tpica de ataque intergranular. Microestrutura com fina rede contnua de
carbonetos nos contornos de gro, indicativa de material sensitizado.