EL PLAN MAESTRO

DE PRODUCCIN
INTRODUCCIN.
Bsicamente, se puede afirmar que el
Plan Maestro de Produccin, es un plan
detallado que establece la cantidad especfica
y las fechas exactas de fabricacin de los
productos finales. El Plan Maestro de
Produccin tiene que proporcionar las
cantidades de producto necesarias en el
momento adecuado y con un costo total
mnimo, de acuerdo con las exigencias de
calidad.

Un efectivo Plan Maestro
de Produccin debe:

Proporcionar las bases para
establecer los compromisos de
envo al cliente.
Utilizar eficazmente la capacidad
de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos
de la empresa, y
Resolver las negociaciones entre
fabricacin y comercializacin.

Resumiendo diremos que, un plan maestro de
produccin es un plan para fabricar, ver cuntos
productos terminados deben fabricarse y
cuando se producirn
4.1 ANTECEDENTES DEL
PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN


El M.R.P. (material requirements planning
systems) Nace y se desarrolla en Estados
Unidos a partir de la dcada de los 60, como un
paquete informtico capaz de dar una respuesta
puntual al clculo y planeacin de las
necesidades de materiales derivadas de un
programa de produccin industrial; Esta
orientada fundamentalmente a la gestin de una
previsin en funcin de un forescast (capacidad
de prediccin).

Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar
todo el conocimiento existente en aquel
momento mediante la publicacin en 1975 de un
magnfico libro, Material Requirement Planning,
al cual se le considera como clsico en esta
materia, sobre todo si tenemos en cuenta que
correga las practicas ya existentes en ms de
700 empresas manufactureras.

El punto fundamental
en este enfoque
inicial del sistema
M.R.P. era el
reconocer que la
demanda de los
productos
industriales tiene dos
orgenes diferentes,
cada uno de los
cuales debera
tratarse de forma
especfica; as
tenemos:
Demanda Independiente:
Se entiende por demanda independiente aquella
que se genera a partir de decisiones ajenas a la
empresa, por ejemplo la demanda de productos
terminados acostumbra a ser externa a la
empresa en el sentido en que las decisiones de
los clientes no son controlables por la empresa
Demanda dependiente:

Es la demanda que surge al elaborar ciertos
productos que generan nuevas necesidades de
materiales y componentes. El M.R.P.
Bsicamente hace el clculo de las llamadas
necesidades netas de materiales, teniendo en
cuenta el programa de produccin, las
existencias disponibles y los pedidos pendientes
de recibir, estableciendo en qu momento han
de lanzarse las rdenes de compra para cada
componente y articulo, as como el tamao de
los pedidos.


4.2 RECURSO: TIEMPO
QU ES EL TIEMPO?

El tiempo es una simple medida. La
percepcin de no tener tiempo se debe a una
mala seleccin o distribucin de las acciones
realizadas. Administrar el tiempo realmente
significa administrarse uno mismo, de tal
manera que se pueda optimizar el rendimiento
del tiempo de que se dispone.

CARACTERSTICAS DEL TIEMPO COMO
RECURSO
El ms importante de los recursos.
El ms atpico de los recursos.
El recurso ms equitativo: todos tenemos el
mismo.
Un recurso limitado y caduco por definicin:
hagamos lo que hagamos se nos acaba.
Recurso inelstico: ni ahorrarse, ni
acumularse, ni prestarse.
El ms indispensable de los recursos: ninguna
accin humana puede realizarse sin tiempo.

Recurso insustituible.
Recurso inexorable: no podemos variar ni su
direccin, ni su sentido, ni su cadencia. Lo
ms que podemos hacer es utilizarlo mejor o
peor, a medida que va llegando.
Recurso Paradjico: Todos disponemos de
Todo el tiempo del mundo. Podemos
quejarnos de cmo lo usamos, pero nunca de
no tenerlo.
Recurso incontrolable: Podemos controlar
nuestras acciones, pero no el tiempo.

Administracin del tiempo:


Es el arte de hacer que sirva para el
beneficio de las personas y de las
sociedades

La administracin del tiempo es revisar y
analizar nuestros conceptos sobre la
correcta aplicacin del tiempo. Administrar
el tiempo realmente significa administrarse
uno mismo, de tal manera que se pueda
optimizar el rendimiento del tiempo de que
se dispone.
Planear las actividades

Diseo de Objetivos.

Planes de contingencia.

Puedo realizar una planificacin eficaz si:



Reviso mis metas y establezco tareas diarias
especficas.
Determino el tiempo que tomar realizar cada tarea.
Anticipo los obstculos a los que me enfrentar.
Organizo mis tareas por orden de prioridad.

Para establecer mis metas de una manera adecuada
es necesario que:
Estn en lnea con mis valores.
Sean de tiempo definido.
Estn definidas clara y especficamente.
Sean completamente mas.
Sean realistas.

RECURSO TIEMPO DENTRO DEL MPS:


Este puede ser variable y que dependiendo del
tipo de producto, del volumen de produccin y
de los componentes de tiempo de entrega, este
puede ir desde unas horas hasta varias
semanas y meses, con revisiones,
generalmente, semanales.

En reas de mantener el control y evitar el caos
en el desarrollo del MPS, es importante
subdividir su horizonte de tiempo en tres
marcos:
Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer
modificaciones al PMP.
Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer
cambios a ciertos productos.
Flexible: Lapso de tiempo ms alejado, en el
cual es posible hacer cualquier modificacin al
MPS.

4.3 METODOLOGA BSICA
PARA EL CLCULO DE PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN

Para el desarrollo del programa maestro de
produccin, se requiere tener tanto el
pronstico de ventas como un registro de los
pedidos de los clientes.
Aun cuando algunas empresas, en especial
las pequeas, no desarrollan un programa
maestro de produccin formal; podemos
afirmar que cada compaa cuenta con uno.
1-. Determinar la cantidad a producir por
semana


Casi siempre una lista de materiales contiene
tanto los componentes requeridos como los
tiempos de espera necesarios para la
adquisicin o produccin de cada
componente.
2. Determinar el lmite de tiempo
Horizonte del programa maestro de produccin


A fin de resultar efectivo, es muy importante que el
horizonte de planificacin del programa maestro sea
igual o mayor al tiempo de espera para fabricar el
producto o proporcionar el servicio. Entonces para
establecer el horizonte de planeacin requerimos
una lista de materiales, tambin conocida como
estructura del producto; dicha lista enumera todos
los componentes necesarios para ensamblar el
producto, mostrando no solo las relaciones entre
ellos (que componentes se usan para cual
ensamblaje) sino tambin las cantidades de cada
uno.

Niveles de ensamble
3. Cuantificar los pedidos: contar con los
registros de las unidades que ordena
exactamente del cliente y cuando requiere
la entrega.

4-.se determina el PMP el cual debe cubrir
los pedidos antes del limite de tiempo.
4.4 VARIABLES Y REAS QUE
INTERVIENEN EN LA
ELABORACIN DEL PLAN
MAESTRO DE PRODUCCIN

Las variables y modalidades a utilizar
concretamente en la elaboracin de un plan
maestro de produccin son en funcin del
tipo y problemtica de la empresa, del
sistema productivo considerado y de la
metodologa de gestin de produccin
utilizada.
Objetivos
perseguidos
Actividad de la
fbrica
Estndares
conocidos o
estimados
Dimensin de todos
los recursos que se
pondrn en juego.
Ingeniera








Finanzas
Recursos humanos





Produccin:




Comercializacin



Materiales

4.5 PROGRAMACIN DE LA
PRODUCCIN
La programacin de la produccin, o mejor
denominada scheduling, es una respuesta
operativa para optimizar la produccin de un bien
o servicio. El scheduling es una de las
actividades ms relevantes y complejas en el
arsenal de la gestin de la produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes
y horarios de la produccin, de acuerdo a la
prioridad de la operacin por realizar,
determinado as su inicio y fin, para lograr el
nivel ms eficiente. La funcin principal de la
programacin de la produccin consiste en
lograr un movimiento uniforme y rtmico de los
productos a travs de las etapas de
produccin.

El programa de produccin es afectado por:

Materiales

Capacidad de personal

Capacidad de produccin de la maquinaria

Sistemas de produccin

La funcin de la programacin de
produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las
sobrecargas entre los centros de produccin.
Mantener ocupada la mano de obra
disponible.
Cumplir con los plazos de entrega
establecidos.

Medios de Programacin de la
Produccin:

1. Grafica de Barras

2. Grafica de Gantt

3. Camino critico

4. Pert-Cost

Grafica de Barras
Grafica de Gantt
Camino critico
Pert- Cost
1- CLCULO DE TIEMPOS SEGN LA
PRODUCCIN REQUERIDA.

2. ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE
GANTT.
3. ELABORACIN DE LAS ORDENES DE
PRODUCCIN
4.6 IMPLEMENTACIN
DEL PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIN.
Plan Maestro de Produccin:

El caballito desea elaborar el Plan Maestro
de produccin para el primer semestre del 2004
para su modelo de silla fabricada en acero y
forrada en pliana. Para esas fechas, se ha
estimado la siguiente demanda:


La empresa trabaja de Lunes a Sbado,
descansando los das por ley.

El turno de 8 horas cuenta con 16 trabajadores,
cada uno de los cuales fabrica 6 sillas por turno
de 8 horas.

El salario de cada trabajador es de $150 diarios

El tiempo extra es de 2 horas, en los cuales
cada trabajador puede fabricar dos sillas mas, y
se paga doble.

El costo de la materia prima es de:


$75 por el acero

$15 por la lmina

$5 por la pliana

$10 de la madera

$5 por los tornillos, las bases de plastico y
las de latn

$3 del hule espuma


Los Gastos indirectos por concepto de
gastos administrativos, luz, telfono
y mantenimiento son de $10 por pieza


El costo de la maquila es de $190 por pieza

El costo de mantener es de $10 por pieza al
mes

El costo de escasez es de $100 por pieza

Justificacin del Plan Maestro de Produccin

El mtodo de anlisis de alternativas,
conocido tambin como mtodo de ensayo y
error, es un mtodo muy flexible ya que se
puede lograr un plan maestro de produccin que
se adapte exactamente a las necesidades de la
empresa. El mtodo que se eligi para la
realizacin del Plan Maestro de Produccin es el
mtodo de anlisis de alternativas
Capacidad de Produccin de la Planta

ENERO #TRABAJADORES #DIAS # DE PIEZAS 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS
Tiempo normal 16 21 6 2016 4032 6048
Tiempo extra 16 21 2 672 1344 2016
FEBRERO #trabajadores #das # de piezas 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS
Tiempo normal 16 19 6 1824 3648 5472
Tiempo extra 16 19 2 608 1216 1824
MARZO #trabajadores #dias # de piezas 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS
Tiempo normal 16 23 6 2208 4416 6624
Tiempo extra 16 23 2 736 1472 2208
ABRIL #trabajadores #dias # de piezas 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS
Tiempo normal 16 22 6 2112 4224 6336
Tiempo extra 16 22 2 704 1408 2112
MAYO #trabajadores #dias # de piezas 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS
Tiempo normal 16 21 6 2016 4032 6048
Tiempo extra 16 21 2 672 1344 2016
JUNIO #trabajadores #dias # de piezas 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS
Tiempo normal 16 22 6 2112 4224 6336
Tiempo extra 16 22 2 704 1408 2112

Costo por pieza tiempo normal:

Acero $75.00
Lmina $15.00
Pliana $5.00
Madera $10.00
Tornillos y bases $5.00
Hule espuma $3.00
TOTAL $113.00
Mano de Obra
Gastos indirectos:

Gastos administrativos, luz, telfono, mantenimiento = $10 /
pieza

TOTAL = $113 + $25 + $10 = $148 / pieza
Materia Prima

COSTO POR PIEZA TIEMPO EXTRA
Materia prima

Acero $75.00
Lmina $15.00
Pliana $5.00
Madera $10.00
Tornillos y bases $5.00
Hule espuma $3.00
TOTAL $113.00
Mano de obra:



Gastos indirectos:

Gastos administrativos, luz, telfono,
mantenimiento = $10 / pieza

TOTAL = $113 + $150 + $10 = $173 / pieza

PLAN 1:


Trabajar con dos turnos, y trabajar tiempo extra si
fuera necesario. Tambin es posible mandar a maquilar sin
restricciones en la cantidad.

Mes Inv. Inicial P.T.N. P.T.E. MAQUILAR DEMANDA I.F. ESCASEZ
Enero
300 4032 0 0
3500
832 0
Febrero
832 3648 520 0
5000
0 0
Marzo
0 4416 84 0
4500
0 0
Abril
0 4224 1408 668
6300
0 0
Mayo
0 4032 0 0
3800
232 0
Junio
232 4224 0 0
4000
456 0
Costo del plan:

C.P.T.N. 24576 x $148.00 =

$3,637,248.00
C.P.T.E. 2012 x $173.00 =
$348,076.00
MAQUILAR 668 x $190.00 =
$126,920.00
MANTENER 1520 x $10.00 =
$15,200.00
ESCASEZ 0 x $100.00 =
$0.00
TOTAL
$4,127,444.00
PLAN 2:

Trabajar con dos turnos, SIN tiempos extras,
mandando a maquilar todas las piezas que se
necesiten.










Costo del plan:









C.P.T.N. 24576 x $148.00 =

$3,637,248.00
C.P.T.E. 0 x $173.00 =

$0.00
MAQUILAR 2680 x $190.00 =

$509,200.00
MANTENER 1520 x $10.00 =

$15,200.00
ESCASEZ 0 x $100.00 =

$0.00
TOTAL

$4,161,648.00
Anlisis de resultados de las propuestas
para Plan Maestro de Produccin

Como resultado del anlisis realizado de las
dos propuestas del Plan Maestro de Produccin,
tenemos que el primer plan resulta mas
econmico, y la diferencia entre los costos totales
es de $34,204. Si tomramos en cuenta
nicamente el criterio econmico, se decidira que
conviene el plan 1, que ocupa 2 turnos y
ocupa tiempo extra en lugar de mandar a
maquilar a alguna otra empresa. Si adems de
este criterio econmico tomamos en cuenta el
criterio social, reafirmaramos esta decisin, ya
que adems de resultar mas econmico




LOS PRINCIPALES OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO Y
LA EALUACIN, ACTUALMENTE ORIENTADOS A
RSULTADOS SON:

MEJORAR EL APRENDIZAJE COLECTIVO EN
MATERIA DE DESARROLLO;

ASEGURAR LA TOMA DE DECISIONES CON BASE
EN LA INFORMACIN;



APOYAR LA RESPONSABILIDAD SUSTANTIVA Y LA
NUEVA TOMA DE POSICIN DEL PNUD;
(PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL
DESARROLLO

FORTALECER LA CAPACIDAD NACIONAL EN CADA
UNA DE ESTAS AREAS Y EN LAS FUNCIONES DE
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN EN GENERAL.

ESTOS OBJETIVOS ESTAN VINCULADOS EN
UN PROCESO CONTINUO.
DEFINICIONES:


SEGUIMIENTO.- SE DEFINE COMO UNA FUNCION CONTINUA SU
PRINCIPAL OBJETIVO ES PROPORCIONAR Y DAR INDICACIONES
TEMPRANAS DE PROGRESO EN EL LOGRO DE SUS
RESULTADOS.

EVALUACIN.- ES UN EJERCICIO SELECTIVO QUE INTENTA
EVALUAR DE MANERA SISTEMATICA Y OBJETIVA LOS
PROGRESOS HACIA UN EFECTO Y SU REALIZACIN.

RETROALIMENTACIN.- PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE
DIVULGAN INFORMACIN Y CONOCIMIENTOS QUE SE UTILIZAN
PARA EVALUAR EL PROCESO GENERAL HACIA EL LOGRO DE
LOS RESULTADOS.
EL SEGUIMIENTO:


REUNIR, GUARDAR Y UTILIZAR INFORMACIN UTIL.

POLIVALENTE

NO DEBE LIMITARSE

DEBE ESTUDIARSE LA CALIDAD DE LA
INFORMACIN.

ESTO SE PUEDE LOGRAR MEDIANTE:

ENTREVISTAS PERIODICAS

EXAMEN DE INFORMES ANUALES

OBSERVACIN

PROGRAMAS Y PROYECTOS
EL PROCESO DE SEGUIMIENTO DEBE
COMPROMETERSE A MEJORAR LOS
VINCULOS COLATERALES ENTRE EL
PERSONAL DE PROGRAMAS Y DE
PROYECTOS, INCLUYENDO
RETROALIMENTACION CON FINES DE
APRENDIZAJE.
LA EVALUACIN ES UN PROCESO QUE
REQUIERE ESTABLECER UNA
INFORMACIN COMN DE LINEA DE BASE
PARA REALIZAR COMPARACIONES.

EL PROBLEMA RESIDE EN CONOCER
DESDE EL INICIO CADA FACTOR
PERTINENTE Y CMO TODOS LOS
FACTORES SE AFECTAN ENTRE SI.
ANTES DE UNA EVALUACIN, DEBEN
SEGUIRSE LOS SIGUIENTES PASOS:


DETERMINAR LAS CUESTIONES
PRIORITARIAS QUE REQUIEREN
INFORMACIN.

DETERMINAR LAS NECESIDADES DE
INFORMACIN DE LOS GRUPOS QUE
TOMAN DECISIONES.
EL PROCESO DE RETROALIMENTACION AL
SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIN SIGUE VARIAS
ETAPAS BASICAS:


1.- ASEGURAR CONCENTRACIN EN LOS
RESULTADOS

ELABORAR PROYECTOS Y PROGRAMAS BASADOS
EN LOS EFECTOS QUE SE BUSCA OBTENER

ESTABLECER QUE EVIDENCIA SE BUSCA, QUE
VARIACIONES PUEDEN ANTICIPARSE Y QUE DEBE
HACERSE SI ESTAS VARIACIONES OCURREN




INCORPORAR UN CALENDARIO DE PLAZOS QUE
CUBRA LOS CAMBIOS FUTUROS EN LA
PROGRAMACIN.

ACORDAR UN SISTEMA DE RECOLECCION Y
ANALISIS DE DATOS Y ASIGNAR
RESPONSABILIDADES

SUPERVISAR LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE
2.- FORMULAR PREGUNTAS
ESPECIFICAR DONDE, CUANDO Y COMO SE
INTERPRETARA, SE COMUNICARA Y SE
DISTRIBUIRA LA INFORMACIN.

3.- COMPARTIR CONOCIMIENTOS
COMPARTIR CONOCIMIENTO Y APRENDIZAJE CON
COMUNIDADES DE PRACTICAS, MEDIANTE EL USO
D EREDES MUNDIALES DE CONOCIMIENTO.


4.-ESTABLECER METAS DE MODO ESTRATEGICO
DISEAR MODELOS APROPIADOS EN CONSULTA
CON LOS USUARIOS Y CAPACITAR AL PERSONAL
EN SU UTILIZACION

5.- BUSCAR PRUEBAS EMPIRICAS
EFECTUAR CONTROLES MULTIPLES Y VELAR POR
LA CALIDAD DE EVIDENCIA EVALUATIVA, AFIN DE
QUE LA RETROALIMENTACION SEA VALIDA Y
RELEVANTE
APLICACIN DE RECOMENDACIONES

PREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE
RECOMENDACIONES SUSTANTIVAS DERIVADAS DEL
SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIN:

A QUIEN O A QUE AFECTARAN DIRECTAMENTE LAS
RECOMENDACIONES, EN CUANTO A PRODUCTOS
PLANIFICADOS Y EFECTOS?

EN QUE SE DIFERENCIAN LAS RECOMENDACIONES DE
OTRAS ANTERIORES?

CUALES SON LAS RAZONES Y ENFOQUE CLAVES
UTILIZADOS PARA JUSTIFICAR LAS
RECOMENDACIONES?
PREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE
RECOMENDACIONES SOBRE IMPLEMENTACION
DERIVADAS DEL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACION:

Qu EFECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS HABRA EN
CUANTO A GRUPOS CLAVES DE DESTINATARIOS O
INTERESADOS?

Cmo SE PUEDEN MEJORAR LOS EFECTOS
POSITIVOS Y NEUTRALIZAR LOS EFECTOS
NEGATIVOS?

Qu ACCIONES SE REQUIEREN Y QUIEN DEBE
REALIZARLAS?

Cul ES EL PLAZO?
PUBLICACION DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS DE LAS EVALUACIONES

LA PUBLICACION DE LOS RSULTADOS DE LAS
EVALUACIONES DEBE SEGUIR UN FORMATO
CLARO PARA TRATAR LA EVIDENCIA DE MODO
EQUILIBRADO.

LOS ANALISIS DE LA EVALUACION DEBEN SER
DOCUMENTADOS Y DISTRIBUIDOS A INTERESADOS
PARA PERMITIR RETROALIMENTACION. ESTO
AYUDARA A IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE
INFORMACION.


LA DIFUSION DE LOS RESULTADOS DE LA
EVALUACION ESTAN IMPORTANTE COMO SU
PUBLICACION. SOLO UN SISTEMA EFICIENTE DE
DIVULGACION PUEDE ASEGURAR QUE LOS
DESTINATARIOS RECIBAN LA RETROALIMENTACION
DE EVALUACIONES QUE SE AJUSTA A SUS
NECESIDADES ESPECIFICAS.

GRACIAS POR SU
ATENCIN