HERRAMIENTAS Y

MATERIALES DE
PERFORACIN
Barrenas.
Motor de fondo.
Tuberas de revestimiento.
Cementos.
Obturantes de prdidas de circulacin.
El desempeo de la barrena es medido por longitud total y tiempo de perforacin, antes de
que la barrena deba ser sacada y reemplazada.
Costo mnimo por metro (o pies).
Barrena de Arrastre
Barrena de dos Conos
Barrena Tricnica
Barrenas para
formaciones duras
Barrena de Diamantes
BARRENAS
Consideraciones para seleccionar una Barrena:
BARRENAS
Propiedades de la formacin
Geologa
Se refiere a la fuerza intrnseca de la roca, la cual est basada en su composicin, mtodo de deposicin y
compactamiento.
Fuerza de compresin
Afecta la forma en la que la roca falla. Una roca que falla en forma plstica, ms que fracturarse, se deformar.
Elasticidad
Abrasin
Afecta la cantidad de compactacin de sedimentos y por lo tanto la dureza de la roca.
Presin de sobre-carga
Atrapamiento
Afecta los requerimientos de peso del lodo y puede afectar la velocidad de perforacin.
Presin de los poros
Cambios de formacin dentro de una seccin dada del agujero
Porosidad y Permeabilidad
Es importante recordar la diferencia entre exploracin y perforacin de evaluacin/desarrollo,
en el lo siguiente:

Para la perforacin de evaluacin/desarrollo, se conocer mucho sobre las propiedades
de las formaciones pronosticadas y la seleccin de barrenas estar basada en el
desempeo de la barrena en pozos vecinos (o de prueba) junto con la data de registro
electrnico (snico, rayos gamma, etc.), datos de registro de lodo, muestras de ncleo,
etc.

Para la perforacin de exploracin, probablemente se conocer poco de la perforabilidad
de las formaciones que probablemente sean encontradas y por lo tanto ser desarrollado
un programa de barrenas ms conservativo. Es prudente cargar una variedad ms amplia
de diseos de barrena, para cubrir todas las eventualidades.

Tamao del agujero y programa de tuberas de revestimiento.
Perfil direccional de la trayectoria del pozo y navegabilidad del diseo de barrena.
Tipo de transmisin (Rotaria / Rotaria Navegable / Motor de Lodo / Turbina).
Propiedades del fluido de perforacin
Hidrulica
Capacidades del equipo de perforacin
BARRENAS
Barrenas de tres conos o barrenas de conos, fueron introducidas por
primera vez en los aos 30 por Hughes Tool Company. Las barrenas de
conos incluyen cortadores de acero montadas en el cuerpo de la
barrena, de tal manera que son libres de rotar. La mayora de las
barrenas de conos tienen tres conos, a pesar de que existen diseos
que utilizan dos y cuatro conos.
BARRENAS DE CONOS
Caractersticas:
Las barrenas de conos tiene tres elementos principales:

Cortadores (o conos)
Cojinetes (baleros o rodamientos)
Cuerpo de la Barrena
BARRENAS DE CONOS

BARRENAS DE CONOS
Barrena tricnica de insertos de carburo de tungsteno.
BARRENAS DE CONOS
CORTADORES: Son filas circunferenciales de dientes, que se extienden de
cada cono y se entrelazan entre las filas de dientes de los conos
adyacentes. Estos son, ya sea forjados con maquina desde la estructura
de acero de los conos (Barrena de Conos Dentados), o son prefabricados
de carburo de tungsteno ms duro y ensambladas en bolsillos forjados
dentro de los conos (Barrenas de Insertos). Los dientes son responsables
de triturar o excavar la formacin, mientras la barrena rota.
EXCENTRICIDAD DE LOS CONOS: La accin de excavacin de una barrena
de tres conos, es el resultado de la excentricidad de los conos en la barrena
que hace que no roten sobre sus ejes reales. La excentricidad se refiere al
grado de desalineacin y se conoce tambin como oblicuidad (skew). Si
los conos son forzados a rotar sobre un eje distinto a su eje real de rotacin
geomtrica, se deslizaran o arrastraran ocasionalmente, produciendo de
esta manera un mecanismo de elementos cortantes de arrastre o de
excavacin.
BARRENAS DE CONOS
COJINETES (RODAMIENTOS): Permiten a los conos rotar alrededor del cuerpo de la barrena. Un reservorio
sellado de lubricantes es mantenido dentro del cuerpo de la barrena para lubricar los cojinetes o los
rodamientos.
UNA BARRENA CON COJINETE DE
RODILLOS Y COJINETES DE BOLA
UNA BARRENA CON COJINETES DE
MUON
BARRENAS DE CONOS
Seleccin de Barrenas 3 conos
Las barrenas de conos, en general, perforan ms lento que las barrenas PDC y tienen una
vida ms corta en trminos de la longitud en pies (o metros) que pueda ser perforada.
La eleccin de cul barrena se debe correr en una aplicacin dada, muchas veces depende
de los resultados del anlisis de costo por pie.
La lutita tiene una mayor respuesta a las RPM.
La roca caliza tiene una mayor respuesta de perforacin al peso sobre barrena.
Las barrenas con cojinete de rodillos pueden ser corridas con RPM ms altas que las
barrenas con cojinetes de friccin.
Las barrenas con cojinetes sellados pueden tener una vida ms larga, que las barrenas
con cojinetes abiertos.
as barrenas de conos dentados con cojinetes de mun (de friccin), pueden ser corridas
con pesos ms altos que las barrenas de conos dentados con cojinete de rodillos.
Las barrenas de cortadores fijos pueden ser corridas a mayores RPM que las barrenas de
conos.
Las barrenas con alta excentricidad de conos podran desgastar ms en el calibre.
Las barrenas con alta excentricidad podran tambin causar mayor desviacin del agujero.
Las siguientes directrices bsicas debern ser utilizadas como una ayuda para la
seleccin de las barrenas de conos:
BARRENAS DE CONOS
Las aplicaciones en donde se tiende a utilizar barrenas de conos antes que barrenas de
cortadores fijos, incluyen:
Pozos Exploratorios.
En donde existe insuficiente informacin para determinar si las formaciones son demasiado duras para ser perforadas
con barrenas PDC.
Intervalos Cortos
En donde la larga vida de una PDC de alto costo, no puede ser nivelada a un menor costo por pie.
Situaciones de Alto Riesgo
En donde existe una alta probabilidad de daar la barrena (como por ejemplo, limpiar equipo de cementacin que
contenga partes metlicas).
reas de Perforacin de Bajo Costo
En donde el valor del tiempo ahorrado por una barrena PDC de perforacin ms rpida, no es suficiente para desviar el
precio ms alto de la barrena.
Formaciones Extremadamente Duras
En donde las barrenas de PDC aun no han demostrado poder perforar de manera econmica.
reas Altas en Fallas con intercalaciones Duras
En donde es extremadamente difcil predecir que ser encontrada una formacin extremadamente dura (en particular
una que contenga ndulos de roca cuarzosa).
Sistema de Clasificacin de la IADC para Barrenas de Conos
BARRENAS DE CONOS
Existen siete categoras para
el diseo de cojinetes y
proteccin del calibre.
Diez y seis caracteres alfabticos
son utilizados para indicar
Caractersticas Disponibles.
Estas incluyen estructuras
cortantes, configuraciones
hidrulicas y proteccin al calibre
de cuerpo.
Cada una de las series es
dividida en cuatro tipos de
grado y dureza. El Tipo 1 se
refiere a barrenas diseadas
para la formacin ms blanda
en una Serie en particular y el
Tipo 4 a barrenas para la
formacin ms dura.
Los nmeros 1-3 se refieren a
barrenas de conos dentados y del
4-8 cubren las barrenas de
insertos.
Primer Carcter
Series de
Estructuras
Cortantes (1-8)
Segundo
Carcter
Tipos de
Estructuras
Cortantes (1-4)
Tercer Carcter
Cojinete /
Calibre del
dimetro
Cuarto Carcter
Caractersticas /
Mejoras
Disponibles
(Opcional)
Las barrenas son tradicionalmente clasificadas de acuerdo a la
naturaleza de su cortador de diamante. Los tres tipos de cortadores
fijos de diamantes son:
El diamante natural
El diamante Policristalino Termalmente Estable (TSP)
Compacto de Diamante Policristalino (PDC)
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS

BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Barrenas de PDC con cuerpo de Matriz
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Barrenas de cortadores fijos.

Estructura cortante hecha de diamantes fabricados que son trmicamente
estables hasta 700 C. Las barrenas de PDC cortan la formacin en una
accin deslizante.

Al contrario de los relativamente pequeos diamantes usados en barrenas
de diamantes natural y en barrenas TSP, el PDC puede ser adherido al
cuerpo, como grandes y filosos elementos cortantes.

Los elementos cortantes PDC estn unidos a un sustrato o poste de carburo
de tungsteno (que provee mayor resistencia de impacto), que se encuentra
fijos en el cuerpo/hojas de la barrena. El cuerpo puede ser de acero o tipo
matriz.
Barrenas PDC
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Barrenas de Diamantes
Estructura cortante hecha de diamantes naturales (estable hasta
aproximadamente 850 grados C), que requiere buen enfriamiento y
son sensitivas a cargas de choque.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Barrenas TSP
La estructura cortante hecha de diamantes fabricados, la cual exhibe una
resistencia ms alta a la temperatura (estable hasta 1000-1200 grados C)
que los diamantes naturales, que podran contener inclusiones o impurezas.
La ventaja sobre diamantes naturales: los diamantes TSP pueden ser
orientados en el cuerpo de la barrena y son auto-afilables, igual que los
cortadores PDC, cuando comienzan a desgastarse.

Pero los diamantes TSP son ms difciles de unir al material de soporte que
los PDC, es por esto y al igual que los diamantes naturales, que son
utilizados para barrenas de tipo cuerpo de matriz, solamente.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Barrenas Impregnadas de Diamantes
Contienen polvo de diamantes naturales afilados mezclados (en varias
concentraciones) con matriz de carburo de tungsteno.
Los diamantes utilizados en estas barrenas son por lo general mucho ms
pequeos que aquellos utilizados en barrenas convencionales de diamantes
naturales.

Los diamantes TSP son algunas veces utilizados en conjuncin con el polvo de
diamante para aplicaciones especficas en donde velocidades ms altas de
perforacin, son requeridas.

Las barrenas impregnadas de diamantes, perforan de manera similar a las
barrenas de cortadores de diamantes naturales, pero cuando los diamantes se
desgastan y son desgarrados fuera de la matriz, los nuevos quedan
continuamente expuestos. Esto les da la habilidad para perforar las formaciones
ms duras y abrasivas a altas RPM, lo cual las hace particularmente tiles cuando
se utilizan turbinas.

Aplicaciones de las barrenas de cortadores fijos y
caractersticas de diseo.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Barrenas PDC
Formaciones blandas hasta medias-
duras, generalmente no-abrasivas, de
composicin homognea
Mejor desempeo en lodos con base
aceite que en lodos con base agua,
en donde las barrenas de conos, se
afectan menos.

Barrenas TSP y de
diamantes naturales
Formaciones de media a dura, tales
como, calizas, dolomitas, anhidritas y
arenas suavemente abrasivas,
areniscas duras intercaladas y lutitas
o arcillas cenagosas quebradizas.
TUBERAS DE
REVESTIMIENTO

TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Para permitir la perforacin y completacin de un pozo, es necesario delinear
el agujero perforado con tubera de acero/tubera de revestimiento. Una vez
que esta este en su lugar, es cementada, soportando la tubera de revestimiento
y sellando el espacio anular para:
Reforzar el agujero.
Aislar formaciones inestables fluyendo bajobalance / sobrebalance.
Prevenir la contaminacin de reservorios de agua fresca.
Proveer un sistema de control de presin.
Confinar y contener fluidos y slidos producidos por
perforacin/completacin
Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforacin,
trabajos con linea de acero, completacin y mas sartas de
revestimiento y tubera) con dimensiones conocidas (IDs, etc.)
Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubera de revestimiento
adicionales.
Sostiene el BOP y el arbolito.
Existen principalmente, 6 tipos de tubera de revestimiento
instaladas en pozos costa afuera y de tierra:

1. Tubera Stove, Conductor Marino, Tubera Superficial
2. Sarta de Conduccin
3. Tubera Superficial de Revestimiento
4. Tubera Intermedia de Revestimiento
5. Tubera de Revestimiento de Produccin o Explotacin.
6. Liner
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
1. Tubera Stove, Conductor Marino, Tubera
Superficial
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Tubera
Stove
Es utilizada en tierra y es, ya sea introducida o cementada en un agujero
previamente perforado.
La tubera protege el suelo inmediatamente debajo de la base del equipo de
perforacin de la erosin causada por el fluido de perforacin.
Conductor
Marino
Es caracterstica de operaciones de perforacin costa afuera en donde la
columna de BOP esta por encima del agua.
Provee fuerza estructural y gua las sartas de perforacin y revestimiento hacia el
agujero..
Ayuda a aislar formaciones de poca profundidad, no consolidadas.
Protege la base de la estructura de la erosin.
Tubera
Superficial
Es usualmente introducida o cementada en un agujero previamente perforado
de una unidad de perforacin flotante en donde la columna de BOP esta
encima del fondo marino.
Asla formaciones no-consolidadas y sostiene la base gua para la columna de
BOP/Arbolito/base de flujo
Gua las sartas de perforacin y revestimiento, dentro del agujero.
Provee proteccin contra arremetidas para la perforacin mas
profunda, soporte estructural para el cabezal de pozo y sartas
de revestimiento subsecuentes y es muchas veces utilizada para
aislar formaciones problemticas. La sarta se encuentra, ya sea
cementada a la superficie o en el interior de la sarta de
conduccin.
3. Tubera Superficial de Revestimiento
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Una vez mas esta sarta provee contra arremetidas para la perforacin
mas profunda y asla formaciones problemticas que pudieran daar la
seguridad del pozo y/o impedir operaciones de perforacin.
Una sarta de tubera intermedia de revestimiento es comnmente
colocada cuando es probable que un pozo encuentre un influjo y/o
perdida de circulacin en el agujero descubierto proveyendo de esta
manera proteccin contra arremetidas al mejorar la fuerza del pozo.
La altura del cemento es determinada por el requisito del diseo de
sellar cualquier zona de hidrocarburo y de flujos de sal. El tope del
cemento no necesita estar dentro de la sarta superficial de
revestimiento.
3. Tubera Intermedia de Revestimiento
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Este es el nombre que se aplica a la tubera de revestimiento
que contiene la tubera de produccin y podra estar
potencialmente expuesta a fluidos del yacimiento. La misma
podra ser extendida hasta la superficie como una sarta integral
o ser una combinacin de un Liner de produccin (7) y la
tubera de revestimiento de produccin anteriormente
colocada (9-5/8). El propsito de la tubera de revestimiento
de produccin o explotacin es la de aislar las zonas
productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un
conducto seguro de transmisin de fluidos/gas/condensado, a
la superficie y previene influjos de fluidos no deseados.
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
4. "Liner o Tubera Corta de Revestimiento
TUBERAS DE REVESTIMIENTO

Los liners de perforacin son colocados:
Para proveer una Zapata mas profunda
Para aislar formaciones inestables
Para lograr un perforacin con tubera de revestimiento a menor costo
debido a limitaciones del equipo de perforacin

Los liners de produccin son colocados:
Para completar el pozo a menor costo
Permitir un conducto de produccin mas grande para proveer un rango
de eleccin para la tubera.
Debido a limitaciones del equipo de perforacin
4. "Liner o Tubera Corta de Revestimiento
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Propiedades de la Tubera de Revestimiento
Dimetro exterior y grosor de la pared
Peso por unidad de longitud
Grado del acero
Tipo de conexin
Longitud de la junta
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Dimetro Exterior
El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera y no a los
coples, El dimetro de los coples es importante, ya que determina el
tamao mnimo del agujero en el que puede ser corrida la tubera de
revestimiento.
El grosor de la pared determina el dimetro interno de la tubera y por
lo tanto el tamao mximo de la barrena que puede ser corrida a
travs de la tubera.

La tolerancia permitida en lo que se refiere a dimetro exterior y
grosor de la pared, es dictada por API Spec. 5CT. Como regla
general:
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Peso por Unidad de Longitud
El peso nominal de la tubera de revestimiento es utilizado
principalmente para identificar tubera de revestimiento durante el
ordenado. Los pesos nominales no son exactos y estn basados en
el peso terico calculado de una tubera con roscas y coples, de 20
pies de longitud.
Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento
dependen de la composicin qumica del acero y el tratamiento de
calor que recibe durante su fabricacin.
API define nueve grados de acero para tubera de revestimiento:
H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125
El nmero de designaciones da el mnimo de API para el esfuerzo de
resistencia o cedencia, en miles de psi. Por lo tanto una tubera de
revestimiento L80 tiene un esfuerzo de resistencia de 80,000 psi.
La carta de designacin da una indicacin sobre el tipo de acero y el
tratamiento que recibio durante su fabricacin.
Grado de Acero
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Hoy en da existen mltiples tipos de conexiones disponibles en el
Mercado. La seleccin de una conexin adecuada debe ser basada en
la intencin de aplicacin, el desempeo requerido y el costo.
La tabla a continuacin puede actuar como una gua a groso modo,
para saber si se deben usar roscas API o Premium.
Tipo de Conexin
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Tubera de revestimiento de produccin
Se encuentra disponibles seis conexiones genricas. Estas se
muestran a continuacin con algunas caractersticas generales.
TUBERAS DE REVESTIMIENTO
API 8-Redonda, STC o LTC
API BTC
Sello Metal-con Metal, con Roscas y Coples
Sello Metal-con-Metal, Reforzada e Integral (o Acoplada)
Sello Metal-con-Metal, Formada e Integral (Descarga)
Soldada a, Reforzada e Integral
Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes
exactas. API ha especificado tres rangos entre los cuales debe
encontrarse la longitud de las tuberas. API define nueve grados de
acero para tubera de revestimiento:
Longitud de tramo de tubera
TUBERAS DE REVESTIMIENTO

Tubera de revestimiento se coloca en
las rastrilleras antes de ser utilizada en
el hoyo.
Empleados inspeccionan tubera de revestimiento
para asegurar su calidad uniforme.

Protectores de rosca fciles de quitar son
removidos por la cuadrilla a medida que se
recoge cada tubo para su uso en la torre.
Parado sobre las cuas utilizadas para
mantener la tubera de revestimiento
dentro del hoyo, un miembro de la cuadrilla
se prepara para centrar un tubo de
revestimiento dentro de otro.

Terrazas hidralicas se utilizan para girar y ajustar
las conexiones en esta tubera de revestimiento. La
esfera a la derecha indica el ajuste exacto.
El chango gua los elevadores de la tubera de
revestimiento y la ajusta alrededor de la parte
superior de un tubo para bajarlo al hoyo.
CEMENTACIN
Cementacin
Las operaciones de cementacin son, generalmente, divididas
en dos procesos bsicos:
Cementacin
Primaria
Restringir el movimiento de fluido entre las formaciones
y la superficie.
Proveer soporte para la tubera de revestimiento.
Prevenir la contaminacin de los acuferos.
Prevenir la corrosin de la tubera de revestimiento.
Cementacin
Secundaria
Cementacin Forzada para:
Reparacin de prdidas o fugas a travs de la tubera de
revestimiento.
Aislar zonas productoras de agua en un intervalo productor.
Abandono de una zona depletada.

Tapones de abandono para:
Aislamiento de una zona no productora.
Cerrar un intervalo depletado de modo que la produccin pueda
ser tomada desde otra
zona productora.
Planificacin de Cementacin
La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar
cierta cantidad de caractersticas, incluyendo:

Avalo de condiciones del agujero abierto (limpieza
de agujero, tamao, desgastes del agujero,
temperatura).
Propiedades del lodo
Diseo de Lechada
Posicionamiento de la Lechada
Equipo Adicional (equipo de flotacin,
centralizadores)
Planificacin de Cementacin
Compatibilidad
Esfuerzo Compresivo
Reologas
Control de perdida por Filtrado
Control de Agua Libre
Viscosidad / Suspensin
Aditivos
Simulacin de la Operacin
OptiCem
Well Cat
Parmetros para el Diseo de Lechada
Planificacin de Cementacin
Temperatura esttica de fondo y presin.
Tipo y peso del fluido de perforacin.
Limitantes de presin (poro y fractura).
Dimetro del agujero y profundidad.
Dimetro y grado de la tubera.
Tipo de agua de mezcla.
Estabilidad de la formacin.
Equipo de flotacin y accesorios.
Volumen de cemento.
Tiempo estimado de trabajo.
Parmetros generales de diseo
Problemas comunes de cementacion
Condicin pobre del agujero (estabilidad del agujero descubierto,
desgastes, llenado del agujero, cama de recortes, etc.)
Condicin pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de
resistencia, alta perdida de fluido o filtracin, enjarre grueso, alto
contenido de slidos, perdida de material de circulacin,
incompatibilidad de lodo/cemento).
Centralizacin pobre (el cemento no se coloca uniformemente
alrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio).
Perdida de Circulacin
Presin Anormal
Presin Subnormal
Presin Alta
Tipos de Cemento
API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)
dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes
qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF siendo C = calcio,
S = silicato, A = aluminato y F = fluoruro).
Tipos de Cemento
Clase A y B Uso en poca profundidad.

Clase C Produce alta resistencia temprana debido al alto contenido de C3S

Clase D, E y F Cementos retardados debido a molienda gruesa o inclusin
de retardadores orgnicos (lingosulfanatos)

Clase G y H Para uso general, compatible con la mayora de los aditivos y
puede ser utilizado en un vasto rango de temperaturas y presiones. H es mas
grueso - mejor retraso en pozos mas profundos.

Clase G es el tipo de cemento comnmente utilizado.
Otras variantes comunes del cemento, bajo las especificaciones de API,
incluyen:
Mezcla Pozolan de cemento 50% Portland, 50% Pozolan (ceniza volcnica de
fondo) y 2% Bentonita
Cal de cemento Mezcla de cemento Portland y cal. Utilizado para trabajos
remediales.
Diesel de cemento "Forzada Gunk. Mezcla de cemento bsico con base
aceite utilizado para sellar zonas de perdida. Se asentara en caso de haber
presencia de agua.
Polvo de Slice a temperaturas superiores a los 230F, el cemento primero se
reforzara y despus se debilitara debido a la subsiguiente formacin de Silicato
de Calcio Hidratado (C2SH).
Al adicionar 30-40% de polvo de slice al cemento, se forma CSH en
preferencia al C2SH extendiendo de esta manera la velocidad de temperatura
de la mezcla.
Tipos de Cemento
Propiedades del cemento
Rendimiento
El rendimiento del cemento en pies cbicos por saco, es el volumen
que ser ocupado por el cemento, el agua de mezcla y los aditivos
una vez que la lechada este mezclada.

Esto variara dependiendo de la clase de cemento.
Una mezcla estndar que comprenda 5 galones de agua y 94 libras
(1 saco) de cemento, creara una lechada con una densidad de 15.8
ppg.
La densidad de la lechada es ajustada variando, ya sea la
proporcin del agua de mezcla o el uso de aditivos. La mayora de
las densidades de lechada se encuentran en un rango 11-18.5 ppg.

Los aditivos para ajustar la densidad incluyen:
Propiedades del cemento
Materiales reductores de densidad
Bentonita (SG 2.65) reduce una lechada de 15.8 ppg a
12.6 ppg con 12% de bentonita
Diatomeas
Gilsonita (SG 1.07)
Puzol (SG 2.5) una mezcla 50:50 con 2% de bentonita
creara una lechada de 13.3 ppg
Los aditivos para ajustar la densidad incluyen:
Propiedades del cemento
Materiales reductores de densidad

Baritina (SG 4.25)

Ilmenita (SG 4.6)

Hematites (SG 5.02)
Propiedades del cemento
La densidad de la lechada ser revisada con una balanza
presurizada de lodo y tambin con un registro automtico de
densidad dentro del tanque de mezclado.
La densidad ser cuidadosamente monitoreada y controlada
debido a que:

Indica el volumen de la lechada.
Es un indicativo directo de la relacin
cemento/agua que afecta la hidratacin.
La perdida de circulacin podra ser un factor.
Densidad de la Lechada
Agua de Mezcla
Propiedades del cemento
Las proporciones de agua de mezcla detalladas anteriormente,
dependen de:

La necesidad de una lechada bombeable.
Un monto mnimo de aguas libres en caso de permitir que se
quede/asiente.

Reducir la proporcin de agua de mezcla tiene el siguiente efecto:

Causa un incremento en la densidad, fuerza de compresin
y viscosidad de la lechada
La lechada se hace ms difcil de bombear
Se construye menos volumen de lechada por saco de
cemento utilizado, es decir, baja la resistencia.
Propiedades del cemento
Tiempo de Fraguado (Capacidad de Bombeo)
El tiempo de fraguado es el tiempo disponible para la mezcla de una
lechada, bombeada y desplazada dentro del anular antes de que
comience a fraguar y a asentarse.

Este tiempo va a depender de los aditivos utilizados y las condiciones
dentro del agujero descubierto (un incremento en la temperatura,
presin y perdida de fluido o filtracin va a reducir el tiempo de
fraguado).

El tiempo de fraguado es determinado durante las pruebas de
laboratorio. El tiempo para alcanzar 100 Unidades Bearden (Bc) es
registrado como el tiempo de fraguado. La capacidad de bombeo
normalmente cesara alrededor de 70 Bc.
Aditivos para el cemento
Los aditivos son utilizados junto con los cementos bsicos para:
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
Cambiar la densidad de la lechada.
Controlar el filtrado y la prdida de fluido
Mejorar las propiedades del flujo del fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada
Cambiar la fuerza de compresin


Los aditivos podran ser secos/granulares o lquidos o podran estar mezclados
con el cemento.
Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de
porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente
son expresados en trminos de volumen por peso de cemento (gal/sx)
Aditivos para el cemento
Mezclado del Cemento
El cemento seco es mezclado con
agua para as formar lo que es
conocido como lechada de
cementacin. Deber ser
utilizada el agua ms pura
disponible, no obstante el agua de
mar podra ser utilizada, pero
incrementara el endurecimiento o
fraguado prematuro del cemento.
Bombeando Cemento
El agua es normalmente utilizada como un preflujo para
proveer un espacio o aislamiento entre el lodo de perforacin y
la lechada de cementacin.

El bombeo:

1. Asistir en la remocin de parte del enjarre.
2. Reducir la contaminacin del cemento.
3. Se mantendr en flujo turbulento a bajo gasto.
4. Ser fcil de obtener.