Colada continua

La necesidad de generar un proceso de colada

que evitara los grandes inconvenientes de orden
tcnico y econmico que presentaban los
procesos de colada que utilizan una
refrigeracin indirecta del metal deriv en
sistemas de colada continua. Entre los
inconvenientes se pueden citar:
Pequea produccin unitaria debido a tiempos
muertos.
Velocidad de enfriamiento del metal limitada por la
capa de aire, mala conductora de calor.
Formacin de poros en la zona central del lingote.
Fenmenos de segregacin y estructuras
microgrficas groseras y heterogneas.
Ventajas de la colada continua:
En la colada ordinaria se tienen los siguientes defectos:
1. Rechupes, uso de mazarotas, prdidas de metal.
2. Segregaciones originan diferencias de composicin entre cabecera
y pie y entre paredes y centro de los lingotes.
3. Es necesario producir desbastes intermedios y lingotes cada vez
mayores; por consiguiente se deben aumentar tamaos de hornos y
laminadores.
En la colada continua:
1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la
contraccin se llena inmediatamente.
2. Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece
la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente
pequeas.
3. La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en
lingoteras, se disminuye por eso su costo de operacin, se suprimen
los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes
desbastadores.
Colada continua
El principio de la colada continua involucra una
refrigeracin intensa y directa del metal sobre
toda la solidificacin.
El metal en contacto directo con el fluido
refrigerante sufre un enfriamiento intenso y se
solidifica a velocidades mucho mayores que en
lingoteras de refrigeracin indirecta.
Con tales condiciones, se logran estructuras
mas finas, as como tambin se reducen las
segregaciones principales.
Se obtienen regmenes de produccin muy
elevadas.
Esquema de un sistema de colada
continua
El metal lquido se vierte en
la lingotera refrigerada por
agua cerrada en su parte
inferior, al comienzo de la
colada por un falso fondo
ajustado capaz de
desplazarse en sentido
vertical. El agua de
refrigeracin que sale en la
direccin de la colada riega
la corteza de metal que ha
solidificado en contacto con
las paredes de la lingotera.
Colada continua
Las primeras mquinas de colada
continua aparecen en Alemania 1935.
En Francia aparece la primera instalacin
de colada continua en 1937.
Actualmente la mayor parte de los
semiproductos de fundicin de aleaciones
de aluminio se fabrican por colada
continua.

Colada continua
Como inconvenientes de esta tcnica se puede nombrar:
Las variaciones de los parmetros de colada tienen
repercusiones mayores sobre la calidad metalrgica de
los semiproductos.
El contacto rpido del metal con el curso de la
solidificacin riesgos de exudaciones e incluso
perforaciones acompaadas de explosiones.
Formacin de segregaciones interdendrticas debido a
las elevadas velocidades de solidificacin.
Tendencia a formar tensiones de colada as como
grietas y roturas.
Mecanismo de solidificacin en la
lingotera
1. En una primera fase el metal lquido
hace contacto con las paredes de la
lingotera y se refrigera de forma
intensa, se forma rpidamente en la
zona perifrica una costra slida
constituida por cristales primarios ricos
en Al, rodeados de eutcticos o de
constituyentes de bajo punto de fusin.
2. En una segunda fase se origina una
capa de aire entre la costra y la pared
de la lingotera por efecto de la
contraccin al efectuarse la
solidificacin y la contraccin del metal
solidificado en contacto con el agua
refrigerante en 4


Mecanismo de solidificacin en la
lingotera
2. Esta pelcula de aire, mala conductora de
calor reduce el intercambio trmico entre el
metal y la lingotera , lo que modifica el
intercambio trmico entre el metal lquido y
el metal de la primera costra solidificada,
que se encuentra muy similar al comienzo
de solidificacin, por lo cual la costra sufre
recalentamiento. Esto lleva consigo la
refusin parcial de las juntas de los granos.
3. El lquido resultante de esta refusin
comienza a exudar por efectos de la
presin metalosttica y de las fuerzas
capilares


Mecanismo de solidificacin en la
lingotera
3. Durante esta fase la costra se ha
debilitado y se encuentra muy vulnerable
a los efectos de rozamiento y de las
tensiones de contraccin. Las
exudaciones llegan al contacto con las
paredes de la lingotera y del lquido
refrigerante por lo cual coagulan
rpidamente.
4. Estas exudaciones resultan claramente
indeseables ya que tienen un contenido
anormal de constituyentes de bajo punto
de fusin y de porosidades si el metal
tiene H
2
. pueden ser causa de grietas y
ampollas.
Exudaciones en Aluminio 99,25%
Parmetros que influyen en la calidad
metalrgica de los productos
Composicin qumica:
De la composicin dependen los valores
caractersticos de: intervalo de solidificacin,
naturaleza y proporcin de los eutcticos, actividad
qumica frente a la atmsfera o el agua, tensin
superficial, viscosidad, etc.
1. El incremento del intervalo de solidificacin entraa un
aumento de la tendencia a la formacin de grietas,
segregaciones y disminuye la colabilidad.
2. La tendencia a las roturas de colada es tanto mayor
cuando mas cargada est la aleacin y este efecto es
mucho mayor en el caso de contener constituyentes
endurecedores que pueden precipitar por efecto del
temple debido a la colada.
Parmetros que influyen en la calidad
metalrgica de los productos
3. La tendencia a formar escorias o xidos
crece con la proporcin de metales mas
oxidables que el aluminio (Mg, Na, Ca) y
hay riesgos de que queden en suspensin.
4. La adicin de elementos como el berilio,
Titanio, Boro y Circonio tienden a mejorar
los defectos como grietas, exudaciones,
oxidaciones. El Bismuto por el orden del
0,01% reduce el efecto nocivo del
agrietamiento en caliente causado por el
sodio.
Parmetros que influyen en la calidad
metalrgica de los productos
Temperatura de colada
es recomendable, salvo en casos particulares,
colar a la temperatura mas baja posible, esto
reduce los riesgos de una oxidacin exagerada
del metal, la adsorcin de H
2
y el aumento de la
estructura de fundicin, bajas temperaturas
actan favorablemente sobre las segregaciones
y sobre las tensiones de colada. Las adiciones
de elementos afinantes como el Ti, Ti + B o
elementos inhibidores de la oxidacin como el
Be, permiten ampliar el margen de seguridad de
las temperaturas de colada.

Parmetros que influyen en la calidad
metalrgica de los productos
Salida del metal entre el pico de colada y
las lingoteras
a la distribucin del metal liquido dentro de la
lingotera se le exige:
1. Evitar las prdidas de calor del metal lquido.
2. Evitar los saltos y turbulencias en lo posible para
evitar la oxidacin y la suspensin de escorias.
El dispositivo debe ser cuidadosamente
precalentado en especial si es de material
refractario, por una parte para eliminar la
humedad y por otra, para evitar los
desgarrones en un primer momento
Parmetros que influyen en la calidad
metalrgica de los productos
Velocidad de colada
la velocidad de colada tiene una influencia determinante
sobre la velocidad de refrigeracin y, de hecho, sobre la
estructura, contraccin y tensiones internas. para el
caso de lingotes redondos o cuadrados la velocidad de
colada pude variar entre limites bastante amplios sin
originar repercusiones importantes sobre la calidad del
lingote. en el caso de aleaciones de aluminio la
velocidad de colada debe estar estrechamente definida,
sobre todo para aleaciones de gran intervalo de
solidificacin con el riesgo de grietas y roturas.
Parmetros que influyen en la calidad
metalrgica de los productos
Procedimientos de colada seguidos
de laminacin
La colada continua de desbastes de pequeo
espesor, cuya laminacin se efecta
directamente luego de la cola presenta un
inters considerable:
con esta tcnica se evitan operaciones como el
descortezado y el recalentado y se puede
reducir el nmero de pasadas de laminacin.
Como contrapartida hay que sealar que estos
procedimientos de colada continua de pequeos
espesores son aplicables slo a las aleaciones
de aluminio poco cargadas.
Procedimientos de colada seguidos
de laminacin
Se tienen que cumplir ciertas condiciones para estos procesos:
1. el desbaste debe colarse con el menor espesor posible
teniendo en cuenta la acritud mnima que se debe tener
para conseguir las caractersticas metalrgicas
deseadas.
2. El caudal de colada debe ser lo suficientemente rpido
para que se pueda efectuar la laminacin directa con
laminadores poco robustos y se pueda asegurar una
rentabilidad satisfactoria.
3. El desbaste debe salir de la mquina de colada a una
temperatura suficiente para lograr la laminacin y el
bobinado en buenas condiciones.
4. El estado superficial y la estructura del desbaste deben
tener una calidad que permita la obtencin de productos
acabados sin defectos aparentes y buenas
caractersticas mecnicas.

Maquinas de colar con ruedas y
banda flexible sin fin
Maquina Properzi
Fue concebida por Hilario Properzi en 1950 para la
colada de desbastes de aluminio y aleaciones en forma
triangular destinada a la fabricacin de alambres
conductores y no conductores.
El metal se cuela en el canal de una rueda metlica de
1000 a 1200 mm de dimetro refrigerada por agua y
cerrada a lo largo de 180 por una banda de acero dulce
de dos a 3 mm de espesor. La cinta se sita sobre el
canal por medio de una segunda rueda de 1000 mm de
dimetro alineada al plano de la rueda de colada.
Sistema Properzi
Se pueden colar desastes de 900 a 2100 mm
2
a razn de 1 a
4,5T/hr con velocidades de 8 a 10 m/min.
La colada de aleaciones de gran intervalo de solidificacin son
mucho mas difcil que las de aluminio ordinario o que las
aleaciones poco cargadas.

Sistema Properzi
Se pueden colar desastes de 900 a 2100
mm
2
a razn de 1 a 4,5T/hr con
velocidades de 8 a 10 m/min.
La colada de aleaciones de gran intervalo
de solidificacin son mucho mas difcil que
las de aluminio ordinario o que las
aleaciones poco cargadas.
Maquinas de colar con ruedas y
banda flexible sin fin
Maquina Rigamonti
es una modificacin de la mquina
Properzi para producir desbastes de
secciones rectangulares. El desbaste se
desprende en el sentido de la colada por
medio de un dispositivo particular en la
rueda tensora, con una ligera torsin del
desbaste.
Maquina Rigamonti

Esta torsin limita
el ancho y el
espesor de los
desbastes ya que
anchuras mayores
a 160mm y
espesores entre
25 y 30 mm no
pueden ser
separados de la
rueda.

Maquinas de colar con ruedas y
banda flexible sin fin
Mquina 4R RSC
Esta mquina posee una rueda acanalada,
refrigerada con agua, cerrada en unos 180 por
una cinta sin fin de acero. La tensin de la cinta
est asegurada por un juego de ruedas
dispuestas en un mismo plano alrededor de la
mesa de colada de forma que permite el
desprendimiento del desbaste sin torsin lateral
Mquina 4R RSC

La mayor parte de
estas mquinas
estn concebidas
para colar
desbastes de 15 a
30 mm de espesor y
300 mm de ancho
como mximo. La
velocidad de colada
para un desbaste de
20x100 mm es del
orden de 6 a 8
mm/min.
Mquinas de bandas articuladas y
de cintas lisas sin fin
Mquina Hunter Douglas
Aparece en 1950, est constituida por dos
cadenas sin fin, de eslabones de fundicin
articulados, refrigerados por agua y que
se mueven horizontalmente. La
alimentacin del metal se efecta por una
de las extremidades por una boquilla
ajustada a presin constante por medio de
un rebosadero
Mquina Hunter Douglas
Las cadenas sin fin
de estas mquinas
estaban constituidas
cada una por 26
eslabones, la
longitud recta til era
de 800 mm y la
velocidad de colada
es de 1,5 m/min. con
un flujo de 1 ton/hr
Mquinas de bandas articuladas y
de cintas lisas sin fin
Mquina Hazelett
El principio es similar a la Hunter Douglas
pero la diferencia reside en que las
cadenas se sustituyen por cintas sin fin de
acero. La estanquidad de los costados se
est asegurada por dos montajes de
bloques de aluminio que permiten su
regulacin
Mquina Hazelett
Permite colar
desbastes entre
15 a 25 mm de
espesor con
anchos hasta
1750 mm y
velocidades de
colada entre 3 y
10 m/min.
SIMULACION EN COLADA
CONTINUA
Porque simular un proceso de
colada?
Adquirir conocimientos a profundidad del
tema.
Son requeridos para el diseo de
mquinas de colada.
Para la optimizacin de las condiciones de
operacin.
Para poder obtener una mayor produccin
y calidad de los desbastes.
Para abordar el problema de simulacin en colada
continua se deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
Un anlisis detallado del sistema de colada y su
funcionamiento.
Establecer las variables dependientes que debe predecir
la simulacin y definir las variables de entrada o
independientes del mismo.
Hacer uso de las leyes de transferencia de calor para la
obtencin de ecuaciones que describan lo mejor posible
las condiciones reales del sistema.
Resolucin matemtica del sistema de ecuaciones que
se generen en el paso anterior, bien sea de manera
analtica o por la utilizacin de un software de
computacin adecuado.
Corroboracin experimental de los valores obtenidos por
simulacin.

Ejemplo de simulacin
La siguiente resolucin
fue realizada por
Prez A. (1992) en su
trabajo campo de
temperaturas en
colada continua de
palanquillas de acero.
Se muestra un
esquema del sistema
En el modelo se establecen las siguientes
consideraciones y restricciones:
Se supone estado estacionario.
Se considera que el molde y la palanquilla
mantienen una seccin constante.
Durante el proceso de colada existe un
coeficiente de transferencia de calor para el
molde h
1
y otro, h
2
para simular en promedio el
enfriamiento secundario.
Se considera un campo de velocidades tipo
pistn: el material avanza con una sola
componente de velocidad axial a lo largo del eje
x.
El rgimen del fluido es laminar.
La densidad especfica de las fases lquida y
pastosa se consideran iguales y constantes.
El metal lquido presenta en su parte
superior una temperatura uniforme igual a
la temperatura de vaciado.
No se considera conduccin ni radiacin
de calor a travs de la capa de escoria en
el tope de la palanquilla.
Los efectos convectivos y turbulentos en
la fase lquida son tomados en cuenta
mediante el concepto de conductividad
trmica efectiva.
Ecuacin de energa


condiciones de borde:
Adiabtica z=0


Adiabtica z=y
( ) 0
dT
K T Cp q
dx

'''
V V + =
( , , 0) 0
dT
K x y
dz
| |
=
|
\ .
( , , ) 0
dT
K x y y
dl
| |
=
|
\ .
0 y L s s
0 x >
0 x >
0 y L < <
Ec. 1
Ec. 2
Ec. 3
Para la superficie externa

( , , ) ( , , )
dT
k x L Z h T x L Z T
dy

| |
( =
|

\ .
0 z L s <
1 =
0
s
x x < s si
2 =
si
s
x x >
Ec. 4
El paso siguiente es la simplificacin y el
tratamiento matemtico de las
ecuaciones.
Luego se adimensionan las variables y se
establece el sistema de ecuaciones
finales.
Finalmente se aplica la tcnica de
resolucin seleccionada.
Se comprueban los datos obtenidos por
la simulacin con valores reales del
proceso de colada.
LAMINACION DE
DESBASTES DE COLADA
LAMINACIN
Los laminadores se clasifican con arreglo al
nmero y disposicin de los cilindros.
El tipo ms sencillo y corriente es el tren do o
laminador do, en el cual dos cilindros de igual
dimetro giran en una sola direccin. El material
debe volverse a la entrada de los cilindros, bien
a mano, o mediante una mesa elevadora para
que pase el material por encima de los cilindros.

Do reversible:
El lingote pasa varias
veces en uno y otro
sentido entre los
cilindros hasta
conseguir la seccin
deseada.
Tro:
Se emplean tres
cilindros y el material
puede pasar varias
veces hacia ambos
lados sin
invertir el movimiento
de la mquina.
Cudruple:
Poseen dos
cilindros de
apoyo de
mayor tamao
que los de
trabajo, que
hacen
mnima la
deformacin de
stos y mejoran
la uniformidad
del producto.
Cluster:
poseen varios
cilindros de
apoyo.
FUERZAS QUE ACTAN EN LA LAMINACIN
Donde:
: Angulo instantneo
: Angulo total.
h: Altura instantnea.
hi: Altura inicial
hf: Altura final

RELACIONES GEOMTRICAS
CARACTERISTICAS DE LOS
PRODUCTOS LAMINADOS
Durante la deformacin, se desarrollan orientaciones
preferenciales o texturas. Este efecto produce un
comportamiento anisotrpico.
En procesos como el laminado, se producen tanto
direcciones como planos preferenciales, generando una
textura de capas superpuestas.
Las propiedades de una hoja laminada dependen de las
direcciones en las que aplicamos el esfuerzo. Si la hoja
o lamina esta orientada adecuadamente con el esfuerzo
aplicado durante su uso, se puede conseguir altas
resistencias. Sin embargo puede ocurrir una falla
prematura si aplicamos un esfuerzo en direccin
diferente
CARACTERISTICAS DE LOS
PRODUCTOS LAMINADOS
Un material se considera trabajado en fro si sus granos
estn en una condicin distorsionada despus de
finalizada la deformacin plstica.
Todas las propiedades de un metal que dependa de la
estructura reticular se ven afectadas por la deformacin
plstica o por el trabajo en fro. La resistencia a la
tensin, la resistencia a la cedencia o fluencia y la
dureza aumentan, mientras que la ductilidad,
representada por el porcentaje de alargamiento,
disminuye. La dureza suele aumentar en el primer 10%
de reduccin, en tanto que la resistencia a la tensin
aumenta ms o menos linealmente.

CARACTERISTICAS DE LOS
PRODUCTOS LAMINADOS
La acritud es el endurecimiento obtenido por
deformacin plstica en que produce un aumento de las
caractersticas mecnicas y de la dureza del material,
dentro de ciertos lmites, cuanto mayor haya sido la
deformacin.
El endurecimiento por acritud es un fenmeno que se
produce en cualquiera de los modos de deformacin
utilizados: Laminado, estirado, plegado, martilleado,
cintrado, embutido, entallado, etc.
Despus del endurecimiento por acritud es posible
recuperar o restaurar la aptitud a la deformacin de un
metal por un tratamiento de recocido.
CARACTERISTICAS DE LOS
PRODUCTOS LAMINADOS
En el recocido se produce de una modificacin
de la textura y del tamao de grano del metal.
La textura evoluciona de una estructura laminar
a otra completamente cristalizada.
Este tratamiento se efecta a una temperatura
superior a 300C. La dureza y las caractersticas
mecnicas de este metal comienzan a disminuir
lentamente, esto es la restauracin del material
para finalmente obtener un valor mnimo
correspondiente a las caractersticas mecnicas
del metal en estado natural.