Presentacion Fin Dis Sist Prod v3

Docente: Ing.
Rafael Figueroa Lezama

CONCEPTO
En el sentido ms amplio, un sistema es un
conjunto de componentes que interactan
entre si para lograr un objetivo comn.

Un sistema es un conjunto de objetos y/o seres
vivientes relacionados de antemano, para
procesar algo que denominaremos insumo, y
convertirlo en producto definido por el objetivo
del sistema y que puede o no tener un
dispositivo de control que permita mantener su
funcionamiento dentro de los lmites
preestablecidos.
Diagrama: Insumo-producto
CONTROL
CONTROL
CONCURRENTE
Accin correctiva
PROCESO
Insumo
Control
Preventivo
PRODUCTO
Retroalimentacin
(informacin)
Control Correctivo
La finalidad de un sistema es la razn de su
existencia.

As tenemos por ejemplo:
Un sistema legislativo para estudiar los problemas
que enfrentan los ciudadanos y aprobar la
legislacin que los resuelva.
El sistema de encendido de un automvil tiene el
claro propsito de quemar el combustible para
crear la energa que emplean los dems sistemas
del automvil.
Estabilidad
Es la propiedad del sistema para resistir perturbaciones,
evitando que deje de cumplir su objetivo.

Pronstico
Son acciones tendientes a lograr el propsito previsto.

Realimentacin
Es la funcin que consiste en tomar informes de lo que
se est produciendo y compararla con un criterio
preestablecido para tomar inmediatamente una accin
correctiva, segn el resultado de esta comparacin.
Los abiertos y los cerrados
Los abiertos interactan con su medio ambiente
(reciben entradas y producen salidas).
los cerrados son aquellos que no interactan con
su medio ambiente.

Los fsicos y los abstractos.
Los fsicos son aquellos que existen fsicamente.
Los abstractos son aquellos que solo existen en
forma conceptual, en la mente de
alguien.

Los naturales y los elaborados.
Los naturales son aquellos creados por la
naturaleza.
Los elaborados son aquellos creados por el
hombre.

Los sistemas de hombres y mquinas
Son aquellos integrados por hombres y
mquinas cuya combinacin tiene por objeto
transformar algo, producir algn producto o
servicio.
Sistemas y subsistemas.
El sistema total.
Los subsistemas son sistemas que integran al
sistema principal.
Sistemas de produccin
De procesos. Por medio de un proceso comn
se elaboran todos los productos
En rdenes. Cada lote de productos
diferentes sigue un proceso especial.

Representacin esquemtica
Materia
Prima
Desechos y
desperdicios
Material
Procesado
Maquinaria
Herramientas
Trabajo manual
Energa
Proceso de
Produccin

Representacin esquemtica
PROCESO DE
PRODUCCIN
Valor
agregad
o
MATERIAL
INICIAL
MATERIAL
EN
PROCESO
MATERIAL
PROCESADO

Una empresa dedicada a la produccin no lo puede
hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo
ciertas cosas y debe hacerlas bien.

La eficiencia de la produccin de debe a las
limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa de
produccin y de cada una de sus plantas.

Podemos identificar varias dimensiones de esta
capacidad y aptitud:

Capacidad tecnolgica de proceso
Es el conjunto de procesos de produccin del cual dispone una
empresa.
Est relacionada estrechamente con el tipo de material.
Incluye la pericia que tiene el personal de planta en dichas
tecnologas de proceso.

Limitaciones fsicas del producto.

La limitacin sobre el tamao y peso de los productos se extiende
tambin a:
- La capacidad fsica de los equipos de produccin.
- El conjunto de equipos de produccin.
- Manejo de materiales.
- Capacidad de almacenamiento.
- El tamao de planta tenga que planearse para productos que estn
dentro de un cierto rango de tamao y peso.
Capacidad de produccin


Llamada comnmente capacidad de planta o capacidad de produccin
Es la mxima capacidad de produccin que una planta puede lograr
bajo condiciones dadas de operacin:

Nmero de turnos de trabajo por semana,
Horas por turno,
Niveles de mano de obra directa en la planta, etc.
La capacidad de la planta se mide:
Unidades producidas (productos homogneos)
Horas hombre de capacidad disponible en un taller mecnico que
produce una variedad de partes por ejemplo (productos variados)

Pueden dividirse en dos tipos bsicos:

Operaciones de proceso
Transforman un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada,
que lo sita cerca del estado final deseado para el producto.

Operaciones de ensamble
Une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada
ensamble, sub ensamble o cualquier otra manera que se refiera al
proceso de unir.

Concepto

Es el proceso de diseo mediante el cual los elementos
son transformados en productos tiles permitiendo que la
empresa opere en forma efectiva.

Consisten en mano de obra, equipos y procedimientos
diseados para combinar los materiales y procesos que
constituyen sus operaciones de produccin.

1. Instalaciones

2. Sistemas de apoyo a la produccin

Instalaciones
Comprenden la planta, el equipo de produccin , el equipo de manejo de materiales y su
disposicin en la planta.
Existen diferentes tipos de Instalaciones en funcin a cada tipo de produccin:

1. Produccin en baja cantidad
Taller de trabajo, es de propsito general donde mano de obra es altamente calificada.
Disposicin de proceso , puede acomodar una gran variedad de secuencias distintas de
operacin para las diferentes configuraciones de las partes del producto.

2. Produccin en mediana cantidad
Disposicin de proceso, para produccin en lotes y una variedad fuerte de productos.
Disposicin celular, se configura el equipo para que los grupos de productos similares
pueda procesarse en el mismo equipo si la variedad de productos es suave.

3. Produccin en altas cantidades
Lnea de produccin de un solo modelo, para productos estandarizados
Lnea de produccin de modelos mixtos, cuando existe una variedad suave en los
productos manufacturados en la lnea.

Sistemas de apoyo a la produccin

Son procedimientos utilizados para administrar la produccin y
resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen del
ordenamiento de los materiales en la planta y la seguridad para que
los productos cumplan con las normas de calidad:
- Investigacin y desarrollo, participa en el proceso de desarrollo de
nuevos productos y procesos.
- Ingeniera de manufactura, planea los procesos de produccin,
disea y ordena las maquinas y herramientas.
- Planeacin y control de la produccin, es responsable de resolver
los problemas logsticos en la manufactura.
- Control de calidad, es responsable en gran medida de que los
productos sean de la ms alta calidad.
SISTEMAS MODELO
Sistema de produccin continua
Las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones.

Sistema de produccin en masa
Se caracteriza por la produccin de grandes volmenes de
productos estandarizados para mercados masivos.

Sistema de produccin batch / lote
Se caracteriza por el sistema productivo de lotes de fabricacin
de varias operaciones a la vez y con mnimos inventarios.

Sistema de produccin por proyecto
Para producir productos nicos elaborados uno por uno, o a partir
de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un
producto o mercado. No existe un flujo de producto; pero si una
secuencia de operaciones.

V
o
l
u
m
e
n

Bajo
Bajo Alto
Alto
Proyecto
Batch

Masa
Continua
Estandarizacin
PROYECTO LOTE / BATCH MASA CONTINUO
Producto
nico Por orden (OT) Para stock Consumibles
Cliente
Individual Pocos Mercado masivo Mercado masivo
Demanda
No frecuente Fluctuante Estable Muy estable
Volumen
Mnimo Bajo a medio Alto Muy alto
Variedad
Infinita Alta Baja Muy baja
Sistema
De largo plazo Intermitente Lneas
Equipamiento
Variado Poli funcional Especializado
Altamenta
automatizado
Tipo de
Trabajo
Contrato Fabricacin Ensamble
Mixto, tratamientos,
refinacin
Habilidades
Expertos, maestros Amplio campo Limitado campo
Supervisan los
equipos (mquinas)
Ventajas
Calidad de trabajo a
la medida
Flexibilidad, rapidez,
bajo costo
Eficiencia, alta
capacidad Alta eficiencia
Desventajas
No repeticin Lento, costoso
Inversiones,
capital
Dificultad para
cambiar
Ejemplos
Constructora Imprenta, panandera Autos, TVs, PCs Pinturas, lubricantes

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCION

Sistema agrcola
Permite desarrollar diferentes tipos de cultivos. Para desarrollar
un producto agrcola se necesita una temperatura y precipitacin
pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas,
fertilizantes, insecticidas, los servicios de equipo agrcola en forma
de arados y tractores y el trabajo humano el trabajo, entre los
factores ms importantes.
Sistema agrcola

Relacin entre la economa agrcola y la administracin
agrcola.
La economa agrcola es la parte de la economa general que
estudia los problemas econmicos de la agricultura y actividades
afines

La administracin agrcola toma como campo de estudio la empresa
agrcola, y se propone, como finalidad ltima, elevar al mximo el
ingreso neto del agricultor o empresario, partiendo de la cantidad
limitada de recursos existentes en la empresa o unidad agrcola

Existe un esfuerzo realizado sobre terrenos complejos, esfuerzo
que, evidentemente, exige en la actualidad nuevos y sistemticos
medios de productividad que permita una efectiva interaccin con
los recursos humanos, lo que vendra a ser de cardinal importancia
en el desarrollo del pas.

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCION

Sistema de extraccin
Referidos entre otros a la explotacin de minerales sistemas que
pueden operar como sistemas continuos o sistemas intermitentes,
dependiendo de la demanda en el mercado.

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCION

Sistema de transformacin
Transforman las materias primas y materiales en productos
terminados, haciendo uso de tecnologa maquinaria y equipo
industrial.
La industria del vidrio, del acero, metal mecnica , papelera, de
alimentos, de plsticos, de jabones, cervecera, petroqumica,
textil y muchas otras, son tpicos sistemas industriales de
transformacin.

Sistema de artesanas
La artesana comprende, bsicamente, las obras y trabajos
realizados manualmente y con poca intervencin de maquinaria,
habitualmente objetos decorativos o de uso comn.

Tipos: Alfarera, cestera, cristalera, ebanistera, marquetera,
orfebrera, etc.

Los productos artesanales ms representativos son:
- Cermicos de Chulucanas
- Tapices de San Pedro de Cajas
- Retablos ayacuchanos
- Chompas de alpaca
- Joyera de plata
- Arpilleras
- Tallados de piedra
- Bordados en bayeta

SISTEMAS TERCIARIOS DE PRODUCCION
Estn referidas a la produccin de servicios
Entre las principales actividades clasificadas en este rubro segn la
Internacional Standard Industrial Clasification, se tienen:

- Banca
- Comunicaciones
- Educacin
- Entrenamiento
- Servicios financieros
- Salud y servicios mdicos
- Hotelera
- Restaurantes
- Reparacin y mantenimiento
- Turismo
- Transporte, etc.

Un modelo es una rplica o generalizacin de las
caractersticas esenciales de un proceso.

Muestra las relaciones entre causa y efecto, y entre objetivos
y restricciones. Los problemas que desafan las soluciones
directas debido a su magnitud, complejidad o estructura,
pueden ser evaluados con frecuencia mediante simulaciones
con modelos.

La naturaleza del problema indica cul de los tipos siguientes
de modelos es el ms adecuado.

Modelo Fsico

Los modelos parecidos derivan su utilidad de un cambio de escala.
Los patrones microscpicos se pueden ampliar para investigarlos y
las grandes estructuras se pueden reducir a un tamao manejable.
Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian
fcilmente cambiando de lugar estructuras y mquinas a escala
reducida, lo cual no se puede hacer con los objetos reales debido al
costo, confusin o incomodidad.

En los modelos, casi siempre, se pierden algunos detalles.
En una rplica fsica, es el punto que interesa; pero puede hacer
que un estudio resulte intil si la influencia predominante se pierde
en la construccin del modelo.

Modelo Esquemtico

Son modelos de dos dimensiones representan al mundo real en un formato
resumido y en forma de diagrama:
- Las grficas de fluctuaciones de precios
- Los cuadros simblicos de actividades
- Los mapas de rutas
- Las redes de actos programados
- Las grficas de flujo de procesos
- Las grficas de barras

Los smbolos que aparecen en esas grficas se pueden reacomodar para
estudiar el efecto de la reorganizacin. Una experimentacin similar en el
lugar de trabajo real sera paralizante.

Los aspectos pictricos son tiles para fines de demostracin.

Modelo Matemtico

Las expresiones cuantitativas, los modelos ms abstractos, son por lo
general los ms tiles. Las frmulas y ecuaciones han sido desde hace
mucho tiempo los servidores de las ciencias fsicas. En aos recientes, han
sido aceptadas igualmente por las ciencias de la administracin. Cuando se
puede construir un modelo matemtico para representar con exactitud una
situacin problemtica, constituye un utilsimo instrumento de estudio.

Es fcil de manipular, muestra en forma clara el efecto de las variables
interactuantes y es exacto. Cualquier defecto que surja del empleo de
modelos matemticos, se puede localizar por lo general en los supuestos y
premisas en el cual est basado. Con los otros tipos de modelos, en cambio,
es ms difcil decidir qu elementos se deben usar y la manera de usarlos.

El Diseo de Ingeniera a igual que el Mtodo Cientfico son
conceptos que se utilizan en el proceso de investigacin.

Son de gran utilidad porque se basan en la exploracin
perceptual del medio.

El Diseo de Ingeniera, busca respuestas prcticas dentro de
varias alternativas de solucin diseadas, acomodando criterios
mltiples, por lo general sin valores de Intercambio
satisfactorios.

PASOS DEL DISEO DE INGENIERIA

1. Definir el problema con amplitud

2. Analizar detalladamente

3. Meditar las soluciones

4. Evaluar las alternativas

5. Sealar la solucin

Ejemplo del diseo de ingeniera
paso
comentario ejemplo
Definir el
problema con
amplitud
Hacer un
planteamiento general
sin detalles
Disear en el trmino de 5
das, una estacin de
trabajo para el montaje de
10,000 unidades de
producto Y, con calidad
razonable y costo de
fabricacin bajo

paso comentarios ejemplo
Analizar
detalladamente
Indicar los criterios, el
nmero de replicas, el
programa.
Identificar los lmites
(imposiciones,
restricciones)
Incluir la variabilidad de
los componentes y los
usuarios
Hacer que la mquina
se adapte al hombre,
no lo contrario.
Obtener
especificaciones de los
componentes y del
montaje.
Conseguir personal
disponible y calificado
Conocer las
restricciones de la
fabricacin y las tcnicas
y secuencias del
montaje
Obtener ms detalles
sobre contabilidad de
costos, programacin y
criterios de trueque.

Paso Comentarios Ejemplo
Meditar las
posibilidades de
solucin
No sentirse limitado por
restricciones puramente
imaginarias
Tratar de encontrar la
solucin optima,
cualquiera que sea
factible
Tener ms de una
solucin

Buscar variedad en la
secuencia del montaje,
esquemas, dispositivos,
unidades por hora,
herramientas manuales,
etc

Paso
Evaluar las
alternativas
Comentarios
Mltiples criterios de
trueque
Calcular beneficios y
costos
Ejemplo
Alternativa A :
-Costo instalado:
$ 1,000
-Costo por unidad:
$ 1.10
Alternativa B :
-Costo instalado:
$ 1,2000
-Costo por unidad:
$ 1.03:

Paso Comentarios Ejemplo
Sealar la solucin Especificar
detalladamente la
solucin
Recomendar la
alternativa B
Adoptar la
alternativa B1, una
modificacin de la
B, sugerida por el
supervisor.

El proceso del Diseo de Ingeniera, prev una
solucin a un problema planteado.

Es la investigacin la que busca esta solucin.

Son tcnicas de investigacin:
- La investigacin no estructurada.
- La investigacin estructurada.

LA INVESTIGACIN NO ESTRUCTURADA:
La Inspiracin

Cuando se trata de resolver un problema a menudo
nuestra mente rechaza posibles soluciones debido a
suposiciones que, si se consideran cuidadosamente,
resultan no ser limitativas.

Conviene tener muchas soluciones posibles, para ser
evaluadas y sealar la solucin.

La Inspiracin

Las tcnicas de creatividad colectivas e individuales
se complementan mutuamente y ambas se
acrecientan mediante rutinas sistemticas de
investigacin.

Tcnicas de Grupo

La ms usual es la "lluvia de ideas" requerida
para generar ideas originales en un ambiente
relajado.

Genera ms y mejores ideas que las que se
podran producir trabajando en forma
independiente.

Tcnicas de Grupo

Se utiliza cuando existe la necesidad de:

- Liberar la creatividad de los equipos
- Generar un nmero extenso de ideas
- Involucrar a todos en el proceso
- Identificar oportunidades para mejorar

Tcnicas de Grupo
Proceso:
- La persona que dirige la sesin pide al grupo que presente sugerencias.
- La primera regla es no criticar
- Las ideas son presentadas en una pantalla o pizarra
- Parafrasear la idea para aclarar el significado
- No asociar a persona alguna con la idea.
- Impedir que pocas personas dominen la sesin

Hay evidencia de que la participacin en grupo inhibe el pensamiento creador.
Es mejor reunir los esfuerzos individuales de las personas mantenindolas
fsicamente separadas

De estas ideas se seleccionarn para una evaluacin
20 minutos puede ser un tiempo suficiente para una sesin

Tcnicas Individuales

Se piensa que la creatividad es una cualidad
adquirida, no innata.

Se proponen maneras para incrementar el talento
basadas en una actividad positiva y en la persistencia


Palabras inductivas:
Son cadenas de palabras o frases relacionadas que se usan
para estimular la imaginacin.

Ej. Tamao de un artculo: ms grande - ms pequeo -
ms liviano - ms pesado - ms alto - ms bajo - dividido -
conectado, etc.


Listas:
Planteadas de antemano, con preguntas que tienen el
mismo propsito que las palabras inductivas que permiten
recordar experiencias un poco olvidadas:
adaptar?, modificar?, aumentar?, sustituir?,
reacomodar?, invertir?, combinar?


Expresar con palabras:
- Es la discusin obligada de posibles soluciones.
- Es ms fcil hablar de hacer algo que hacerlo.
- El interlocutor se puede sustituir por una
grabadora que servir para provocar comentarios
adicionales.
- La expresin con palabras con frecuencia produce un
cortocircuito en los dogmas personales.

LA INVESTIGACIN ESTRUCTURADA:

Se basa en un enfoque sistemtico y esperar
simplemente a que alguien tenga una inspiracin.

Se plantean generalmente como listas o cuadros
debidamente estructurados y utilizados segn la
naturalezas del problema a analizar.

Listas de verificacin

En disposicin horizontal se plantean preguntas sugerentes acerca del
propsito, lugar, secuencia, persona y medios.

En formas de columnas:
1. Describe la situacin actual
2. Trata de sealar la desventaja del mtodo actual
3. Seala las ventajas de las alternativas
4. Pone una decisin sobre una parte del problema. Se basa en un
enfoque sistemtico y esperar simplemente a que alguien tenga una
inspiracin.

Se plantean generalmente como listas o cuadros debidamente
estructurados y utilizados segn la naturalezas del problema a analizar.


Lista ergonomtrica

Usualmente utilizada para analizar una estacin de trabajo.

Se plantean preguntas relacionadas con: dimensiones, fuerzas, ruido,
alumbrado, clima, informacin, objetos visuales, controles, tableros y
trabajo regulado.

Lista ergonomtrica
Ejemplo:
Identificar las Causas Potenciales para el problema de Retrasos en las entregas de
paquetes de una Empresa de Mensajera.

Instrucciones:
1. Revisar las instrucciones para como crear un Diagrama Causa Efecto.
2. Crear un Diagrama Causa y Efecto comenzando con tormenta de ideas para al
menos 10-15 Ideas.
3. Determinar entre 2-3 Causas Raz Potencial, Preguntado los Cinco Por Qu.
4. Discutir cmo el equipo deber probar las suposiciones y verificar la Causa Raz
Potencial.

Tiempo: 25 Minutos

Los beneficios que se obtienen de un diseo,
superan a sus costos?

Para esta comparacin se tienen que seguir tres
pasos:

1. Determinar que ha variado en virtud del diseo.
2. Expresar los cambios en unidades monetarias.
3. Calcular los beneficios totales comparados con
los costos.

En una forma muy concreta definimos a un producto
como un grupo de atributos tangibles que se renen
en una forma identificable, sin embargo este
concepto tiene una mayor amplitud si consideramos
el hecho de que lo que se espera de estos es buscar
soluciones a problemas.

Una definicin ms amplia es la siguiente:

Un producto es un grupo de atributos tangibles e intangibles,
que incluyen:
- El envase
- El color
- La calidad
- La marca
- Los servicios
- La reputacin del fabricante
- La reputacin del vendedor, etc.

Puede ser un bien tangible, un servicio, un lugar, una persona o
una idea.

Atendiendo a su destino se clasifican en:

- Productos de consumo. Creados con la intencin
de que los usen los consumidores de los hogares
para fines no relacionados con negocios.

- Productos de negocios. Diseados como
instrumentos para producir otros productos o para
proporcionar servicios.

PRODUCTOS DE CONSUMO

Bienes de conveniencia.
Se tiene el conocimiento del producto ante se comprarlo.
Se adquiere con un mnimo de esfuerzo.
Se acepta cualquiera de varias marcas adquiriendo el ms
accesible.

Ejemplos:
Productos de ferretera, abarrotes, productos farmacuticos, etc.


Bienes de seleccin
Se desea comprar calidad precio y estilo
Se piensa en que el beneficio de adquirir el producto, compensa el
tiempo y esfuerzo en su bsqueda

Ejemplos:
Mobiliario, electrodomsticos, automviles.


Bienes de especialidad
Se tiene una fuerte preferencia de marca
Se esta dispuesto a dedicar tiempo y esfuerzos especiales para
adquirirlos
Se esta dispuesto a renunciar a sustitutos ms accesibles para
obtener la marca deseada

Ejemplos:
Alimentos naturistas, equipo fotogrfico, ciertos automviles,
equipos de computo, equipo de sonido, etc.


Bienes no buscados
Productos nuevos de los que an no se est consciente
Productos que no se quiere por el momento

Ejemplos:
Telfonos celulares que traducen a otro idioma lo que se habla,
computadoras que hablan, seguros pagados por adelantado para
funerales o para lpidas.

PRODUCTOS DE NEGOCIO

Materiales y piezas en fabricacin
Se convierten en parte real del producto
Ya han recibido cierto procesamiento
Los materiales en fabricacin recibirn un procesamiento
adicional.
Ejemplo: Lingotes de hierro para acero , hilo para tela, harina para
pan.
Las piezas en fabricacin se montarn sin cambio alguno.
Ejemplo: Pernos par ensambles, cremalleras para ropa, chips para
computadoras.


Instalaciones
Son productos manufacturados
Afectan directamente la escala de operaciones de una empresa
Es un equipo de larga vida, caro e importante

Ejemplos:
Un torno en un centro de maquinado, una aeronave en una
compaa area, una central trmica en una compaa de servicios
elctricos.


Equipo accesorio
No tiene influencia importante sobre la escala de operaciones
No se convierte en parte del producto terminado
Su vida es ms corta que de las instalaciones ,pero ms larga que
la de los suministros

Ejemplos:
Montacargas, computadoras, herramientas elctricas, etc.


Suministros de operacin
Son de corta vida y bajo precio
Ayudan en las operaciones de una empresa, pero no se convierten
en parte del producto terminado
Se adquieren con un mnimo de esfuerzo.

Ejemplos:
Aceites lubricantes, combustibles para calefaccin, suministros para
servicios sanitarios.

El diseo de nuevos productos es crucial para la
supervivencia de la mayora de las empresa.
La mayora de las compaas deben revisarlas en forma
constante.
En las industrias que cambian con rapidez, la introduccin de
nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado
enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
La funcin de operaciones es el "receptor" de la introduccin
de nuevos productos.
Estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones
existentes y la tecnologa.
Resulta extremadamente importante comprender el proceso
de diseo de nuevos productos as como su interaccin con
las operaciones.

A travs de una cooperacin ntima entre operaciones y
mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia
del producto se pueden integrar con las decisiones que
se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios,
fuerza de trabajo y calidad.
El diseo del producto es un pre requisito para la
produccin al igual que el pronstico de volumen. El
resultado de la decisin del diseo del producto se
transmite a operaciones en forma de especificaciones
del producto. En estas especificaciones se indican las
caracterizas que se desea tenga el producto y as se
permite que se proceda con la produccin.

Costo de Produccin mas bajo, nos induce a tener
un mejor precio en el mercado
Se constata la originalidad del producto, que sea
algo nuevo y no una imitacin
La complejidad de hacer el producto
La flexibilidad del proceso de produccin de tal
forma que debemos hacer un surtido de productos

Existen tres maneras fundamentales de enfocar el
proceso de introduccin de nuevos productos:

- Impulso del mercado
- Impulso de la tecnologa
- Interfuncional

IMPULSO DEL MERCADO
"se debe fabricar lo que se puede vender".
Los nuevos productos quedan determinados por el
mercado dando muy poca consideracin a la
tecnologa existente y a los procesos de
operaciones.
Las necesidades del cliente son la base primordial
(o nica) para la introduccin de nuevos productos.
Se puede determinar el tipo de nuevos productos
que se necesitan a travs de la investigacin de
mercados o la retroalimentacin de los
consumidores.

IMPULSO DE LA TECNOLOGIA
- "Se debe vender lo que se puede hacer.
- Los nuevos productos deben derivarse de la
tecnologa de produccin, con poca consideracin
al mercado.
- La tarea de mercadotecnia es la de crear un
mercado y "vender" los productos que se fabrican.
- A travs de un enfoque agresivo en investigacin y
desarrollo y en operaciones, se crean productos de
tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el
mercado.

INTERFUNCIONAL
- La introduccin de nuevos productos tiene una
naturaleza interfuncional y requiere de la
cooperacin entre mercadotecnia, operaciones,
ingeniera y otras funciones.
- El proceso de desarrollo de nuevos productos no
recibe ni el impulso del mercado ni el de la
tecnologa, sino que queda determinado por un
esfuerzo coordinado entre funciones.
- El resultado debe ser los productos que satisfacen
las necesidades del consumidor mientras que se
utilizan las mayores ventajas posibles en la
tecnologa.

INTERFUNCIONAL
El enfoque interfuncional casi siempre produce los
mejores resultados. El enfoque tambin resulta ms
difcil de implementar debido a las rivalidades y
fricciones interfuncionales. En muchos casos se
utilizan mecanismos organizacionales especiales
como diseos de matriz o fuerza de apoyo, con el
objeto de integrar distintos elementos de la
organizacin.

INTERFUNCIONAL

La ingeniera concurrente es un enfoque que postula
que todos los actores que intervienen en el proyecto
de un producto (desde la idea hasta el desarrollo
final) y en el resto de fases de su ciclo de vida,
colaboren y realicen su trabajo simultneamente. De
este modo se consigue disminuir el tiempo de salida
al mercado y un mayor control de los recursos y
costos durante las diferentes etapas de desarrollo

INTERFUNCIONAL

La ingeniera concurrente tiene como objetivo aumentar la
competitividad, mediante el aumento de calidad y la
reduccin de costos y tiempo.
La mejora de la calidad se basa en integrar el diseo del
producto con el diseo del proceso de fabricacin.
Implica la integracin entre las diferentes actividades del
proceso, obligando a crear equipos de trabajo
multidisciplinarios formados por profesionales relacionados
con el diseo del producto, el proceso productivo, marketing,
etc.
Implica utilizar tcnicas y sistemas basados en computador,
como un mecanismo para facilitar el desarrollo, cooperacin e
integracin de las diferentes actividades.
Consumidore
s
Generacin de
la idea
Seleccin del
Producto
Diseo
Preliminar del
producto
Construccin
del Prototipo
Pruebas
Diseo
Definitivo del
Producto
Diseo
preliminar del
proceso
Tecnologa de
investigacin y
desarrollo
Produccin del
nuevo
producto
Diseo
definitivo del
proceso

Las ideas del mercado se derivan de las
necesidades del consumidor.
La identificacin de las necesidades del mercado
puede llevar entonces al desarrollo de nuevas
tecnologas y productos para satisfacer estas
necesidades.
La explotacin de la tecnologa es una fuente muy
rica de ideas para nuevos productos.
Tcnica para la generacin de la Idea
Relacin de atributos: Enumerar los principales atributos de un
producto existente y despus de modificar cada uno de ellos en
la bsqueda de un producto mejorado.
Relaciones forzadas: Varios objetos se consideran en relacin
con el resto.
Anlisis morfolgico: Este mtodo busca identificar las
dimensiones estructurales de un problema y el examen de las
relaciones entre ellos, la esperanza radica en encontrar alguna
combinacin novedosa.
Identificacin de necesidades y problemas: Las anteriores
tcnicas creativas no requieren del consumidor para generar
ideas. Los consumidores reciben una lista de problemas y dicen
cuales de ellos acuden a su mente cuando se mencionan dichos
problemas.
Tormenta de ideas: El problema de be ser especfico, el grupo
comn para esta tcnica, consiste de seis a diez personas
estimulando la creatividad.
El propsito del anlisis de seleccin de productos
es identificar cuales son las mejores ideas y no el
de llegar a una decisin definitiva de
comercializacin y produccin de un producto
Las ideas para nuevos productos deben pasar por
lo menos tres pruebas:
La factibilidad financiera
El potencial del mercado
La compatibilidad con operaciones
Caractersticas
del producto
Malo Regular Bueno Muy bueno Excelente Peso
especfico
Precio de venta x 15%
Calidad del
producto
x 10%
Volumen de
ventas
x 20%
Operaciones
compatibles
x 10%
Ventaja sobre la
competencia
x 10%
Riesgo tcnico x 15%
Concordancia
con estrategia
corporativa
x 20%
100%
Evaluacin Malo=
1
Regular=
2
Bueno=
3
Muy
bueno=4
Excelente=
5
2.9

La seleccin del proceso es una decisin de naturaleza
estratgica.
Es un requisito inalienable tomar decisiones adecuadas en
relacin con las bases del diseo de los procesos, la
planificacin de stos, y la eleccin de las alternativas
tecnolgicas correctas; si se quiere lograr el objetivo de
optimizar la calidad de los productos que elabora la empresa.
Los elementos resultantes de la actividad de diseo del
sistema productivo debern de ser organizados
especialmente de la forma ms idnea, es decir una adecuada
Distribucin de Planta.
Antes de tomar una decisin sobre la seleccin del proceso
debe conocerse el volumen de produccin que se planea.

La seleccin del proceso es una decisin de naturaleza
estratgica.

Es un requisito inalienable tomar decisiones adecuadas en
relacin con las bases del diseo de los procesos, la planificacin
de stos, y la eleccin de las alternativas tecnolgicas correctas;
si se quiere lograr el objetivo de optimizar la calidad de los
productos que elabora la empresa.

Los elementos resultantes de la actividad de diseo del sistema
productivo debern de ser organizados especialmente de la
forma ms idnea, es decir una adecuada Distribucin de Planta.

Antes de tomar una decisin sobre la seleccin del proceso debe
conocerse el volumen de produccin que se planea.

Determina cmo se ha de producir un producto.

Convierte los diseos en instrucciones realizables desde la
perspectiva de la manufactura.

Decide que componentes se elaborarn en la empresa y
cules sern comprados a proveedores externos.

Selecciona los procesos y los equipos especficos, y desarrolla
y documenta las especificaciones para fabricacin.

Facilita las decisiones en cuanto a la seleccin de la
tecnologa.

Las dimensiones de la clasificacin de los procesos
afectan mucho los costos, los volmenes, la
flexibilidad y virtualmente todos los aspectos de las
operaciones.

Los procesos se clasifican por:

Tipo de flujo del proceso.

Tipo de pedido del cliente.

Con relacin a la secuencia del proceso productivo,
tradicionalmente los procesos se han dividido en
cuatro categoras:
Los Proyectos.

La produccin Intermitente.

La produccin Masiva.

La produccin Continua.

Caractersticas:
Necesitan perodos de tiempo largos para completarse.

Implican grandes inversiones de fondos y recursos.

Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente.

Implican el uso de tecnologa de punta, la participacin de
equipos y un estrecho contacto con el cliente.

Ejemplos : La construccin de edificios, el desarrollo de nuevos
productos, la fabricacin de barcos o aviones, la fabricacin de
grandes recipientes.

Desventajas:

Extensa duracin de los procesos, durante la cual pueden
cambiar las preferencias de los clientes.
La tecnologa y los costos.
Las grandes inversiones.
Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida
que comienzan los nuevos proyectos o se concluyen los
antiguos.
La lentitud en la acumulacin de experiencia, como consecuencia
de la naturaleza no repetitiva del trabajo.
La dependencia de la industria de una base de clientes muy
reducida.

Caractersticas:

El volumen de operacin (en trminos de tamao de los pedidos
de los clientes) es reducido.

La demanda flucta fuertemente.

Los productos se elaboran por encargo del cliente.

Para permitir una gama amplia de productos, la maquinaria que
se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores
altamente calificados.

La mayora de las operaciones relacionadas con la produccin
por lotes implican fabricacin ms que ensamblado.

Caractersticas:

Los lotes se envan a travs del sistema productivo sobre la base
de sus requerimientos de procesamiento, un lote puede
atravesar muchos talleres antes de ser completado.

Si se trazara el flujo de pedido de un cliente particular a travs
del sistema se observaran multitud de detenciones e inicios, a
medida que los lotes hacen cola ante distintos talleres,
esperando a ser procesados. As, el trabajo sobre un producto
particular no es continuo, sino intermitente.

Ejemplos: La fabricacin de maquinaria, la panadera, la educacin
o la produccin de muebles.

Ventajas:
Su flexibilidad.
La especialidad del producto.
La reputacin de la calidad que se desprende de esta
especialidad.
Desventajas:
El elevado nivel de los costes unitarios de produccin.
Los cambios frecuentes en la cartera de productos.
La complejidad de los problemas de programacin de la
produccin.
Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.
El ritmo lento de fabricacin.

Caractersticas:

Se producen grandes cantidades de un producto estndar,
dirigido a un mercado de masas.
Se asocia normalmente con las lneas de flujo o cadenas de
montaje.
Un producto se mueve a travs del sistema productivo desde
una estacin de trabajo a la siguiente en el orden de los
requerimientos especficos de procesamiento para cada
producto particular.
La mayora de las operaciones que requieren ensamblaje se
organizan en forma lineal.
La demanda del producto es estable, y el volumen de
produccin es elevado.

Caractersticas:

Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema
productivo puede permitirse dedicar equipos concretos a la
elaboracin de un producto particular.

Este tipo de sistemas tienden a ser intensivos en capital, con
maquinaria muy especializada y operarios poco calificados.

Ejemplos : Los automviles, la comida rpida, los ordenadores
personales, los televisores y la mayora de los bienes de
consumo.

Ventajas :

Su eficiencia.
El bajo coste unitario de produccin.
La facilidad para la fabricacin y su control.
La velocidad de produccin.

Desventajas:

El elevado costo de los equipos.
La infrautilizacin de los recursos humanos.
La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda.
Tecnologa o diseo de los productos.
Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales.

Los Procesos Continuos se usan para la fabricacin de volmenes muy elevados de
productos extremadamente estandarizados.

Caractersticas:

El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar
el trabajo de las mquinas), y normalmente opera de forma permanente o
continua 24 horas al da.

El resultado del proceso productivo tambin es de naturaleza continua, no
discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser contadas, se
miden.

Ejemplos: El refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos qumicos,
la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a
menudo industrias de procesamiento.

Ventajas:
Su eficiencia.
La simplicidad del control.
Su enorme capacidad.

Desventajas:
La enorme inversin necesaria en plantas y equipos.
La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a
procesamiento.
La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las
operaciones.
El coste de corregir los errores en la produccin.
Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnolgicos.

Ventajas:
Su eficiencia.
La simplicidad del control.
Su enorme capacidad.

Desventajas:
La enorme inversin necesaria en plantas y equipos.
La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a
procesamiento.
La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las
operaciones.
El coste de corregir los errores en la produccin.
Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnolgicos.

Se tiene en cuenta si el producto se fabrica
para ser almacenado en inventario o para
surtir un pedido especfico del cliente, segn
lo cual se clasifican en:

Fabricacin para inventario
Fabricacin para surtir pedidos

Proporciona un servicio rpido con costos bajos y
menor flexibilidad en la eleccin de productos.
No se asignan pedidos individuales a los clientes
durante la produccin.
La lnea de produccin debe ser estandarizada.
Para satisfacer el nivel de servicio la empresa
acumula un inventario anticipndose a la demanda.
El ciclo comienza con el productor ms que con el
cliente que especifica el producto.

El cliente se lleva el producto del inventario si el
precio es aceptable y el producto est disponible.

Independientemente del flujo verdadero de los
pedidos, el proceso de produccin busca mantener
un inventario.

La medida clave de eficiencia son la utilizacin de
los activos de produccin (inventarios y capacidad)
y el servicio a los clientes.

Responde especialmente a los requerimientos
especficos del cliente.
El pedido particular de un cliente, se identifica
en algn punto del proceso productivos.
En algunos casos la produccin no se ejecuta
hasta que se reciben las especificaciones,
despus se disea el producto y se fabrica con
total conformidad.
En otros casos se fabrican los componentes por
anticipado y el producto se conforma para
ajustarse a los requerimientos del cliente.

El ciclo de los pedidos comienza cuando el
cliente especifica el producto que desea, luego
el productor cotiza un precio y un tiempo de
entrega.
Cuando llegan los materiales se someten al
proceso de fabricacin y ensamble para
posteriormente entregar al cliente.
La medida clave de la eficiencia de las
operaciones es el tiempo de entrega.
La medida clave de la eficiencia de las
operaciones es el tiempo de entrega.

Las condiciones del mercado
Las necesidades de capital
La mano de obra
Las habilidades gerenciales
La materia prima
La tecnologa

Preferencia por proyectos Preferencia por proceso
intermitente
Preferencia por proceso
en lnea
C
o
s
t
o
V o l u m e n
Proyecto
Intermitente
En lnea

Ninguno de los tipos de procesos que hemos examinado es inherentemente
mejor que los otros. Sin embargo, es clave que la seleccin del proceso sea
consecuente con determinadas caractersticas del producto: el grado de
estandarizacin y el nivel de demanda .
Los productos poco estandarizados requieren procesos flexibles, mientras
que los productos ms estandarizados pueden beneficiarse de la eficiencia
de los procesos ms especficos.
La produccin en pequea escala es, generalmente, intensiva en mano de
obra, y la de gran escala puede proporcionar el capital necesario para
adquirir equipo ms automatizado.
La empresa debe plantearse el grado de automatizacin que desea implantar
en su proceso productivo. La evolucin de la tecnologa de fabricacin se ha
realizado en cuatro etapas.

Produccin artesana.
Mecanizacin.
Automatizacin.
Integracin.

Produccin Artesana
La fabricacin corre a cargo de individuos con herramientas simples.
El diseo, fabricacin y distribucin del producto es responsabilidad de una sola
persona.
No hay problemas de comunicacin porque un solo individuo es responsable de todo el
proceso de fabricacin.
Mecanizacin:
Implica la introduccin de mquinas a gran escala y la divisin del trabajo en tareas
elementales a la bsqueda de las ventajas de la especializacin.
La comunicacin entre los especialistas se complica.
Se introducen mecanismos de control de calidad para asegurar la coincidencia entre el
producto diseado y el que se elabora.
Automatizacin:
Persigue mejorar aisladamente el rendimiento tanto de las personas como de las
mquinas.
Se emplea el diseo asistido por ordenador y las mquinas de control numrico.
La falta de integracin entre unos elementos y otros hace que, con frecuencia, surjan
problemas de diversa ndole.

Integracin
Se trata de un concepto introducido en los aos 70, que hace referencia a la necesidad
de desarrollar vnculos entre las personas, las mquinas y las bases de datos.

La tecnologa es la integracin de los procesos, herramientas y equipos, mtodos
y procedimientos que se utilizan para producir bienes y servicios.
El determinismo tecnolgico esta asociado con el avance de la tecnologa que
determina el curso de la sociedad.
Es conveniente administrar las tecnologas apropiadas y no slo ser usuarios de
stas.
Se requieren seleccionar ciertas tecnologas inteligentes y no adoptar cualquier
avance tecnolgico, independiente de sus efectos laterales negativos sobre los
humanos y medio ambiente
La seleccin de los procesos es un sentido ms amplio de la seleccin de
tecnologa y dentro de un proceso en un sentido ms limitado de muchas
selecciones de tecnologa.
En la prctica las decisiones de seleccin de tecnologa y de procesos se toman en
conjunto.
La seleccin de la tecnologa afecta a los puestos de trabajo y a todos los aspectos
de las operaciones, incluyendo la productividad y la calidad del producto.
Parmetros para la escogencia de la Tecnologa:
Tecnologa en funcin del producto que desee elaborar.
Tecnologa en funcin de la dinmica de la competencia en el mbito de actividad en que se
encuadre.
Tecnologa segn sus disponibilidades de capital.

El administrador de tecnologa debe basarse sobre todo en
las caractersticas de rendimiento de una tecnologa y no solo
en sus detalles tcnicos.
Las decisiones de seleccin de tecnologa so de extrema
importancia y requieren de atencin gerencial.
La tecnologa es slo la componente de una decisin que
involucra temas econmicos, de estrategia, de productos y
todos los aspectos de la responsabilidad gerencial.
Los administradores deben estar dispuestos a comprender lo
suficiente de la tecnologa como para poder integrar sus
conocimientos tcnicos con los factores administrativos
involucrados .

La seleccin de la tecnologa nunca es neutral en relacin con
la sociedad y la fuerza de trabajo.
La tecnologa hace suposiciones implcitas sobre los valores
humanos de los productos materiales, sobre la calidad de la
vida de trabajo.
En la actualidad, conforme la gente se preocupa cada vez ms
por el efecto de la tecnologa sobre la sociedad, se han
cuestionado algunos de estos valores.
Teniendo en consideracin la tecnologa apropiada, la
tecnologa moderna a avanzado demasiado en trminos de
eficiencia y mecanizacin, hasta un punto en donde los
valores humanos y ambientales se han visto sacrificados.
La manera de resolver estos problemas es seleccionar una
tecnologa ms apropiada o sea una forma ms baja de
tecnologa con menos efectos sociales y ambientales.

CIM (Computer Integrated Manufacturing) es un enfoque de la
fabricacin que emplea la tecnologa informtica para mejorar el
rendimiento del sistema productivo a travs del procesado y verificacin
de la informacin en todas las fases de la fabricacin.
Incluye adems de las funciones de ingeniera las funciones
administrativas y comerciales de la empresa.
Es aplicable a todas las funciones operacionales y de procesos de
informacin de la fbrica, desde la recepcin de pedidos, el diseo, la
produccin y expedicin de productos.
La flexibilidad se consigue mediante el acoplamiento y sincronizacin
del flujo de datos e informacin con los medios automatizados de
fabricacin, transporte y almacenamiento, mediante redes locales LAM
que permiten realizar la conexin entre los computadores de los
diversos subsistemas.
Los objetivos a alcanzar son:
El establecimiento de una red de informacin que abarque la totalidad
de la planta de produccin.
El establecimiento de una arquitectura global de flujo de informacin
y adquisicin de datos.
La simplificacin de la funcin de produccin.
SISTEMA DE EMPRESA
PRODUCCION
CAE
CAD
CIM
MRP
PROPUESTAS
CAPACIDAD
COSTOS
TIEMPO
CNTROL DE
CALIDAD
COMPRAS
LISTA DE
MATERIALES
ESTADO
SECUENCIACION ANALISIS
QUE?
CUANDO?
COMO?

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:
La eleccin del proceso.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar
significativamente la:
Eficiencia con que los operarios desempean sus tareas.
La velocidad a la que se pueden elaborar los productos.
La dificultad de automatizar el sistema.
La capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en
el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el
volumen de la demanda.

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:
Distribucin por procesos.
Distribucin por producto.
Distribucin de posicin fija.
Distribuciones hibridas.
Distribucin celular.
Sistemas flexibles de manufactura.
Cadenas de montaje de varios modelos

Es un enfoque para manufactura en la cual se identifican y agrupan
partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y la
produccin.
En cada familia de partes, los pasos de procesamiento son similares.
Cuando estas similitudes se aprovechan en la produccin, mejora la
eficiencia operativa.
En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones
de produccin en las celdas de manufactura.
Cada celda se disea para producir una familia de partes (o una
cantidad limitada de familias de partes), con lo que sigue el
principio de la especializacin de las operaciones.
La celda incluye equipo especial de produccin y herramientas y
soportes personalizados para optimizar la produccin de las familias
de partes.
Cada celda se convierte en una fbrica dentro de la fbrica.
Las similitudes entre las partes permiten clasificarlas en familias.

La familia de partes es una caracterstica central de la tecnologa de grupos.
de partes.
Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en la
forma geomtrica y el tamao, o en los pasos procesamiento que se usan en
su manufactura.
Siempre hay diferencias entre las partes en una familia, pero las similitudes
son lo bastante cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia.
Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria.
Un mtodo involucra la inspeccin visual de todas las partes hechas en la
fbrica (o fotografas de las partes) y el uso del mejor juicio para agruparlas
en familias.
El mtodo que probablemente se use ms, y tambin sea el ms costoso, es
la clasificacin y codificacin de partes.
La clasificacin y codificacin de partes implica la identificacin de
similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un
esquema de codificacin comn.
La mayora de los sistemas de clasificacin y codificacin estn entre los
siguientes:
Sistemas basados en atributos del diseo de partes.
Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes.
Sistemas basados tanto en atributos de diseo como de manufactura.

Piezas con forma y tamao
Idnticas pero manufactura
diferente:
a) De acero y chapa de nquel
b) De acero inoxidable.

Partes diferentes en tamao y forma
pero similares en manufactura.
Todas son torneadas a partir de
barras cilndricas, algunas
Requieren taladrado y/o fresado.

Atributos de diseo y manufactura que se incluyen
comnmente en un sistema de clasificacin y codificacin
Atributos de diseo de partes
Dimensiones principales Tipo de material
Forma bsica externa Funcin de la parte
Forma bsica interna Tolerancias Relacin
longitud/dimetro Acabado superficial
Atributos de manufactura de partes
Proceso principal Dimensiones principales
Secuencia de operacin Forma bsica externa
Tamao del lote Relacin longitud/dimetro
Produccin anual Tipo de material
Mquinas herramienta Tolerancia
Herramientas de corte Acabado superficial

Dgito Descripcin
1. Clase de forma de una parte: rotacional contra no rotatoria. Las
partes rotacionales se clasifican mediante la relacin longitud a
dimetro. Las partes no rotacionales por longitud, ancho y espesor.
2. Caractersticas de forma externa; se distinguen diversos tipos
3. Maquinado rotatorio. Este dgito se aplica a caractersticas de forma
interna (por ejemplo, orificios y roscas) en partes rotatorias y
caractersticas generales de forma rotacional para partes no
rotacionales.
4. Superficies maquinadas en plano (por ejemplo, planos y ranuras).
5. Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras caractersticas.
6. Dimensiones; tamao general.
7. Material de trabajo (por ejemplo, acero, hierro fundido o aluminio).
8. Forma original de la materia prima.
9. Requerimiento de exactitud.

Beneficios:
Facilita la formacin de familias de partes.
Permite una recuperacin rpida de los dibujos del diseo de una
parte.
Reduce la duplicacin del diseo debido a que se recuperan diseos
de partes similares o idnticos y se reutilizan en lugar de disearlos
desde el principio.
Promueve la estandarizacin del diseo.
Mejora la estimacin y la cuantificacin de costos.
Facilita la programacin de partes con control numrico,
permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las
partes ya existentes en la misma familia.
Permite la racionalizacin y mejoramiento en el diseo de
herramientas y soportes.
Hace posible la planeacin de procesos asistidos por computadora
Los planes de procesos estndar se correlacionan con nmeros de
cdigos de Familias de partes, para que se reutilicen o editen los
planes de procesos de partes nuevas de la misma familia.

Caractersticas:
Es una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una
sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o
familia de tems .
Busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas
derivadas de las distribuciones por producto y de la
distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de
las primeras y de la flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa
de grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas
caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada familia.
Estos outputs en ocasiones sern:
Productos o servicios finales.
Componentes que habrn de integrarse a un producto final, en
cuyo caso, las clulas que los fabrican debern estar situadas
junto a la lnea principal de ensamble (para facilitar la
inmediata incorporacin del componente en el momento y
lugar en que se necesita).

Caractersticas:
Lo normal es que se formen clulas reales en las que la agrupacin
fsica de mquinas y trabajadores sea un hecho en base a:
La necesaria identificacin de las familias de productos y
agrupacin de equipos.
La distribucin interna de las clulas.
En ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o
virtuales, identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin
de determinadas familias de outputs, pero sin llevar a cabo la
agrupacin fsica de aquellos dentro de una clula.
En este caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la
organizacin mantiene simplemente la distribucin que tena,
limitndose el problema a la identificacin de familias y equipos.
Junto a los conceptos anteriores est el de las clulas residuales a
las que hay que recurrir cuando:
Exista algn tem que no puede ser asociado a ninguna familia.
Alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna
clula debido a su uso general.

Ventajas
Disminucin del material en proceso (una misma clula engloba varias etapas del
proceso de produccin, por lo que el traslado y manejo de materiales a travs de
la planta se ve reducido).
Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos cambios de
herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos est
ahora limitado).
Disminucin de los tiempos de fabricacin.
Simplificacin de la planificacin.
Se facilita la supervisin y el control visual.
Menor costo de produccin y en una mejora en los tiempos y en una mejora en los
tiempos de suministro y en el servicio al cliente, incluso, podran conseguirse
mejoras en la calidad, aunque ello necesitar de otras actuaciones aparte del
cambio en la distribucin.
Desventajas
Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por
proceso a una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.
Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se
encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el
tiempo).
Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos
y/o procesos.

Clulas piloto
Se da cuando hay alguna familia de tems que se produce
completamente en una clula, pero la mayora se procesa de la
forma habitual en el resto de la planta, dicha situacin puede
tener un triple origen:
Realizacin de una prueba piloto para evaluar los beneficios
de la produccin celular.
Una clula automatizada (o incluso manual) que produce una
familia de tems con alguna caracterstica especial (por
ejemplo; elevado volumen de produccin, nivel de calidad
determinado, proceso de produccin especfico, etc.).
Una "mini-instalacin", es decir, una parte de las
instalaciones normalmente automatizada y completamente
dedicada al diseo, produccin y venta de una familia de
tems. Al englobar aspectos de ingeniera, marketing,
contabilidad y otros servicios de apoyo asociados a la
fabricacin y venta de produccin, el concepto de mini-
instalacin es ms amplio que el de clula productiva.

Nivel de implantacin autnomo
Representa la situacin ms pura (a la que
normalmente se hace referencia cuando se habla
de una distribucin celular).
Casi la totalidad de las instalaciones estn
dedicadas a la produccin celular y las familias de
tems necesitan slo su clula dedicada para ser
fabricados completamente.

Formacin de clulas
Es un aspecto fundamental la aplicacin de los principios de
la tecnologa de grupos a la formacin de las familias de
tems y clulas asociadas a las mismas.
Los pasos bsicos:
Seleccionar las familias de productos.
Determinar las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin
de una clula para cada familia puede ser la mejor solucin,
aunque ello no sea siempre cierto ( a veces es incluso una
solucin imposible).
Son muchas las ocasiones en las que es difcil definir las
clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el
proceso de produccin de las familias de tems.

Formacin de clulas
Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para
identificar familias y clulas son las siguientes:
Clasificacin y codificacin de todos los tems y
comparacin de los mismos entre s para determinar las
familias, posteriormente, habr que identificar las clulas y
equipos que han de producirlas.
Formacin de clulas por agrupacin de mquinas,
utilizando el anlisis clster o la teora de grafos. En este
caso, an habr que solucionar la formacin de las familias.
Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin.
De nuevo, queda pendiente la identificacin de las clulas.
Identificacin simultnea de familias y clulas
fundamentada en la similitud entre productos en funcin de
sus necesidades de equipos / mquinas (o viceversa).

Formacin de clulas
Una vez determinadas las clulas y las familias de productos
que en ellas se elaborarn, hay que detallar la distribucin
interna de las mismas.
Dicha distribucin ser, por lo general, muy similar a la de
una tpica distribucin por producto.
El nmero de mquinas y el cuello de botella determinarn la
capacidad de la clula.
El manejo de materiales debe minimizarse y se equilibrar la
carga de trabajo tanto como sea posible.

Aplicacin: Determinacin de familias y clulas mediante el anlisis del flujo de
produccin.
Un proceso productivo elabora quince componentes los cuales requieren para su
fabricacin otras tantas mquinas diferentes.
Las necesidades de maquinaria por componentes son las que aparecen en la tabla 1

Comp. C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15
Mq. M3 M2 M13 M5 M2 M3 M4 M1 M4 M3 M1 M1 M9 M4 M7
M5 M7 M15 M6 M11 M5 M9 M13 M10 M5 M15 M13 M10 M10 M11
M6 M11 M8 M12 M14 M11 M15 M6 M15 M12
M8 M12 M13 M13 M13 M8
M14 M14

Aplicacin

El objetivo ser reordenar filas y columnas, esto es mquinas y
componentes de forma que lleguen a identificarse "bloques" de unos
situados a lo largo de la diagonal, los cuales se correspondern con las
clulas formadas.

Una forma de intentar reordenar la matriz es mover las filas con unos
a la izquierda hacia la parte superior y las columnas con unos arriba
hacia la parte izquierda.

Repitiendo este proceso iterativamente, los bloques de unos tienden a
situarse en la diagonal de la matriz, formando las agrupaciones de
familias por clulas.

Aplicacin
Pueden darse distintas soluciones, que habrn de estudiarse en funcin
de su costo y factibilidad:
Duplicar la mquina e incorporarla a ms de una clula.
Situarla sola en una clula residual por la que pasen todos los
componentes que lo requieran.
Situarla en una de las clulas formadas (en este caso parece que la
ms indicada es la III) y que los tems de las otras clulas pasen por
esta.
Algo similar ocurre con el componente C7, que necesitan que las
mquinas M11 y M13, las cuales quedan fuera de su clula. Una solucin
podra hacerlo pasar tambin por las clulas M11 o M13 o ambas a la
vez, por lo que una posible solucin sera duplicar M11 en la clula IV y
crear una clula residual con M13.
Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del
bloque en el que ha quedado englobado, as como que una mquina no
procese todos los componentes de su grupo. Sin embargo, hay que
evitar en la medida de lo posible que algn componente o mquina
interacte, respectivamente, con una mquina o componente fuera de la
clula correspondiente (ello implicara que en la matriz, una vez
reordenada, quedase alguno fuera de algn bloque).

Aplicacin
Cuando no es posible evitar tal situacin habr que recurrir, bien
a la duplicacin del equipo (si ello es factible), bien a la
necesidad de tener que procesar el componente en cuestin en
ms de una clula para su acabado.
En ocasiones extremas, ser necesaria la instalacin de alguna
clula residual que fabrique algn componente imposible de
encajar en la distribucin resultante o que recoja algn equipo
de uso general pero que no puede ser duplicado.
En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son las
siguientes:
Las mquinas incompatibles deberan quedar en clulas
separadas.
Cada componente debera ser producido en una clula.
Cada tipo de mquina debera estar situada en una sola clula.
Las inversiones por duplicacin de maquinaria deberan ser
minimizadas.
Las clulas deberan limitarse a un tamao razonable.

Diseo de una clula en U
El tipo de produccin tendr las siguientes caractersticas:
Procesos productivos de ensamblaje (manual o semiautomtico).
Lneas de ensamblaje (generalmente clulas en U) multiproducto,
compactas y muy flexibles, capaces de producir pequeos lotes
de varios productos diferentes.
Los productos con procesos compatibles (equivalentes) pueden
ser ensamblados en una nica clula de produccin.
Productos con una demanda elevada y continua en el tiempo, pero
no lo suficiente elevada como para tener una lnea exclusiva o con
gran capacidad.
La configuracin fsica de la clula en U no es un fin en s mismo,
sino el medio para conseguir una forma determinada de producir. Es
esa forma de producir basada en:
La eliminacin sistemtica del no-valor aadido.
La flexibilidad.
La mejora continua lo que crea las caractersticas sin las cuales no
podemos decir que tenemos una autntica clula en U.

Diseo de una clula en U
Las caractersticas se listan a continuacin:
En lo que refiere al Layout:
El interior de la U debe estar totalmente libre de cualquier obstculo:
material, cajas, mesas, stock El interior de la U es un espacio solo para
personas.
Todos los puestos de trabajo deben estar orientados hacia el interior de la
U de forma que ninguno quede aislado de los dems.
Las distancias entre puestos de trabajo deben ser reducidas (entre 80 y
100cm) as como la anchura de la U entre 110 y 150cm). De este modo se
permite el desplazamiento de los operarios entre puestos.
En lo que refiere al proceso:
El proceso de ensamblaje debe ser unidad por unidad, de manera que entre
dos puestos consecutivos haya como mximo una unidad en proceso.
Los stocks intermedios estn prohibidos.
En referencia al aprovisionamiento:
Debe ser posible aprovisionar material a cada puesto de trabajo y evacuar el
producto acabado sin entrar en el interior de la U.
Los puestos de trabajo deben tener una disposicin del material de forma
que el final de un contenedor no implique el paro del puesto.
Para ello un dispositivo muy til es lo que se conoce como carril dinmico.

Clula U y flujo de aprovisionamiento

Componentes de la clula

Un sistema flexible de manufactura (en ingls flexible manufacturing system,
FMS), es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que
consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente
mquinas herramienta CNC, por control numrico computarizado) nter-
conectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento
de material, y controladas por medio de un sistema integrado de
computadoras.
Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de partes
simultneamente bajo un programa de control numrico en diferentes
estaciones de trabajo.
El FMS se basa en los principios de la tecnologa de grupos.
Ningn sistema de manufactura puede ser completamente flexible.
No es posible producir un rango infinito de productos.
Un FMS se disea para producir partes (o productos) dentro de un rango de
estilos, tamaos y procesos.
Un FMS es capaz de producir una familia de partes nica o un rango limitado
de familias de partes.

Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura
Los sistema flexibles de manufactura varan en trminos de la cantidad de
mquinas herramienta y el nivel de flexibilidad.
Cuando el sistema slo tiene algunas mquinas, se usa el trmino celda
flexible de manufactura (en ingls flexible manufacturing cell, FMC).
Tanto las celdas como los sistemas estn muy automatizados y se controlan
por computadora.
Las diferencias entre un FMS y un FMC no es siempre clara, pero en
ocasiones se basa en la cantidad de mquinas (estaciones de trabajo) que
incluye.
FMS consta de 4 mquinas o ms. en tanto que una FMC consta de 3
mquinas o menos.
Esta distincin no est universalmente aceptada y la terminologa que se
aplica a esta tecnologa todava no se ha desarrollado por completo.
Algunos sistemas y celdas altamente automatizados no son flexibles y esto
produce confusin en la terminologa.

Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura
Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe
cumplir varios criterios.
Las pruebas de flexibilidad en un sistema de produccin
automatizada son la capacidad de:
Procesar diferentes estilos de partes, pero no por el modelo de
lotes.
Aceptar cambios en e! programa de produccin.
Responder en forma inmediata cuando se presenten averas y
errores del equipo en el sistema.
Aceptar la introduccin de nuevos diseos de partes.
Estas capacidades hacen posible el uso de una computadora
central que controla y coordina los componentes del sistema.

Integracin de los componentes de un sistema flexible
de manufactura
Un FMS est formado por un hardware, un software que debe integrarse en
una unidad eficiente y confiable, y el personal humano.
Componentes del hardware. Un FMS incluye:
Estaciones de trabajo:
Mquinas CNC en un sistema de tipo maquinado.
Estaciones de inspeccin.
Estaciones de limpieza de partes y otras, segn sean necesarias.
Por lo general se incluye un sistema transportador automatizado bajo piso.
Sistema de manejo de materiales:
Transportadores de rodillos.
Carros enganchadores en el piso.
Vehculos controlados en forma automtica.
Robots industriales.
Computadora de control central:
Computadora central.
Mquinas individuales.
Microcomputadoras como unidad de control individual.

Integracin de los componentes de un sistema flexible
de manufactura
Componente de software y funciones de control. Consiste en
mdulos asociados con las diversas funciones que ejecuta el
FMS:
Programacin de partes por NC.
Control de produccin.
Copias de programas por NC.
Control de maquinado.
Control de partes de trabajo.
Administracin de herramientas.
Control de transporte.
Administracin del sistema.

Integracin de los componentes de un
sistema flexible de manufactura
Mano de obra humana. Entre las actividades que
realizan los trabajadores estn:
Cargar y descargar partes del sistema.
Cambiar y preparar las herramientas de corte.
Dar mantenimiento y reparar el equipo.
La programacin de partes con control numrico.
La programacin y operacin del sistema de
computadoras.
La administracin general del sistema.
Distribucin en lnea
AUT: Estacin automatizada

Distribucin en escalera
Aut: Estacin automatizada L/UL: Estacin de carga/descarga

Distribucin a campo abierto
Aut.: Estacin automatizada L/UL: Estacin de carga/descarga
Ins.: Estacin de inspeccin ACV: Vehculo conducido automticamente
AGVS: Sistema vehicular guiado automticamente

Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de
montaje clsicas, que se centraban en la elaboracin de un
nico tipo de producto.
Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando
enormes lotes de un tipo de producto, deteniendo la
actividad de la cadena, y reconfigurando sus elementos para
adaptarlos a la elaboracin del nuevo producto.
Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de
los desajustes entre produccin y demanda.
Para resolver esta dificultad, las empresas occidentales se
centraron en la mejora de las tcnicas de previsin de la
demanda, mientras que las japonesas lo hicieron en la mejora
de la organizacin y operatividad de las cadenas.
Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la
cadena para elaborar distintos tipos de productos.

A continuacin, prepararon a los operarios para realizar una
variedad mayor de tareas, con el fin de permitirles funcionar
en distintas estaciones de trabajo si fuera preciso.
Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada y
programada la cadena. Las caractersticas de las cadenas de
montaje de varios modelos son cuatro:

Mano de Obra Flexible.

Equilibrado de la Lnea.

Cadena en forma de U.

Secuencia de Modelos.

Equilibrado de la Cadena:

Los elementos de trabajo varan de un producto a otro.
Al equilibrar la cadena debe tenerse en cuenta esta circunstancia.
Se deben disear las estaciones de trabajo teniendo en cuenta los
elementos de los distintos productos.

Mano de Obra Flexible:

Los empleados desempean tareas distintas en la elaboracin de
diversos productos.

Sus trabajos son bastante flexibles como para que se puedan
permitir servir de apoyo a sus compaeros en caso de necesidad.

Cadena en Forma de U

Para compensar los requerimientos de trabajo de los distintos
productos es necesario disponer de mano de obra flexible.

Organizar la cadena de modo que los operarios puedan ayudarse
unos a otros.

Esta meta la facilita la forma de U.

Secuencia de Modelos

Al elaborarse distintos tipos de productos, surge
un problema adicional, que es decidir la
secuencia en la que recorrern la cadena.

La lgica lleva a pensar que deben alternarse
distintos tipos de modelos, para asegurar la
fluidez de los productos a lo largo de la cadena.

Consideraciones
La compra de cualquier pieza maquinaria o equipo debe justificarse
sobre bases econmicas.
El costo debe recuperarse en el precio de venta de las mercancas o
servicios ofrecidos.
Estudios del equipo
Cuando se decide considerar la compra o fabricacin de una pieza o
equipo, se deber realizar el estudio del caso.
Etapas
Examen tcnico o de utilizacin.- Reducir la variedad de equipos
elegibles a proporciones manejables.
Anlisis econmico o de costos.- Determina cual de las alternativas
tcnicas es la mas econmica.
Pronstico de uso Potencial
Slido.- Tiene probabilidades de cumplirse, es decir, tiene
predisposicin a la compra.
Dbil.- Tiene pocas probabilidades de cumplirse, una decisin ms
prudente es subcontratar el trabajo.

Especificaciones tcnicas
Capacidad
Debe ser suficiente para el depsito contemplado durante el futuro
previsible. Se deber consultar el pronstico a largo plazo cuando el
costo es alto.
Confiabilidad
La paralizacin de la planta puede ser costosa y adems alterar las
fechas de entrega, por lo cual es muy importante la confiabilidad del
equipo.
Servicio de posventa
Debe comprobarse la disponibilidad de un buen servicio posventa.
Facilidad de mantenimiento
Los costos de mantenimiento deben ser tan bajos como sea posible, y
una mquina difcil de repara no slo tendr un alto costo de
mantenimiento, sino tambin inducir a realizar el mantenimiento en
forma inapropiada.

Preparacin
El tiempo complementario (preparacin, desmontaje, limpieza) es
costoso y reduce el tiempo de operacin de la planta, de manera
que debe considerarse la facilidad con que se prepara el equipo.
Compatibilidad
Siempre que sea posible, un nuevo equipo debe ser de un tipo
similar o idntico al ya existente. La simplificacin resultante en
aprovisionamiento de refacciones, mantenimiento, capacitacin de
operarios, ajuste, preparacin y carga de la maquina es enorme.
Seguridad
El equipo necesita ser seguro, y aunque ahora es muy raro encontrar
equipos inseguros en el mercado, el estudio de este aspecto vale la
pena. Los accidentes son costosos porque hacen bajar la
produccin, deterioran la moral y provocan malas relaciones
laborales.

Facilidad de instalacin
Este punto se pasa por alto fcilmente, para despus descubrir que
las puertas de acceso son demasiado bajas, o que la mquina nueva
excede la carga permisible sobre el piso durante la instalacin.
Entrega
La situacin de la entrega necesita ser analizada para comprobar
que las fechas prometidas de entrega coincidan con las necesidades
de la organizacin. Vale la pena hacer una investigacin acerca de la
confiabilidad del proveedor a este respecto.
Estado de desarrollo
El equipo de diseo resiente a veces se comercializa antes de
finalizar o estabilizar completamente el diseo. Las garantas de
cumplimiento son sumamente convenientes, aunque debe
reconocerse que ninguna garanta compensa la perdida de prestigio
que trae consigo faltar a las promesas de entrega.

Anlisis de costos
Debe aplicarse conscientemente a todo el equipo; Un anlisis es ms til
al diferenciar entre los diferentes equipos de la planta que al determinar
una cifra exacta para el costo absoluto de la planta.
Se debe tomar en cuenta el costo de producir con un equipo dado y no
solo el costo del equipo.
Costo fijo
Compra inmediata
Compra a plazos
Periodos hasta 10 aos
Arrendamiento
Uso del equipo es ms importante que el equipo mismo.
Contratacin.- Igual que arrendamiento pero se incluir un contrato
Costo de operacin
Mantener existencias
Igual al pronstico de ventas
Realizar trabajos especiales
No se puede pronosticar minuciosamente
Evaluacin Econmica de la planta
Para un proyecto existen varios equipos igualmente aceptables.
La seleccin de cada equipo se obtiene en base a los costos.

Mtodos:
Utilidad.
Diferencia entre el ingreso y los desembolsos necesarios.
Periodo de recuperacin.
Se calcula el tiempo que toma recuperar la inversin inicial con la
utilidad
Rentabilidad.
Se considera como una ganancia sobre inversin.

El diseo y fabricacin de equipos es una labor complicada
que requiere de la participacin de especialistas de diversas
disciplinas que incluyen a los ingenieros de proceso y
proyecto y del fabricante.

Los ingenieros deben familiarizarse con el diseo bsico y
con los procesos de fabricacin.

Se deben conocer los deferentes cdigos y propiedades de
los materiales que intervienen en la fabricacin.

Se requiere dedicacin completa para solucionar problemas
que se presenten durante el proceso de diseo y fabricacin.
Diseo de recipientes
La mayor cantidad de recipientes utilizados en las plantas de
procesos lo constituyen los recipientes de pared delgada.

Las reglas para el diseo y fabricacin de recipientes a
presin han sido especificados por cdigos de la ASME
(American Society of Mechanical Engineers), entre otras.

El cdigo de la ASME define al recipiente de pared delgada
como:
Si la relacin del radio medio del recipiente a su espesor de
pared es de 10 o mayor, el esfuerzo es casi uniforme y se
puede suponer que todo el material de la pared resiste por
igual las fuerzas aplicadas. Los recipientes a presin como
esos se laman recipientes de pared delgada.
Diseo de recipientes
En el siguiente diagrama:

Re = Radio exterior
Ri = Radio interior
Rm = Radio interior
t = Espesor de la plancha

Entonces el recipiente es de pared delgada
10
t
Rm
Re
Rm
Ri
t

Diseo de recipientes esfricos de pared delgada
Por la simtrica que presenta, la esfera es el recipiente mas estable y resistente.
La presin interna del lquido o gas contenido en la esfera acta perpendicular a las
paredes, uniformemente sobre toda la superficie interior, como se observa en el
siguiente diagrama:

Donde:
F = Fuerza en la pared interna
A = rea de la seccin
P = Presin
p
F
F
F= pA

La fuerza en la direccin horizontal que acta en el rea proyectada ser:

FR = p.Ap

Donde:
FR = Fuerza en la direccin horizontal
p = Presin
Ap = rea proyectada

Donde:
Dm = Dimetro medio

4
2
2
Dm
Rm A
P

4
2
Dm P
FR

La tensin en el rea transversal es:

Donde:
T = Tensin
Aw = rea del anillo

El rea del anillo ser:

Aw
PA
Aw
FR
T
P

Dmxt Aw

Como:

Expresando Ap y Aw en funcin Dm se tiene:

Aw
PxA
T
P
Dmxt
Dm P
T
) 4 / (
2
t
PDm
T
4


Ejm.: Calcule el esfuerzo en la pared de una esfera de 300 mm de dimetro y 1.50 mm
de espesor de pared, cuando contiene gas nitrgeno a 3500 kpa de presin interna.

P = 3500 kpa
Di = 300 mm
t = 1.50 mm

Dm = Di + t Dm = 300 mm + 1.50 mm Dm = 301.5 mm

Determinamos si el recipiente es de pared delgada mediante la relacin siguiente:

Como 201 es mayor que 20, entonces la esfera es de pared delgada

mm
mm
t
Dm
50 . 1
5 . 301
201
t
Dm

Ejemplo

El Esfuerzo en la pared del recipiente est dado por:

) 50 . 1 ( 4
) 5 . 301 )( 10 3500 (
4
3
mm
mm Pa x
t
PDm
T
kpa Pa x T 900 , 175 10 900 , 175
3

Diseo de recipientes cilndricos de pared delgada

Si bien lo ms indicado son los recipientes esfricos en
especial para contener fluidos a presin, es frecuente
tambin el uso de recipientes cilndricos, por ejemplo, como
tanques de almacenamiento, dispositivos de accionamiento
hidrulico y neumtico y tuberas para conducir fluidos a
presin.

Al analizar los esfuerzo se presentan dos condiciones.

Primero la tendencia de la presin interna del cilindro a tirar
en una direccin paralela a su eje a la que se llama esfuerzo
longitudinal segundo la tendencia en el anillo alrededor del
cilindro a tirar de el al que se le llama esfuerzo anular o
tangencial.

Esfuerzo longitudinal

F
F
p
t Dm

Esfuerzo longitudinal
En el diagrama de cuerpo libre cortando en forma perpendicular al
eje se observa que la fuerza acta en el rea circular del extremo
produciendo una fuerza resultante de:

Esta fuerza ser resistida por la pared del cilindro cuando un
esfuerzo de tensin
)
4
(
2
Dm
p pA F
R

4
2
Dm
A

Dmxt Aw
,
Aw
F
T
R
t
pDm
Dmxt
Dm P
T
4
) 4 / (
2

Esfuerzo anular
Se visualiza en el diagrama de cuerpo libre cortando en forma paralela al eje:
p
F
F
L
Dm

Esfuerzo anular
La fuerza resultante creada por la presin interna es el producto de la
presin y el rea proyectada del cilindro sobre un plano diametral.

FR = pAp como Ap = Dm x L

FR = p x Dm x L Aw = 2t x L

tL
DmxL P
Aw
F
T
R
2
) (

t
PDm
T
2

Ejemplo:
Un tanque cilndrico que contiene oxigeno a 2000 kpa de presin tiene un dimetro
externo de 450mm y un espesor de pared de 10 mm. Calcule el esfuerzo anular y el
esfuerzo longitudinal en la pared del cilindro.
P = 2000 kpa
De = 450 mm Dm = De-t
t = 10 mm Dm = 450 mm 10 mm
Dm = 440 mm

Recipiente de pared delgada

44
10
440
mm
mm
t
Dm
20 44

Ejemplo:
Esfuerzo anular

El esfuerzo longitudinal

t
PDm
T
2
MPa
mm
mm Pa x
T 44
) 10 ( 2
) 440 )( 10 2000 (
3

t
Dm P
T
4
MPa
mm
Pa x
t
PDm
T 22
) 10 ( 4
) 10 2000 (
4
3

Fabricacin de recipientes
La cubierta.
Los recipientes por lo general son de forma cilndrica y para darles esa forma se utilizan equipos conformados
por rodillos roladores para flexionar la plancha.
Las fuerzas para flexionar la pancha se aplican a travs del rodillo superior y el dimetro de la cubierta se
controla de acuerdo a las distancias que se tenga entre los rodillos inferiores y el superior.

Soldadura.
La soldadura es el mtodo ms comnmente usado para la unin de metales.
En las pruebas de estallido se ha demostrado que la soldadura es la ms resistente que la placa misma de la
cubierta. Sin embargo la soldadura deber efectuarse con soldadores competentes.
La soldadura de arco es la ms utilizada. El arco si produce entre el electrodo metlico y el metal de la base que
est prximo al arco. Las varillas de soldadura (electrodo) son cubiertas con un fundente que cuando calienta,
produce un gas inerte alrededor del arco y deposita una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura,
protegindolo contra la corrosin.
En la soldadura de recipientes, generalmente se requiere de la aplicacin de varios cordones superpuestos de
soldadura. Esto debe hacerse con mucho cuidado. Despus de haber aplicado el primer cordn de soldadura, la
superficie de esta deber limpiarse y examinarse cuidadosamente antes de proceder a la aplicacin del prximo
cordn.
Hay que evitar grietas e inclusin de escorias que puedan debilitar la unin.

Placas de la cubierta
Se prefiere placas de tamao grande para posteriormente cortarlas. Las longitudes comerciales son de 4 x 8 y
de 5 x 10 de espesor que van variando con incrementos de 1/64 hasta 3/16; y con incrementos de 1/16
hasta 1. De 1 a 1 se incrementan en 1/8 de 1 a 4 en incrementos de .
La tendencia actual es que las medidas sean milimtricas.

Cabezales
Idealmente el recipiente esfrico es el ms adecuado para resistir presiones altas.
Los recipientes esfricas si usan para almacenar lquidos y gases voltiles. Pero su uso
no resulta muy apropiado para procesos comunes.
El recipiente cilndrico le sigue en cuanto al mejor diseo; siendo este el ms
extensamente usado.
Los cabezales de estos cilindros pueden ser: planos, elipsoidales, cncavo semiesfrico
o cnico entre otros.
El cabezal plano es muy econmico y se emplea generalmente para recipientes
pequeos. Los cabezales no planos puede fabricarse troquelados, repujados,
bombeados o embutidos.
Toberas
Todos los recipientes de un proceso utilizan, coplas o niples para la entrada de los
fluidos y desages o descarga del recipiente.
Para la inspeccin y limpieza se utilizan agujeros nombre y registros de mano.
La cubierta del recipiente se debilita al taladrarse los agujeros para la instalacin de los
acoples, por lo tanto la tobera deber reformarse al igual que el recipiente en los
vecindades de la tobera.
No es recomendable utilizar niples en lugar de coplas ya que durante la instalacin las
roscas estn constantemente expuestos y fcilmente podrn daarse.


Accesorios externos

Se consideran ngulos para soportar el aislamiento, orejas bases, mensulas para
soportar plataformas y escaleras que deben ir fijas al recipiente.

Relevacin de esfuerzos
Se producen esfuerzos residuales alrededor de los cordones de soldadura que se aplican
en los recipientes.
Estos esfuerzos debilitan al recipiente en dichos puntos.
Es recomendable relevar los esfuerzos mediante un proceso de recosido o tratamiento
trmico.

Radiografas
Para mxima seguridad se deben usar radiografas sobre las soldaduras a fin de detectar
errores especialmente en los cordones de soldadura longitudinal y circunferencial de las
juntas.

Consideraciones
Los procesos industriales, en especial los procesos qumicos
requieren de la adicin o eliminacin de calor.
Por consiguiente, el diseo y aplicacin cuidadosos de los
cambiadores de calor han sido objeto de una consideracin
importante en el diseo de plantas.
El diseo completo de los cambiadores de calor rara vez constituye
una tarea del ingeniero de procesos o del ingeniero de proyecto.
Por lo general dicho equipo se compra al fabricante de cambiadores
de calor, quien lo disea y lo garantiza. No obstante, el ingeniero de
proyecto debe entender los mtodos de diseo y fabricacin de
cambiadores de calor.
El conocimiento de estas tcnicas permite una estrecha cooperacin
entre el ingeniero de proyecto y los representantes del fabricante,
cooperacin que puede ahorrar tiempo y dinero.

Tipos de cambiadores de calor

Se fabrican tipos muy diversos de cambiadores de calor. Ms
adelante se discutirn algunas de las variedades ms extensamente
usadas.

Siempre pueden proyectarse diseos especiales, los cuales pueden
ser ventajosos para una aplicacin en particular. Sin embargo,
siempre que se pueda es preferible utilizar los diseos estndares o
equipos de lnea. Los fabricantes de cambiadores estn
capacitados para producir, sobre la base de produccin en serie,
ciertos tipos y tamaos de cambiadores de calor. Cualquier
desviacin y, por lo tanto, aumento de costo.

Cambiador de calor de doble tubo
Como su nombre lo dice, el cambiador de calor de doble tubo consiste de dos tubos
concntricos.
Un fluido circula en el tubo interior y otro en la seccin anular delimitada entre los tubos
interior y exterior.
Estos cambiadores se disponen ms convenientemente en forma de horquilla, similar al
cambiador de superficie aumentada.
La longitud prctica habitual de estas horquillas es de veinte pies (7.10 m). dichos
cambiadores se construyen de manera muy fcil en prcticamente cualquier taller y
continan resultando de suma utilidad en donde existen requerimientos muy pequeos
de superficies (aproximadamente 10 m
2
).

Cambiador de calor de doble tubo
Cambiadores de calor de doble tubo, de superficie aumentada

Una de las ventajas del cambiador de doble tubo es su bajo costo.
Cuenta con una amplia superficie de intercambio.
En el diseo de cambiador de doble tubo se usa con mayor frecuencia la
aleta longitudinal.
Las aletas transversales se emplean principalmente para arreglos de flujo
transversal, o bien en los cambiadores enfriados por aire en especial en
lugares en donde la escasez de agua es un problema.
El uso de tubos de aleta es particularmente deseable para gases, lquidos
viscoso, o corrientes de pequeo flujo.
Estos fluidos producen altas resistencias al flujo de calor, las cuales son
parcialmente vencidas por la mayor rea efectiva introducida por las aletas.
Las secciones de doble tubo pueden estar dispuestas en hileras y conectadas
en serie.
Cambiadores de calor de doble tubo, de superficie aumentada

Aletas longitudinales Aletas transversales
Cambiadores de calor de carcasa y tubos
El tipo ms ampliamente usado de cambiador de calor es el
de carcasa y tubos.
Conforme los requerimientos de superficie de intercambio de
calor se vuelven grandes, los diseos de cambiadores de
doble tubo demandan excesivo espacio.
El diseo de carcasa y tubos, no obstante, proporciona una
gran rea superficial por volumen unitario de espacio
ocupado.
Aproximadamente el noventa por ciento de todos los trabajos
de intercambio de calor pueden ser efectuados mediante uno
u otro de los diseos bsicos.
Cambiador 1-1 a contracorriente
El intercambio ms eficiente de calor puede ser logrado por
medio de un arreglo a contracorriente en el cual uno de los
fluidos circula en direccin opuesta del otro.
En equipos de carcasa y tubos, esto se lleva a cabo, de
manera bastante aproximada, en el llamado cambiador 1-1,
el cual consiste en un paso de carcasa y un paso de tubos.
Si un cambiador 1-1 se suministra con un cabezal flotante en
el haz de tubos , el orificio de salida en el lado del cabezal
flotante debe pasar a travs de un prensaestopas, ya que
debe tener libertad para moverse con el cabezal flotante.
El cambiador 1-1 se emplea cuando las prdidas por friccin
en el lado de los tubos deben ser mantenidos al mnimo y
cuando los requerimientos de temperatura son tales que se
debe usar un verdadero flujo a contracorriente.
Cambiadores 1-2 y 2-4
El cambiador 1-2, consiste en un paso de carcasa y dos o ms pasos de
tubos (nmero par de pasos de tubos).
El diseo es quiz el ms comn de todos los cambiadores de carcasa y
tubos y es el ms simple de mantener.
En el cambiador 2-4, por medio de la instalacin de un deflector longitudinal
se logran dos pasos de carcasa en una carcasa sencilla, este cambiador
puede tener dos o ms pasos de tubos, siempre en nmero par.
Las carcasas con ms de dos pasos son imprcticas, pero conectando
cambiadores en serie pueden obtenerse las ventajas de pasos adicionales de
carcasas.
De esta manera, dos cambiadores 1-2 conectaos en serie seran equivalentes
a un cambiador 2-4.
El cambiador de dos pasos de carcasa es ms difcil de mantener, puesto que
el deflector longitudinal requiere un diseo ms complejo.
La carcasa de dos pasos de usa con ms propiedad para fluidos limpios.

Cambiadores 1-2 y 2-4
Consideraciones de diseo

Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope, de penetracin completa,
colocada adecuadamente, es tan resistente o ms resistente que el metal de las piezas a
soldar.
La resistencia de una conexin soldada a tope se determina usando la frmula:

F = TA

Donde:
F = Resistencia
T = Esfuerzo permisible
A = rea de la seccin transversal.

Las soldaduras filete estn sometidas a esfuerzos cortantes y deben disearse
adecuadamente.
La resistencia de una soldadura de filete se determina mediante:

Donde
T = Esfuerzo cortante admisible
A = rea sometida a fuerza cortante
A
F
T
a
a
t
L

Se llama tamao de una soldadura de filete al tamao del cateto.
La corona de la soldadura debera ser ligeramente convexa, sin
embargo en la prctica se la considera recta.
Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor
dimensin llamada garganta de la soldadura.
El rea que queda sujeta a cortante es el rea sombreada que se
calcula como:

A = t L = a sen 45 L = 0.707 a L

Donde L es la longitud del cordn de soldadura
El esfuerzo cortante admisible para soldadura de filete es de 0.3
veces el esfuerzo ltimo de tensin del electrodo.
Los electrodos se clasifican como E60, E70, E80, etc.
El valor numrico es la resistencia ltima a la tensin del metal de
soldadura.
Los electrodos E70 son los que se usan ms comnmente en trabajo
estructural.

El esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 ser:
T = (.30) (70) klg/ plg2 = 21 klb/plg2
La resistencia de una soldadura de filete para electrodo E70 ser.
F = TA
F = (21000)(0.707) a L F = 14850 a L
Donde:
F = Fuerza cortante admisible en lb.
a = Tamao de la soldadura en pl.
L = Longitud del cordn de soldadura en pl.
Igualmente despejado L se tiene:
L = F / 14850 a
xL x
F
a
21 . 0

Ejemplo: Calcular el tamao de cordn de soldadura necesario para unir el
cabezal de un recipiente de 4 pies de dimetro, diseado para contener un
gas a una presin interna de 365 lb./pulg2 si se utiliza electrodo elctrico
E70.
Dm = 4= 48
p = 365 lbs/pulg2
L = 3.1416 x 48 pulg = 150.8 pl
F = p x Ap

F = 365 lbs/pulsg2 x 1809.5 pulg2
F = 660.49 lbs pl
2
2 2
lg 5 . 18093
4
1416 . 3 48
4
pu
x Dm
Ap
aL x F 21 . 0
2
lg
70 21 . 0
49 . 660
pu
klbs
x
lbs
a
lg 30 . 0 pu a

Consideraciones de diseo en la soldadura
Diseo para la soldadura
La recomendacin bsica es que el producto debe disearse desde el inicio como un
ensamble soldado y no como una fundicin, forja u otra parte formada.
Partes mnimas
Los ensambles soldados deben consistir en la menor cantidad de partes posibles,
debido a que es ms conveniente por ejemplo realizar simples operaciones de
doblado sobre una parte, que soldar un ensamble a partir de placas y chapas planas.
Es importante que las partes que se van a soldar (arco elctrico) se ajusten bien para
mantener el control de las dimensiones y reducir la distorsin.
En ocasiones se requera aplicar un maquinado para obtener un ajuste satisfactorio.
El ensamble debe proporcionar espacio de acceso, con el fin de permitir que la pistola
para soldadura alcance el rea de trabajo.
Cuando sea posible, el diseo de ensamble debe permitir que se realice una soldadura
plana, dado que esta es la opcin de trabajo mas conveniente y rpida.
Las posiciones para soldadura de cabeza son las ms difciles.
Para soldadura de punto se requiere una suficiente superposicin de las partes de
laminas metlicas para que el punto del electrodo haga un contacto adecuado.

Definicin
Una estructura metlica es una disposicin de elementos que adecuadamente
unidos en mas extremos llamados nudos, proporcionar soluciones tanto
prcticas como econmicas a problemas de diseo de edificaciones,
mquinas, puentes etc.
La mayora de estructuras estn formadas por otras armaduras ms simples
para formar configuraciones espaciales,
Cada estructura se disea para soportar cargas que ejercen fuerza en su
propio plano, por lo que pueden ser tratadas como estructuras
bidimensionales.
Los elementos de una estructura generalmente son delgados y pueden
soportar poca carga lateral, por lo tanto las cargas deben aplicarse sobre dos
nudos y no directamente sobre dos elementos.
Cuando una carga concentrada ha de aplicarse entre 2 nudos o una carga
distribuida ha de ser soportada por la estructura como en el caso de un
puente o cobertura, se suministrar un sistema de piso que transmite la
carga a los nudos, por medio de vigas.
Las fuerzas y extremos afectan los esfuerzos y deformaciones que se
desarrollan en los elementos que conforman las estructuras que soportan la
carga.

Tipos de estructuras
Pratt Howe
Fink
Para techos
Pratt
Howe Warron
Baltimore en K

Cargas que actan sobre las estructuras

Para poder llegar al diseo y clculo de las estructuras o en suma a
determinar las formas, dimensiones y la colocacin de elementos, estos
deben ser capaces de resistir las cargas que actan sobre ellos, debiendo
escogerse las especificaciones para cada una en particular:

El peso de los elementos de la estructura est aplicada sobre los nudos, la
mitad del peso del elemento acta sobre cada uno de los dos nudos
correspondientes. Aunque en realidad los elementos se unen con soldaduras,
pernos o remaches, es costumbre suponer que se juntan de tal modo que las
fuerzas que actan sobre cada extremo se reducen a una fuerza nica, sin
dejar lugar a pares de fuerzas.

Se asumir que las nicas fuerzas que se aplican sobre un elemento de una
estructura articulada son fuerzas longitudinales en cada extremo del mismo.

Cargas que actan sobre las estructuras

Por lo tanto se considerar todos los elementos sometidos a dos fuerzas y
las estructuras como conjuntos de elementos simples.

Un elemento individual puede soportar fuerzas que tienden a tirar del
elemento que estar en traccin y fuerzas que tienden a comprimirlo por lo
que estar en compresin.

Al peso propio de la estructura al igual que todo el peso propio del equipo se
le llama carga muerta.

Al peso de los materiales a ser almacenados, personas, vehculos, presin del
suelo, impacto, sismos se le llama carga viva.

El Acero estructural
El comportamiento de las estructuras de acero tiene que ver
directamente con las propiedades del mismo.
El comportamiento del acero en una determinada situacin podemos
apreciarlo mediante los diagramas esfuerzo deformacin, los
cuales son la base para desarrollar los mtodos de diseo
correspondiente.
Una propiedad muy importante en una estructura que no haya sido
cargada mas all de un punto de fluencia plstica, es que recuperar
su longitud original cuando se le retire la carga.
Si se hubiere llevado mas all de este punto slo alcanzar a
recuperar parte de su dimensin original.
Este conocimiento conduce a la posibilidad de probar una estructura
existente mediante carga, descarga y medicin de deflexiones.
Si despus que las cargas se han ratificado, la estructura no recobra
sus dimensiones originales, es porque se ha visto sometida a
esfuerzos mayores que su punto de fluencia.

PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNOS ACEROS

Fy = Lmite de fluencia
Fu = Resistencia ltima a la rotura

DESIGNACION
Fy
kg / cm2
Fu
Kg/cm2
A 25 2500 4060
ASTMA-36 2530 4080
A - 30 3000 --

DISEO DE MIEMBROS A TRACCIN
El diseo a traccin es uno de los principales y directos en ingeniera estructural, debido
a que no existe el problema de inestabilidad.
Se considera este solamente en forma muy secundaria.
En consecuencia el diseo de un miembro a traccin consiste en dotarlo de una seccin
transversal suficiente para que resiste las cargas aplicadas.
Los miembros a traccin pueden absorber mayor cantidad de energa por unidad de
peso cuando son sometidos a cargas de impacto o cargas dinmicas que cualquier otro
miembro.

ESFUERZOS PERMISIBLES EN TRACCIN
El diseo a traccin para miembros solicitados a este tipo de esfuerzo, est
fundamentado en prevenir la cedencia de la seccin principal del miembro con un factor
de seguridad de 1.67, resultando como esfuerzo admisible en traccin.
Ft = 0.60 Fy (En el rea total)
En los casos cuando los menores son apernadas, se debe tener en consideracin la
posible falla de una seccin debilitada por la presencia de agujeros.
El rea total de un miembro en cualquier punto, ser determinada al sumar los
productos del espesor por el ancho total de cada elemento medido perpendicularmente
al eje del miembro.
El rea neta ser determinada al sustituirse el ancho total por el ancho neto

DISEO DE ELEMENTOS A COMPRESIN
Las cargas que actan someten a estos elementos a una
inestabilidad interna que es conveniente tenerla bajo control.
Las resistencias a las cargas aplicadas depende ,entre otras cosas
de:
La longitud efectiva del miembro.
La forma de su seccin transversal.
La longitud efectiva depende a la ves de:
Tipos de conexiones.
Desplazamiento relativo de sus nudos
Los miembros a compresin pueden sufrir pandeos cuando alcanzan
una carga crtica, y se debe a:
Excesiva flexin alrededor de uno de los ejes de su seccin transversal.
Rotacin alrededor del centro de corte de su seccin transversal.
Excesiva flexin combinada con rotacin.
Pandeo local de los elementos componentes de la seccin transversal.

Esfuerzo admisible en compresin
Para lograr un proceso de diseo simplificado se recurrir a la utilizacin de valores tabulados de
parmetros requeridos.

El esfuerzo admisible (Fa) esta ligado a la relacin de esbeltez ( R ) , que a la ves esta en funcin de
una constante (K) dependiente de las restricciones de los extremos del elemento, del radio de giro (r)
en base a la seccin transversal y de la longitud efectiva (L), mediante la siguiente relacin:

R = k x L 240
r

A un determinado valor de R le corresponde un valor del esfuerzo admisible (Fa) expresado en Kg/cm2
(ver tabla)

El valor de r depende del perfil angular que se est proponiendo (ver tabla)

La carga que puede soportar un elemento a compresin ser igual a :

F = Fa x A

Donde A es el rea de seccin transversal del elemento (ver tabla)
KL/r Fa
1 1497
2 1495
3 1492
4 1489
5 1406
6 1483
7 1480
8 1476
9 1473
10 1470
11 1466
12 1463
13 1459
14 1456
15 1452
16 1440
17 1444
18 1440
19 1436
20 1432
KL/r Fa
21 1420
22 1424
23 1420
24 1419
25 1411
26 1406
27 1402
28 1397
29 1393
30 1389
31 1383
32 1378
33 1373
34 1366
35 1363
36 1358
37 1353
38 1348
39 1343
40 1337
KL/r Fa
41 1332
42 1326
43 1321
44 1315
45 1310
46 1304
47 1298
48 1292
49 1287
50 1281
51 1275
52 1269
53 1263
54 1257
55 1250
56 1254
57 1230
58 1232
59 1225
60 1219
KL/r Fa
61 1212
62 1206
63 1199
64 1192
65 1186
66 1179
67 1172
68 1165
69 1158
70 1152
71 1145
72 1137
73 1130
74 1123
75 1116
76 1109
77 1101
78 1094
79 1087
80 1079
KL/r Fa
81 1072
82 1064
83 1057
84 1047
85 1041
86 1033
87 1026
88 1018
89 1010
90 10002
91 994
92 986
93 978
94 970
95 961
96 953
97 945
98 936
99 928
100 920
KL/r Fa
101 911
102 902
103 894
104 885
105 876
106 868
107 859
108 850
109 841
110 832
111 823
112 814
113 805
114 795
115 786
116 777
117 767
118 758
119 748
120 739
KL/r Fa
121 733
122 727
123 721
124 712
125 708
126 701
127 695
128 688
129 680
130 673
131 666
132 659
133 653
134 647
135 641
136 635
137 629
138 623
139 618
140 612
KL/r Fa
141 607
142 602
143 597
144 592
145 587
146 582
147 578
148 573
149 569
150 565
151 561
152 556
153 553
154 549
155 545
156 541
157 536
158 534
159 531
160 527
KL/r Fa
161 524
162 521
163 518
164 515
165 513
166 509
167 506
168 503
169 501
170 498
171 496
172 473
173 491
174 489
175 486
176 484
177 482
178 480
179 478
180 476
KL/r Fa
181 474
182 473
183 471
184 469
185 467
186 466
187 464
188 463
189 462
190 460
191 459
192 458
193 457
194 455
195 454
196 453
197 452
198 452
199 451
200 450
Designacin
Peso por Pi
(lb)
W
Area
(plg2)
A
Radio de Giro
(plg)
r
L 8 X 8 X 1 56.90 16.73 2.42
L 8 X 8 X 1 51.00 15.00 2.44
L 8 X 8 X 7/8 45.00 13.23 2.45
L 8 X 8 X 33.90 11.44 2.47
L 8 X 8 X 5/8 32.70 9.51 2.49
L 8 X 8 X 9/16 29.70 3.58 2.50
L 8 X 8 X 26.40 7.75 2.50

L 6 X 6 X 1 37.40 11.00 1.80
L 6 X 6 X 7/8 33.10 9.73 1.81
L 6 X 6 X 28.70 8.44 1.83
L 6 X 6 X 5/8 24.20 7.11 1.84
L 6 X 6 X 9/16 21.90 6.43 1.85
L 6 X 6 X 19.60 5.75 1.86
L 6 X 6 X 7/16 17.20 5.06 1.87
L 6 X 6 X 3/8 14.90 4.36 1.88
L 6 X 6 X 5/16 12.40 3.65 1.89

L 4 X 4 X 18.50 5.44 1.19
L 4 X 4 X 5/8 15.70 4.61 1.20
L 4 X 4 X 12.80 3.75 1.22
L 4 X 4 X 7/16 11.30 3.30 1.23
L 4 X 4 X 3/8 9.80 2.80 1.23
L 4 X 4 X 5/16 8.20 2.40 1.24
L 4 X 4 X 6.60 1.94 1.25

L 3 X 3 X 9.40 2.75 0.90
L 3 X 3 X 4.90 1.44 0.93

L 2 X 2 X 3/8 4.70 1.36 0.59
L 2 X 2 X 3.19 0.94 0.61
L 2 X 2 X 1/8 1.65 0.48 0.63

L 1 X 1 X 2.34 0.69 0.45
L 1 X 1 X 3/16 1.80 0.53 0.45
L 1 X 1 X 1/8 1.23 0.36 0.46

L 1 X 1 X 1.49 0.44 0.29
L 1 X 1 X 3/16 1.36 0.34 0.30
L 1 X 1 X 1/8 0.60 0.23 0.31
La forma de la columna
paneada se muestra con la lnea
de trazos
Valor terico de K 0.5 0.7 1.0 1.0 2.0 2.0
Valores recomendados para el
diseo cuando las restricciones
reales se aproximan a las
ideales
0.65 0.80 1.2 1.0 2.1 2.0
Smbolos para las restricciones
en los extremos
Rotacin y traslacin impedidas
Rotacin libre y traslacin impedida
Rotacin impedida y traslacin libre
Rotacin y traslacin libres

(a)
(b) (c) (d) (f)
(e)

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Docente: Ing.

Rafael Figueroa Lezama

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