confiables, debido a las exigencias y la competitividad, un sistema de manufactura de soldadura como parte de un sistema de fabricacin producir artculos de buena calidad estableciendo: 1.-Un programa de control de calidad, o sea seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos y los equipos de soldadura. 2.-La calificacin de los procedimientos de soldadura, seleccionar y aplicar procedimientos para cada procedimiento. 3.-Calificacin del soldador, Dirigir, adiestrar y calificar al personal relacionado con el trabajo de soldadura.
EVALUACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA La soldaduras y el metal de las soldaduras estn sujetos a varios tipos de pruebas con mayor exigencia que para otros casos de uso de metales. Las pruebas mecnicas se emplean para calificar los procedimientos de las soldaduras. Las soldaduras se prueban a menudo para asegurar su resistencia, tenacidad, y calidad mediante pruebas mecnicas, que son destructivas, y tienen un alto costo por la preparacin de probetas y las pruebas mismas. Estas pruebas se aplican a los cupones para los PQR que respaldaran los WPS. Entre los cdigos especializados hay muchas similitudes y algunas diferencias, habr que revisar los ltimos cdigos estndares recientemente publicados para no cometer errores. Las pruebas que los cdigos consideran son la prueba de fractura del chafln, prueba de fractura de muesca, prueba de tensin y prueba de flexin guiada
PRUEBA DE ROTURA DE CHAFLAN SEGN AWS
PRUEBA DE PLANCHA SOLDADA CON BISEL
MATRIZ DE PRUEBA DE DOBLEZ AWS CUPONES DE PRUEBA TUBO SEGN API
PRUEBA DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ API PRUEBA DE FRACTURA CON MUESCA API INSPECCION EL EXAMEN VISUAL ES EL MAS POPULAR, EFECTIVO Y ECONOMICO CUANDO SE INSPECCIONA SOLDADURA SE PUEDE SUBDIVIDIR EN TRES ETAPAS Examen visual antes de soldar.- Se deben revisar con cuidado los planos, especificaciones de los materiales bases y de aporte, los procedimientos los PQR, WPS, WPQ. Las dimensiones, las preparaciones de los materiales y las superficies Examen visual durante el trabajo.- Determinar si se estn cumpliendo las programaciones, mtodos, y procesos; vigilar los electrodos especificados su conservacin; revisar los equipos de soldadura Despus se debe revisar el tamao de las soldaduras, usando herramientas adecuadas, se debe controlar superficie porosa, penetracin incompleta en la raz, fisuras, socavaciones, llenado incompleto, desalineamiento, salpicadura, deformaciones.
MEDICION DE SOLDADURA CHAFLAN
EJEMPLOS DE MEDICIONES
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS La inspeccin debe ser cuidadosa en la revisin de planos y especificaciones tcnicas, puede ingeniera haber considerado ensayos no destructivos. Tambin cuando el inspector sospecha o duda de la calidad, puede ordenar la realizacin de ensayos no destructivos Algunos cdigos consideran la realizacin de ensayos no destructivos. Ensayos no destructivos: Examen de tintas penetrantes Examen de partculas magnticas Examen de ultrasonido Examen de radiografas Rayos X y Rayos Gamma
PARTES DE UNA UNION SOLDADA ZONA FUNDIDA RAIZ MATERIAL BASE ZONA DE PENETRACION ZAC LINEA DE FUSION ZONA AFECTADA POR EL CALOR ZAC La zona afectada por el calor es aquella zona del metal base que se afecta en sus propiedades mecnicas y micro estructurales debido al calor generado durante el soldeo. FACTORES QUE INFLUYEN: La mayor conductividad trmica del material base Cuanto mayor sea la cantidad de calor aportado Cuanto menor sea el espesor del material base CARACTERISTICAS DE LA ZAC
Las transformaciones micro estructurales producidas en el metal base estn relacionadas con el valor de la temperatura alcanzada, la velocidad de enfriamiento y la composicin qumica del material en especial el porcentaje de carbono. La zona A es la de crecimiento de grano y de sobrecalentamiento en esta se alcanza una temperatura de 1100 C y la velocidad de enfriamiento es grande. Es posible encontrar estructura Widmanstaetten. A mayor porcentaje de carbono es posible la presencia de martensita. La zona B es la zona de afino de grano la temperatura que se alcanza esta entre 850C y 1100 C, las velocidades de enfriamiento no son muy altas. La zona C o de transicin La temperatura varia de A3 y A1 siendo la velocidad de enfriamiento lenta. Se presenta un afino parcial de la estructura (perlita fina). Para velocidades muy lentas de enfriamiento puede globulizarse la perlita.
A A B B C C B Z A C DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS Discontinuidad.- Es la falta de uniformidad en un objeto, material o estructura, o tambin la interrupcin en la estructura fsica normal o en la configuracin de un articulo.
DISCONTINUIDAD EN PROPIEDADES FISICAS La funcin de la soldadura es por lo menos igualar a las propiedades fsicas del material base.
Material base Soldadura Conductibilidad trmica. Conductibilidad elctrica Expansin trmica Temperatura de fusin. Etc.
DISCONTINUIDAD QUIMICAS DISCONTINUIDAD MICROESTRUCTURAL DICONTINUIDAD EN PROPIEDADES MECANICAS DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES DEFORMACION EN LA SOLDADURA SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES SEVERIDAD Y CRISTICIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES NORMAS O CODIGOS QUE LIMITAN LAS DISCONTINUIDADES AWS, ASME, API, ASTM PORORSIDAD Porosidades: son de forma REDONDEADA se forman por el atropamiento de gases y vapores, generan disminucin de rea resistente. Pueden estar ubicados en la superficie, sub superficiales, e internos, pueden estar agrupados, dispersos, alineados.
POROSIDAD SUPERFICIAL POROSIDAD AISLADA Y AGRUPADA
FISURAS Son de forma aguda se generan por tensiones, y concentracin de tensiones. Pueden ser superficiales, sub superficiales e internos FISURAS O RAJADURAS
CAUSAS PROBABLES -Electrodo Inadecuado -Tratamiento trmico deficiente -Soldadura endurecida al aire -Enfriamiento brusco -Soldar con excesivo amperaje -Soldar una unin embridada (arriostrada) -Mala secuencia de soldadura -Presencia de contaminantes RECOMENDACIONES Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico -Calentar antes o despus de soldar -Procurar poca penetracin Asegurar enfriamiento lento FISURAS SUPERFICIAL
FISURA LONGITUDINAL FISURAS INTERNAS FISURA INTERNA LONGITUDINAL INCLUSIONES SLIDAS Son materiales slidos atrapados en la unin soldada durante la solidificacin del metal fundido en el soldeo, pueden ser escorias, xidos, otros metales, tungsteno, etc.
DISCONTINUIDAD POR ESCORIA ALINEADA ESCORIA AISLADA FALTA DE FUSION Es la perdida de unin entre el metal base y el material de aporte. Genera disminucin de resistencia. Tambin le llaman fusin incompleta
Falta de fusin POSIBLES ZONAS CON FALTA DE FUSION FALTA DE FUSION FALTA DE FUSION
FALTA DE PENETRACION Escasez de material en los bordes o entre pasadas de material de aporte y en la raz del cordn puede ser un concentrador de tensiones y tambin generar fallas por fatiga.
FALTA DE PENETRACION
Causas Probables Causas Probables Velocidad Excesiva Velocidad Excesiva Electrodo de dimetro excesivo Electrodo de dimetro excesivo Corriente muy baja Corriente muy baja Preparacin deficiente Preparacin deficiente Electrodo de dimetro pequeo Electrodo de dimetro pequeo Recomendaciones Recomendaciones Usar corriente adecuada. Soldar con Usar corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para logra buena lentitud necesaria para logra buena penetracin penetracin Elegir Electrodo de acuerdo al tamao Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel
Causas Probables Causas Probables Manejo defectuoso del electrodo Manejo defectuoso del electrodo Seleccin inadecuada del tipo de Seleccin inadecuada del tipo de electrodo electrodo Corriente Elevada Corriente Elevada Recomendaciones Recomendaciones Usar oscilacin uniforme en las Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de tope soldaduras de tope
Usar electrodo adecuado Usar electrodo adecuado Sostener el electrodo a una Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano distancia prudente del plano vertical al soldar filetes vertical al soldar filetes horizontales horizontales
CRATER O RECHUPE Es la ausencia de material debido a la solidificacin del material de aporte por la contraccin liquida y slida del metal fundido. Pueden ser internos y superficiales.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de los aceros es importante tener en cuenta: Composicin qumica de los aceros Propiedades mecnicas Condicin de tratamiento trmico. Para los aceros de bajo carbono<0.15% tienen baja templabilidad por lo tanto son muy soldables por cualquier mtodo o proceso. Debe tenerse en cuenta el estado del acero para cuidar su zona ZAC. Para los aceros no desoxidados pueden presentar porosidad en el material de la soldadura, esto se puede evitar usando materiales de aporte que contengan materiales desoxidantes. Para aceros de 0.15% a 0.30% de C, Los aceros con menos de 0.2% de C y 1% de Mn no presentan problemas de soldabilidad, pueden soldarse sin precalentamiento cuando el espesor es menor de 25 mm y cuando el embridado no es fuerte. Para aceros menores de0.2% de carbono no hay problemas de soldabilidad, el riesgo de fisuracin en fri es muy bajo SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Los aceros entre 0.3 y 0.5% de C presentan una soldabilidad limitada debido a la facilidad de producir martensita en la zona ZAC. Estos aceros deben ser precalentados adecuadamente eligiendo la temperatura en funcin del carbono equivalente, del espesor de la pieza a soldar y el proceso de soldadura. Cuando el acero es de 0.4 a 0.6% de C el precalentamiento es de 90 a 200C, la temperaturas entre pasadas debe debe ser la misma que el del precalentamiento. Es recomendable el tratamiento trmico de alivio de tensiones despus de la soldadura El electrodo usado debe ser bajo hidrogeno, cuidar la dilucin que se puede producir durante la soldadura y genera acumulacin de carbono fragilizando la unin, para evitar esto es mejor hacer mltiples pasadas. Para lograr una buena soldadura se debe hacer un procedimiento de soldadura y una rigurosa calificacin. Usar electrodos de bajo hidrogeno y de acero inox austentico
SOLDABILIDAD DE ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO Son aceros que tienen> de 0.45% de C Son aceros de difcil soldabilidad. Por lo general requieren precalentamiento y poscalentamiento El procedimiento debe calificarse. La preparacin de la junta debe hacerse de manera rigurosa Velocidades de avance altas Los electrodos deben ser de bajo hidrogeno Debe evitarse penetracin excesiva y usar material de aporte con bajo contenido de carbono en funcin de la resistencia mecnica
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE ALTA RESISTENCIADE BAJA ALEACION Son aceros que tienen pequeas cantidades de elementos de aleacin como el Nb, V, Cr, Ni, Ti, Zr, Mo, Wo, Cu < que el 0.1% , producen un importante incremento de la resistencia y su tenacidad, as como la resistencia a la corrosin por Ej.. El COR TEN A242 La soldabilidad de estos aceros son buenas hay que tener cuidado preferentemente hacer un precalentamiento en funcin a su carbono equivalente se pueden emplear procesos de soldadura como el SMAW, GMAW, GTAW, SAW, el proceso a seleccionar deber ser en base a su resistencia mecnica, riesgo de figuracin en fri
ACEROS DE BAJA ALEACION Carbono equivalente, El calculo del C.E: es una forma de describir la composicin qumica por medio de un solo numero a fin de analizar como las variaciones de la misma influyen en el comportamiento del material. Existen varias formulas para calcular el pero una muy comn que da buenas aproximaciones C.E. = C+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 a menor carbono equivalente se tienen menores probabilidades de obtener martensita. Los aceros de baja aleacin son de mayor carbono equivalente y por lo tanto de mayor templabilidad, presentan tambin una mayor resistencia mecnica que los aceros ordinadarios. Aceros al manganeso.- El % de manganeso varia entre 1.6 a 1.9 presentan alto limite elstico. Los aceros con bajo contenido de carbono son de fcil soldabilidad Cuando el porcentaje de carbono es mayor del 0.25% por lo general requieren precalentamiento Electrodos recomendables son los rutlicos los celulsicos, y los de bajo hidrogeno
Diseño e Instalacion de Un Sistema de Asistencia A La Conduccion para Vehiculos A Fin de Asistir A Personas Discapacitadas Con Movilidad Reducida en Ambas Piernas