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ANALISIS DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO DE UNA

GABARRA TIPO CANTILIVER, BAJ O LA METODOLOGA Y
HERRAMIENTAS DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
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Presentado Por
Br. Dayana L. Borjas O. Br. Marlin M. Ramirez C.
Tutores
Asesor Metodolgico
MSc. Elsy Valero
Ing. J ess Gonzlez

Ing. J uvenal Gauna
Tutor Acadmico Tutor Industrial
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El viraje que a nivel mundial est ocurriendo en la filosofa gerencial del
mantenimiento, se fundamenta en experiencias Benchmarking con empresas
categora Clase Mundial, que permitieron la identificacin de prcticas
comunes que estas empresas han desarrollado en su gestin global, y en
consecuencia en el rea de mantenimiento.
Planteamiento del Problema
CAPITULO I
Sobre esta tnica se encuentra ubicada PDVSA E&P Occidente, quien es
considerada como una de las empresas Clase Mundial a nivel nacional, y
gracias a una comparacin con otras empresas de esta categora se ha
desarrollado un proyecto denominado Mejoramiento de la Confiabilidad
Operacional, el cual esta alineado con un proyecto corporativo conocido como
Produccin Basada en la Confiabilidad (PBC).

En funcin de lo antes expuesto Perforaciones Delta por ser una Empresa
Petrolera encargada de realizar reparaciones y perforaciones a los pozos
petroleros en conjunto con PDVSA, ha considerado ubicar su empresa dentro de
este rango; realizando as evaluaciones y modificaciones en los programas de la
Gerencia de Mantenimiento de la misma.

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Objetivo General
Analizar Tareas de Mantenimiento utilizando la tcnica de
Confiabilidad Operacional en la Gabarra GP-28, administrada por la
Empresa Perforaciones Delta.
Aplicar la Metodologa de Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional
(MCO), a travs de las tcnicas de Anlisis de Criticidad (AC) para
jerarquizar los sistemas identificados como crticos y medianamente crticos
en la Gabarra GP-28.

Conformar un Equipo Natural de Trabajo integrado por un Operador, un
Mantenedor y un Analista de Mantenimiento.

Objetivos Especficos
Diagnosticar las fallas de los sstemas reconocidos como crticos y
medianamente crticos de la Gabarra GP-28 entre el perodo 2000 - 2001.

CAPITULO I
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Establecer las actividades de Mantenimiento asociadas a cada sistema en
particular aplicando la Tcnica de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
(AMEF).

Realizar un anlisis Costo - Beneficio de las actividades propuestas.
Proponer actividades de Mantenimiento a los sistemas de alta y
mediana criticidad.

Objetivos Especificos
CAPITULO I
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J ustificacin
CAPITULO I
Nuevas estrategias
de mantenimiento
a escala mundial
I nvestigaciones de
trascendencia que
subsanen las posibles
deficiencias de las
empresas
Disminucin de
paros imprevistos
y costos de
mantenimiento
Aumento de
disponibilidad
y confiabilidad
Aporte para la empresa
PERFORACI ONES DELTA C.A
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El estudio se desarroll en la Gerencia de Operaciones,
especficamente en el Departamento de Planificacin de la
Empresa Perforaciones Delta C.A, ubicada en el Kilmetro 4
carretera va Perij, Maracaibo Estado Zulia, en el perodo
comprendido de Marzo hasta J ulio del 2001.
Delimitacin
CAPITULO I
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CAPITULO II
Antecedentes de la Investigacin
AUTOR AO TITULO
Rediseo de Polticas de
Mantenimiento de taladros
de tierra inclinado PDV-37
y lago tipo Jack-Up GP-20,
pertenecientes a la
Gerencia de Perforacin y
Subsuelo de PDVSA.
1999 Labrador Jos y
Rodriguez Jos.
Rediseo de las Polticas
de Mantenimiento de los
sistemas de izamiento y
anclaje de las gabarras de
lneas C-325, C-326 y D-
604 de PDVSA E&P
Occidente.
1999 Mendez, Carlos
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Es el conjunto de las mejores prcticas que reune elementos de distintos enfoques
organizacionales, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros
sustanciales a las empresas.

CLASE MUNDIAL Es basicamente un nivel de referencia asociado a empresas
que han logrado la excelencia en su gestin corporativa y el reconocimiento
internacional en la calidad y rentabilidad de sus productos y procesos.
Mantenimiento Clase Mundial (MCM )
Mejoramiento de la Confiabilidad
Operacional (MCO)
Es un enfoque que engrana una serie de metodologas basadas en
elementos tcnicos, de negocios y filosficos en una estrategia global, cuyo
objetivo es alcanzar la categora CLASE MUNDIAL.
CAPITULO II
Bases Tericas
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Metodologa de la Confiabilidad Operacional
1. Anlisis de Criticidad.
2. Anlisis Causa Raz.
3. Deteccin de Oportunidades Perdidas.
4. Inspeccin Basada en Riesgos.
5. Optimizacin Costo Riesgo.
6. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
CAPITULO II
Bases Tericas
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ENT Anlisis de Criticidad
Anlisis Causa Raz
Herramientas de Modelaje
Costo-Riesgo

Anlisis :
M.C.C . ( Eq. Dinmicos )
I.B.R. ( Eq. Estticos )
Deteccin de Oportunidades Perdidas
MCC en Reversa
R
i
e
s
g
o




D
e
s
e
m
p
e

o

PLANES OPTIMOS DE MANTENIMIENTO
MEJ ORAMIENTO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
EPS
AMEF (ANALISIS MODOS Y
EFECTOS DE FALLA)
DIAGRAMAS FUNCIONALES
CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
VIDA TIL DE
EQUIPOS
AUMENTO DE

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Lder (GP-28) :Gustavo Adrianza
Ing. J orge Aldana.
Ing. Fernando Fernndez.
Ing. J uvenal Gauna.
Br. Borjas Dayana.
Br. Ramrez Marlin.


Mc: Domigo Vsquez.
Elc: Carlos Len y Segundo Riera.
Inst: Alcibiades Vsquez.
Equipo Natural de Trabajo
OPERADOR
FACILITADORES MANTENEDORES
ESPECIALISTAS
CAPITULO II
Bases Tericas
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1. Anlisis de Criticidad (Parmetros).
Frecuencia de Falla (FF)

Nivel de Produccin Afectado (NPA)

Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)

Costo de Reparacin (CR)

Existe Equipo o Instalacin Stand by (SB)

Impacto en la Seguridad Personal (S)

Impacto Ambiental (MA)

CAPITULO II
Bases Tericas
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Usada para Operaciones en el Lago
Profundidad Mxima: 15000 pies.
SISTEMAS
ALARMA
TRATAMIENTO Y BOMBEO DE LODO
BOMBAS CENTRIFUGAS
IZAMIENTO
ANCLAJ E
GENERACIN DE POTENCIA
AIRE COMPRIMIDO
GABARRA DE PERFORACIN
TIPO CANTILIVER (GP-28)
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CRITICIDAD

1035
1234
869
789

Bombeo y
tratamiento
de Lodo
Izamiento
914
738
Generacin
de Potencia
Bombas
centrifugas
MEDIANA CRITICIDAD
BAJA CRITICIDAD
ALTA CRITICIDAD
SISTEMA
Contra
Incendio
539
590
Anclaje
Alarmas
Aire
Comprimido
Hidralico
Anlisis de Criticidad Gabarra GP-28

726
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Diagrama Entrada Proceso Salida (EPS)
Caractersticas :
Fcil visualizacin del proceso
Identificacin rpida de las variables de control
Centra la atencin de todo el grupo de anlisis en el proceso en s
Permite explicar claramente el proceso a especialistas invitados al anlisis
que no son expertos en el mismo
Unifica el lenguaje a utilizar por el grupo de trabajo
INSUMOS
SERVICIOS
CONTROLES
PROCESO
ENTRADA PROCESO SALIDA
PRODDUCTOS
PRIMARIOS
PRODUCTOS
SECUNDARIOS
PRODUCTOS
RESIDUALES
SERVICIOS
EXTERNOS
CAPITULO II
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PERSONAL:
Operadores y Obreros.

EQUIPOS:
Bomba de Lodo.
Bomba Mezcladora.
Bomba Precarga.
Tanque de Lodo.
Agitadores de Lodo.

MATERIALES/INSUMOS:
Fluido de Perforacin.




BOMBEAR FLUIDO
DE PERFORACIN




Fluido de Perforacin a
presin y caudal requerido
durante las operaciones.


ENTRADA PROCESO SALIDA
SISTEMA BOMBEO DE LODO
(Diagrama EPS)
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Diagramas Funcionales
Caractersticas:
El diagrama funcional representa la manera como se alcanzan las funciones primarias del sistema
Cada bloque del diagrama representa cada uno de los subsistemas y ejecutar una funcin subsidiaria
I dentifica cada bloque con verbos en infinitivo
El diagrama funcional debe dar una descripcin grfica del sistema
No debe confundir las funciones de cada bloque con el equipo que las ejecuta
Alinear las salidas a la derecha y con la misma numeracin e informacin que posee el diagrama
EPS que lo gener.
FUNCIN
SECUNDARIA
FUNCIN
SECUNDARIA
FUNCIN
PRINCIPAL
FUNCIN
DE APOYO
CAPITULO II
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FUNCIN DE APOYO
FUNCIN PRINCIPAL


ACCIONAR
SISTEMAS DE LUBRICACIN
Y ENFRIAMIENTO


SUMINISTRAR
ENERGA MECNICA
(720 H.P. @1800 R.PM.)
INCREMENTAR PRESIN
Y CAUDAL DEL FLUIDO
DE PERFORACIN
( 2490 PSI. )
TRANSFERIR LODO
HASTA EL POZO
(2490 PSI. - 429 g.p.m.)
SISTEMA BOMBEO DE LODO
(Diagrama Funcional)
INCREMENTAR PRESIN
Y CAUDAL DEL FLUIDO
DE PERFORACIN
( 40 PSI. )
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Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF)



QUE DEBE PASAR
PARA QUE EL EQUIPO
DEJE DE CUMPLIR SU
FUNCIN



RUPTURA
DESGASTE
ETC


OPERACIONALES
DE SEGURIDAD
AMBIENTALES




LO QUE EL EQUIPO
DEBE HACER EN SU
CONTEXTO OPERA-
CIONAL
MODO DE
FALLA
CAUSA DE
FALLA
EFECTOS
TAREA
RECOMENDADA
REDISEO PREDICTIVA PREVENTIVA INSPECCIN CORRECTIVA DEJAR FALLAR
FUNCIN
CAPITULO II
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Plan de Mantenimiento
Incrementar las Actividades de Mantenimiento Diarias

Participacin ms activa y permanente de los
Operadores del equipo en actividades de
Mantenimiento Preventivo

Aprovechar paros operacionales programados para
efectuar los servicios de Mtto. sin afectar la
disponibilidad operacional de los equipos.

Enfocar las tareas de Mtto en preservar la funcin
principal de cada sistema

Agrupar las tareas de mantenimiento por sistemas
permitiendo realizar todos los servicios en una sola
interrupcin, facilitando su programacin.

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Segn los Objetivos externos :
CAPITULO III
Tipo de Investigacin
Segn los Objetivos internos :
Aplicada
Descriptiva
Sabino, Carlos, 1997
Diseo de la Investigacin
De Campo:
Experimento Post-Facto
Estudio de Caso
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CAPITULO III
Determinada por una gua de criticidad
que se le practic a los Superintendentes
de la empresa para conocer cual de sus
equipos era el ms critico, resultando ser
las Gabarras de Perforacin Tipo Cantiliver.
POBLACI N
MUESTRA
Gabarra GP-28, la cual fue
determinada por una gua de
criticidad.

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CAPITULO IV
Anlisis de los Resultados
GUA DE CRITICIDAD
Gabarra
Equipo
Sistema
ANLISIS
CAUSA-RAIZ
Sistema de Anclaje
AMEF
(Anlisis de Modo y
Efecto de Fallas)
Sistema de Tratamiento y Bombeo
de Lodo
Sistema de Izamiento
Sistema de Generacin de Potencia
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CAPITULO IV
Anlisis de los Resultados
COSTOS ACTUALES DE
MANTENIMIENTO
COSTOS PROPUESTOS DE
MANTENIMIENTO
Reduccin de un 5 a un 25%
Ahorro aproximado: 65MMBs
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Conclusiones
2. Rediseo de las tareas de
mantenimiento preventivas,
permitiendo una reduccin de
costos y aumento de la
disponibilidad de los sistemas.
3. Modificacin en la frecuencia
de los servicios de mantenimiento
preventivos basados en
mantenimientos de tareas a
condicin.

1. El MCC proporcion los
criterios necesarios para analizar
las polticas de mantenimiento en
la gabarra GP-28,orientando a las
tareas a preservar funciones
principales de los sistemas crticos
y tomando en cuenta los aspectos
de seguridad y del medio
ambiente.
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Conclusiones
4. Las expectativas de este
proyecto estn basadas en una
posible reduccin de la frecuencia
de falla en cada sistema estudiado,
esta reduccin depender de
diversos factores como lo son:
- El cumplimiento oportuno de las
tareas de mantenimiento.
- La condicin actual de los
equipos.
- El uso de los materiales y
repuestos adecuados.
- El control de las reparaciones
realizadas por terceros.
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Recomendaciones
1. Aplicar los correctivos
necesarios para optimizar los
servicios de mantenimiento de
los equipos que conforman los
sistemas crticos y medianamente
crtico.

2. Extender la metodologa a el
resto de los equipos que
administra la empresa.

3. En cada uno de los AMEF se
ofreci de manera de ms
especfica la recomendacin que
fue considera importante para la
mejora del plan de
mantenimiento preventivo del
equipo.
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LA MEJOR MANERA
DE PREDECIR EL
FUTURO ,..... ! ES CREARLO !

Eric Frohm
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LA MEJOR MANERA
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FUTURO ,..... ! ES CREARLO !

Eric Frohm
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