MRP

Sesin 5


Ing Carlos Felipe Culquichicn Cceres,
MBA
Prolegmenos
14/06/2014 3
Propsito Fundamental del MRP
Planear y controlar los requerimientos e
inventarios de los artculos de demanda
dependiente.
Se dise para minimizar inventarios mediante
la obtencin de lo que se requiere solamente
para tenerlo disponible cuando se necesita.
14/06/2014 4
Propsito Fundamental del MRP
Est diseado para:
Determinar rdenes de compra y produccin para
regular el flujo del inventario de materia prima y
producto en proceso necesario para satisfacer las
necesidades de producto terminado.
Asegurar la disponibilidad de materiales,
componentes y productos para la produccin y envo
al consumidor planeados.
Mantener niveles mnimos de inventario de artculos
de demanda dependiente.
Gerencia
Ventas Finanzas
Operaciones
Logstica
Poltica
Empresarial Resultado de
Gestin
Mercado
Pronstico de
Ventas
Plan de Ventas
Plan de
Produccin Plan de Ventas
Plan de Compras
Programa de
Necesidades
Necesidades de
Dinero
El MRP y la Organizacin
Elementos
Programacin
Demanda
Estado del
Almacn
Explosin de
Materiales
Recalendarizacin
de Ordenes
Emisin de
Nuevas
Ordenes
Anulacin
de Nuevas
Ordenes
Programacin de
Ordenes
Futuras
Se debe partir de un pronstico de
ventas confiable; o ,
De un conjunto de ordenes de trabajo
(pedidos) confirmados.
Debe expresarse en unidades de
operacin, susceptibles de ser
verificadas y medidas

Demanda
Se debe definir la integracin del producto o
servicio
Definir las relaciones que existen entre cada una
de la partes, componentes y materiales que
conforman el producto y servicio
Determinar las unidades de consumo de cada
elemento para cada componente y el tiempo de
aprovisionamiento de cada elemento

Explosin de Materiales
Producto
Terminado
Sub
Ensamables
Partes
Materias
Primas
Partes
CU
TA
Explosin de Materiales
Se debe identificar el nivel de existencias de las
partes, componentes y materiales necesarios
para atender los planes de operaciones
Identificar Proveedores y Ordenes de compra
pendientes de atencin
Identificar productos complementarios y
sustitutos
Polticas de abastecimiento y de proteccin.
Estado del Almacn
Sello
Acabado
1
2d
Cabezal
Base Jebe
Clavo 3/16
1
4d
1
1d
1
4d
1
6d
Explosin de Materiales Sello de
jebe
Caso
Sellos
Acabados
2
das
25 0 0
80
0 0 0 0 0 0 0
25 25 25 25 25 25 25
55
55
55
Cabezal 4
das
5 0 30
55
40
-25 -25 -25 -25 -25
40
40
40
40
Base 4
das
16 15 30
55
40
-29 -29 -29 -29 -29
44
60
60
40
Clavos
3/16
1
das
250 150 0
55
0
100 100 100 100 100
-45
45
Jebe 6
das
0 0 0
55
0
0 0 0 0 0
55
55
55
Da 4
Caso
40
Caso
Problema 1
Problema 2
A
1
2
D
1
2
C
2
3
B
1
1
J
2
2
H
1
3
G
1
5
F
2
3
E
1
4
K
1
1
I
2
2
E
1
4
I
2
2
1. Con cunta anticipacin, con respecto a la fecha de entrega, asumiendo que la
lnea de produccin est vaca, deber iniciarse el proceso de produccin?
2. Para un pedido de 500 unidades, cul ser el requerimiento de partes?
Problema 3
El elemento A est constituido por los componentes B y C. A su vez, el
elemento B se elabora a partir de D y E. El elemento C tambin es un
elemento intermedio, que se elabora a partir de F y H. Finalmente, el
elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Observe que el
elemento H tiene dos padres. La tabla siguiente muestra los tiempos
de entrega para los distintos elementos.




Qu tiempo de entrega se requiere para atender el pedido del cliente,
suponiendo que no exista ningn inventario?
Cul es el tiempo de respuesta, si se tienen todos los elementos
comprados?
Si se pudiera mantener slo un elemento adquirido, Cul debera ser?
Elemento A B C D E F G H
TA (sem) 1 2 2 6 5 6 4 3
Problemas
Problema 4
Problema 5
Problema 6
Problema 3
Problema 6
Problema 7
El producto A se compone de un ensamble B, un
ensamblaje C y un ensamblaje D. El ensamblaje B
consta de dos subensambles E y un subensamble F. El
ensamble D est conformado por un subensamble J. El
subensamble E est compuesto de una parte K y dos
partes L. F est fabricado con dos partes M. G se
compone de dos partes N y una parte P. El
subensamble H est formado por una parte R y dos
partes M. J consta de dos partes T y una parte L.
Elaborar un rbol de estructura de producto y calcular
qu cantidad de cada artculo se requiere para fabricar
el producto A.

Problema 8
El producto EL731 presenta el rbol de estructura
producto siguiente. Determinar qu cantidad de cada
artculo se requiere para fabricar 500 unidades del
EL731.
EL731
A(21) B C(2)
E(2) F G(3) H(2) J(3) H
M(2) N N(3) P R(3) M(2)
14/06/2014 26
Planificacin del tiempo de
Entrega
Artculos comprados
TA,
Ser el tiempo que se requiere atender una orden de compra,
desde su emisin hasta la disposicin del artculo.
Considerar tiempos adicionales para preparacin, si fuese
requerido,
Artculos producidos:
TA
Tiempo de preparacin de equipo, maquina o cambio de lnea.
Tiempo de procesamiento
Tiempo de manipuleo o acarreo
Tiempo de espera o tiempos muertos
14/06/2014 27
Determinacin del tamao de lote
Cantidad de pedido fija (FOQ)
Para produccin por lotes o carga (ej. hornos, crisol
de fundicin, botales de curtimiento, etc.)
El tamao queda limitado por la capacidad fsica o
tecnolgica del equipo.
Cantidad ptima de pedido (EOQ)
Para compras a mnimo costo.
Variante entre FOQ y EOQ
Lote ptimo de produccin.
14/06/2014 28
Determinacin del tamao de lote
Cantidad de pedido peridica (POQ)
Permite solicitar cantidades
diferentes en cada orden, pero sta
cantidad cubre los requerimientos
brutos correspondientes al tiempo de
previsin (P) y una cantidad adicional
para evitar el desabastecimiento.
1 - t semana la de fin al Disponible
-
t semana la includas
semanas, P para brutos ntos requerimie de Total
t semana la llegar que POQ lote del Tamao

14/06/2014 29
Determinacin del tamao de lote
Pedido Lote por Lote (L x L)
Variante de POQ, slo atiende una
semana, es decir P = 1
1 - t semana la de fin al Disponible
-
t semana la para brutos ntos requerimie de Total
t semana la llegar que L x L lote del Tamao

14/06/2014 30
Determinacin del tamao de lote
Perodo Econmico Parcial
(PEP)
Encuentra una cantidad que
balancea la el C
orden
y el C
manto
manto
orden
C
C
PEP
14/06/2014 31
Problema 9
Categoras de datos C D E F
Regla tamao de lote FOQ = 220 L x L FOQ = 300 POQ = (P=2)
Tiempo de entrega 2 sem 2 sem 3 sem 2 sem
Recepciones Programadas 280 (sem 1) 0 200 (sem3) 0
Inventario inicial 25 0 150 600
A
1
D
1
C
2
E
1
F
2
F
1
B
1
D
1
E
2
E
1
F
2
F
1
F
1
MPS
Prod. Sem. Cant.
A
3 85
6 100
B 5 180
Problema 10
Elemento:405 X Tamao de Lote
Descripcin: Conjunto de cubierta del mes Tiempo de entrega: 2 semanas
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos 90 85 80 45 90
Recepciones planeadas
Inventario proyectado a la mano 40
Recepciones planeadas
Emisin planeada de pedidos
Complete para:
a. FOQ de 110 unidades
b. L x L
c. POQ con P = 2

Problema 11
El producto X est conformado por tres unidades de W y
dos unidades de Y. La demanda anual de X se mantiene
constante en 48 unidades semanales durante un ao de 50
semanas. Organizar la produccin cuesta Us$40. El
producto X cuesta US$24 por unidad y el costo de
transporte de inventario equivale al 30% del costo directo
del producto.
a. Determinar el tamao del lote de la cantidad econmica del
pedido para x.
b. Si se supone que el tiempo de entrega de X es una semana, dos
semanas el de W y tres semanas el de Y, establecer un
programa completo de MRP para los tres artculos durante un
periodo de ocho semanas. No existen inventarios disponibles.
Problema 12
Student Audio services acaba de disear el sistema de CD ms avanzado y obtuvo un
gran contrato con Combined University Bookstores. Se espera que la demanda anual
sean 52,000 unidades, que puede ampliarse eventualmente. El sistema consta de una
caja plstica, una banda transportadora y una caja de cartn en donde se empaca la
unidad. Dentro de la caja plstica viene una fuente de suministro de energa, dos
altavoces y la unidad de control. La unidad de control consta de un conmutador, el
control de volumen, la cabeza lser de reproduccin y el ensamblaje del tablero de
circuito impreso, que tambin sirve de base de montaje a los componentes del control de
unidad.
a. Desarrollar un programa maestro de produccin en un horizonte de planeacin de diez
semanas.
b. Especificar el rbol de estructura del producto.
c. Dado un tiempo de entrega de dos semanas para las fuentes de suministro de energa y tres
semanas para los dems componentes, desarrollar un plan de MRP para la produccin. Si
no hay inventarios disponibles, cundo podran despacharse las pri-
meras unidades?
d. Si se necesitan cinco minutos para ensamblar la unidad de control, tres minutos para
ensamblar el tocadiscos en la caja plstica, 30 segundos para empacar los artculos, 15
segundos para introducir la caja en el empaque y 25 segundos para recibir, verificar y poner
cada componente comprado en los estantes, cuntas personas se necesitan para cumplir
el programa de entrega? Se supone que no se requiere entrenamiento.
MRP y Planeacin de la capacidad
Una empresa de plsticos esta preparando la
campaa de verano para la empresa Funny
IceCream, tiene un pedido por 3 artculos:
Plato para helados 244,650 unid
Cuchara para helados 524,250
unid
Heladera 131,055 unid
Tiene 10 semanas para atender los suministros
de la campaa.
La empresa trabaja 24 horas los 7 das de la
semana, el da domingo trabaja slo 12 horas,
las horas restantes las asigna a mantenimiento.
MRP y Planeacin de la capacidad
Plato para helados
Set up 4.0000 hrs
top 0.0058 hrs
Inyeccin 3 unid/inyec
45 grms/unid
185 grms/inyec
3% pd
Cuchara para helados
Set up 2.4500 hrs
top 0.0050 hrs
Inyeccin 5 unid/inyec
22 grms/unid
145 grms/inyec
3% pd
Heladera
Set up 5.0000 hrs
top 0.0033 hrs
Inyeccin 1 unid/inyec
65 grms/unid
90 grms/inyec
3% pd
MRP II
Item TA SF OO SS sem 0 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 sem 9 sem 10
Demanda Bruta 34950 34950 0 34950 34950 0 34950 34950 0 34950
Pendiente de Recepcin
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerido Neto 0 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950
Recepcin planeada 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950
Emisin de orden 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 -
Demanda Bruta 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425 52425
Pendiente de Recepcin
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerido Neto 0 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425
Recepcin planeada 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425
Emisin de orden 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 -
Demanda Bruta 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211 0
Pendiente de Recepcin
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerido Neto 0 7,250 8,750 29,572 8,750 7,985 30,337 7,985 4,215 26,211 -
Recepcin planeada 7,250 8,750 29,572 8,750 7,985 30,337 7,985 4,215 26,211 -
Emisin de orden 7,250 8,750 29,572 8,750 7,985 30,337 7,985 4,215 26,211 - -
Demanda Bruta 4,328 4,463 4,182 4,463 4,394 4,251 4,394 4,055 3,879 3,676 -
Pendiente de Recepcin 15000
Disponible 19775 15,447 10,984 6,802 17,339 12,945 8,694 4,300 245 8,366
Requerido Neto (15,447) (10,984) (6,802) (17,339) (12,945) (8,694) (4,300) (245) 3,634 (4,690)
Recepcin planeada 12000
Emisin de orden 12,000
Demanda Bruta 4.328 4.463 4.182 4.463 4.394 4.251 4.394 4.055 3.879 3.676 -
Pendiente de Recepcin 50
Disponible 37 32.67 28.21 24.03 19.56 65.17 60.92 56.52 52.47 48.59
Requerido Neto (32.67) (28.21) (24.03) (19.56) (65.17) (60.92) (56.52) (52.47) (48.59) (44.92)
Recepcin planeada
Emisin de orden
Demanda Bruta 4.32808 4.46308 4.18181 4.46308 4.39423 4.25066 4.39423 4.05493 3.87932 3.67558
Pendiente de Recepcin
Disponible 15 10.6719 6.20885 2.02705 0.56397 0.16975 0.91909 0.52487 0.46994 0.59063
Requerido Neto (10.67) (6.21) (2.03) 2.44 3.83 4.08 3.48 3.53 3.41 3.08
Recepcin planeada 3 4 5 4 4 4 4
Emisin de orden 3 4 5 4 4 4 4
0
Aditivos 0
Heladera
5.hrs
Set up
0.0033
hrs unid
37 0
Cuchara
para
helados
2.45hrs
Set up
0.005 hrs
unid
Plato para
helados
4.hrs
Set up
0.0058
hrs unid
15 0 0
PP 2 25475 0 5700
Colorante 1
MRP y Planeacin de la capacidad
Item TA sem 0 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 sem 9 sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 244,650
TA 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
top 67.958 67.958 - 67.958 67.958 - 67.958 67.958 - 67.958
Requerido Neto (hrs) 0 71.958 71.958 - 71.958 71.958 - 71.958 71.958 - 71.958 503.708
Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
TA 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450
top 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425
Requerido Neto (hrs) 0 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 54.875 548.750
Demanda Bruta 26211 0 26211 0 26211 0 26211 0 26211 0 131,055
TA 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
top 87.370 - 87.370 - 87.370 - 87.370 - 87.370 -
Requerido Neto (hrs) 0 92.370 - 92.370 - 92.370 - 92.370 - 92.370 - 461.850
219 127 147 127 219 55 219 127 147 127 1,514
156 (63) 29 9 29 (63) 101 (63) 29 9 29 46
Heladera
5.hrs
Set up
0.0033
hrs unid
Total Hrs Requeridas
Uso de capacidad
Cuchara
para
helados
2.45hrs
Set up
0.005 hrs
unid
Plato
para
helados
4.hrs
Set up
0.0058
hrs unid
MRP y Planeacin de la capacidad
MRP y Planeacin de la capacidad
Hrs Sobrantes: 59
Item TA sem 0 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 sem 9 sem 10 Total
Demanda Bruta 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 34,950 - 34,950 244,650
TA 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
top 67.958 67.958 - 67.958 67.958 - 67.958 67.958 - 67.958
Requerido Neto (hrs) 0 71.958 71.958 - 71.958 71.958 - 71.958 67.958 - 71.958 499.708
Demanda Bruta 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 52,425 524,250
TA 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450 2.450
top 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425 52.425
Requerido Neto (hrs) 0 54.875 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 52.425 54.875 538.950
Demanda Bruta 7250 8750 29572 8750 7985 30337 7985 4215 26211 0 131,055
TA 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
top 24.167 29.167 98.573 29.167 26.617 ###### 26.617 14.050 87.370 -
Requerido Neto (hrs) 0 29.167 29.167 ###### 29.167 31.617 ###### 31.617 14.050 92.370 - 461.850
156 156 156 156 156 156 156 137 145 127 1,501
156 - - 0 - - 0 - 19 11 29 59
Cuchara
para
helados
2.45hrs
Set up
0.005 hrs
unid
Plato
para
helados
4.hrs
Set up
0.0058
hrs unid
Total Hrs Requeridas
Uso de capacidad
Heladera
5.hrs
Set up
0.0033
hrs unid
Sec. sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8 sem 9 sem 10
1 P H C H C H C H C C
2 C P H P P C P P H P
3 H C C H H C
MRP y Planeacin de la capacidad
MRP II
Item
1
Tsetup
+top x Q
PP
grms
2
colorante
0.001 grm
2
Aditivos
0.001 grm
2
Todos los artculos tienen idntica lista de materiales; el PP,
colorante y aditivo se mezclan en un molino y luego se
alimenta a la inyectora.
Cada mquina tiene un trabajador asignado que trabaja un
turno de 8 hrs. No hay opcin a horas extras.
MRP II
Item TA SF SS OO
PP 2 sem 25475 5700 0 12000 bolsas 25kg 15000 Sem 3
Colorantes 1 sem 37 0 0 mnimo 5 kg 50 Sem 4
Aditivos 0 sem 15 0 0 1 kg
pedido Pendiente
Item Precio Unidad
PP 1.25 US$/kg
Colorantes 12.25 US$/kg
Aditivos 25.00 US$/kg
Hr mq 15.52 US$/hr
Hr hm 2.35 US$/hr
MRP II
14/06/2014 45
Sistema MRP Cerrado (Closed Loop)
El sistema MRP original con un alcance limitado de
proporcionar un plan de rdenes y warnings de
programas no factibles se ampli posteriormente hacia
el MRP Cerrado.
Este incorpora:
El plan agregado de produccin.
La planeacin de los requerimientos de capacidad de los
recursos.
Realimentacin de planta y proveedores.
Planificacin de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning
Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad
de produccin

Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro
Control Insumo Producto
Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y
el producto planeado con el real
indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al
rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las
desviaciones cuando stas se producen
La produccin real puede quedar debajo de lo planeado por:
insumos insuficientes
por operaciones anteriores
por falta de entregas de proveedores
capacidad insuficiente
ausentismo
fallas
inexperiencia
Planificacin de recursos para servicios
Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of
resources
Es un registro de:
materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio
Nivel 1
Alta
Nivel 2
Cuidado
Intermedio
Nivel 3
Postoperatorio
Normal
Nivel 4
Postoperatorio
Intensivo
Nivel 5
Ciruga
Nivel 6
angiografa
Nivel 7
Anlisis
Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Angiografa
Enfer
meras
(6 h)
Mdicos

( 1 h)
Terapia

( 1 h )
Cama

( 24 h )
Lab

( 3 anal)
Cocina

( 1 com)
Farmacia

( 10 me.)
Planificacin de recursos para servicios
Planificacin de recursos de Manufactura MRP II
Permite administrar los recursos de la empresa a partir del
Programa de Produccin
Permite ensayar con escenarios qu pasara si
Permite la proyeccin de los valores econmicos de las
transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja
Se visualizan las inversiones en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio
Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la
Empresa (ERP) enterprise resource planning por la influencia de la
administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y
la globalizacin
Puesta en Marcha de MRP II - ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas

Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM
Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
14/06/2014 52
Debilidades Relevantes del MRP
Los sistemas MRP se recomiendan para
utilizarse en ambientes productivos de
fabricacin y ensamble.
Entre las principales debilidades se
encuentran:
Supone recursos de capacidad ilimitada.
Se suponen tiempos de entrega constantes.
Cambios de rutas de proceso son imposibles.
La priorizacin de la secuenciacin de rdenes es
por fecha solamente.
MRP y JAT
El MRP es una excelente herramienta para gestionar
recursos, aplicable a un amplio espectro de empresas y
actividades; su redescubrimiento se debe a la facilidad
con que se puede integrar al JAT:
Paso 1: Reducir las fracciones del MRP de semanas a das.
Paso 2: Las recepciones planificadas se usan para secuenciar la
produccin
Paso 3: El inventario se desplaza a travs de la fabrica
siguiendo el sistema Pull cambiando la poltica de SS igual cero
Paso 4: Producto acabado pasa al almacn de producto
terminado para su despacho
Paso 5: Usar el sistema back flush, para reducir el volumen de
los inventarios