Mag. Ing.

Gustavo Manuel Yez Wendorff

INGENIERA DE PLANTAS
RECORRIDO DE PRODUCTOS
Mdulo: I Unidad: 4 Semana: 4
OBJETIVO
Definir el significado del planeamiento de la distribucin fsica de
los mbitos de trabajo
Desarrollar metodologas para el diseo de distribuciones
Estudiar el impacto que el movimiento y las distribuciones fsicas
provocan.
RECORRIDO DE PRODUCTOS
Cuando se efecta un estudio de una planta o instalacin,
invariablemente liega un momento en que conviene proceder a
un examen critico de la trayectoria que siguen los operarios y los
materiales a travs de la fbrica o zona de trabajo y observar la
disposicin de la fbrica.

Son muchas las fbricas, en efecto, donde se nota la mala
concepcin de la disposicin inicial o donde a medida que la
empresa se ampliaba o cambiaba algunos de sus productos o
procesos de fabricacin se fueron aadiendo mquinas, equipo
u oficinas en los espacios libres.
En otras quiz se hayan hecho cambios pasajeros
para superar una situacin de emergencia, por
ejemplo, e repentino aumento de la demanda de
determinado producto, pero despus las cambios
fueron perdurando para siempre, aunque ya haba
desaparecido la situacin que los haba provocado.

El resultado prctico es que el material y los
trabajadores siguen con frecuencia una larga y
complicada trayectoria durante el proceso de
elaboracin, con la consiguiente prdida de tiempo y
energa y sin que se agregue nada al valor de!
producto.


RECORRIDO DE PRODUCTOS
Determinar la posicin de una fbrica existente o en
proyecto, es colocar las mquinas y dems equipos de
la manera que permita a los materiales avanzar con
mayor facilidad al costo ms bajo y con el mnimo de
manipulacin, desde que se reciben las materias
primas hasta que se despachan los productos
acabados.

RECORRIDO DE PRODUCTOS
Determinar la posicin de una fbrica existente o en proyecto, es
colocar las mquinas y dems equipos de la manera que
permita a los materiales avanzar con mayor facilidad al costo
ms bajo y con el mnimo de manipulacin, desde que se
reciben las materias primas hasta que se despachan los
productos acabados.
RECORRIDO DE PRODUCTOS
ALCANCES
Las decisiones acerca de la distribucin fsica no solo
abarcan dnde ubicar los centros de actividad sino que
tambin incluyen
Qu centros incluir
Cunto espacio necesitan y
Cmo configurar sus espacios

Los criterios para evaluar eficiencia de la distribucin fsica
son:
Inversin de capital
Costo de movimiento de materiales
Flexibilidad
Fomento de las ventas
PLANIFICACIN DE LA DISTRIBUCIN
Impacto
Logro de la mxima eficacia
Productividad
Actitudes positivas

Medio para lograrlo
Disposicin de fsica dentro de una instalacin

Unidad de trabajo = Centro de actividad econmica
Cualquier entidad que ocupe un espacio
Estacin de trabajo en una Planta
Ventanilla de atencin de un Banco
Depsito en un Centro de Distribucin
LOCALIZACIN DE UN CENTRO
Relativa
La posicin
que ocupa
un centro
con relacin
a los dems
Absoluta
El espacio
particular que
ocupa dentro
de la
instalacin
COMUNICACIN
La distribucin es un medio de comunicacin muy potente de las
prioridades competitivas de una organizacin
DISTRIBUCIN: CUESTIONES ESTRATGICAS
Facilitar flujo de materiales e informacin
Acrecentar la eficiencia
Brindar comodidad y confort
Mejorar el nimo y actitudes del personal que opera
Crear una imagen ante los clientes
Brindar seguridad y proteccin
https://www.youtube.com/watch?v=a5VVeL2682o
TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Es evidente que la forma de organizacin del proceso
productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de
distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho
criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificacin
de las distintas distribuciones en planta.
Orientado al producto y asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas.
Orientado al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.
Distribucin por posicin fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.
TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
La distribucin en
planta por producto es
la adoptada cuando la
produccin est
organizada, bien de
forma continua, bien
repetitiva, siendo el
caso ms
caracterstico el de las
cadenas de montaje.
https://www.youtube.com/watch?v=a5VVeL2682o
En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas,
centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las
operaciones se consigue a travs del diseo de la
distribucin y las especificaciones de los equipos.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por
ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica,
cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las
interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de
evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que
entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la
distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto
que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea
posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a
otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una
de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja
recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida
que sufre las operaciones necesarias.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar
diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a
cada situacin concreta.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
Cada producto o tipo de producto se realiza en un rea.
El material est en movimiento
Operaciones Operaciones
Elaboracin tratamiento Montaje
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
Ventajas:
Manejo de materiales reducido
Menor cantidad de trabajo en proceso
Mnimos tiempos de fabricacin
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control
de la Produccin
Simplificacin de tareas
Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
Es necesario poco personal, que adems resulta fcil
de instruir

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
Desventajas:
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple
cambio en el producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Requiere maquinaria especializada.
Requiere instalaciones muy costosas
Todos dependen de todos (la parada de alguna
mquina o la falta de personal de en alguna de las
estaciones de trabajo puede parar la cadena completa)
Una avera en una mquina puede paralizar la lnea
completa
Trabajos muy montonos.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la
produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres
de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.)

El personal y los equipos que realizan una misma funcin general
se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones
tambin sean denominadas por funciones o por talleres.
En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a
otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida
para su obtencin.

La variedad de productos fabricados supondr, por regla
general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se
reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre
talleres.

A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones
de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer
modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las
cantidades fabricadas como en los propios productos
elaborados.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
https://www.youtube.com/watch?v=GRu6RnwdI1g
Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones
flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los
equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales
de unas reas de trabajo a otras.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como
consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas
distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del
transporte de los materiales, al menos en trminos relativos
respecto de las distribuciones en planta por producto.

Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer
dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una
variedad de productos con una eficiencia adecuada.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Almacenes de distribucin, hospitales y clnicas mdicas,
universidades, edificios de oficinas e instalaciones de
talleres artesanales, a menudo se disean siguiendo este
esquema
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Las operaciones de un mismo proceso estn agrupadas en
la misma rea.
El equipo se agrupa por su funcin
Operaciones Operaciones
Elaboracin tratamiento Montaje
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Ventajas:

Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y
personal calificado.
Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una
mquina no tienen por qu detener todo el proceso.
La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores
reduce la insatisfaccin y desmotivacin.
La versatilidad de sus posibilidades.

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Ventajas:

Menores inversiones en equipos que en la distribucin
en planta por producto.
La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores
reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano
de obra.
Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el
proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra
mquina

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Desventajas:

Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del
sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste
de los equipos, manejo de materiales.
Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores
debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el
trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas
del proceso).
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
Desventajas:

Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede
ser diferente, requiriendo distinta organizacin y
aprendizaje por parte de los operarios.
Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de
los materiales.
La planificacin y control de la produccin resulta bastante
complicada.
El control de la produccin tambin se hace ms complejo,
ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las
irregularidades.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN
FIJA
La distribucin en planta por posicin fija se requieren cuando a
causa del tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica no
es posible desplazar el producto.
En una distribucin de planta fija el producto no cambia de lugar;
herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn
se requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de elaboracin
progresiva.
Una reparacin casera de gasfitera, en la que los recursos se
llevan hasta el sitio de servicio.
La distribucin de planta para la construccin de barcos,
locomotoras y aviones a menudo son de este tipo, al igual que la
industria agrcola, en el arado, la siembra, los fertilizantes y la
cosecha se llevan a cabo segn lo requiera el campo.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN
FIJA
CARACTERSTICAS DE LOS DISEOS DE
DISTRIBUCIN FSICA
Aspectos del
proceso
conversin
Orientacin-producto Orientacin-proceso Posicin-fija
Caractersticas
del producto
Distribucin fsica
concatenada a la
produccin de un producto
estandarizado, en gran
volumen, en ritmos
normales de produccin.
Distribucin fsica para
productos diversificados,
que requieren operaciones
fundamentales comunes,
en volmenes variables con
diferentes ritmos de
produccin.
Bajo volumen, a menudo
cada unidad es nica.
Patrn del flujo
de productos
Lnea recta de productos; la
misma secuencia de
operaciones
estandarizadas en cada
unidad.
Patrn de flujo
diversificado; cada orden
(producto) puede requerir
de una secuencia de
operacionesuna secuencia
de operaciones nicas.
Muy poco o ningn flujo de
productos; los equipos y los
recursos humanos se
llevan al punto a medida
que se requieren.
Requerimientos
de habilidades
humanas
Tolerancia para llevar a
cabo actividades rutinarias
y repetitivas a un ritmo
impuesto, capacidad de
trabajo altamente
especializada.
Artesanos altamente
especializados; pueden
desempear trabajos sin
supervisin meticulosa y
con cierto grado de
adaptabilidad.
Alto grado de flexibilidad en
los trabajos cuando esto se
requiere; las asignaciones
especficas de trabajo y las
ubicaciones varan.
Aspectos del
proceso
conversin
Orientacin-producto Orientacin-proceso Posicin-fija
Manejo de
materiales
Flujos de materiales
previsibles, sistematizados
y a menudo
automatizacin.
El tipo y el volumen de lo
que se maneja y se
requiere son variables, y a
menudo hay duplicacin.
El tipo y volumen de lo que
se maneja y se requiere es
variable, a menudo en poca
cantidad; se puede
necesitar equipo de manejo
para trabajo pesado con
mltiples propsitos
Requerimientos
de inventarios
Alta rotacin de materia
prima e inventarios de
trabajos en proceso.
Bajo rotacin de materia
prima e inventarios de
trabajos en proceso;
inventarios detallados de
materias primas
Inventarios variables
debido a un ciclo de
produccin largo puede dar
como resultado inventarios
sin movimiento durante
largos periodos.
Personal de
ayuda
Personal de ayuda
numeroso e indirecto para
programar los materiales y
las personas, anlisis y
mantenimiento de trabajo.
Hay que tener habilidad
para programar, para el
manejo de materiales y la
produccin y control de
inventarios.
Se requiere un alto nivel de
habilidades de
programacin y de
coordinacin.
CARACTERSTICAS DE LOS DISEOS DE
DISTRIBUCIN FSICA
Aspectos del
proceso
conversin
Orientacin-producto Orientacin-proceso Posicin-fija
Utilizacin de
espacio
Utilizacin adecuada de
espacio, ritmoalto de
produccin por unidad de
espacio.
Ritmo de produccin
relativamente bajo, por
unidad de espacio de
instalaciones; altos
requerimientos de trabajos
en proceso.
Para conversin dentro de
las instalaciones, puede
ser factible un ritmo bajo
de utilizacin de espacio
por unidad de produccin.
Requerimientos
de capital
Inversin fuerte de capital
en equipos y procesos que
llevan a cabo funciones
muy especializadas.
Equipos y procesos con
varias finalidades y de uso
flexible.
Equipos de propsito
general y procesos que
son mviles.
Componentes del
costo en el
producto
Costos fijos relativamente
elevados; pocas unidades
de mano de obra directa y
bajos costos de materiales.
Costos fijos relativamente
bajos; altos costos
unitarios para mano de
obra directa, para los
materiales (inventarios) y
manejo de materiales.
Elevados costos de mano
de obra y de materiales,
costos fijos relativamente
bajos.
CARACTERSTICAS DE LOS DISEOS DE
DISTRIBUCIN FSICA
DISTRIBUCIN EN PLANTA COMBINADAS
Comnmente no existen las distribuciones de planta puras, y se
tiene que adoptar una distribucin de planta combinada llamadas
distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla
las caractersticas de las distribuciones por producto y por
proceso, llamada D.P. por clulas de fabricacin. Esto es lo ms
usual en el caso de procesos y productos.
DISTRIBUCIONES HBRIDAS
LAS CLULAS DE TRABAJO
La clula puede definirse como una agrupacin de mquinas y
trabajadores que se encargan de producir una serie de componentes.
Permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las
destrezas de los trabajadores.
Disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse
simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones
por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente
de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas
DISTRIBUCIONES HBRIDAS
LAS CLULAS DE TRABAJO
Ventajas:

Mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los
tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de
la planificacin, se facilita la supervisin y el control
visual.

DISTRIBUCIONES HBRIDAS
LAS CLULAS DE TRABAJO
Desventajas:

Incremento de los costos por la reorganizacin,
reduccin de la flexibilidad.
Incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.

DISTRIBUCIONES HBRIDAS
LAS CLULAS DE TRABAJO
DITRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS
La mayora de los conceptos y tcnicas de distribucin de plantas se
pueden aplicar a los servicios.
Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en la
distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes
o de las tcnicas empleadas en las distribuciones por proceso para
los hospitales.
Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen
diferencias
Por lo general, las empresas de servicios cuentan con un trato
ms directo con el cliente
El nfasis de la distribucin se pone ms en la satisfaccin y
comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las
operaciones del proceso.
Al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo de trabajo,
no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una
programacin de actividades tan exacta como
la que cabe esperar en una empresa de manufactura.
Las colas en los servicios las conforman personas, lo cual supone
mayores implicaciones para la distribucin.
DITRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS
DITRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos
de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho traslado
puede hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara.
Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador.
Correo y otros documentos fsicos.
Correo electrnico.
Reuniones y grupos de discusin.
La distribucin depender:
Del rea total existente, de su forma,
Del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de
darse entre trabajadores.
El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto
a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en
cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima
DITRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS
DITRIBUCIN EN PLANTA DE COMERCIOS
El objetivo es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de
estanteras.
Dado su costo, la superficie de venta y almacenamiento ha de
aprovecharse al mximo.
El objetivo de la distribucin se traducir en exponer a la clientela
tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello
no debe hacer las instalaciones incmodas, esto es, habr que
dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras

Es importante conocer
El espacio disponible
La distribucin entre productos de las reas de exposicin.
DITRIBUCIN EN PLANTA DE COMERCIOS
Ditribucin en Planta de Comercios
Colocar los productos de consumo diario alrededor de la
periferia.
Colocar en lugares prominentes los productos de compra
impulsiva y aquellos con altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles
a otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms
extremo, los clientes podrn seguir tan slo un camino a
lo largo de toda la tienda.
.
Ditribucin en Planta de Comercios
Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una
calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los
artculos adyacentes.
Usar como expositores los finales de las calles.
Transmitir la imagen del negocio a travs de una
cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se
accede.
DITRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES
El objetivo de la distribucin es, encontrar la relacin ptima entre
el costo del manejo de materiales y el espacio.
Son aspectos fundamentales a considerar: la utilizacin del
espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la
proteccin de los materiales, la localizacin de stos
(aprovechamiento de espacios exteriores), etc.

Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando
los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o
cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy
frecuentemente.
En dichos casos, el costo por manejo de materiales que supondra un
desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera
excesivamente elevado.
Entre las formas de solucin de este problema se encuentran la
agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos
pedidos o, algo nada fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido

DITRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES
OTRAS CONSIDERACIONES
Limitaciones insalvables
Proximidad a entradas salidas
Costos prohibitivos de traslados
Dificultades ambientales
Preferencias de reas o personas
DISEAR UNA DISTRIBUCIN
FSICA DETALLADA
Representacin detallada
Disposicin de elementos
Corredores, escaleras y servicios
Modelo bi o tridimensionales
DISTRIBUCIN DE ALMACENES
Departamentos Recorridos Area Razn Clasificacin
de/hacia planta Necesaria
(a) (b) (a)/(b)
1 Tostadores 280 1 280 2
2 Aire acondicionado 160 2 80 6
3 Hornos Microondas 360 1 360 1
4 Estreos 375 3 125 5
5 Televisores 800 4 200 3
6 Radios 150 1 150 4
7 Granel 100 2 50 7
3 5 5 6 4 2 7
Plataforma
1 5 5 4 4 2 7
Corredor
Operaciones
Descarga
Almacenamiento
Preparacin
Envo a clientes
ALMACENES: OTRAS CONSIDERACIONES
Las ubicaciones pueden variar segn la estacionalidad de los
productos
El volumen necesario de un depsito puede resolverse con distintas
opciones superficie-altura, para decidir deben balancearse los
ahorros por almacenar en altura con los costos del equipo de
almacenamiento
Existen sistemas de localizacin de mercaderas que asignan los
lugares ms cercanos cuando una partida ingresa al depsito y los
rastrean cuando deben utilizarse
SISTEMAS DE ZONAS PARA UN DEPSITO
Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando
SISTEMA DE RECOLECCIN POR LOTES
Se recoge la cantidad del artculo necesaria para atender al Cliente
Reglas de
distribucin
espacial
DISTRIBUCIN DE OFICINAS
Factores de Productividad

Proximidad
Comunicacin
Inters Mutuo
Flujos de Trabajo

Privacidad

Factores de Productividad

Opciones
Tradicional
reas abiertas
Ambiente de oficina
Disposicin de actividades
Cabaas electrnicas
DISTRIBUCIN DE OFICINAS
DISEO DE DISTRIBUCIN POR
PRODUCTOS
El producto avanza de una estacin a otra hasta que sale terminado
al final de la lnea
Un operadores responsable de una estacin y realiza tareas
repetitivas
Se acumula poco inventario entre estaciones
La estacin ms lenta es la que condiciona la marcha de la lnea
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
Balance de lnea
Carga de trabajo similar
Designacin de estaciones mnima para
Alcanzar la tasa de produccin deseada
Se realiza antes del lanzamiento
Se modifica con rebalanceos para mejorarla
Elementos de Trabajo
Unidades de trabajo mnimas e independientes
Diagrama de precedencia
Esquema de secuencia
Elemento Descripcin Tiempo Predecedores
[s] Inmediatos
A Empernar marco de pata 40 Ninguno
B Insertar flecha impulsin 30 A
C Colocar eje 50 A
D Colocar agitador 40 B
E Colocar rueda motriz 6 B
F Colocar rueda libre 25 C
G Montar poste inferior 15 C
H Colocar controles 20 D,E
I Montar placa 18 F,G
Total 244
4.066 minutos
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
BALANCE DE LNEA
Tpd = Tasa de produccin deseada
Tpd = Requerimiento de produccin /capacidad de la operacin
Tpd = 4800 u/sem/ 80 h/sem = 60 u/h
Tiempo de ciclo(mximo para producir una unidad)
Tc = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u =
Tc = 1.0 min / u
MT = Mnimo terico para el nmero de estaciones
MT = t/Tc = 4.066 min / 1.min/u
Mt = 4.066 estaciones ~ 5 estaciones
debe expresarse en nmeros enteros
Tiempo ocioso
To = n*c t
n = nmero de estaciones
c = tiempo de ciclo
t = tiempo estndar total requerido
para ensamble de una unidad
Eficiencia
Ef(%) = (t/ n*c)*100
Retraso de balance
Rb (%) =100 Ef(%)
Al minimizar n se
garantiza
Mnimo tiempo ocioso
Eficiencia mxima
Retraso mnimo
BALANCE DE LNEA
MTODO PARA RESOLVER EL DIAGRAMA
DE PRECEDENCIA
Paso 1: prepare una lista con los candidatos a asignar

No debe haber sido asignado
Sus predecesores han sido asignados
Su tiempo no exceda el tiempo ocioso
En caso de no haber candidatos ir a Paso 4


Paso 2: escoja un candidato

Que tenga el tiempo de trabajo ms largo
Que tenga el mayor nmero de seguidores

Paso 3: Calcule el tiempo acumulado y el tiempo ocioso


Paso 4: Si alguno de los elementos no han sido
asignados y ninguno es candidato para la primera
estacin: genere una nueva
MTODO PARA RESOLVER EL DIAGRAMA
DE PRECEDENCIA
HOJA DE CLCULO
Estacin Candidato Seleccin Tiempo Tiempo ocioso
Acumulativo c = 60 S
S1 A A 40 20
S2 B,C C 50 10
S3 B,F,G B 30 30
E,F,G F 55 5
S4 D,E,G D 40 20
E,G G 55 5
S5 E,I I 18 42
E E 24 36
H H 44 16
RITMO DE PASO
Traslado de un producto desde una estacin de trabajo a
la siguiente, luego que el tiempo de ciclo ha transcurrido
Lneas con ritmo fijo
No tienen lugar para almacenar inventario
Las afecta la prdida de capacidad y
La variabilidad de los tiempos de los elementos de
trabajo
Lneas sin ritmo fijo
Tiene asignada rea de almacenamiento
No las afecta la prdida temporaria de capacidad o
variabilidad en los tiempos
Eleva los costos por inventario y espacio
FACTORES DE COMPORTAMIENTO EN
LNEAS POR PRODUCTOS
Comportamientos
Problemticos
Ausentismo
Rotacin
Inconductas

Generados por la
insatisfaccin ante
ciclos de tiempo
muy breves
Iniciativas
Ampliacin y rotacin
de puestos
Reducir excesiva
especializacin
De enfoque de lnea
a responsable total
del proceso
New York Life
Sony Corporation
LNEA DE MODELOS MIXTO
Produce varios modelos de una misma lnea
Ejemplo: Cadillac deVille y Oldsmovil 98
Ventajas
Alto volumen de
produccin
Cierta variedad de
productos
Desventajas
Dificulta la programacin
por la alternancia de
modelos
Requiere muy buena
comunicacin
DECISIONES ACERCA DEL TIEMPO
DE CICLO
El tiempo de ciclo depende de la tasa de produccin deseada
Tc = 1 / tasa produccin [u/h]

La eficiencia mxima de una lnea vara segn el tiempo de
ciclo seleccionado Ef(%)= (t/ n*c)*100

Tiene sentido explorar alternativas en la bsqueda de
maximizar la eficiencia
Explorar alternativas de adecuacin de la tasa de produccin al
tiempo de ciclo
Alternativas
Ampliar el nro. de horas
de funcionamiento de
una lnea
Agregar turnos
Ampliar turnos
Lneas mltiples
Acumulacin de
inventarios
Variacin del nro. de
rebalanceos
Requerimientos
Clculo de nuevo
esquema de costos
Flexibilidad del
personal
Capacitacin cruzada
DECISIONES ACERCA DEL TIEMPO
DE CICLO
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE
INVESTIGACIN SUGERIDAS
En su centro de labores

Qu centros incluir en la distribucin?

Qu tipo de distribucin aplicar?

Cules el espacio adecuado?

Cmo se debe configurar el espacio en cada centro?

Dndedebe localizarse cada centro?