El maquinado es un proceso de

manufactura.

El maquinado es uno de los procesos ms
importantes de manufactura.

La accin involucra la deformacin cortante
del material de trabajo para formar una
viruta; luego queda expuesta una nueva
superficie.
GENERALIDADES
Las siguientes razones explican la
importancia de las operaciones de maquinado
desde el punto de vista comercial y
tecnolgico:

El maquinado se puede aplicar a una amplia
variedad de materiales de trabajo.

Prcticamente todos los metales slidos se
pueden maquinar.

El maquinado se puede usar para generar
cualquier forma geomtrica regular, como
superficies planas, agujeros redondos y
cilndricos.

Combinando varias operaciones de
maquinado en secuencia se pueden
producir formas de complejidad variedad
ilimitada.

El maquinado puede producir dimensiones
con tolerancias muy estrechas de menos
0.001pulg (0.025 mm).

El maquinado es capaz de crear acabados
superficiales muy tersos que pueden llegar
a ser mejores que 0.4m 0.0004mm.
Clasificacin de los Procesos de Remocin de Material
OPERACIN MAQUINA
HERRAMIENTA
Definiciones de Velocidad, Avance y
Profundidad
Torneado Torno
El trabajo gira a determinada velocidad .
La herramienta avanza paralela al eje del
trabajo.
La profundidad de corte es la penetracin de
la herramienta en la superficie original de
trabajo.
Taladrado
Prensa
Taladradora
El trabajo se mantiene estacionario.
La herramienta gira y avanza paralelamente
a su eje.
El dimetro de la broca determina el dimetro
del agujero.
Fresado
Maquina
Fresadora
La herramienta gira a determinada velocidad
El trabajo avanza en direccin perpendicular
al eje de la herramienta.
La profundidad de corte es la penetracin de
la herramienta debajo de la superficie original.
Maquinas Herramientas Convencionales usadas para las
tres operaciones comunes de maquinado.
Torneado: se usa una herramienta de corte con un borde
cortante simple destinado a remover material de una
pieza de trabajo giratoria par dar forma a un cilindro
como se ilustra.
El Taladrado: se usa para crear un agujero redondo,
generalmente se realiza con una herramienta rotatoria que
tiene dos filos cortantes, la herramienta avanza en una
direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la parte de
trabajo para formar el agujero redondo.
El Fresado: una herramienta rotatoria con mltiples filos
cortantes se mueve lentamente sobre el material para generar
un plano o superficie recta, la direccin del movimiento de
avance es perpendicular al eje de rotacin, el movimiento de
velocidad lo proporciona la fresa rotatoria, hay varias formas
de fresado siendo las dos bsicas el fresado perifrico y el
fresado de frente.
SIERRA
HIDRAULICA
CEPILLO
TALADRO RADIAL
MAQUINADO CONVENCIONAL : Maquinas manuales:
Taladro, cepillo, roladora, plegadora, corte.
Tecnologa del Torno
Tecnologa de la fresadora
Maquinas rectificadoras
Maquinas generadoras de engranajes
TORNO
FRESADORA
RECTIFICADORA CILINDRICA
GENERADORA DE
ENGRANAJES

PUNTEADO CON BROCA DE CENTRO TALADRADO
ESCARIADO AVELLANADO ROSCADO
PLANEADO CONTORNEADO RANURADO
ASERRADO ESCUADRADO MANDRINADO
Taladro prensa vertical , indicando sus componentes principales
Maquina Fresadora de Rodilla y Columna Vertical
Maquina Fresadora de Rodilla y Columna Horizontal
Herramientas de Corte
Una herramienta de corte tiene uno
ms filos cortantes.

El filo cortante sirve para separar una
viruta del material de trabajo.

Es muy importante el diseo de la
herramienta de corte debido al rudo
ambiente que opera.


Herramientas de Corte

Debe tener la geometra apropiada para
cortar efectivamente el material.

Debe hacerse de un material que sea ms
duro que el material de trabajo.

Las herramientas de corte son de dos
tipos bsicos:

Herramienta de punta sencilla.
Herramientas de mltiplos filos cortantes.
(a) Una herramienta de punta sencilla, mostrando la superficie de ataque, el
flanco y la punta, y (b) una fresa helicoidal, representativa de las
herramientas con bordes cortantes mltiples
a. Aceros de alta velocidad HSS (High Steel
Speed)

b. Aleaciones coladas o fundidas

c. Carburos cementados

d. Cermicos y cermets
(a) Inserto o Pastilla para Herramienta de Corte
(b) Portaherramienta con el Inserto
(a) Portacuchillas y Cuchillas de Corte
(b) Portacuchillas y Insertos o Pastillas de Corte
Portaherramientas y Insertos o Pastillas para Herramientas de Corte
Corte para Desbaste
Los cortes para desbaste primario se
usan para remover grandes cantidades de
material de la pieza de trabajo.

Tan rpido como sea posible a fin de
producir una forma muy cercana a la
requerida.

Dejando algn material en la pieza para
una operacin posterior de acabado.

Corte para Desbaste
Los operaciones de desbaste se realizan a
altas velocidades de avance, algunos de
los avances tpicos van de 0.015-0.050
Pulg/Rev (0.4-1.25 mm/rev).

Las operaciones de desbaste se realizan a
altas profundidades, algunas
profundidades tpicos van de 0.10 - 0.75
Pulg (2.0 2.5mm).

Corte de Acabado
Los cortes de acabado se usan para
completar la parte y alcanzar las
dimensiones finales, las tolerancias y el
acabado de superficie.

Las operaciones de acabado se realizan a
bajas velocidades de avance como son
de 0.005-0.015 Pulg/rev (0.125-0.4
mm/rev).

Las operaciones de acabado se realizan a
bajas profundidades como
profundidades de 0.03-0.75 Pulg ( 0.75 -
2.00 mm).
Corte de Acabado
Para enfriar o lubricar la herramienta de
corte se aplica frecuentemente un fluido
de corte en la operacin de maquinado.

Las velocidades de corte son mas bajas
en el trabajo de desbaste que en el de
acabado.

Fig. Velocidad de corte, avance y
profundidad de corte en una
operacin de maquinado
MRR = v. f .d
Donde:
MRR: Velocidad de remocin de material pulg
3
/ mim, (mm
3
/ seg )
V= velocidad de corte pies/min (m/seg).
f= avance, pulg (mm).
d= profundidad de corte, pulg ( mm).

MODELO DE CORTE ORTOGONAL TRIDIMENSIONAL
Y DE DOS DIMENSIONES

t
o
:Espesor de viruta antes de ser arrancada
t
c
: Espesor de viruta despus de ser arrancada
w :Ancho de corte
L
S
: Longitud del plano de corte
:Angulo de plano de corte
:Angulo de ataque
Razn de Viruta (r
c
): Expresin que relaciona los
espesores de la viruta, antes y despus de ser
arrancada.
r
c
=

t
0

t
c

=
v
v
c

=
Velocidad salida de material
Velocidad de corte
Donde:
r
c
: Razn de corte; siempre ser menor que 1.
t
0
: Espesor de la viruta antes de ser arrancada mm (pug).
t
c
: Espesor de la viruta despus de ser arrancada mm ( pug )

DETERMINACION DEL ANGULO DE CORTE O CIZALLAMIENTO( )

El ngulo es el de mayor importancia en la mecnica de corte.Para
igualdad de profundidad de pasada, para un angulo pequeo, el
espesor de viruta es mayor as como el area de la superficie de
cizallamiento, requirindose una fuerza mayor para remover la viruta.

t
0
= L
s
sen

r
c
=
t
0

t
c

r
c
=
t
c
= L
s
cos( - )
L
s
sen
L
s
cos( - )
r
c
=
sen
cos( - )
t
0
L
s
sen
t
c
L
s
cos( - )
r
c
= =
=
cos( - )
sen
=
sen
cos.cos + sen.sen
r
c
.cos.cos + r
c
sen.sen = sen
r
c
. Cos = sen ( 1 - r
c
.sen )
cos
Tang =

r
c
. cos
1 - r
c
. sen

AC AD DC
BD DB DB
= =
= tan (-) + cot
+
DEFORMACION CORTANTE DURANTE LA FORMACION DE VIRUTA: (a).- FORMACION DE VIRUTA
REPRESENTADA COMO UNA SERIE DE PLACAS DESLIZANDOSE UNA RESPECTO A OTRA (b) UNA
PLACA AISLADA PARA ILIUSTRAR LA DEFINICION DE DEFORMACION CORTANTE BASADA EN
ESTE MODELO DE PLACA PARALELA (C) TRIANGULO DE DEFORMACION CORTANTE PARA
ENCONTRAR LA FORMULA
DEFORMACION POR CORTANTE ( ): La deformacin por cortante ocurre a lo largo
del plano de corte
FORMACION DE LA VIRUTA.- Existen diferencias entre el modelo ortogonal y
el proceso maquinado real.
-Primer lugar el proceso de deformacin no ocurre sobre un plano, la deformacin cortante
ocurre dentro de una zona delgada de corte que es solamente de pocas milsimas de
pulgada. Denominada zona primaria.
-Segundo lugar existe una zona de corte secundario que resulta de la friccin entre la
herramienta y la viruta.Las zonas de corte primario y secundario se pueden ver en la Fig.
Tipos de Viruta
En tercer lugar la formacin de viruta depende
del material que se maquina y de las condiciones
de corte de la operacin.
Viruta Discontinua: Cuando se maquina
materiales relativamente frgiles. Ejm.
Hierro fundido
Viruta Continua: Cuando se cortan materiales
de trabajo dctiles a velocidades altas con
avances y profundidades pequeos.
Viruta Continua con acumulacin en el borde:
Cuando se maquinan materiales dctiles a
velocidades bajas o medias.

Tres tipos de formacin de viruta en el corte de metales: (a) Discontinua,
(b) Continua, (c) Continua con acumulacin de materiales
a).-FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA VIRUTA:
1.- FUERZA DE FRICCION (F): Es la fuerza de friccin entre la
herramienta y la viruta que resiste el flujo de la viruta.
2.- FUERZA NORMAL A LA FRICCION (N): Es la fuerza perpendicular
a la fuerza de friccin.
3.- FUERZA CORTANTE (F
S
): Es la fuerza que causa la deformacin
de corte que ocurre en el plano de corte.
4.-FUERZA NORMAL A LA CORTANTE ( F
n
): Es la fuerza normal a la
fuerza cortante.
N
F = N
DONDE:
= coeficeinte de friccin
= angulo de friccin
Tang = F/N
. F y N : Fuerzas de la herramienta sobre la viruta.
. F
S
y F
n
: Fuerzas del material de trabajo sobre la viruta.
. LAS FUERZAS F, N, F
s
, F
n
NO PUEDEN MEDIRSE DIRECTAMENTE EN
UNA OPERACIN DE MAQUINADO SE CALCULAN.
Plano de corte
b).- FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA
5.-FUERZA DE CORTE( F
c
): Es la fuerza que va en la direccin del corte la
misma direccin que la velocidad del corte.
6).-FUERZA DE EMPUJE (F
t
): Es la fuerza que va en direccin de t
o
es
perpendicular a la fuerza de corte
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA Y PUEDEN MEDIRSE F
C
, F
t

t
o

Las fuerzas de la herramienta se obtienen
poniendo dinammetro ( F
c
, F
t
) y las otras
estn en funcin F
C
, F
t .


. F
S
= F
c *
cos F
t *
sen


. F
n
= F
c *
sen + F
t *
cos

. F = F
c *
sen + F
t *
cos

. N = F
c *
cos F
t *
sen

Diagrama de fuerzas mostrando las relaciones geomtricas
entre F, N , F
S
, F
n
, F
C
, y F
t.



F
S
= S. A
DONDE:
F
S
: Fuerza cortante Lbf
S : Resistencia al corte
material lbf/ pulg
2

A : Area cortante pulg
2

F
s
= S.
-------------

t
o
. w
sen
F
C
= R. cos( )
F
C
= --------------------------
F
S
.cos( )
Cos ( + )
F
C
= ------------------------------------
S. t
o
. w . Cos ( )
Sen . Cos ( + )
A = ----------
t
o
. w
sen
w
t
o

F
t
= R. sen( )
F
t
= --------------------------
F
S
.sen( )
Cos ( + )
F
t
= -------------------------------------
S. t
o
. w . Sen ( )
Sen . Cos ( + )
t
o
. w
A = ----------
sen
w
t
o

-Una relacin importante en el corte de material fue derivada
por Eugene Merchant
S =
F
S

A
F. CORTANTE
AREA CORTANTE
=
S =
F
C
.cos - F
t
. sen
t
o
. w
sen
=
dS
d
= 45 +

2
_
2
P =
F
C
. V
1000
DONDE:

P : Potencia de corte (KW)
F
C
: Fuerza de corte (N)
V : Velocidad de corte (m/seg.)
P =
F
C
. V
33 000
DONDE:

P : Potencia de corte (H.P.)
F
C
: Fuerza de corte (Lbf)
V : Velocidad de corte (Pie/min.)
P
g
=
F
C
. V
1000
P
g
=
F
C
. V
33000
: Eficiencia de la maquina herramienta de 70- 80 %
P
U
=
P
MRR
DONDE:

P
U
: Potencia unitaria (H.P/pulg
3
/min)
P :Potencia de corte (H.P)
MRR:Velocidad de remocin de material( Pulg
3
/min)
U =
P
MRR
F
C
. V
V . t
0
. W


F
C

t
0
. W


= =
DONDE:

U :Energa especifica (Lbf.pulg/pulg
3
) o (N . m/ mm
3
)
V : Velocidad de corte ( pie/min.) o (m/seg.)
F
C
:Fuerza de corte (Lbf) o (N)
t
o
:Espesor de viruta antes de corte (pulg.) o (mm)
W:Ancho de corte de la pieza (pulg.)
Aproximacin del torneado por el modelo ortogonal
(a) torneado y (b) El corte ortogonal
- Casi toda la energa que se consume en el maquinado aprox. 98% se
convierte en calor.
- El objetivo es calcular la temperatura en la interface herramienta
viruta.

a).- METODO ANALITICO DE COOK: Halla la temperatura en la interface
herramienta viruta durante el maquinado.

T = 0.4
*

U
c
V t
0

K
0.333
Donde:
T :Aumento de la temperatura interface herramienta-viruta
0
C (
0
F )
U :Energa especifica en la operacin N.m/mm
3
( Lbf. pulg./ pulg
3
)
V :Velocidad de corte m/seg. ( pulg./seg.).
t
0
: Espesor de la viruta antes del corte m (pulg.).
c :Calor especifico volumtrico del material N.m/mm
3 0
C ( Lbf.pulg/pulg
3 0
F)
K :Difusividad trmica del material de trabajo m
2
/seg. ( pulg
2
/seg.).
b).- METODO EXPERIMENTAL

-Se basa en usar termocuplas herramienta viruta con los cuales
se registra la diferencia de potencial generada por la interface
durante el corte, utilizando un potencimetro u otro dispositivo
apropiado.
-La diferencia de potencial medida se puede convertir al valor
de temperatura correspondiente mediante ecuaciones de calibracin
-Tigger determino la relacin entre velocidad y temperatura
para obtener la siguiente ecuacin
ECUACION DE TRIGGER
Donde:

T :Temperatura medida en la interface herramienta- viruta
0
F
V :Velocidad de corte pies/min.
K, m :Parmetros que dependen de las condiciones de corte y
del material de trabajo

T = K. V
m