Con troqueles en prensas con accionamiento manual y cadencia 4

golpes por minuto, se estampan las varillas en tres fases, dando forma
a la pieza y se controlan las dimensiones obtenidas al final de la ultima
fase por muestreo (1 de cada 100). Tiempo de verificacin 3 minutos.

EJERCICIO EXTRAIDO DE :
es.scribd.com/doc/.../35878258-5-Ejemplos-de-Diagramas-de-Proceso
Pg.: 08
La empres REDALSA S.A. dentro de sus objetivos contempla la
fabricacin de grapas elsticas, clips, para la fijacin de carriles de
ferrocarril de diferentes tipos, a traviesas dw.
La descripcin del proceso de fabricacin es:
Las carretillas elevadoras, trasladan los rollos de varilla de acero
(d=8gr./cm3) de 13 mm. De dimetro y de un peso aproximado de
500kg, desde el almacn a una instalacin automtica de cortado
compuesta de una enderezadora y una prensa excntrica que de forma
automtica (10 golpes por minuto), corta la barrilla a 444mm. La
distancia del almacn al inicio de la lnea enderezadora es 250 metros.
Las barrillas cortadas se comprueban en cuanto a la longitud y
ovalidad, por muestreo previamente establecido (1 de cada 333
unidades). Tiempo de verificacin 2 minutos.

Cumplidas las especificaciones, se dan por aceptados los lotes, se
pintan con proteccin anticorrosiva (tc =0.5 min) y se efectan ensayos
de corrosin en atmosfera salinas. (no considerar el tiempo de ensayo).
Se envan las grapas al almacn situado a 200 metros, desde donde se
expiden las grapas a las fabricas de traviesas.
Las piezas conformadas se templan en lotes de 1000 unidades a 840 -
890, segn la composicin qumica del acero y se obtienen muestras
de dureza post- temple (1 de cada 100). Tiempo de verificacin 3
minutos. Tiempo de carga del horno 3 minutos tiempo de descarga
del horno 3 minutos.
Control de las dimensiones finales al 100% de las grapas (1.5
minutos)
Las piezas templadas se revienen en lotes de 1000 unidades a 430 -
460, y se obtienen muestras para el control de la dureza final post-
revenido (400-460 hv-30)(1 de cada 100) tiempo de verificacin 3
minutos. Tiempo de carga de horno 3 minutos tiempo de descarga del
horno 3 minutos.
Se sacan muestras de los lotes (1 de cada 1000 piezas) para ensayos
en laboratorios exteriores. (no considerar el tiempo de empaquetado).
El resto queda en espera.
M.P. (CLIPS)
1
DISTANCIA TIEMPO
transporte a enderezadora
1
1
2
3
4
2
5
3
6
4
7
5
1
6
1
8
2
X
X
Enderezado y corte a medida
Verificacin longitud y dimetro
Estampado 1 fase
Estampado 2 fase
Estampado 3 fase
Verificacin de forma
Temple 840 a 460 C
Verificacin dureza temple
Revenido 430 a 460 C
Verificacin de dureza postrevenido
Control de la dimensin final al 100%
Empaquetar para enviar al exterior
Almacenar resto en centro de la produccin
Esperar resultado de anlisis exterior
pintar
Ensayo de cmara de niebla salina
Enviar al almacn de expediciones
0.25 min
250 m
2 min
0.25 min
0.25 min
3 min
6 min
3 min
6 min
3 min
1.5 min
0.5 min
200 m
ACTIVIDADES NUMERO TIEMPO(min) DISTANCIA(m)
TRANSPORTE

2 ----------- 450
OPERACIN

8 13.25
INSPECION

6 12.5
ALMACENAJE

1 ---------
DEMORA 1 --------
TOTAL 25.75 450
La Empresa APPLE GLASS PERUANA SAC,
utiliza un sistema flexible de produccin
controlado por un sistema automatizado de
brazos robticos para armar las
carroceras de los buses interprovinciales que
fabrica. En la operacin de ensamblaje
se deben completar las tareas especificas a
continuacin:
Tarea
Tiempo
( seg. )
Tarea (s)
Precedente
A 12 .........
B 22
C 19 A
D 47 A
E 14 C
F 12 C
G 29 B
H 07 E
I 21 F, G
J 22 D, H, I,
K 34 I
L 20 J, K,
Sobre la base de la informacin anterior:

a) Construya el diagrama de precedencias para esta
operacin.
b) Balancee de la manera ms eficiente las tareas en la lnea
de montaje para obtener 360 unidades por da de trabajo
de 6 horas productivas.
c) Cul es la eficiencia del balance ?
EJ ECI CI O EXTRAI DO DE:
http://ariellinarte.udem.edu.ni/wp-
content/uploads/2014/03/problemario-
111208151320-phpapp02.pdf
Pg.: 35
A) DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS:
A C E H
F I J L
B G
D
K
12 19 14 7
14
22
14 21
22
20
14
14
B) BALANCE DE LNEA:
PASO 1 :

Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como
recordar las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el
tiempo que se perdera si no se realiza la unidad de trabajo considerada,
por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecucin de la
unidad en cuestin y de aquellas unidades a las cuales debe preceder
dicha unidad.
ELEMENTO (
TAREA)
TIEMPO
(SEG.)
POSICIN PONDERADA
A 12 12+19+14+7+12+21+47+22+34+20 = 208
B 22 22+29+21+22+34+20 = 148
C 19 19+14+12+7+21+22+34+20 = 149
D 47 47+22+20 = 89
E 14 14+7+22+20 = 63
F 12 12+21+22+34+20 = 109
G 29 29+21+22+34+20 = 126
H 07 7+22+20 = 49
I 21 21+22+34+20 =97
J 22 22+20 = 42
K 34 34+20 =54
L 20 20
PASO 2:
Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor:
ELEMENTO ( TAREA)

POSICIN PONDERADA

A 208
C 149
B 148
G 126
F 109
I 97
D 89
E 63
K 54
H 49
J 42
L 20
PASO 3:
Se determina el tiempo del ciclo
PASO 4:
Se realiza la asignacin a estaciones de Trabajo: para esto debe tenerse presente que el
tiempo de operacin de trabajo no puede ser mayor que el tiempo del ciclo, en este caso
no puede ser mayor que 60 seg. La asignacin de las unidades de trabajo se hace dando
prioridad a aquellas unidades de trabajo con las mayores posiciones ponderadas.
Estacin Elementos
Asignados
Precedencia
Inmediata
Tiempo de la
tarea (seg.)
Tiempo
Acumulado
(seg.)

I
A
B
C
..
..
A
12
22
19
12
34
53
II
G
F
E
B
C
C
29
12
14
29
41
55
III
D A 47 47
IV
I
H
J
F,G
E
D,H,I
21
7
22
21
28
50
V
K
L
I
J,K
34
20
34
54
C) LA EFICIENCIA DEL BALANCE ( EB ).
ENTONCES
EB =
4.32
1*5
* 100 = 86.4%
Una Sastrera va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes
principales:
Tela para la Camisa
Tela para el Bolsillo
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y
cajas y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripcin del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacn de materia prima se toma la cantidad
requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra
en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a
costura donde tambin ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello
se ha retirado los retazos.,
para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y
alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza
una inspeccin, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se
ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacn de
producto terminado que se encuentra en el primer nivel.
EL proceso para el otro componente principal:
Tela del Bolsillo: del almacn de materia prima se toma la cantidad requerida
de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller
ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado ,
previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para
luego pasar ha costura donde se unir con la camisa para continuar con el
trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar
el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
DIAGRAMA

BOLSILLO
DE FLUJO DEL PROCESO
TELA
Almacn m.p.
Habilitado
Costura
botones
etiquetas
hilos
Alfileres, accesorios
Residuos de hilo Bolsas, cajas
Empaque
Hacia Almacn P.T.
Almacn P.T.
CAMISA
Acabado

hilo

hilo
retazos
Hacia taller

Almacen m.p
Hacia taller
Habilitado
retazos
Bordado
Hacia costura
ACTIVIDADES NUMERO
TRANSPORTE

4
OPERACIN

6
INSPECION

1
ALMACENAJE

3
OPERACIN
INSPECCION
1
TOTAL
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes
principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripcin del proceso
productivo de la lnea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos



pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para
pasar al fresado en 4.20min, despus se le retiran las rebabas en 1.20min, se
verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48
minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se
requiere los discos, una vez culminada esta operacin en 1.20minutos ingresa en
el proceso el perno de tope para realizar la fijacin de perno de tope al montaje,
finalizando con una inspeccin final.


Los procesos para los componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concntrico al eje en 4.2 min,
luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos,
inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se
verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48
minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se
quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa,
para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la
operacind e fijar perno de tope al montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el
nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.


Eje
Discos
Perno de tope
Tornear y cortar
1.5 min.
01
Tornear espiga,
biselar extremo
y cortar
4.20
min.
07
Pulir
1.50 min. 14
0.60 02
Verificar
dimensiones y
acabado
08
0.60
Quitar
rebabas
0.30 15
1.32
09
4.20 Fresar
03
Verificar
medidas
0.40 10
agujero perno
de tope
Quitar
rebabas
1.20
04
Verificar
medidas
0.09 16 Desengrasar
Verificar
fresado
0.09
11 0.09
Cromar desengrasar
Desengrasar
0.36 17
05
Pintar
12 Pintar Verificar
6 0.48
Verificar
acabado
Montar discos 3
Bocina
Fijar perno de
tope al montaje
2.70
18
Inspeccin final
08
0.48
05
Verificar
acabado

03
1.20
1

07

acabado
Pintura
Pintura
02
04
06
01
Taladrar
agujero
Pulir
Rebarbar
ACTIVIDADES NUMERO
OPERACIN
INSPECCION

0
OPERACIN

18
INSPECION

8
TOTAL 26
Una planta productora de leche tiene el siguiente esquema de produccin

La capacidad de trabajo es una maquina/hombre. Adems existen dos maquinas
por estacin. Se quiere que la produccin tenga un aumento del 60%en tres aos







Determinaren base a los datos anteriores, en que cantidades debe incrementarse
la produccin y cuales son los incrementos de productividad ao a ao. Hallar la
velocidad de produccin en el ao dos.
la empresa BICICLE S.A tiene previsto producir en el ao
2010 un total de 15.000 bicicletas de montaa y 9.000
bicicletas de ruta, lo que presenta un incremento del
20% respecto a la produccin del ao 2009. la plantilla
de la empresa esta formada, a finales del ao 2009, por
12 trabajadores a tiempo completo que van a continuar
en el ao 2010 con una dedicacin de 1650 horas por
trabajador. No obstante, para hacer frente a este
incremento de produccin es necesario incrementar la
plantilla, para lo cual se van a estudiar estas tres
alternativas:
Alternativa 1: emplear a 3 trabajadores ms a tiempo
completo con una jornada laboral de 1650 horas al ao
por trabajador.
Alternativa 2: emplear a 1 trabajador ms a tiempo
completo con una jornada laboral de 1650 horas al ao, y
3 trabajadores a tiempo parcial con una jornada laboral
equivalente al 40%.
Alternativa 3: emplear a 2 trabajadores ms a tiempo
completo con una jornada laboral de 1650 horas al ao
por trabajador, y 2 trabajadores a tiempo parcial con una
jornada laboral equivalente al 60%.


Se pide:
a) Indique la alternativa que presenta una
productividad mas favorable
b) Exprese en trminos porcentuales cunto ms
productiva es la alternativa elegida respecto a las
otras dos
c) Indique algunas razones que lo expliquen


PRODUCTIVIDAD
Ing. Mtodos. Solucionado por Juan Carlos Rey
Solucion:
a.)
Alternativa 1=
24 000
12+3 1650
= 0.97 uni/hora

Alternativa 2=
24 000
131650 +(30.41650)
= 1.02 uni/hora

Alternativa 3=
24 000
141650 +(20.61650)
= 0.95 uni/hora

La alternativa ms favorable es la 2.

b.)
1,020,97
0,97
100 = 5,15%ms productiva que la alternativa 1.

1,020,95
0,95
100 = 7,36%ms productiva que la alternativa 3.

c.) Entre las razones se encuentra el mayor numero de
horas de trabajo que dedican los trabajadores al ao y
otras como la tecnologa ms moderna, procesos
productivos ms eficientes, mayor motivacin y mejor
remuneracin.