2 Unidad SSO 1 Eva

w w w . i n a c a p .
c l
INACAP SEDE ARICA rea Prevencin de Riesgos
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Evacuar el aula si es necesario a un P.E.E.
SEGURIDAD EN EL AULA
ESCA
PE
Apagar o poner en silencio los celulares
Mantener la CALMA ante una situacin
emergencia
Sistema de Gestin de
Ambiente, SSO
1
2.1 Emplea los conceptos bsicos y
normativas de seguridad y salud
ocupacional aplicables a procesos de bienes
y servicios
OBJETIVO
Al finalizar esta ctedra el alumno podr:
La Situacin subsiste hasta 1968,
fecha en que se dicta la ley 16.744,
que hasta hoy sigue vigente.
En Chile, la primera Ley Organica se dictamina con
el n 3170 en el ao 1916, es una Ley que aparece
en base a hechos consumados, se caracterizaba
por cubrir solamente los accidentes de trabajo.
luego en el ao 1922 es modificada por la ley 4055,
la cual introduce nuevas mejoras y contempla las
enfermedades profesionales.
Historia de la
Ley 16744
Historia de la seguridad en Chile
Seguridad
Social en
Chile
Seguro social obligatorio
se encuentra consagrada en la
Constitucin Poltica de la Repblica de
Chile de 1980, en su artculo 19.
LEY 16.744
ESTABLECE SEGURO SOCIAL
OBLIGATORIO CONTRA RIESGOS DE
ACCIDENTES DEL TRABAJO Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES
PELIGRO
Fuente, situacin o acto con potencial de
provocar daos en trminos de lesiones o
enfermedades humanas, o una combinacin.
Vocabulario de seguridad y salud ocupacional.
RIESGO
Combinacin de probabilidad de la ocurrencia de
un evento peligroso
Vocabulario de seguridad y salud ocupacional.
IDENTIFICACION DE PELIGROS
EVALUACIONES DE RIESGOS
QUE ES LA IDENTIFICACIN DE PELIGRO ?
Es el proceso que permite reconocer que un peligro existe y
que a la vez permite definir sus caractersticas..

QUE ES UN RIESGO ?
Matemticamente, es la combinacin de la probabilidad de
que ocurra un determinado evento peligroso y las
consecuencias asociadas a dicho evento.
La probabilidad de ocurrencia de un evento generado por
un peligro

IDENTIFICACION DE PELIGROS
EVALUACIONES DE RIESGOS
COMO PUEDO IDENTIFICAR UN PELIGRO ?
La manera ms fcil de reconocer un peligro es
preguntarse El acto a realizar o la condicin presente
puede generarme una consecuencia negativa?, si la
respuesta es afirmativa esta frente a un peligro.

QUE HAGO DESPUS DE HABER RECONOCIDO UN
PELIGRO ?
Una vez que ha identificado el peligro debe realizarse la
siguiente pregunta. Existe alguna probabilidad de que
me ocurra algn evento y se presente la consecuencia
negativa imaginada en el peligro?, si la respuesta es
afirmativa esta en presencia de un riesgo, por lo que
deber evaluar dicho riesgo.
CLASIFICACION DE LOS RIESGOS
Los riesgos segn su tipo, se clasifican en:

Riesgos Puros: Ofrecen las alternativas de prdidas y no prdidas, pero en
ningn caso ganancias.

Riesgos Especulativos: Pueden derivar en prdidas o ganancias

Riesgos Inherentes: Son consustanciales al objeto, evento o situacin y no
se pueden eliminar sin alterar la naturaleza de los mismos

Riesgos Agregados: Nada tienen que ver con el fin o utilidad que se
persigue. Riesgos agregados innecesariamente.


.
CLASIFICACION DE LOS RIESGOS
Los Riesgos Puros, son los que caen dentro del mbito de la
Seguridad y son los que, si no se administran adecuadamente,
pueden generar enfermedades profesionales o accidentes, de
diferentes tipos, que entraan daos para las personas,
equipos, maquinarias e instalaciones, paralizaciones,
interrupciones y demoras en los procesos, etc. En general,
producen importantes efectos fsicos, psicolgicos,
econmicos, legales, funcionales y ambientales, entre otros. A
estos riesgos suele prestrseles limitada atencin, an cuando
son los que en muchas ocasiones ponen en peligro la
continuidad de las operaciones o, en el mejor de los casos,
limitan los mrgenes de ganancia a niveles que dificultan el
desarrollo de las empresas y disminuyen las posibilidades de
competir con xito.
Vocabulario de seguridad y salud ocupacional
Incidente
Suceso o sucesos relacionados con el
trabajo en el cual ocurre o podra haber
ocurrido un dao o deterioro de la salud
Accidente de Trabajo
Falla Operacional
(perdidas materiales)
Cuasi Accidente
CONCEPTOS GENERAL
Trabajo
Salud
Condicin de
trabajo
QUE HACER CON EL RIESGO?
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Establecer el contexto
Identificar riesgos
Analizar riesgos
Evaluar riesgos
Tratar riesgos
1
2
3
4
5
6
7
ADMINISTRACION DE RIESGOS
Riesgos
recurrentes
Riesgos
preocupantes
Riesgos
menores
Riesgos
excepcionales
Frecuencia
impacto
baja
alta
moderado alto
Tratar
posteriormente
Tratar con
urgencia
Modo de gestin a privilegiar
Atenuar
Seguros
autoseguros
Modo de gestin a privilegiar
Prevencin, reorganizacin de procesos
y controles, capacitacin, sistemas
Administracin de riesgos
mapa de riesgos plan de accin
Por qu
gestionar
el riesgo?

OPERAMOS EN UN AMBIENTE CON
MAYORES RIESGOS
PRDIDAS IMPORTANTES CAUSADAS
POR PROBLEMAS DE RIESGO, CREDITO,
MERCADO Y OPERATIVO.
DEFICIENTE GESTIN DE RIESGOS HA
SIDO UN FACTOR CLAVE EN LA
BANCARROTA O DEBILITAMIENTO DE
EMPRESAS.
REDUCIR PRDIDAS POR RIESGOS
PARA DISPONER DE UN AMBIENTE DE
CONTROL INTERNO ROBUSTO
EMISIN DE ESTADOS FINANCIEROS
CONFIABLES
CUMPLIMIENTO DE REGULACIONES

HEMOS MANEJADORIESGOS,
NO GESTIONADO RIESGOS
Clasificacin
del riesgos
segn DS-
594
Riesgos Fsicos

Riesgos Qumicos

Riesgos Biolgicos

Riesgos Ergonmico

Riesgos Psicosociales

Sistema Internacional de Gestin
Clasificacin de los Sistemas
Segn la Etapa de Control
Etapa de control: 3 tiempos
Pre-contacto Contacto
Post-contacto
Antes Accidente
Durante
Despus
Reactivo
Pricipios basicos del Sistema
internacional de seguridad DNV
NOSA SISTEMA 5 ESTRELLAS
NOSA (National Occupational Safety Association) es una empresa
sudafricana reconocida internacionalmente como la ms antigua
asociacin que ofrece un SISTEMA INTEGRAL DE
ADMINISTRACION DE RIESGOS SHE (SAFETY, HEALTH AND
ENVIRONMENT) auditable.
Evaluacin de las condiciones de S.S.O. controlada en 72
elementos, agrupados en cinco secciones.
Esta basada en el compromiso y la participacin.
Proteger la salud y la integridad fsica del trabajador, bajar los
costos de produccin y mejorar la calidad de los procesos.
Crear conciencia del riesgo, proveer un mtodo para reducir
las prdidas.
Identificar; Medicin del progreso; Evaluar error positivo o
negativo; Corregir desviaciones.
FUNCION DE CONTROL
Se basa en la aplicacin del proceso I. S. S. M. E. C

I - Identificar las posibles causas de accidentes
S - Establecer estndares
S - Establecer responsables y formas de medicin
M - Medir el desempeo versus los estndares
E - Evaluar el cumplimiento con los estndares
C - Corregir deficiencias, fallas y desviaciones.
1. El sistema de gestin NOSA se compone de 5 SECCIONES, que a
la vez se dividen en 72 ELEMENTOS.
2. Cada ELEMENTO por intermedio de estndares establece los
requerimientos mnimos que deben cumplir la organizacin en
cumplimiento a la Legislacin vigente, Poltica SSO, Cultura de la
Compaa, observaciones de NOSA, etc.
3. Para dar cumplimiento a los elementos del Sistema de Gestin
NOSA, este es controlado por: Listas de Verificacin, Auditorias.
Nombre y Responsabilidades Sistema
Gestin NOSA
Mutual PEC Programa Empresa
Certificada
Mutual de Seguridad C.Ch.C. ha desarrollado
una familia de programas de gestin de
seguridad y salud ocupacional, todos
certificables.

Cada uno de estos Programas se basan en
modelos de gestin medibles, auditables y
certificables, caractersticas que constituyen el
motor del mejoramiento continuo en el
desempeo de las empresas. Asimismo, cada
Programa est enfocado a un segmento en
particular, de forma de atender las
necesidades, considerando la capacidad
organizacional y operativa de la empresa.
Todos los programas posibilitan a la empresa obtener
por parte de la Mutual la certificacin de la gestin en
prevencin de riesgos, de acuerdo a los resultados
logrados.
Esta permite destacar los esfuerzos de aquellas
empresas que han privilegiado dentro de su gestin el
enfoque preventivo en Seguridad y Salud
Ocupacional, demostrando as
a trabajadores, clientes y pblico en general, el
inters y nivel de desempeo logrado en la seguridad
y bienestar de sus trabajadores.

de seguridad SIST (IST)
Es una filosofa empresarial y una cultura organizacional conducente a
hacer bien lo que es necesario hacer, para lograr lo que se quiere lograr
Productividad, calidad y seguridad.

Enfoque Sistmico

La visin sistmica, que integra tres factores:

Productividad
Calidad
Seguridad

Estos tres factores estn relacionados entre s, son interdependientes.
As, por ejemplo, ninguna empresa puede optimizar la productividad de
sus procesos operacionales si tiene problemas de seguridad (accidentes)
que alejan a las personas de sus tareas productivas, daan y paralizan
equipos o interrumpen procesos.
El Sistema IST

Es una herramienta de gestin preventiva
Orientado al aseguramiento y mejoramiento contino de la
productividad
La calidad y la seguridad, como triloga bsica, necesaria para
aspirar a ser una empresa operacionalmente competitiva .
Sistema tambin atiende la necesidad de preservar
El medio ambiente
Desarrollar el clima laboral
Dar cumplimiento a la normativa legal SISTEMA IST (SIST)
El control de Derroches, Defectos y Daos.
Cuantiosas prdidas por Derroches, Defectos y Daos suelen ser el
principal virus que impide competir con xito en los escenarios
actuales y suelen pasar inadvertidas para los gerentes. Sin embargo,
impactan tan profundamente sobre los resultados finales de las
empresas que debilitan severamente su capacidad competitiva.
Clausulas del Sistema de seguridad
SIST (IST)
1.- AREAS DE MEJORAMIENTO / LIDERAZGO Y COMPROMISO GERENCIAL
1.2 PLANIFICACIN PARA LA ACCIN PREVENTIVA
1.3 MEDICIN DEL DESEMPEO Y RESULTADOS
2.1 CAPTACIN DE TALENTOS Y CAPACIDADES
2.2 INDUCCIN A LOS TRABAJADORES
2.3 CLIMA LABORAL
2.4 DESEMPEO DE LA PERSONAS SOBRE LA ORGANIZACIN
2.5. CAPACITACION Y DESARROLLLO
2.6 LIDERAZGO Y COMUNICACIN
2.7 COMPROMISO DE LOS TRABAJADORES
2.8 CONTRIBUCIN Y DESEMPEO DEL PERSONAL EXTERNO
3. DISEOS DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y OTROS.
3.2 ADQUISICIN DE ITEMES CRTICOS
3.3 INSTALACIN DE MAQUINAS, EQUIPOS Y OTROS
3.4 OPERACIN DE MAQUINAS, EQUIPOS Y OTROS
3.5 MANTENCION DE INSTALACIONES Y MAQUINAS
4.1 ORDEN Y LIMPIEZA
4.2 DISTRUBUCION DE ESPACIOS
4.3 SEALIZACIN Y DEMARCACION
4.4 CONDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
Clausulas del Sistema de seguridad
SIST (IST)

4.5 CONFORT DE LOS TRABAJADORES Y SANEAMIENTO BSICO
4.6 MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
4.7 MEDIO AMBIENTE
5.1 INVENTARIOS CRTICOS
5.2 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
5.3 PROCEDIMIENTOS DE APOYO ALAS OPERACIONES
5.4 PROCEDIMIENTOS PARA EMERGENCIAS
6.1 Cumplimiento de Normas Legales de Seguridad y Salud Ocupacional
6.2 CUMPLIMIENTO DE NORMAS TCNICAS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
6.3 APLICACIN DE NORMAS DE CERTIFICACIN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
6.4 CUMPLIMIENTO DE NORMAS CUMPLIMIENTO DE NORMAS LEGALES DE
MEDIO AMBIENTE
6.5 CUMPLIMIENTO DE NORMAS TCNICAS DE MEDIO AMBIENTE
6.6 APLICACIN DE NORMAS DE CERTIFICACIN DE MEDIO AMBIENTE
6.7 CUMPLIMIENTO LEGALES DE NORMAS CALIDAD
6.8 CUMPLIMIENTO DE NORMAS TCNICAS DE CALIDAD
INACAP SEDE ARICA rea Prevencin de Riesgo
CONCLUSIONES
2.2.- Aplica metodologas para identificar y
evaluar riesgos de seguridad y salud en el
trabajo
OBJETIVO
Al finalizar esta ctedra el alumno podr:
mtodos cualitativos y cuantitativos
para el anlisis de los riesgos
Mtodos de Anlisis:
PHA; JSA; HAZOP, etc.

38
INTRODUCCION A LA
EVALUACION DE RIESGOS
39
La evaluacin de los riesgos laborales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse,
obteniendo la informacin necesaria para que el
empresario est en condiciones de tomar una
decisin apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

40
Mtodos y resultados
de la evaluacin de riesgos
Existen riesgos asociados con cualquier actividad,
pero no se pueden evaluar hasta no haberlos
identificado.

La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables
Identificar las caractersticas de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran producir
dichas consecuencias
41
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
SITUACIN ACTUAL
PLAN DE ACCIN
ANALISIS
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS
VERIFICAR RESULTDO
DE CONTRAMEDIDAS
ESTANDARIZAR
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
42
Introduccin
La identificacin, el anlisis y la
evaluacin de riesgos permite definir
objetivos y priorizar las acciones en
materia de control de peligros
dentro del medio ambiente de trabajo.

El diagnstico de las condiciones
de riesgo es requisito para:

Desarrollo del Programa de SO

Planificacin para la identificacin
de peligros,
evaluacin y control de los riesgos
OHSAS 18001
Planificacin y Aplicacin
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestin de la S& SO
Gestin del Riesgo

43
GESTIN DEL RIESGO
Mtodos para anlisis de Riesgos
44
Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional, cientfica y
tcnica

PARAMETROS GENERALES

1. No deje de considerar ningn riesgo significativo ni ninguna
mejora viable.
2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la
condicin de trabajo y del acto humano.
3. Establezca si los equipos y su operacin tienen riesgos
aceptables o no.
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad.
Mtodos para anlisis
de Riesgos
45
PARAMETROS ESPECIFICOS

1. Enfasis en accidentes severos
2. Determine zonas probables del accidente
3. Analice las causas del evento
4. Cumpla los requisitos legales
46
DESVIOS
30.000
300
3.000
30
ACC LEVE
ACC MATERIAL Y
AMBIENTAL
INCIDENTES
ACC GRAVE
ACCION SISTEMICA
Anlisis de Probabilidades
1
47
Algunas Definiciones
Proceso de Gestin del Riesgo: Aplicacin sistemtica de polticas de
gestin, procedimientos y prcticas, a las tareas de establecimiento del
contexto, identificacin, anlisis, evaluacin, tratamiento, monitoreo y
comunicacin del riesgo.
Tratamiento del Riesgo: seleccin e implementacin de las opciones
apropiadas para ocuparse del riesgo .
Peligros
Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o
enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinacin de stos.
Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)

Identificacin del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus caractersticas.
48
Riesgo:
Combinacin de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia
Posibilidad de que suceda algo que tendr impacto en los objetivos. Se
mide en trminos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia.
Combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra
un evento peligroso especfico.( OHSAS 18001 )
Evaluacin del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un
riesgo y decidir si ste es tolerable o no.
Anlisis de Riesgo:Uso sistemtico de la informacin disponible, para
determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados
y la magnitud de sus consecuencias.
Algunas Definiciones
DIAGRAMA : GESTION DE RIESGO
49
Identificacin del peligro
Estimacin de riesgo
Valoracin del riesgo
Control de riesgo
Proceso
seguro ?
Anlisis del riesgo
Riesgo controlado
Evaluacin
del riesgo
Gestin del
riesgo
SI
NO

Mtodos de Anlisis: PHA

Preliminar Hazard Analysis (PHA)
Se trata de realizar un Anlisis Preliminar de
Riesgos. Se suele aplicar en las fases iniciales
de un Nuevo Proyecto de una Planta
Industrial, Se basa en 3 pilares:

50
E
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p
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OBJETIVOS:
1 Identificacin de los peligros inherentes de:
Productos.
Procesos.
Servicios
2 Evaluacin y Valoracin estimativas de los Riesgos sobre:
Personal de la Planta.
Instalaciones.
Medio Ambiente.
Instalaciones vecinas
3 Adopcin de medidas.
Eliminacin de Riesgos
Reduccin de Riesgos.
4 Toma de decisiones sobre:
La conveniencia o necesidad de realizar Anlisis de Riesgos (Hazop, What
if?....)ms detallados.

51
METODOLOGIA:
En primer lugar, se realiza un histrico de los
accidentes que hayan sucedido en plantas
similares, para poner encima de la mesa las
consecuencias de dichos accidentes y sus
causas; de esta manera se quiere aprender
de experiencias anteriores.
52
En segundo lugar, se analiza
principalmente la siguiente
Informacin:
A - En relacin a los Productos.
Materias Primas.
Productos Intermedios.
Productos Finales.
Productos de Desecho.
1- Las Caractersticas Fsico-Qumicas.
Fichas de Seguridad de los productos (Libro Naranja), LIE, Toxicidad, reactividad, etc.
2- Incompatibilidad entre productos.
3- Tipos de almacenamiento y cantidades almacenadas.
4- Situacin de la planta respecto al entorno.( ejemplo, las cantidades
de Cloro respecto a una poblacin cercana).
5- Situacin relativa del producto en la planta.

53
En relacin a los Procesos.
Catalizadores utilizados.
Condiciones de operacin (son las Presiones,
Temperaturas, humedad,..

En relacin con los Servicios.
Fiabilidad del Servicio Elctrico.
Fiabilidad de los Sistemas de Seguridad ( como
por ejemplo instalaciones contra incendios,
equipos de venteo).

54

Mtodos de Anlisis: What If ?

Es utilizado principalmente para Plantas de
Procesos NO complejos, y en especial para los
procesos de cada etapa.
Una de las caractersticas en la
"Creatividad Individual" del analista, es decir,
debera haber un Brainstorming. Cuantas ms
sugerencias ms provechoso es el estudio.
No obstante...existen una serie de listas con
preguntas Que ocurrira si....?, estas listas de
preguntas tipo, estn divididas por
Procesos:(aqu estn algunos ejemplos).

55
http://www.incendiosyseguridad.com/seccion-
2.0.0/AR-2.2.5.2.html
Fallo de equipos.
Qu ocurrira si fallara una caldera?...y si no se activa el
sistema de emergencia?
Fallos de servicio.
Qu ocurrira si fallara el sistema de refrigeracin?...y si
existiese un fallo en la inertizacin?
Fallos de cargar el producto.
Qu ocurrira si el caudal de carga fallara?...y si existiese
un retroceso del producto?
Sucesos especiales.
Qu ocurrira si hubiera fuertes vientos?...y si la velocidad
de corrosin fuera mayor?

56
Interfaces.
Qu ocurrira si no se mantuviera el nivel de un interface
en cualquiera de los siguientes casos?.. Alta y baja presin.
Proceso vapor. Proceso agua de refrigeracin....etc.
Vlvulas de seguridad.
Qu ocurrira si no se cierra la vlvula?...y sino funciona la
vlvula de alta presin?
Planes de emergencia.
Qu ocurrira en caso de emergencia?...se encuentra el
personal formado en el uso de los equipos de emergencia?
Planes y programas de Formacin e Informacin.
Qu ocurrira si el operario NO estuviese formado ni
informado?

57
OBJETIVOS:
Revisar los procesos de cada etapa

METODOLOGIA:

1 - Se Identifican los Riesgos.
Para ello se realizan una serie de preguntas a las cuales hay que
responder. Siguen este patrn:
Que ocurrira si.....la bomba se para?...el trabajador se equivoca?...el
sistema contra incendios no funciona?
2 - Evaluacin y valoracin.
Tras hacerse las preguntas se analizan los errores.
3 - Control.
Finalmente identificados los riesgos, evaluados y analizados, solo nos
queda tomar decisiones para un control o/y eliminacin de los riesgos.

58

Mtodos de Anlisis:
Check List

APLICACION y OBJETIVOS
Es una ampliacin del Mtodo What If?, sin
embargo se utiliza para Plantas Industriales
con Procesos ms complejos.
Tambin se utilizan para identificar Riesgos, o
deficiencias en equipos, se suele utilizar en
Inspecciones de Seguridad.

59
METODOLOGIA
De una manera rpida se podra decir que se trata de listas de
comprobacin de Peligros.

Por ejemplo: "Lista de comprobacin de prevencin de incendios"
Punto 3. "extintores, bies, insuficientes y/o mal mantenidos". SI / NO /No aplica.
Punto 4. "Rociadores sucios o corroidos" SI / NO /No aplica.
Punto 5. "Existencia de equipos de deteccin de incenidos" SI / NO /No aplica.

Por ejemplo: "Lista de comprobacin para maquinara"
Cuando realice las Prcticas en la Maestranza Area de Madrid, en Cuatro
Vientos, tuve que crear varias Listas de Chequeo para poder inspeccionar las
Mquinas Herramientas del Taller de Fabricacin, con respecto al RD
1215/97 para una adecuacin de la maquinaria, quiero decir con esto, que
existen listas predefinidas pero existe la libertad del Tcnico para crear
nuevas listas o ampliar las existentes. Eso s, adecundolo al objetivo
marcado.

60
Para Plantas Industriales de
Procesos Complejos
Como he dicho antes, para procesos ms
complejos se utiliza este mtodo junto con What
If?, en 2 fases:

Fase I: Recoger informacin.
Fase II: Identificacin de Riesgos, qu ocurrira si...?

61
Mtodos de Anlisis: JSA
Job Safety Analysis (JSA)

Se trata de Analizar las Tareas que se realizan,
pero en el COMO? se realizan, y analizando, no
solamente la Seguridad, sino estos 4 aspectos:

Seguridad.
Calidad.
Medio Ambiente.
eficiencia.

62

Caractersticas:

Caractersticas:

Se elabora por 1 o 2 personas y se habla siempre
con el Trabajador (punto clave).

Este Mtodo est dirigido a Plantas Industriales
donde los procesos son complicados y complejos.
No obstante, y para procesos menos complicados y
no en Plantas Industriales, es muy til para los
Tcnicos de Prevencin, respecto al Feedback con el
trabajador, y al hacer la "Identificacin y Evaluacin
de Riesgos" obligatoria en la Ley de PRL.

63

OBJETIVOS:

Objetivos principales:

1 Elaboracin de Procedimientos de Trabajo.

2 Revisin de Procedimientos de Trabajo.

64
METODOLOGIA:
1- Inventario de las TAREAS

Se recogen caractersticas y datos de:
Los procesos que requieran tareas bien definidas.
Ocupacin laboral de cada trabajador.

De las Tareas de cada rea:

Produccin.
distribucin.
Mantenimiento.
etc.

65
2- Identificacin de las TAREAS CRITICAS (TC)
Una vez hecho el "inventario de las Tareas" de cada Sector, se
debern identificar las TC.

Se realizar una valoracin:

7 a 10 puntos. TC a tener en cuenta inmediatamente.
4 a 7 puntos. TC a tener en cuenta inmediatamente.
0 a 4 puntos. Tareas que se descartan.

Metodologa para Calcular los puntos

La estimacin de puntos se puede adaptar a las necesidades y
a las circunstancias de la Planta.

66

2.1.- Por la Gravedad de la
Tarea.

Puntos:
1 = Prdidas de X euros ( ese valor lo estima uno).
2 = Accidente, lesin con baja y/o prdida
econmica de X euros.
3 = Accidente, lesin con baja y/o prdida
econmica de XX euros.
4 = Accidente, incapacidad permanente, muerte y/o
prdida econmica de XXX euros.

67
2.2.- Por la Repetitividad de las Tareas.
Puntos:

1 = Una vez al da.
2 = Varias veces al da.
3 = Continuamente.

68
3- Descomposicin de las TC en FASES
Toda TC se puede dividir en FASES.

4- Identificacin de Riesgos en cada Fase.
Se analiza detenidamente cada Fase, de la TC,
hacindose varias preguntas, para identificar los
Riesgos.:
Es esa la mejor manera de realizar la Fase?
Puedo Mejorarla?
Qu peligros existen, y a donde afectan (Seguridad,
medio ambiente, calidad, rendimiento...)

69
5- Efectuar una comprobacin de la EFICIENCIA de las FASES
(Procedimiento Actuales)

Se trata de comprobar y analizar la eficacia de las Fases (Revisin de los
Procedimientos actualmente utilizados), relacionando los siguientes conceptos y
utilizando preguntas como:

Preguntas:
Quin?Qu?Dnde?Cmo?Cundo?Por qu?, etc.

Conceptos:

Seguridad
Costes
Produccin
Calidad

70
6- Efectuar Recomendaciones en cada FASE

Tras analizar las Fases, se proponen nuevas ideas, soluciones, nuevas
fases...

7- Generar y poner en marcha Nuevos Procedimientos.

Con las nuevas ideas se generan Nuevos Procedimientos o modificacin de
los Actuales y se comprueban si esto son mejores y cumplen las
expectativas.

8- Actualizar y mantener Registros de los procedimientos.

Una vez acabado este Mtodo de Anlisis, solo cabe Registrar las
modificaciones.

71
72
73
FIN
Unidad II

74
Primera evaluacin
INACAP SEDE ARICA rea Prevencin de Riesgo
CONCLUSIONES
POR SU ATENCION GRACIAS...
FIN DE LA CLASE
CONSULTAS ?

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