DISEODE UNA PLANTA QUMICA

PARA LA PRODUCCIN DE BIOGS

A PARTIR RESIDUOS SLIDOS EN
TRUJILLO
UBICACIN Y MARCO BIOFSICO
La provincia de Trujillo se divide geopoliticamente en once distritos: Trujillo, El
porvenir, Florencia de Mora, Huanchaco, La Esperanza, Laredo, Moche, Poroto,
Salaverry, Simbal y Victor Larco Herrera.

ESTUDIO DE MERCADO DE LA
PROVINCIA DE TRUJILLO
Proyeccin poblacional para la provincia de Trujillo
segn censos nacionales.

Proyeccin de la poblacin objetivo
ASPECTOS TCNICOS-OPERATIVOS DEL MANEJO DE LOS
RESIDUOS SLIDOS DE LA PROVINCIA DE TRUJILLO
Generacin
Almacenamiento
Barrido
Recoleccin
Transporte
Reciclaje
Disposicin final y Tratamiento.
ESTUDIO DE GENERACIN DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS

GENERACIN PERCPITA Y PROYECCIN DE LA GENERACIN DE
RESIDUOS SLIDOS
Proyeccin de generacin de residuos
slidos (Ton/ao)
RECICLAJE
La provincia de Trujillo mueve el
6% de residuos reciclables del
mercado nacional del reciclaje.
Del 100% de residuos que se
generan en la provincia el 16.8%
tienen potencial para ser
reciclados pero solo el 9.31%
ingresa a la cadena del reciclaje
actualmente.
Al 2011, se recuperan de manera
formal e informal 74.21 toneladas
de residuos reciclables al da, con
una proyeccin anual de 27
086.65 toneladas.
Del 100% de residuos segregados,
el 5% (3.68 ton/dia) provienen de
los programas municipales de
segregacin en la fuente,
mientras que el 95%
(70.53ton/da) provienen del
reciclaje informal.


RECICLAJE INFORMAL
RUTA DEL RECICLAJE
DISTRIBUCIN DEL BOTADERO EL
MILAGRO
PERSPECTIVAS
La provincia Metropolitana de Trujillo cuenta con un potencial
para desarrollar un proyecto de ingeniera que contemple:

Un relleno sanitario mecanizado para residuos municipales.
Un relleno de seguridad para residuos no municipales
(residuos peligrosos, hospitalarios e industriales).
Un proyecto de mecanismo de desarrollo limpio para la
reduccin de gases de efecto invernadero, a partir del ao
2018.
Una planta de compostaje semimecanizada y
Una instalacin de segregacin manual mvil en donde se
incorpora a recicladores a travs de un programa de
inclusin social.


ESTUDIO PREVIO Y ANALISIS DE LA
REGIN
HIDROGRAFA

Trujillo cuenta con el ro Moche que pasa por la
parte sur de la ciudad; sus aguas fueron utilizadas
desde pocas antiguas por los mochicas y chims
que habitaron esta zona, quienes las aprovecharon
para sus campos de cultivo; en la actualidad forma
parte de la Campia de Moche y sus aguas
continan siendo utilizadas en sta. El ro
desemboca en el ocano Pacfico justo en los
lmites entre los distritos de Moche y Vctor Larco
Herrera.


CLIMA
La ciudad es tierra de clima benigno y de escasas lluvias, con una temperatura moderada que vara entre
14 y 30 C debido a la corriente de Humboldt. Trujillo presenta un clima caluroso en los das de verano, y
fresco y agradable durante la noche por efecto de la brisa marina. Tiene una temperatura promedio anual
de 18 C, y las temperaturas extremas mnima y mxima fluctan alrededor de 17 C y 28 C en verano,
respectivamente. Presenta lluvias que son ligeras, espordicas y se presentan durante la tarde o por la
noche. En los dems meses, se registran temperaturas promedio entre los 20 C y 17 C. Entre junio y
setiembre, sus campias son humedecidas por leves garas y se registra la temperatura mnima de 7 C.
precipitaciones durante todas las estaciones del ao.
CARACTERSTICAS FISIOGRFICAS
Trujillo est establecida sobre una llanura de la
costa de La Regin La Libertad y presenta una
topografa suave", por lo cual su relieve es poco
accidentado, pues se asienta sobre una planicie
de la Provincia de Trujillo. Las zonas de baja
altitud de la ciudad se encuentran muy cerca del
ocano Pacfico y las zonas de mayor altitud
estn prximas a las primeras estribaciones
andinas que se presentan en la zona.

MARCO TCNICO DEL BIOGAS PRODUCIDO EN UN
RELLENO SANITARIO
Las condiciones que deben prevalecer en un Relleno
Sanitario, debern constituir un ambiente propicio para
la produccin del biogs, que estar directamente
relacionada con el contenido organico, temperatura,
humedad, contenido de oxgeno, tamao de partcula,
compactacin y pH de los residuos slidos municipales
que ah se confinen.
La dinamica en la composicin del biogs que se
genere en el sitio, cambiar debido a que se presentan
dos procesos bsicos de degradacin. Primeramente el
proceso aerobio y posteriormente el anaerobio.
En las siguientes tablas se presentan una serie de factores y caractersticas ms importantes en la
generacin, composicin y control de biogs producido en rellenos sanitarios para residuos
slidos urbanos.
Estos procesos se llevan a cabo en cinco fases: anaerobia, anaerobia no metanognica,
anaerobia metanognica inestable, anaerobica metanognica estanle, la de
maduracin
FASES DEL PROCESO DE PRODUCCIN
DE BIOGS
Fase I: Ajuste INICIAL.
La Fase I es la fase de ajuste inicial, en la que los componentes
orgnicos biodegradables de los Residuos Slidos, sufren
descomposicin microbiana, mientras se colocan en un relleno y
poco despus, en la fase I se produce descomposicin biolgica
bajo condiciones aerobias, porque hay cierta cantidad de aire
atrapado dentro del relleno. La fuente principal de organismos,
ambos, aerobios y anaerobios, responsables de la
descomposicin de los residuos es el material del suelo que se
utiliza como cobertura diaria y final. Otras fuentes de organismos
son los fangos digeridos de plantas de tratamiento de aguas
residuales evacuados en muchos vertederos de Residuos Slidos,
y el lixiviado reciclado

Fase II de TRANSICIN.
En la fase II, identificada como fase de transicin,
desciende el oxigeno y comienzan a desarrollarse
condiciones anaerobias. Mientras el vertedero se
convierte en anaerobio, el nitrato y el sulfato, que
puedan servir como receptores de electrones en
reacciones de conversin biolgica, a menudo se
reducen a gas nitrgeno y sulfuro de hidrgeno. El
comienzo de condiciones anaerobias se puede
supervisar midiendo el potencial de
oxidacin/reduccin que tiene el residuo. Las
condiciones de reduccin suficientes para producir la
reduccin del nitrato y del sulfato se dan
aproximadamente entre 50 a 100 mili volts. El
metano se produce cuando los valores del potencial
de oxidacin/reduccin estn dentro del rango de
150 a 300 mili volts. Mientras sigue bajando el
potencial de oxidacin/reduccin, los miembros de la
comunidad microbiana responsables de la
conversin del material orgnico de los Residuos
Slidos en metano y dixido de carbono empiezan un
proceso de tres pasos, con la conversin de material
complejo en cidos orgnicos y otros productos
intermedios, como se describe en la fase III. En la
fase II, el pH del lixiviado, si es que este se forma,
comienza a caer debido a la presencia de cidos
orgnicos y al efecto de las elevadas concentraciones
de CO2 dentro del relleno.
Fase III, Fase CIDA.
En la fas e III, fase cida, se acelera la actividad
microbiana iniciada en la fase II con la produccin de
cantidades significativas de cidos orgnicos y
pequeas cantidades de gas de hidrogeno. El primer
paso en el proceso de tres pasos implica la
transformacin, mediada por enzimas (hidrlisis) de
compuesto con alto peso molecular (por ejemplo,
lpidos, Polisacridos, protenas y cidos nucleicos) en
compuestos aptos para ser utilizados por los
microorganismos como fuentes de energa y de
carbono celular. El segundo paso en el proceso (cido
gnesis) implica la conversin microbiana de los
compuestos resultantes del primer paso en
compuestos intermedios de bajo peso molecular,
como son el cido actico (CH3COOH) y las pequeas
concentraciones de cido flvico y otros cidos ms
complejos. El dixido de carbono (CO2) es el principal
gas generado durante la fase III. Tambin se
producirn cantidades ms pequeas de gas de
hidrgeno (H2). Los microorganismos implicados en
esta conversin, llamados colectivamente no
metanognicos, son las bacterias anaerobias
facultativas y obligadas. A menudo se identifican
estos microorganismos en la literatura de ingeniera
como acidognicos o formador es de cido.
FASE IV Fase de FERMENTACIN DEL METANO
En la fase IV, la fase de fermentacin del metano, un segundo grupo de microorganismos, que
convierten el cido actico y gas de hidrgeno producidos por los formadores de cidos en la fase
cida en CH4y CO2, llegan a ser ms predominantes. En algunos casos estos organismos comenzarn
a desarrollarse hasta el final de la fase III. Los microorganismos responsables de esta conversin son
estrictamente anaerobios y se llaman metanognicos o formadores de metano. En la fase IV la
formacin de metano y cido se produce simultneamente, anque la velocidad de formacin de
cidos es considerablemente ms reducida. Como los cidos y el gas de hidrgeno producidos por
los formadores de cidos se han convertido en CH4y CO2en la fase IV, el pH dentro del relleno subir
a valores ms neutros, en el rango de 6.8 a 8. A continuacin, el pH del lixiviado, si se forma, subir, y
se reducirn las concentraciones de DOB5 y DOQ y el valor de conductividad del lixiviado. Con
valores ms altos de pH, menos constituyentes inorgnicos quedan en la disolucin y, como
resultado, la concentracin de metales pesados presentes en el lixiviado tambin se reducir.
FASE V: Fase de MADURACIN.
La fase V, fase de maduracin, se produce despus de convertirse el mater ial inorgnico
biodegradable en CH4 y CO2 durante la fase IV. Mientras la humedad sigue migrando a travs de los
residuos se convierten porciones del material biodegradable que anteriormente no estaban
disponibles. Durante la fase V la velocidad de generacin del gas del relleno disminuye
significativamente, porque la mayora de los nutrientes disponibles se han separado con el lixiviado
durante las fases anteriores, y los sustratos que quedan en el relleno son de una degradacin lenta.
Los principales gases del Grelleno que han evolucionado en la fase V con CH4y CO2. Segn las
medidas de sellado en el relleno, tambin pueden encontrarse pequeas cantidades de nitrgeno y
oxgeno en el gas del relleno. Durante la fase de maduracin, el lixiviado a menudo contendr cidos
hmico y flvico, que son difciles de degradar biolgicamente.
VOLUMEN DE DESECHOS SOLIDOS
Segn DIGESA-PER
TITULO III.
Relleno Sanitario Semi-Mecanizado
La capacidad mxima de operacin diaria no debe exceder las 50 toneladas de
residuos y los trabajos de esparcido, compactacin y cobertura de los residuos se
realizan con el apoyo de quipo mecnico, siendo posible el empleo de herramientas
manuales para complementar los trabajos del confinamiento de residuos.

Artculo 56.- Esparcido y compactacin
El esparcido de los residuos se efectuar en capas no mayores a las sealadas en los
numerales 1 y 2 del artculo 33 del presente Reglamento. La compactacin se 15/30
realizar con pisones manuales, rodillos compactadores o tractores sobre orugas,
segn el tipo de infraestructura a operar. La compactacin de residuos en forma anual
se realizar hasta reducir la altura de la celda de residuos por lo menos en un 25% y en
el caso de que la compactacin se realice mecnicamente se debe lograr una densidad
mnima de 0.60 ton/m3.


CLCULO DEL VOLUMEN DE DESECHOS
SLIDOS:


RESIDUOS SOLIDOS COMPACTADOS DIARIO 429.33
ANUAL 156706.67

MATERIAL DE COBERTURA DIARIO 85.87
MATERIAL DE COBERTURA ANUAL 31341.33

VOLUMEN DEL RELLENO SANITARIO 188048.00

DIAGRAMA DE PROCESOS PRODUCCIN ENERGA
ELCTRICA, TRMICA Y BIOFERTILIZANTE.
RECEPCIN Y MANEJO DEL SUSTRATO
El proceso de produccin de biogs comienza con la llegada del sustrato. Este puede
venir en distintos estados que debern ser aptados a las necesidades de la planta.
Adems, dependiendo de las caractersticas del biodigestor, ser necesario contar con
estanques de premezclado y almacenamiento del sustrato.
DISTRIBUCIN Y CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS POZOS
Determinacin del radio de influencia
El radio de influencia de los pozos de venteo normalmente dependen del grado de
compactacin, tipo de residuos slidos, de la profundidad del pozo y del flujo de
salida del biogs (residuos de mercados, domsticos, de construccin etc.). Ahora
bien, hay que considerar que dentro de los estratos de residuos slidos no existe
una uniformidad en cuanto a las caractersticas de los residuos slidos, as como
de su acomodo. En la actualidad, se tiene reportado por la literatura que el nmero de
pozos de venteo por un sistema pasivo, ser de 2 a 6 piezas por hectrea; sin
embargo, se tiene un segundo criterio, para determinar el nmero de los mismos y
consiste en ubicar un pozo de venteo por cada 7,500 m3 de residuos slidos.


PRODUCCIN DE BIOGS
TECNOLOGA SELECCIONADA
La tecnologa ms apropiada para la produccin de biogs depende principalmente
del contenido de humedad en el sustrato. En este caso, el sustrato elegido tiene un
21% de masa slida. En las tecnologas de reactores, para sustratos con porcentaje
de masa slida mayor al 10% es conveniente utilizar reactores de flujo pistn. Estos
reactores son ms eficientes que los de mezcla completa y adems no requieren
agregar agua al proceso. Una desventaja es que su capacidad es menor que la de los
reactores de mezcla completa, por lo que en este caso ser necesario tener ms de
un reactor.
Adicionalmente, para mantener el proceso en ptimas condiciones, la produccin
requiere energa para calefaccin y agitacin del sustrato. Para la calefaccin se
utilizar entre un 20 40 % de la energa trmica generada y para el bombeo y
agitacin del sustrato entre 5 10 % de la energa elctrica generada. Para efectos de
ste modelo se utilizar el 30% de la energa trmica en calefaccin y 10% de la
energa elctrica generada en los mecanismos de agitacin y bombeo.
Como output del proceso con esta tecnologa se tiene: biogs y sustrato digerido.
hizo cargo de la mayora.

ACONDICIONAMIENTO DEL BIOGS
Para asegurar el buen funcionamiento de la unidad generadora es necesario que el
biogs no tenga sulfuro de hidrogeno . Para esto, como se discuti en el captulo de
purificacin de biogs, se pueden utilizar filtro de carbn activado. Estos filtros
adicionalmente remover parcialmente el contenido de otorgando un gas mucho ms
puro. Si el mecanismo anterior no es suficiente para remover el contenido de y, se
tendr que utilizar mecanismos ms elaborados de los otros descritos en la seccin de
purificacin del biogs -, que significara esfuerzos y costos adicionales para el proceso
productivo. Por otra parte, para inyectar el biogs a la unidad de co-generacin es
necesario mantener un nivel de presin que asegure la provisin necesaria. Para esto
se puede utilizar una unidad de compresin. Este parmetro depender de la unidad
generadora utilizada.
UNIDAD DE CO-GENERACIN
Para la generacin elctrica y trmica se propone la utilizacin de un motor MWM
TCG 2020 V12. Este modelo es utilizado ampliamente en Europa y el Mundo para
plantas de co-generacin a partir de biogs. Adems, este motor posee un alto
rendimiento elctrico, puede utilizar gas natural o biogs y es de alta durabilidad.
ASPECTOS GENERALES DE CONSTRUCCIN DEL
RELLENO SANITARIO.

EL RELLENO SANITARIO
Segn lo establecido en el Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos, el relleno sanitario
es una infraestructura de disposicin final, debidamente equipada y operada, que permite
disponer sanitaria y ambientalmente segura los residuos slidos.
El relleno sanitario es una tcnica de disposicin final de residuos slidos en el suelo, mediante el
uso de principios de ingeniera para confinar la basura en un rea previamente implementada con
los dispositivos para el control y manejo de las emisiones (lquidos y gases) que se generan
producto de la descomposicin de la materia orgnica contenida en los residuos slidos, con la
finalidad de prevenir los riesgos a la salud pblica y deterioro de la calidad ambiental.

DETERMINACIN DEL MTODO DE RELLENO
Existen tres mtodos bsicos para operar un relleno sanitario, con la finalidad de colocar las capas
de residuos slidos y cubierta final en forma adecuada.
Estos mtodos de operacin del relleno sanitario son los siguientes:
Mtodo de Trinchera:
Consiste en depositar los residuos slidos sobre el talud inclinado en la trinchera, donde son
esparcidos y compactados con el equipo adecuado en capas, hasta formar una celda que despus
debe ser cubierta con el material excavado de la trinchera, esparcindolo y compactndolo sobre
el residuo.

Mtodo de rea:
El mtodo es similar al de trinchera y consiste en depositar los
residuos sobre el talud inclinado, se compactan en capas inclinadas no
mayores de 60 cm hasta formar la celda que despus se cubre con
tierra. Las celdas se construyen inicialmente en un extremo del rea a
rellenar y se avanza hasta terminar en el otro extremo.
Este mtodo se puede usar en cualquier terreno disponible como
canteras abandonadas, inicio de cabaas, terrenos planos, depresiones
y cinegas contaminadas; un punto importante en este mtodo, para
que el relleno sea econmico, es que el material de cubierta debe
transportarse de lugares cercanos a ste.
Mtodo Combinado:
En algunos casos, cuando las condiciones geo hidrolgicas,
topogrficas y fisiogrficas del sitio elegido para llevar a cabo el relleno
sanitario son apropiadas, se pueden combinar los dos mtodos
anteriores; por ejemplo se inicia con el mtodo de trinchera y
posteriormente se continua con el mtodo de rea, se excava el
material de cubierta de la base de la rampa, formndose una trinchera,
la cual servir tambin para ser rellenada.

El mtodo combinado es considerado el ms eficiente, ya que permite ahorrar el
transporte del material de cubierta (siempre y cuando exista en el sitio en cantidad y
calidad suficiente) y aumenta la vida til del sitio.
I.LIMPIEZA Y DESMONTE DEL SITIO
Con antelacin a los trabajos a realizar y una vez marcado el permetro del lugar se
proceder a preparar el rea que servir de base o suelo de soporte al relleno
sanitario de El Milagro.
II. CONSTRUCCIN DE CAMINOS DE ACCESO
No requiere de obras de este tipo.
III.CONSTRUCCIN DE CASETA DE CONTROL Y VIGILANCIA
Una vez que se sabe que existe un camino de acceso adecuado se procede a construir
una caseta de control y vigilancia hecha a base de concreto ,varillas de 3/8 y paneles
tipo W cuyas dimensiones son de 2.07 x 2.74 x 3.04 m , la cual ser usada para el
control de ingreso y supervisin de residuos, el hecho de construir en seguida sta
rea del proyecto es con el objetivo de que sea un lugar para guardar las pequeas
herramientas de Trabajo, se puede usar como espacio donde los obreros puedan
asearse, cambiarse y guardar su ropa de trabajo durante la ejecucin de la obra. As
mismo se construir dentro de sta un espacio para resguardar la herramienta
necesaria para la operacin del relleno y el equipo de higiene y seguridad.
IV.CONSTRUCCIN DE BAO SANITARIO TIPO SECO
Posteriormente se construir un sanitario con materiales de concreto que asegure la
comodidad y el bienestar de las personas que operarn el relleno sanitario sus
dimensiones sern de 1.95 x 2.15 x 2.7 m con una cubierta de lmina galvanizada de
0.8 x 2.44 m sujetada a duela de madera con pijas de 2 , contar con cadena de
0.12 x 0.15 reforzada con dos varillas de 3/8 ambas sujetadas con grapas de malla
electro soldada 6-6-10-10, se instalar un bao tipo seco y adems contar con piso de
concreto simple con un F`c= 100 kg/cm2 de 5 cm de espesor. Los muros sern de
tabicn de cemento 12x20x40Cm asentada con cemento arena en proporcin 1:3 las
esquinas estarn cuatropeadas y el cerramiento se reforzar con las varillas de 3/8.
V.CONSTRUCCION DE LOS CAMINOS DE CIRCULACIN INTERNOS
La idea de construir primeramente los caminos de acceso es que permitan llevar a
cabo los trabajos faltantes con una mayor facilidad ya que estos caminos consiguen
dirigirse desde el acceso principal, la caseta de control y vigilancia, el patio de
maniobras, la seccin de reciclado hasta la celda diaria y la piscina de lixiviados, y de
esta forma facilitarn la construccin de las dems reas contempladas en el proyecto,
se tiene que construir un camino de 3.5 metros de ancho en el permetro del rea que
comprenden a las dos macro celdas con lo cual se garantizar una fcil operacin del
relleno.


VI. CONSTRUCCIN DE PISCINA PARA TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
Despus se excavar una piscina de almacenamiento que retenga los lixiviados dentro del relleno sanitario, despus
de excavar dicha piscina se deber formar artificialmente un suelo impermeable , colocando una capa de 60 cm de
material arcilloso, a la que posteriormente se recubrir con una capa de geomembrana cdula 40 para evitar
contaminar el suelo y , una consideracin relevante es considerar la colocacin de la tubera de drenaje de lixiviados
que llega desde la celda diaria hasta esta rea del proyecto con el fin de darle el tratamiento adecuado. La
distribucin se har de acuerdo al plano constructivo. El volumen requerido para el tratamiento de lixiviados ser de
450 m3 la cual se conseguir con la excavacin de 10 metros de largo x 15 de ancho y 3.0 metros de profundidad.
VII.CONSTRUCCIN DE CRCAMO Y DREN DE LIXIVIADOS
Enseguida se construir un drenaje principal de lixiviados con tubo HDPE de 6 de dimetro y un auxiliar con las
mismas caractersticas, el primero se har en el centro de cada macro celda y el segundo en la parte este de cada
macro celda y de ah se conducirn a registros ciegos de 70 x 70 x 70 cm a base de tabicn de cemento asentado con
mortero arena en proporcin 1:4 con piso de concreto de 8 cm de espesor y una tapa de concreto de 6 cm de
espesor con un F`c= 150 kg/cm2 y aplanados interiores acabado pulido de cemento, el tubo ser envuelto por un
geo textil cuya funcin principal es minimizar la entrada de finos a los drenes.
Para el drenaje de lixiviados se har una capa de 10 cm de material del terreno natural tratado con caosol, en
seguida se instalar el tubo HDPE de 4 de dimetro y se recubrir con una capa de piedra bola de 4para proteger
la tubera.
VIII. CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE DRENAJE DE GASES GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA A PARTIR DE
PRODUCCIN DE BIOGS
Se construir un pozo de extraccin de biogs para cada una de las celdas el cual tendr una base de concreto
simple con un F`c=200kg/cm 2 de 0.8 x 0.8 x0.4 m y un tubo de PVC de 4 de dimetro ranurado a tipo tresbolillo
protegido alrededor con malla de acero electro soldada tipo 10 x 10 o con malla tipo gallinera de 0.23 mm en un
cuadrado de 40 cm x 40 cm y al final se instalar un quemador simple de biogs, adems dentro de la separacin
que se forme entre el tubo de PVC y lamalla electro soldada se rellenar con filtro grava de 3 para evitar que se
tape dicho pozo durante la operacin del relleno. primer capa de 60 cm de arcilla sobre el rea destinada y excavada
para la celda diaria, la cual se har esparciendo arcilla y despus hacer un riego del

IX.COLOCACIN DE GEOMEMBRANA
En seguida se procede a instalar un total de 4890.87 m2 de geomembrana de polietileno de alta densidad
de 40 milsimas de pulgada de espesor, este trabajo deber ser ejecutado por especialistas y es la nica
parte de la obra que podr subcontratarse con alguna empresa que se dedique a esta actividad.
Preparacin del sitio. Antes de la colocacin de materiales geosintticos es necesario realizar la
preparacin del terreno, la cual, consiste cortes, rellenos y afine de las superficies a impermeabilizar,
dejndolas libres de protuberancias, piedras filosas y puntiagudas, ramas, lmina de agua, etc. que puedan
daar los materiales.
Proteccin inferior de la membrana
Se realizar con la colocacin de un material arcilloso fino de 0.20 m. Compactado al 95 % proctor
estndar, sobre el cual descansar la geomembrana de polietileno de alta densidad de 40 milsimas de
pulgada de espesor, posteriormente se colocar una capa de arena como material de drenaje de 0.30 m., y
sobre de esta una capa de seguridad de 0.20 m. De material arcilloso compactado.
Colocacin de la membrana
La geomembrana es colocada manual o mecnicamente y dejando un traslape mnimo de 10 cm para la
unin de las capas. Para lograr la completa impermeabilizacin, se realiza La unin de las membranas
utilizando el proceso conocido como termo fusin controlada.
iv. Anclado de la membrana
Para asegurar la estabilidad de la membrana, se instalarn anclajes que la fijan a la superficie del relleno
sanitario, mediante la construccin de una zanja perimetral a la zona a impermeabilizar, donde se fijar la
membrana, se excavar una trinchera perimetral de 0.60 m x 0.60 m. De seccin y alejada del borde del
talud un mnimo de 0.60 m. Posteriormente dicha trinchera ser rellenada con material arenoso. El mismo
proceso se har para recubrir el crcamo y piscina de lixiviados.

X.COLOCACIN DE MALLA PERIMETRAL
Para delimitar el rea del sitio destinada a relleno sanitario, se colocar un cercado perimetral
mixto de malla cicln y postes galvanizados con alambre de pas. Lo anterior persigue, adems
de delimitar el rea del relleno, controlar y proteger el rea de trabajo contra la invasin de
personas no autorizadas.
Respecto al proceso constructivo, para la malla iniciar con el trazo de los linderos, procediendo
con la excavacin en cepas para el colado de mojoneras con concreto F`c=150 kg/cm2e hincado
de postes utilizados para sujetar la malla y los tensores de liso calibre 12.5 que rigidizarn a la
tela; en la parte superior del cercado se tendr una bayoneta a travs de la cual pasarn 3 hilos
de alambre de pas.
XI. CONSTRUCCIN DEL PATIO DE MANIOBRAS
Es el sitio que utilizan los vehculos de recoleccin para realizar sus maniobras de acomodo antes
de verter los residuos transportados en disposicin final, las cuales caern dentro de la carrocera
de transferencia. Un punto importante en el patio de maniobras es el diseo del acceso y salida,
con la finalidad de evitar que los vehculos recolectores realicen movimientos innecesarios.
Para construirlo se deber primeramente hacer la nivelacin correspondiente y el marcado de su
permetro, seguido de llevar a cabo la cobertura de una capa de 0.30 m de material arcilloso que
deber compactarse para que despus se pavimente con concreto a base de cemento estndar,
grava y arena considerando un rea de 80m2 en el cual podrn maniobrar y estacionarse hasta
cuatro vehculos.


GRACIAS!