La historia del hierro es tan antigua

como las misma humanidad, se dice

que los egipcios y sumerios ya lo
utilizaban hace 4mil aos a. c.
en esa poca se le conoca como
la piedra celestial ya que las primeras
piedras que contenan hierro eran
proveniente
de meteoritos, esto es sabido ya que no
contaban
con la presencia del nquel
Composicin del acero
La composicin bsica del acero
est formada por Fe y C.
El Fe y C crean diferentes
elementos en el proceso de
forja. Combinando estos
elementos y sumando
diferentes aleaciones
obtendremos los variados tipos
de acero.

Historia del Hierro
Entre el 1600 y el 1200 a.c en oriente medio va aumentando su uso
pero aun as no reemplaza al bronce.
Entre el siglo XII y X el hierro surge rpidamente, pero no quiere
decir que hayan mejorado las tcnicas en el uso de este metal sino
que lo mas probable es que haya existido una escasez de estao que
Impedia la fabricacin del bronce.

Etapas del Hierro
El hierro puede dividirse en tres periodos:
El primero que se extiende hasta el siglo XIII, aqu los
elementos eran muy rudimentarios, solo un pequeo horno
alimentado por carbn vegetal.
En el segundo periodo siglo XIV se mejoran los hornos y se
descubren nuevos combustibles.
Ya el tercer periodo comienza en el siglo XIX con la
fabricacin de altos hornos que permiten un mayor flujo y
volumen de trabajo.


Caractersticas del Hierro
Es el metal ms abundante en la corteza terrestre estando en un
4.5% de las rocas del planeta.

Es un metal ferroso maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta
propiedades magnticas hasta los 768C.

Posee un punto de fusin de 1535C y ebulle a los 2750C.

Los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su
ingrediente principal, siendo as lo no ferroso los cuales no contienen
hierro en su composicin, tales como: el aluminio, zinc. Cobre

Las combinaciones de metales no ferrosos se les denomina
aleaciones


Caractersticas del Hierro
Existen dos formas de explotar el materia:
La de cielo abierto y por galeras.
En Chile la explotacin mas comn es a cielo abierto.
La franja ferrifera va desde la II regin hasta la IV. Actualmente hay
tres minas de cielo abierto en funcionamiento:
Los Colorados, ubicada en el valle el Husaco III regin con reserva de
245 millones de toneladas cubicas.
El Romeral, ubicada en la IV con 38.9 millones de toneladas cubicas.
Productora de pelets feel.
El Algarrobo, ubicada en la III regin con 2.6 millones de toneladas
cubicas.
Actualmente hay 7 minas sin explotacin

Explotacin y Produccin
Existen dos formas de explotar el materia:
La de cielo abierto y por galeras.
En Chile la explotacin mas comn es a cielo abierto.
La franja ferrifera va desde la II regin hasta la IV. Actualmente hay
tres minas de cielo abierto en funcionamiento:
Los Colorados, ubicada en el valle el Husaco III regin con reserva de
245 millones de toneladas cubicas.
El Romeral, ubicada en la IV con 38.9 millones de toneladas cubicas.
Productora de pelets feel.
El Algarrobo, ubicada en la III regin con 2.6 millones de toneladas
cubicas.
Actualmente hay 7 minas sin explotacin

Explotacin y Produccin
Existen dos formas de explotar el materia:
La de cielo abierto y por galeras.
En Chile la explotacin mas comn es a cielo abierto.
La franja ferrifera va desde la II regin hasta la IV. Actualmente hay
tres minas de cielo abierto en funcionamiento:
Los Colorados, ubicada en el valle el Husaco III regin con reserva de
245 millones de toneladas cubicas.
El Romeral, ubicada en la IV con 38.9 millones de toneladas cubicas.
Productora de pelets feel.
El Algarrobo, ubicada en la III regin con 2.6 millones de toneladas
cubicas.
Actualmente hay 7 minas sin explotacin

Historia del acero
1400 AC: primeros vestigios de uso de acero en frica
BLOOMERY: primer mtodo accidental, junto con el Fe se
agrega C a la mezcla y nacen nuevos elmentos mas cercanos
al acero de hoy.
400 AC: se producen las primeras armas de
acero, como la Falcata, procedente de la
pensula ibrica.

Historia del acero
La China de la Dinasta Han (202 AC- 220 DC) cre acero all por
100 DC.
China tambin adopt el mtodo de crear acero Wootz o
Damasco, originario de la India (300 AC). Este mtodo usaba
un horno de viento, soplado por los monzones.
El acero crucible mezcl el
acero con vidrio en el s. IX
y X DC. A partir de esa
tecnologa empieza la
produccin de acero por
medio del derretimiento y
no por el forjado.
Historia del acero
Edad Media: templabilidad
Hunstman perfecciona la cementacin.
1857: Procedimiento Siemens. Ocupa hornos elctricos para
derretir el Fe.

1948: Invencin del proceso
de oxgeno bsico L-D
1950: Proceso de colada
continua.

Propiedades Mecnicas

Resistencia al desgaste.

Tenacidad: Absorbe energa sin producir fisuras.

Maquinabilidad : facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades
ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.


Composicin del acero
El Fe cristaliza en forma
diferente a distintas t.
Las molculas de C entran en
la cadena de Fe formando
Fe3C o cementita.
Combinando ferrita, austenita
y cementita obtenemos
nuevos elementos.
La velocidad de enfriamiento
tambin es fundamental para
el resultado final.
Otras aleaciones en acero
Al: desoxidante.
Bo: aumenta la dureza en aceros desoxidados.
Co: endurecedor. Disminuye la templabilidad.
Cr: uno de los ms usados. Aumenta la dureza, templabilidad,
impide deformaciones en el temple. Aumenta inoxidabilidad.
Revestimiento embellecedor.
Sn: se usa para recubrir laminas de hojalata.
Mn: usado en la mayora de los aceros. Neutraliza el S y O
presente en los aceros lquidos en los hornos. Evita
porosidades.
Mb: Aumenta el endurecimiento y tenacidad. Resistencia a la
corrosin.
N: forma austenita
Otras aleaciones en acero
Ni: aumenta elasticidad. Fundamental en fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a las corrosin.
Pb: Disminuye la tenacidad. Aumenta la maquinabilidad.
Si: Desoxidante
Ti: Desoxidante
W o Tungsteno: soporta altas t. En % de 14 a 18 triplica la
velocidad de corte en aceros rpidos.
V: Desoxidante. Proporciona resistencia a fatigas, traccin y
poder cortante en aceros rpidos,
Zn: elemento clave para producir acero galvanizado
Tratamientos trmicos

El tratamiento trmico en el material es uno de los
pasos fundamentales para que pueda alcanzar las
propiedades mecnicas para las cuales est
creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas.



Tipos de Tratamientos Trmicos

Temple : Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero.

Revenido: Consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad,

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta
temperatura de 800-925C , seguido de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza.

Normalizado: Deja el material en estado normal.
Tratamientos Termo Qumicos
En el caso de los tratamientos trmicos no slo se
producen cambios en la estructura del acero sino
tambin en su composicin qumica, aadiendo
diferentes productos qumicos durante el proceso
del tratamiento. Estos tratamientos tienen un efecto
slo superficial en las piezas tratadas y consiguen
aumentar la dureza superficial de los componentes,
dejando el ncleo ms blando y flexible.
Tipos de tratamientos
termoqumicos
Cementacin: Consiste en el aumento de concentracin de
carbono en la superficie. Que despus, por medio de temples y
revenidos, logra una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin: Modifica el acero incorporando nitrgeno en la
composicin de la superficie de la pieza.
Sulfanizacin: Aumenta la resistencia al desgaste por
accin del azufre.
Cianuracin: Endurecimiento superficial de pequeas
piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y
cianato sdico.
Tipos de acero
La clasificacin varia dependiendo del lugar o giro comercial.

ACERO al CARBONO
Tenacidad, resistencia a la fatiga y traccin, alargamiento.
Tipos de acero
ACERO ALEADO para RESISTENCIA
Resistencia mecnica y dureza.
ACERO ALEADO para ELASTICIDAD
Resistencia a torsiones. Memoria.
Tipos de acero
ACERO para CEMENTACIN
ACERO para NITRURACIN
Resistencia a fatiga y corrosin
Tipos de acero
ACEROS INOXIDABLES
Resistencia a la corrosin y el xido.
ACERO RPIDO
Resistencia a la t y al desgaste.
ACERO EN PERFILES
ACERO LAMINADO
El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en
acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que posteriormente
hay que laminarlo para poder convertir el acero en los mltiples tipos de
perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del
mismo.

ACERO EN PERFILES
Produccin del Laminado
El proceso de laminado consiste en
calentar previamente los lingotes de
acero fundido a una temperatura que
permita la deformacin del lingote

Por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una
cadena de cilindros a presin llamado
tren de laminacin.



ACERO EN PERFILES
ACERO EN PERFILES
ACERO EN PERFILES
ACERO EN PERFILES
ACERO EN PERFILES