You are on page 1of 37

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)


E.A.P. de Ingeniera Metalrgica
Conformado de Metales II
Alumno: Jonny Berrocal Ynca
Profesor : Ing. Elard Len
Recubrimientos electrolticos

El principio bsico de los procesos de recubrimientos
electrolticos consiste en la conversin del metal del nodo
en iones metlicos que se distribuyen en la solucin.
Estos iones se depositan en el ctodo (pieza que ser
recubierta) formando una capa metlica en su superficie.
En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada
forma cristales metlicos.
En funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las
diferentes propiedades del recubrimiento y as los campos
de aplicacin ms adecuados.
El recubrimiento electroltico de las piezas se produce
casi exclusivamente por inmersin en un bao.
Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se
encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como
ctodo, se recubren y se secan.
Al extraer las piezas del bao arrastran una cantidad
del electrolito sobre la superficie de las piezas.
Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un
proceso de lavado posterior para que no interfiera en
las siguientes operaciones o presente las condiciones
de acabado exigidas.
Operaciones de recubrimiento
Pretratamientos mecnicos.
El pretratamiento mecnico arranca de la superficie de
la pieza una fina capa. Incluye procesos como el
cepillado, pulido y rectificado, que permiten eliminar
asperezas o defectos de las superficies.
Tras estas operaciones es necesario someter a las
piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el
mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una
parte de la grasa y del abrasivo utilizado, as como
polvo metlico.
Operaciones de recubrimiento
Desengrase
En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites
y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes.
A menudo tambin se engrasan las piezas como proteccin
anticorrosiva temporal.
Decapado
El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la
formacin de capas de xido.
El objeto del decapado es su eliminacin.
El bao de decapado contendr diversos tipos de metal en
solucin en funcin del tipo de material base y del grado de
mantenimiento y desmetalizado de los contactos con bastidores.
Operaciones de recubrimiento
Neutralizado
El proceso de activado, tambin llamado neutralizado
o decapado suave, se utiliza para eliminar esa pequea
capa de xido que se ha formado sobre la superficie del
metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada
en sucesivas etapas.
Desmetalizacin
La operacin de desmetalizado va diriga a eliminar los
recubrimientos de piezas rechazadas o de los contactos
de los bastidores sin producir daos en el metal base.
Estaado
El acabado de estaado es un recubrimiento por
electrodeposicin fina de cristales de estao, que se
aplica principalmente a piezas de cobre, latn, bronce
y fierro al carbn, el estaado es de uso elctrico.
Consta de los siguientes componentes:
H2SO4 180 gr./l
SO4Sn 20 gr./l
Aditivos orgnicos (refinadores de grano y
abrillantantes)
Condiciones operativas del bao de Sn
Aplicacin de corriente elctrica de 1 a 2 A/dm2
Temperatura de bao no superior a 25
Agitacin catdica
Proceso de Preparacin
Las piezas han de pasar previamente por un proceso de
preparacin de la superficie. Este proceso consiste:
Desengrasado y activado:
El desengrase se efecta generalmente y en funcin de
la suciedad de la pieza por inmersin en una solucin
alcalina caliente , posteriormente es aconsejable un
desengrasado electroltico para activar la pieza y
eliminar los restos de tensioactivos del proceso
anterior procedindose a su posterior neutralizado en
una solucin cida.
Y con sus correspondientes lavados intermedios.
En funcin del metal base a tratar los procedimientos
de preparacin debern ser especficos y en algunos
casos, requerirn operaciones aadidas.
Propiedades del recubrimiento de estao
Aspecto blanco, brillante y dctil.
Buena resistencia a la corrosin.
Alta conductividad elctrica.
La resistividad es muy baja.
Soldabilidad.
Los recubrimientos de Sn son fcilmente soldables
debido a su bajo punto de fusin (232C)

Aplicaciones
Industria ferroviaria (pletinajes de los motores de traccin).
Industria elctrica, electrnica.
Industria alimentaria (recubrimiento homologado para el
contacto con alimentos).
Industria Naval y plantas desaladoras de agua.
Y todos aquellos sectores que precisen unas piezas con una
alta conductividad elctrica y una proteccin contra la
corrosin.
Galvanizado
Se conoce como galvanizado al proceso electroqumico
por el cual se puede cubrir un metal con otro.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del
metal sobre el cual se realiza el proceso.
El galvanizado ms comn consiste en depositar una
capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el
zinc ms oxidable que el hierro y generar un xido
estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse
al oxgeno del aire.
Componentes
Fuente de alimentacin: es un transformador que baja
el voltaje a tensiones menores (de 0,1 a 12 V).
Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que
sern las que servirn para comenzar el proceso
entregando iones metlicos, que sern reemplazados
por el nodo.
Los baos de cincado contienen cianuro de sodio,
hidrxido de sodio y soda custica (los alcalinos) o
cloruro de cinc, cloruro de potasio y cido brico (los
cidos).
nodos: son placas de metal muy puro, puesto que la
mayora de los procesos no resisten las
contaminaciones: nquel 99,997 %; cobre 99,95 %;
zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su tomo de
metal en el ctodo, inmediatamente otro lo reemplaza
desprendindose del nodo y viajando hacia el ctodo.
Por lo que la principal materia prima que se consume
en un proceso de galvanizado es el nodo.
Proceso de Galvanizado
El galvanizado por inmersin consiste en un proceso
de recubrimiento que se utiliza para proteger las
superficies metlicas de la corrosin.
Este tratamiento especfico se realiza para la inmersin
de piezas de acero o fundicin en un bao de cinc
fundido.
El galvanizado en caliente se suele realizar en piezas,
en laminados, en tubos y en alambres.



a) Desengrase: es necesario un bao de desengrase
cido o alcalino, para eliminar y limpiar las piezas de
aceites y grasas.
Cuando el desengrase es alcalino, suele existir un
lavado intermedio previo a la siguiente etapa.
Seguidamente, se procede a la eliminacin del xido y
la cascarilla que pudieran estar adheridos a las piezas
mediante baos de decapado.
Por lo general, se trata de baos de cido clorhdrico.

b) Mordentado. consiste en el tratamiento de las piezas con
mordientes cuya composicin fundamental son sales de cloruro de cinc
y de amonio.
El objetivo de esta etapa es el conseguir una mejor adherencia del
recubrimiento de cinc.
El mordentado es necesario para disolver y absorber cualquier resto de
impurezas que queden sobre la superficie metlica.
La funcin del mordentado es la eliminacin de las ltimas impurezas
y mantener limpia la superficie hasta que la pieza se sumerja en el bao
de cinc.
Normalmente suelen utilizarse mordientes a base de cloruro de cinc
(ZnCl
2
) y cloruro de amonio (NH
4
C), con una proporcin del 60% de
ZnCl
2
y el 40% de NH
4
C, siendo el contenido en sales de estos baos de
unos 400 g/l.
c) Galvanizado. Un adecuado desengrase, decapado y
mordentado permite que el cinc fundido reaccione
qumicamente con la superficie de acero de una pieza
sumergida, produciendo capas de Zn-Fe de composicin y
espesor variable en la interfase.
Es recomendable secar las piezas antes de ser galvanizadas.
La velocidad de extraccin de la pieza debe ser lenta, de lo
contrario pueden producirse gotas y grumos en el
recubrimiento.
El tiempo de inmersin suele ser de uno o dos minutos.
Por ltimo, tiene lugar el enfriamiento de las piezas, el cual
puede ser al aire o sumergindolas en un bao estanco de
agua.


Prepintado
Los productos de acero prepintados representan hoy
en da una gran ventaja econmica y tecnolgica, lo
que explica sin duda alguna, su extraordinario
desarrollo en la industria.
Los productos de acero prepintado estn presentes en
todos los sectores industriales. En la construccin, en
forma de chapas perfiladas de recubrimiento de
fachadas y cubiertas, en falsos techos, en luminarias,
etc.
Lnea de recubrimiento
Una lnea de pintura de proceso continuo se compone
de tres secciones principales: entrada, centro
(denominada seccin de proceso) y salida.
El mantenimiento de una velocidad constante en la
seccin de proceso es un factor esencial para la calidad
del producto.
Seccin de entrada
Las bobinas de acero se posicionan sobre la desbobinadora.
Para que el proceso se desarrolle de forma continua, se une el
extremo de cabeza de la bobina de entrada con el extremo de cola
de la bobina situada en la lnea.

Seccin de proceso
Tratamiento superficial
Previo a la aplicacin del recubrimiento, se realiza una
preparacin superficial del sustrato en varias etapas. Primero se
desengrasa y despus, se aplica una capa de tratamiento
superficial para mejorar la adherencia de la pintura.
Aplicacin del recubrimiento orgnico
Un primer equipo de recubrimiento aplica la pintura lquida
sobre ambas caras de la banda. A continuacin, la banda pasa a
travs de un horno en el que se evaporan los disolventes y cura el
recubrimiento.
A la salida del horno, la banda se enfra, quedando ahora
preparada para la aplicacin de la capa de acabado sobre la cara
superior en una segunda unidad de recubrimiento.
A continuacin, la banda pasa por un segundo horno de
enfriamiento y formacin de la retcula en la capa de acabado.
Seccin de salida
Tras su paso por la cabina de inspeccin, la banda se
bobina en la bobinadora.
En la propia lnea de proceso se realizan diversos
controles de calidad.
Caractersticas bsicas del acero
prepintado
Un producto prepintado se compone generalmente de un
sustrato de acero (laminado en fro o con revestimiento
metlico a base de zinc), un tratamiento superficial, una
capa de pintura de imprimacin y una capa de acabado.
La seleccin del sustrato tiene una influencia directa en el
proceso de transformacin del producto prepintado y en su
resistencia a la corrosin. Para obtener una buena
resistencia a la corrosin, se debe utilizar preferentemente
un producto de acero con un revestimiento metlico a base
de zinc, con un espesor de zinc relativamente elevado.

La finalidad principal de la capa de imprimacin es
mejorar la adherencia de la capa de acabado, la
flexibilidad y la resistencia a la corrosin.
La capa de acabado aportan las caractersticas
superficiales requeridas, tales como el acabado, la
dureza, la resistencia a la abrasin y a la radiacin
ultravioleta.
Dependiendo de las prestaciones deseadas, el
producto prepintado puede ser bicapa (imprimacin +
capa de acabado) o monocapa (imprimacin).
La pintura puede aplicarse sobre una o ambas caras de
la chapa.
En los aceros prepintados, un adecuado proceso de
transformacin ser aquel que permita mantener
intactas todas las propiedades iniciales del material.
Esto significa, bsicamente, que se debe evitar una
deformacin excesiva o el deterioro de la superficie a
fin de no mermar las propiedades de resistencia a la
corrosin y estticas del producto.
Para ello, deben respetarse ciertos principios bsicos:
Utilizacin de instalaciones de almacenamiento y
lneas de proceso dedicadas
Si las instalaciones y equipos son utilizados para procesar
diferentes productos tales como productos laminados en
caliente, en fro, galvanizados (aceitados o no aceitados),
existe un gran riesgo de contaminacin.
Personal calificado
Trabajar con productos prepintados requiere un gran
cuidado por parte de los operarios. Es fundamental que
conozcan las limitaciones que impone este producto.


Trabajar a una temperatura adecuada
El xito del proceso de transformacin depende de las
propiedades de flexibilidad y dureza del recubrimiento
orgnico.
Esta condicin se cumple generalmente cuando se
trabaja a temperatura ambiente, prxima a 20C. Si el
material se almacena a temperaturas inferiores, se
debern mantener las bobinas, chapas o formatos a
una temperatura de aproximadamente 20C durante 24
horas antes de su transformacin.
Ventajas
Econmicas
La simplificacin de los procesos de fabricacin que se
obtiene con el uso del acero prepintado permite
reducir radicalmente los siguientes factores:
costes de fabricacin
consumo energtico
tiempo de procesado
costes financieros asociados a la gestin de
inventarios (materias primas, productos qumicos y
stocks intermedios)
Ecolgicas
El acero prepintado es ciertamente el producto que
presenta la mejor aptitud para el cumplimiento de las
normativas medioambientales vigentes y futuras.
Tecnolgicas
La principal ventaja que ofrece el acero prepintado es
su calidad constante y reproducible de un lote a otro,
tanto en trminos de espesor como de tolerancias de
color y aspecto superficial.
Es preciso distinguir los productos completamente
prepintados (imprimacin y una capa de acabado) y los
productos semi-prepintados (imprimacin).
Los aceros completamente prepintados son productos
acabados que pueden sustituir plena y totalmente a los
productos de acero pintados posteriormente.
Por el contrario, el acero semiprepintado tiene como objeto
eliminar todas las operaciones de tratamiento superficial
del acero.
Por consiguiente, el acero semi-prepintado es un producto
apto para recibir una o varias capas de pintura de acabado
(pinturas lquidas o en polvo).