Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades caractersticas se
deben a algn elemento diferente al carbn. Aunque todos los aceros al carbn contienen moderadas cantidades de manganeso (hasta el 0.90%) y silicio (hasta el 0.30%) no se consideran aleados, por que la funcin principal de estos es actuar como desoxidadores. Propsitos de la aleacin: Aumentar la templabilidad. Mejorar la resistencia a temperaturas comunes. Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas temperaturas. Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima. Aumentar la resistencia al desgaste. Aumentar la resistencia a la corrosin. Mejorar las propiedades magnticas. Clasificacin de acuerdo con la forma en que se distribuyan los aleantes en el Fe-C Grupo 1: Elementos que se disuelven en ferrita. Grupo 2: Elementos que se combinan con el carbn para formar carburos simples y complejos. Aceros al nquel (serie 2xxx) Tienen ilimitada solubilidad en la fase gama y es altamente soluble en ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad. Disminuye la temperatura crtica del acero, ampla el intervalo de temperatura para un tratamiento trmico exitoso, no forma carburos y contienen mayor contenido de perlita siendo ms fina. Aceros estructurales de gran resistencia, engranes de transmisin, levas, cigeales y tornillos de biela. Aceros al cromo (serie 5xxx) El cromo es menos costoso que el nquel y forma carburos simples (Cr 7 C 3 , Cr 4 C) o carburos complejos [(FeCr) 3 C]. Tienen solubilidad ilimitada en la ferrita y mejoran la templabilidad y la resistencia al desgaste. En cantidades excedentes al 5%, las propiedades a altas temperaturas y la resistencia a la corrosin se ven ampliamente mejoradas. Resortes, tornillos para motores, pernos, ejes. Con 1% de C y de 2 a 4% de Cr tiene excelentes propiedades magnticas y se emplea para imanes permanentes. Aceros al nquel - cromo (serie 3xxx) La relacin es de Cr = 2.5 Ni. Resistencia al desgaste y mejor tenacidad. Engranes helicoidales, flechas, levas, bielas. Aceros al manganeso (serie 31xx) Es de los menos costosos y est presente en todos los aceros como desoxiador. Reduce la tendencia a la fragilidad en caliente para permitir el trabajo en caliente. Se combina con el azufre (sulfuro de manganeso). Tienen alta resistencia, gran ductilidad y excelente resistencia al desgaste. Flechas ranuradas, ejes y cilindros para fusil, as como en depsitos, dientes de excavadoras mecnicas, maquinaria para esmerilar y triturar, adems de rieles de ferrocarril. Aceros al molibdeno (serie 4xxx) Es relativamente costoso, tiene solubilidad limitada en la ferrita y forma carburos. Aumenta la dureza y la resistencia a alta temperatura y mejora su templabilidad. Tienen buena tenacidad, combinada con alta resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. Engranes de transmisin, pernos de las cadenas, flechas, cojinetes, partes estructurales de los aviones, resortes de suspensin y muelles y ejes de autos. Aceros al silicio (serie 92xx) Se disuelve en ferrita, aumentando la resistencia y la tenacidad. Se utiliza como desoxiador. De 1 a 2% de Si (acero naval), para aplicaciones estructurales que requieren un alto punto de cedencia. Con menos de 0.01% de C y 3% de Si tiene excelentes propiedades magnticas y se usa en ncleos y polos de la maquinaria elctrica. El 9260 (silicio-manganeso) se emplea en resortes helicoidales, punzones y cinceles. ACEROS INOXIDABLES Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corrosin y al calor. La propiedad de resistencia a la corrosin se debe a una pelcula delgada, adherente, estable de xido de cromo o de xido de nquel. Cr > 10%. Grupos de acuerdo a su composicin. Aceros martensticos inoxidables: Entre 11.5 a 18% de Cr (403, 410, 416, 429, 440A, 501 y 502). Son magnticos, pueden trabajarse en fro, pueden maquinarse, tienen buena tenacidad y gran resistencia a la corrosin y se trabajan fcilmente en caliente. Las series 501 y 502 tiene propiedades intermedias de las series 4xx. Son adecuados para ligeras condiciones de corrosin o a temperaturas inferiores a 1000F. Se utilizan en equipos para refinerias de petrleo. Aceros ferrticos inoxidables: Ente 14 a 27% de Cr (405, 430 y 446). No se pueden endurecer por tratamiento trmico, solamente moderadamente por trabajado en fro, por lo cual son altamente trabajables en fro o caliente. Son magnticos. Recocidos tienen 50% mayor resistencia que los aceros al carbn. Se utilizan para profundos estampados de piezas (industria qumica y alimentaria) Aceros austenticos inoxidables: Ni + Cr es de 23% cuando menos (series 2xx y 3xx). No magnticos y no endurecen por tratamiento trmico. Se pueden trabajar fcilmente en fro y en caliente y son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar, a menos que contengan azufre y selenio (303 y 303Se). Tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y mejores propiedades de corrosin. ACEROS PARA HERRAMIENTAS El trmino de acero para herramientas suele limitarse a aceros especiales de alta calidad utilizados para corte y formado. La clasificacin principal es de la AISI (American Iron and Steel Institute) que se refiere a su utilizacin, mtodo de templado y caractersticas particulares. La mayora de las aplicaciones pueden dividirse en los tipos de operaciones: corte, cizallado, formado, estirado, extrusin, laminado o golpeado. Cuando es cortar, el acero debe tener alta dureza, as como buena resistencia al calor y al desgaste. Las de cizallo requieren alta resistencia al desgaste y tenacidad regular. Las de formado deben tener alta tenacidad y gran resistencia general. Los dados de estirado y extrusin deben tener alta resistencia al desgaste, alta tenacidad y gran resistencia en general, adems en aplicaciones en caliente deben tener alta dureza en caliente. Las de laminado o golpeado es necesario contar con suficiente resistencia al desgaste y tenacidad para ajustarse a los esfuerzos desarrollados. Seleccin de los aceros para herramientas. HIERROS FUNDIDOS Los hierros fundidos son bsicamente aleaciones de fierro-carbn-silicio, que tpicamente contienen de 2 a 4% de C y de 0.5 a 3% de Si. La ductilidad del hierro fundido es muy baja y es por ello que no se pueden laminarse, estirarse o trabajarse a temperatura ambiente. Su principal uso es en fundiciones. Fundicin gris: la mayora o todo el carbn est sin combinar y se presenta en forma de hojuelas o escamas de grafito. Es el ms ampliamente utilizado. Por lo general son aleaciones hipoeutcticas. Su dureza depende principalmente de su matriz. El hierro gris ferrtico es la fundicin ms suave y dbil. Fundicin nodular o dctil: mediante adiciones de aleaciones especiales, el carbn est sin combinar en la forma de esferoides compactos. Se le agrega magnesio o cerio, el azufre debe ser inferior a 0.015%. La matriz ferrtica lo hace bastante dctil. Fundicin blanca: todo el carbn se encuentra combinado formando cementita y son aleaciones hipoeutcticas en donde se forma ledeburita. Son las fundiciones ms duras. Son resistentes al desgaste y son muy difciles de maquinar. Fundiciones maleables: es el revenido de la fundicin blanca y el carbn se presenta sin combinar formando partculas redondas irregulares. Debido a que el Fe 3 C es una fase metaestable lo cual hace que se pueda descomponer en Fe y C. Es maquinable pero tiene mayor resistencia que el hierro gris. Tipos de hierros fundidos (clasificacin debido a su estructura metalogrfica) ALEACIONES NO FERROSAS. Para relacionar la resistencia del material con su peso en las aleaciones no ferrosas se ha establecido la Resistencia Mecnica Especfica o Relacin Resistencia - Peso. Aleaciones de Aluminio: El aluminio es el segundo metal ms abundante sobre la Tierra. Con la reduccin electroltica del Al 2 O 3 hacia metal lquido (proceso Hall - Heroult) se logr producirlo a muy bajo costo. Densidad 2.7 g/cm 3 , Mdulo de Elasticidad 10 Mpsi. Responde fcilmente a mecanismos de endurecimiento. Alta conductividad elctrica y trmica, comportamiento no magntico y excelente resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Tiene buena maleabilidad y formalidad. Se tiene baja dureza y baja temperatura de fusin. El grado de endurecimiento se da por su clasificacin de temple. Clasificaciones de acuerdo a su mtodo de manufactura: Para Fundicin: La gran cantidad de Si causan la reaccin eutctica, dndoles bajos puntos de fusin, una fluencia adecuada y baja temperatura de fusin. El enfriamiento rpido obtenido en la fundicin a presin o en molde permanente incrementa la resistencia. Se pueden endurecer algunas aleaciones por solucin slida y por dispersin. Para Forja: Se conforman mediante deformacin plstica. Sus propiedades quedan controladas por endurecimiento por deformacin, endurecimiento por solucin slida y control del tamao de grano. Aleaciones de Magnesio: Se extrae principalmente electrolticamente a partir del cloruro de magnesio concentrado en el agua de mar. Densidad 1.74 gr/cm 3 , Mdulo de Elasticidad 6.5 Mpsi. Su resistencia a la corrosin y su resistencia mecnica especfica son similares al aluminio. Tiene escasa resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste.Con el oxgeno a la hora de fundirlo puede arder. Sus posibilidades de endurecimiento es pobre. ALEACIONES NO FERROSAS. Aleaciones de Cobre: Se produce normalmente mediante un proceso de pirometalrgico. A partir del cobre blister se purifica. Otro mtodo de extraccin es el electroltico. Su resistencia mecnica especfica es menor que las aleaciones de aluminio y magnesio. Tienen una mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste. Tiene excelente ductilidad, resistencia a la corrosin y conductividad elctrica y trmica. Se puede soldar fcilmente. El Cobre puro es rojo, con Zinc es amarillo y con Nquel es plateado. ALEACIONES NO FERROSAS. Clasificaciones de las aleaciones de Cobre: I. Latones - aleaciones de Cobre y Zinc A. Latones alfa-aleaciones que contienen hasta 36% de Zinc. 1. Latones amarillos alfa - 20 a 36% de Zinc 2. Latones rojos - 5 a 20% de Zinc. B. Latones alfa ms beta - 54 a 62% de Cobre. II. Bronces - hasta 12% de elemento de aleacin A. Bronces al Estao. B. Bronces al Silicio. C. Bronces al Aluminio. D. Bronces al Berilio. III. Cupronqueles - aleaciones de Cobre y Nquel. IV. Platas Nquel - aleaciones de Cobre, Nquel y Zinc. ALEACIONES NO FERROSAS. Aleaciones de Nquel: Se utilizan para proteccin contra la corrosin y la oxidacin. Sus puntos de fusin y resistencia son elevados. Es de color blanco y tiene gran capacidad de trabajado. Forma aleaciones de solucin slida tenaces y dctiles con muchos de los metales comunes. Aprox. el 60% del Nquel producido se utiliza en aceros inoxidables y aceros aleados al Nquel. Es un recubrimiento ideal para piezas sometidas a corrosin y desgaste. Su conductividad elctrica es satisfactoria por lo que se usa en aplicaciones de electrnica. Se le aade Silicio y Manganeso para que en aplicaciones de fundicin tenga una mejor fluidez.
Los elementos de aleacin ms comunes son el Cobre, el Fierro, el Cromo, el Silicio, el Molibdeno, el Manganeso y el Aluminio. La aleacin de Nquel -40% Cobre (Monel) es la ms importante y tiene una alta resistencia a los cidos, lcalis, salmueras, aguas, productos alimenticios y a la atmsfera. El monel se utiliza ampliamente en los campos qumicos, farmacutico, marino, energtico, elctrico, textil y equipo de fabricacin de papel. Adems la aleacin Nquel -55% Cobre (Constantn) presenta la ms alta resistividad elctrica, el ms bajo coeficiente de resistencia elctrica a la temperatura y la ms alta fem trmica junto con el platino. Se utiliza para resistores elctricos y termopares. ALEACIONES NO FERROSAS. Superaleaciones. Son aleaciones de Nquel, Fierro-Nquel y Cobalto. Tienen una alta resistencia mecnica a altas temperaturas (termofluencia) y son resistentes a la corrosin. Entre las ms utilizadas se encuentran la Hastelloy, Chromel, Nichrome, Inconel, Illium, Invar, Elinvar, Permalloy y Alnico entre otras. La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es una aleacin de fundicin fuerte, tenaz, extremadamente dura y tiene una excelente resistencia a la corrosin al cido sulfrico. Se maquina con dificultad.Se utiliza para evaporadores, recipientes para reaccin, ductos, tubera y accesorios de la industria qumica. La Hastelloy A (57%Ni-20%Mo-20%Fe) y la Hastelloy B (62%Ni-28%Mo- 5%Fe), forman carburos globulares en una matriz de solucin slida. Estas aleaciones son austenticas, por lo cual no responden al endurecimiento por envejecimiento. Tienen alta resistencia a la corrosin por cidos hidroclrico, fosfrico. Se utiliza en la industria qumica para manejar, transportar y almacenar cidos y otros materiales corrosivos. La Chromel A (Ni-20%Cr) se utiliza como elemento elctrico de calefaccin para aparatos caseros y hornos industriales y la Nichrome (Ni-16%Cr-24%Fe) se emplea como elemento elctrico de calefaccin para tostadoras, cafeteras, planchas, secadoras de pelo, calentadores de agua y como restatos para equipos electrnicos. El Inconel (Ni-16%Cr-8%Fe) tiene resistencia, tenaz y resiste la corrosin y la oxidacin a alta temperatura. Resiste la fatiga trmica sin hacerse frgil. Se utiliza en escape y calentadores de motores de avin, en hornos y recipientes para tratamientos trmicos de nitruracin y en tubos de proteccin de los termopares. El Illium B (50%Ni-28%Cr-8.5%Mo-5.5%Cu) y el Illium G (56%Ni-22.5%Cr- 6.5%Mo-6.5%Cu) proporcionan superior resistencia a la corrosin en aleaciones de fundicin maquinables de alta resistencia. Se utilizan en cojinetes de impulso y rotatorios y las piezas de bombas y vlvulas en las que se requiere alta dureza a medios corrosivos. Fueron diseados principalmente como materiales resistentes a los cidos sulfricos y ntricos. El Invar (Fe-35%Ni) tiene la propiedad de quitarle a los aceros la propiedad de expansin trmica. Sus aplicaciones tpicas son en patrones de longitud, cintas de medicin, piezas de instrumentos, diapasones y resortes especiales. El Elinvar (Fe-36%Ni-12%Cr) tiene un coeficiente termoelstico de cero; es decir, el mdulo de elasticidad es casi invariable sobre un extenso intervalo de temperatura. Se utiliza en resortes sumamente delgados y ruedas de volantes de relojes y para piezas similares en instrumentos de precisin. El Permalloy (Ni-22%Fe) tiene alta permeabilidad magntica, bajo la influencia de muy dbiles fuerzas de magnetizacin. Tambin tiene baja prdidas por histrises y baja resistividad elctrica. Se utilizan en bobinas de almacenamiento en circuitos elctricos de comunicacin. El Alnico (Fe- 8 a 12%Al- 14 a 28% Ni- 5 a 35% Co), tiene relevantes propiedades magnticas, por lo que se utilizan como magnetos permanenes en motores, generadores, audfonos para radio, receptores de telfono y micrfonos. ALEACIONES NO FERROSAS. ALEACIONES NO FERROSAS. Aleaciones de Titanio: El titanio es el cuarto elemento ms abundante pero su proceso de obtenerlo aun es relativamente costoso. Tiene una resistencia a la corrosin excelente, resistencia mecnica especfica alta y buenas propiedades mecnicas a altas temperaturas. Una pelcula de TiO 2 proporciona por debajo de los 535C excelente resistencia a la corrosin y a la contaminacin. Por arriba de esa temperatura la pelcula de TiO 2 se desintegra y fragiliza al titanio. Los gases de hidrgeno, nitrgeno y oxgeno forman soluciones slidas intersticiales, lo cual da un efecto de fortalecimiento. Pero el exceso de absorcin de ellos producen la fragilizacin del titanio, reduciendo la resistencia a cargas aplicadas con impacto. El titanio puro se utiliza en intercambiadores de calor, tuberas, reactores, bombas y vlvulas para las industrias qumicas y petroqumicas. Al agregar elementos de aleacin influir en la temperatura de transformacin alfa a beta. A los elementos de aleacin se les denomina como estabilizadores de alfa o beta. Un estabilizador alfa, hace que la temperatura de transformacin de beta se eleve. El Aluminio es un estabilizador alfa y el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio, el Manganeso y el Fierro son estabilizadores beta. Las aleaciones de titanio alfa, proporcionan endurecimiento por solucin slida, tienen una buena resistencia a altas temperaturas y capacidad de soldado. Las aleaciones de titanio alfa-beta, son ms fuertes que las anteriores y son tratables trmicamente para un mayor endurecimiento. Las aleaciones de titanio beta, son endurecibles por tratamiento trmico pero sus aplicaciones se limitan a temperaturas moderadas. POLMEROS. Caractersticas y tipos: Los polmeros abarcar materiales tan diversos como los plsticos, el hule, el caucho y los adhesivos. Son molculas gigantes en cadenas. Polmero viene del griego que significa muchas partes y estn elaborados de una pequea unidad llamada monmero. Hay polmeros comerciales e ingenieriles. En los primeros se tienen que son ligeros, resistentes a la corrosin pero de baja resistencia y rigidez y no son adecuados a temperaturas altas. En los segundos se tiene la caracterstica de ser diseados para proporcionar una mejor resistencia y un mejor rendimiento a altas temperaturas. Temperaturas altas en los polmeros son 300C. Los polmeros son llamados errneamente plsticos. Los Termoplsticos consisten de largas cadenas (20 a 30 nm) de monmeros, que normalmente a temperatura ambiente se comportan de manera plstica y dctil. Pero a temperaturas ms elevadas se ablandan por lo cual se pueden moldear o extruir. Normalmente estos materiales no pueden ser usados para usos estructurales. Se pueden reciclar con facilidad. Los Termoestables tambin consisten de largas cadenas de monmeros pero que contienen fuertes enlaces cruzados entre las cadenas. Forman estructuras de redes tridimensionales, lo cual les proporciona mayor resistencia tanto mecnica, al calor as como a algunos qumicos y solventes. Una vez elaborados es difcil reprocesarlos. Los Elastmeros combinan las formacin de los dos anteriores, lo cual les proporciona la caracterstica de poder deformarlos hasta un 100% y que regresen a a su forma original osea contiene un gran cantidad de resilencia.