PROCESOS DEL GAS

NATURAL
Juan Luis Pacheco C.
Septiembre 2011
Temario
Introduccin a la Industria
Condicin del Gas, especificaciones.
Facilidades de Entrada
Unidad de Remocin de Mercurio
Unidad de Endulzamiento
Unidad de Dew Point (Punto de Rocio)
Estabilizacin de Condensados
Recuperacin de GLP
Sistema de Compresin
Sistema de Almacenamiento y Transferencia de
Petrleo
Tratamiento y Adecuacin de Agua
Sistemas Auxiliares
- Sistema de Refrigeracin con Propano
- Unidad de Regeneracin de Glycol
- Hot Oil
- Fuel Gas
- Generacin
Servicios Auxiliares
- Aire de Instrumentos
- Tratamiento de Agua
- Drenaje Cerrado (Venteo)
- Drenaje Abierto
- Drenaje Pluvial
- Red Contra Incendio y Agua de Servicio
- Tanques de Almacenamiento

Sistema de Control
Sistema de Seguridad y Emergencia
Nivel 1
Nivel 2
Proyecto del
Negocio E&P
CONCEPTUAL IDENTIFICACION EJECUCION CIERRE BASICO
Estructura de Proyectos E&P - Negocio
Proyecto del Negocio
E&P
CONCEPTUAL IDENTIFICACION EJECUCION CIERRE
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
EXPLORACION
RESERVORIOS FACILIDADES
OPERACIN
&
MANTENIMIENTO
BASICO
PRODUCCION PERFORACION
Estructura de Proyectos E&P - Negocio
Composicin del Gas Natural
Elemento yi(%)
Metano 84.979
Etano 6.082
Propano 3.339
I-Butano 0.436
N-Butano 1.081
I-Pentano 0.257
N-Pentano 0.302
Hexano 0.22
Heptano+ 0.254
cido sulfdrico 0.43
Dioxido de Carbono 2.65
GAS
GLP
GASOLINA
Especificacin del Producto (Gas de Venta)
Balance de Planta
Planta de Gas
Quema / Venteo
Entrega
Gas Combustible
Produccin
CO2
100 %
0,4 %
97,3 %
1,1 %
0,9 %
Gas Convertido
0,3 %
Condensado + Gasolina Natural
Gas

Facilidades
de Entrada
Remocin de
Mercurio
Dew Point 1
Dew Point 2
Gas Venta
Circuito de
Propano
Sistema de
Venteo
Servicios
Circuito de
Glicol
Circuito de
Aceite Trmico
Aire de
Instrumentos
Gas
Combustible
Estabilizacin
de
Gasolina
Servicios Compartidos
Planta
Trat. Agua
Endulzamiento
Generacin
E.E.
Diagrama de Bloques
Tanques
Generacin
E.E.
Tanques
Generadores CCM
Unidades de
Procesamiento
Sala Control
LAY OUT
Slug-Catcher
Aeroenfriador
Separador Entrada
(trifsico)
De pozos
Manifold de
Entrada
Filtros de Entrada
A Planta Agua
Gas de Reciclo
A Estabilizacin
A Unidad de
Remocin de
Mercurio
(URC)
Facilidades de Entrada
Facilidades de Entrada
Los principios fsicos bsicos para la separacin son:

Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el lquido en condiciones
estables de temperatura y presin, as como el agua y el petrleo, no son
solubles, es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su
estructura original.

Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla
diferentes densidades, actuando el efecto de la gravitacin, de manera que los
fluidos se separan por diferencia en el peso de cada componente.

Decantacin: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de
los fluidos a separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a
acumularse en lo ms profundo.

Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse
entre s, facilitando el proceso de decantacin

Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y
diseo del equipo, se puede considerar como ms importantes:

Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la
dispersin de los fluidos de diferente densidad.
Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se
manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma
diferente y consecuente con sus densidades.

Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al
fluido se le modifica su direccin, generada por la diferencia de densidad de los
fluidos.

Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por
el separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado
por el volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el
nivel de lquido de operacin.

Un aumento de stos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero
posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del
fluido:

Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia

Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia

Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre
las fases. De aqu la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores
horizontales en lugar de los verticales.
Separador
Esta unidad tiene la finalidad de remover el Mercurio presente en
el gas.


- Gas de Ingreso: 30 90 g/Nm3
- Especificacin de Venta: 0.6 g/Nm3

Es necesario instalar Unidades de Remocin de Mercurio para
cumplir con la especificacin de venta y regulaciones
medioambientales
Unidad de Remocin de Mercurio (URC)
Unidad de Remocin de Mercurio (URC)
Entre las tecnologas disponibles se eligi el proceso de
remocin por quimisorcin en lechos no regenerativos
(adsorbentes).
Se realiz un proceso de seleccin del adsorbente adecuado
para el tipo de gas procesado y el contenido de Mercurio.
Se evaluaron propuestas de empresas especializadas en la
fabricacin de este tipo de material:
- Selective Adsorption Associates
- Axens
- Johnson Matthey
Se seleccion el adsorbente provisto por Johnson Matthey
Puraspec 1157.
Unidad de Remocin de Mercurio (URC)
Servicio Gas Gas Gas
Caudal (MMscfd) 255 255 255
Adsorbente
Nombre MersorbCR CMG273 Puraspec 1157
Fabricante Nucon International Axens Synetix
Forma Pellets Spherical
Base Carbon Mesoporous Alumina Metal Oxide
Componente Activo CuS CuS CuS
Mercurio
Ingreso ug/Nm 19.4 40 40
Salida ug/Nm 0.01 0.5 0.5
Recipiente
Volmen (m3) 16.1 31.5 16.2
Caida de Presin
Lecho psi 5.8 5 2.6
Total psi 6 7 3.4
Carga
m3/Totales 37.2 63.0 32.0
m2 5.3 7.5 6.6
MMscfd / m2 48.4 33.8 38.6
Vida del Lecho
Aos Esperados 10 6 7
Aos Garantizados 5 5 5
Proveedor
Selective Adsorption
Associates
Axens Johnson Matthey
De Facilidades de
Entrada
Filtro Partculas
3-F-601
Precalentador
Entrada
3-E-601
Reactor Mercurio
3-V-601
A Endulzamiento
A Dew Point
Unidad de Remocin de Mercurio (URC)
Unidad de Remocin de Mercurio (URC)

El endulzamiento del gas se realiza mediante una absorcin con amina.
Cada planta cuenta con una unidad de amina que puede procesar entre
el 25% y el 45% del caudal total de gas que se procesa.

Esta unidad tiene la finalidad de remover los gases cidos (CO2, H2S)
presentes en el gas.

El proceso que se selecciona normalmente para la reduccin en el
contenido de CO2 es una planta de tratamiento con aminas.
Tipo de amina actual MDEA formulada.
Concentracin de amina en el proceso 50 % en peso (en agua
tratada)



Unidad de Endulzamiento con Amina
Unidad de Endulzamiento - Absorcin
Torre de
Absorcin
Filtro de
Entrada
Filtro de
Salida

Separador Gas
Dulce

Precalentador
Entrada
De URC
Gas Dulce a
DP
Amina
Pobre
Amina Rica
Amina Pobre
a Torre
Absorcin
Unidad de Endulzamiento - Regeneracin
Booster
Amina
Pobre
Reboiler
K.O Gas Acido
Torre de
Regeneradora
Flush Drum
Amina Rica
de Torre de
Absorcin
Surge Drum
Pre-Filtro
Partculas
Post-Filtro
Partculas

Filtro
Carbn
Aero-
Enfriador
Amina Pobre
Intercambiador
Amina
Pobre/Rica
Bomba
Amina
Pobre
Condensador
Acumulador
ABSORCIN
GAS FILM LIQUID FILM
PBULK
P*INT
CO2BULK
[CO2]i
DGA
Equilibrio Vapor-Liquido
P* define condiciones de Transferencia
Evolucin (Amina Libre, CO2)
Qumica de la Reaccin
Velocidad Limitante Usual
Mecanismo Importante.
Modelo de Transferencia de Masa.
Formacin de Productos de Reaccin
Eliminacin de Reactantes
Esta unidad tiene la finalidad de remover los hidrocarburos condensables presentes en el gas y as ajustar
el Punto de Roco a las especificaciones del gas de venta.

El agua presente en el gas, bajo ciertas condiciones de presin, baja temperatura, flujo en torbellinos y en
presencia de algunos hidrocarburos ms pesados, provoca la formacin de hidratos.

Los hidratos son sistemas slidos cristalinos agua + hidrocarburos, que tienen la particularidad fsica de
presentarse como slidos en temperaturas an superiores a 0C.

En un principio exista la creencia de que el hidrato era el resultado de la congelacin del agua existente
en el gas. Se ha comprobado que los vapores de agua e hidrocarburos (gasolina) se combinan para formar el
hidrato (4 a 1), el que bajo ciertas condiciones puede formarse a temperaturas an por encima del punto de
congelacin del agua.

Los factores que afectan la velocidad de formacin del hidrato son, entre otras: la composicin del gas,
altas velocidades de flujo, pulsacin de la presin, pequeos cristales, y la existencia de lugares apropiados
para su acumulacin y expansin.

Dado que para la formacin de hidratos es necesario la presencia de agua lquida, pudiendo predecir la
temperatura a la que aparecer el agua lquida ayudar tambin a predecir la formacin de los hidratos.

Esta caracterstica, provocada de exprofeso operativamente, contribuye al acondicionamiento del gas;
ocurrida fuera de control o accidentalmente, puede manifestar se en la formacin de slidos en el transporte
o proceso.

Los hidratos solidificados ocasionan graves

Para inhibir la formacin de hidratos durante el enfriamiento del gas se inyecta una solucin de glicol
(MEG) en los cabezales de los intercambiadores Gas/Gas y Chiller.

Unidad de Dew Point
DESHIDRATACION: Absorcin Fsica por Torre de Contacto
Procesos de Adsorcin
Procesos de Adsorcin
Unidad de Dew Point
Absorcin Fsica por Inyeccin
De URC y
Endulzamient
Gas-Gas

Separador
Fro
(Trifsico)
A Estabilizacin
A Regeneracin MEG Gas-Gasolina
Chiller Propano

Filtro
Salida

Gas de
Venta





Inyeccin
de Glicol
Inyeccin
de Glicol
Inyeccin
de Glicol
La finalidad de la unidad de estabilizacin de gasolina es
estabilizar los lquidos separados durante el tratamiento del
gas bajndole la presin de vapor para su almacenamiento y
posterior distribucin.

Cumplir la especificacin de TVR 12.

La alternativa es el tener un sistema de VRU (Vapor Recovery
Unit) en los tanques de almacenaje.
Unidad de Estabilizacin
De Dew Point
Torre
Estabilizadora
Reboiler
Estabilizadora
Precalentador
Gasolina
Flash Condensado
Flash Gasolina
De Separador
Entrada
Aeroenfriador
Gasolina
Enfriador
cabeza

Compresor
Reciclo
3-V-8 3-V-3
A TK
Sistema
Tratamiento de
Agua
A Separador
Entrada
Sump Drum

Unidad
MEG
Unidad de Estabilizacin
Sistema de Refrigeracin Mecnica (Propano)
El sistema est provisto de 5 compresores tipo tornillo accionados
por motor a gas, de los cuales uno opera en stand-by.

Tanto la succin como la descarga de todos los compresores estn
conectadas a colectores comunes a ambos trenes.

Asimismo, existen cuatro aerocondensadores por cada tren, pero
los ocho reciben el propano vapor del colector comn de descarga
de los compresores, y descargan el propano condensado a otro
colector comn, que lo conduce hasta un tanque acumulador.

De esta forma, el sistema de refrigeracin cuenta con equipos de
proceso:
Los compresores
Los aerocondensadores de propano
El tanque acumulador de propano
Scrubbers de succin de los compresores de propano
Economizadores de propano
Chillers
Enfriadores de tope de torre estabilizadora

El GLP de fuentes naturales consiste principalmente de propano, isobutano
y butano normal.

El GLP y todos los hidrocarburos que lo componen son fcilmente
inflamables. Esta propiedad hace sea usado como combustible, se torne
peligroso si no se lo maneja correcta y cuidadosamente.

Todos los hidrocarburos que componen el GLP son mas pesados que el aire
, cuando se escapa de un confinamiento, especialmente en grandes
cantidades, tiende a asentarse en las partes bajas tales como stanos,
huecos y otras cavidades.

El GLP producido del gas natural es incoloro, inspido e inodoro, por lo
tanto debe agregrsele una substancia odorizante para que el olor sirva de
aviso indicador de fugas o escapes de gas.

Aunque el GLP existe en estado gaseoso bajo condiciones normales de
presin temperatura, puede licuarse prontamente de las siguientes
maneras:
1. reduciendo la temperatura,
2. aplicando presin,
3. reduciendo la temperatura y aplicando presin.

Luego puede ser transportado, almacenado y manejado fcilmente como
lquido, reteniendo todas las ventajas de un combustible gaseoso.
Produccin de GLP
PROCESAMIENTO CRIOGENICO DEL GAS
COMPRESION GAS
ESQUEMA DE DISTRIBUCION DEL PETROLEO
Compresores
Propano
A Chiller

Aerocondensadore
s
Propano
Acumulador de
Propano

Scrubber
de
Succin


Economizado
r

De Chiller

Deshidratador
de Propano

Sistema de Refrigeracin Mecnica (Propano)
Unidad de Regeneracin de Glicol
La finalidad de la unidad es regenerar la totalidad del caudal de Glicol (Mono-
etilenglicol) rico proveniente de la Unidad de Dew Point.
Una solucin de monoetileneglicol pobre, es inyectada antes y en el
intercambiador gas-gas.

El gas es dirigido a un enfriador (chiller) El lquido posteriormente es extrado
en un separador de alta presin de tres fases comnmente llamado trifsico o
separador de fro, donde la fase gaseosa constituye el llamado gas residual seco
que se enva a gasoducto o al proceso restante.

La fase lquida se subdivide en dos, una constituida por la solucin glicol-agua y
la restante por gasolina, debido a la inmiscibilidad de ambos y su apreciable
diferencia de densidad, son fcilmente separables.

La corriente de glicol enriquecido con agua es enviada a la Planta Regeneradora
o Rectificadora, donde a presin atmosfrica y mediante la entrega de calor, se la
despoja del agua absorbida.

La gasolina obtenida en estas condiciones contiene apreciable cantidad de
hidrocarburos livianos, como ser propano y butano, razn por la cual se los debe
eliminar de la misma, transformndola en gasolina estabilizada.

La experiencia ha mostrado que este tipo de instalacin es muy confiable y
ofrece resultados satisfactorios.
Regenerador
Glicol
Filtros Glicol

Bombas Glicol
A Dew Point
Glicol
Regenerado

Interc. Glicol- Glicol
Flash Glicol


Glicol Rico
Glicol Rico
Al Flare
Unidad de Regeneracin de Glicol
Sistemas Auxiliares Aceite Caliente
El Tercer Tren cuenta con un sistema propio e independiente de aceite
trmico (hot oil).

El Sistema de Aceite Trmico est diseado para proveer calor al:

- Precalentador de gas 3-E-601 (URC).
- Reboiler de la torre estabilizadora 3-E-13. (Establizacin de
Gasolina)
- Regenerador de MEG 3-H-101 (Unidad de MEG).
- Rebolier de la torre regenerador 3-E-402 (Unidad de Amina).

El medio calefactor es el aceite Shell Trmico B.

Se evalu la factibilidad de interconectar las unidades existentes a la
nueva.

Debido a la distancia entre las unidades, hidrulicamente no es factible.

Acumulador de Succin
Reboiler
Estabilizadora
Horno HotOil
Regenerador
Glicol
Distribucin
Hot Oil
Precalentad
or Entrada

Reboiler
Regeneradora
Aminas


Bomba de
Recirculacin
Sistemas Auxiliares Aceite Caliente
Sistemas Auxiliares Agua contra Incndios
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Automation, Inc. All rights
reserved.
48
Sistema de control
Manejo de varios monitores
Red de Transporte y Distribucin de Gas
Estacin de
Despacho
Gasoducto en
acero negro
P = 40 a 110 Bar
Tratamiendo
de crudo
Extraccin
Viviendas
unifamiliares
Red
secundaria
Tubo de
Polietileno
P=4 Bar
Regulador Distrital
(baja la presin a 4 Bar)
Vivienda
Colectiva y
Local comercial
Vlvula zonal
Vlvula zonal
4 Bar
4 Bar
Red primaria en
acero negro
Pmax=40 Bar
Puente de
regulacin
industrial
Acometida a
red secundaria
Acometida a
red primaria
Industria
19 mbar
19 mbar
Propiedades y Tipos de Sistemas de Transporte
Lneas de transporte de agua lquida.
Lnea de transporte de vapor
sobrecalentado.
Lneas de transporte de crudo o
condesado y derivados.
Lneas de transporte de parafinas.
Lneas de transporte de aceite base.
Lneas de transporte de fluidos
refrigerantes.
Lneas de transporte de aire
comprimido.
Lneas de transporte de gas natural,
gas de refinera, gas de procesos y
equipos.
Lneas aereas y enterradas.
Etc.
Fluidos en fase lquida y gaseosa.
Distintos tipos de material de tubo.
Distintas velocidades de flujo
Distintas presiones de trabajo
Distintos grados de corrosin
Distintos niveles de temperatura
Lneas areas y enterradas
Transportan substancias puras y
mezclas.
Densidad del fluido () y Gravedad
Especfica (G)
Viscosidad absoluta ()
Efecto de la Presin (P) y
Temperatura (T)
Calor especfico (cp y cv)
Conductividad trmica (k)

Definen el regimen de flujo
(laminar, turbulento, etc).
Definen la caida de presin (P).
Definen el calentamiento o
enfriamiento del producto (T).
Definen la capacidad de transporte
del ducto ( el caudal Q).
Afectan en las longitudes de
transporte (L).
Definen el dimetro (D), espesor de
material (t) y material del tubo.
Influyen en los niveles de
corrosin por erosin (tce)
Definen el tipo de inhibidor de
corrosin a utilizar.
Efectos del Medio Ambiente
DUCTOS ENTERRADOS

Temperatura del suelo
Conductividad del suelo
Densidad del suelo
Calor especfico del suelo
Profundidad de entierro de ducto
DUCTOS AEREOS

Temperatura
Velocidad del aire externo
Estabilidad del suelo
Lluvia y nieve
Cargas externas de soporte
Efectos del Mercado de Demanda
y Seleccin de Ruta
Identificacin de los puntos de aprovisionamiento y de despacho
en mapas a escala.

Identificacin de los puntos de control sobre el mapa.

Esquematizar la ruta ms corta considerando reas de mayor
preocupacin ( picos elevados, tipo de terreno, lagos, etc)

Dibujar la ruta seleccionada sobre fotografas areas y anlisis de
la ruta seleccionada utilizando un estereoscopio.

Refinar el trazado de la ruta para acomodarlo en mejor terreno, de
ms fcil acceso, etc.
Fases de Construccin de Ductos
APERTURA DE SENDA
DESFILE DE DUCTOS
EXCAVACION DE ZANJA
SOLDADURA DE JUNTAS
RADIOGRAFIADO
REVESTIMIENTO DE JUNTAS
ENTIERRO DE DUCTOS
LIMPIEZA Y CALIBRADO
PRUEBA HIDRAULICA
SECADO DE DUCTOS
Normas Utilizadas en Transporte
ASME 31.4 sistemas de transporte de lquidos.
ASME 31.8 sistemas de transporte de gas.
ANSI cdigo para gas combustible.
API 5L Cdigo para tuberas de lnea.
ASTM Cdigo para tuberas de planta y otros.
AWS, API 1104, NACE
NFPA Normas de proteccin contra fuego.

Apertura de Senda
Cumplir con las
regulaciones medio
ambientales.

Tener una poltica
medio ambiental.

Tener plan de manejo
ambiental.

Realizar evaluacin de
impactos ambientales.


CONCEPTOS Y
GENERALIDADES
Gasoducto:
Tubera para el transporte
de gas natural a alta
presin y grandes
distancias.
Los gasoductos pueden
ser nacionales e
internacionales, y
suministran a una sola o
varias regiones.
Red de gasoductos:
Sistema integrado de
gasoductos de un pas,
regin o provincia.

PRINCIPALES
GASODUCTOS DE BOLIVIA
GASODUCTO RECEPCION ENTREGAS
CONSUMO PROPIO
(1) STOCK
DIFERENCIA
MEDICION VENTEOS Recep.-Entregas EMPRESA
CARRASCO - RIO
GRANDE 39,155 -39,409 -11 7 257 0 0 Transredes
RIO GRANDE -
YACUIBA 40,78 -29,864 -26 -31 143 -34 10,97
(*)
Transredes
RIO GRANDE -
SANTA CRUZ 14,438 -14,429 -48 0 39 0 0 Transredes
RIO GRANDE -
MUTUN 14,187 -13,927 0 -311 51 0 0 GTB
GASODUCTO AL
ALTIPLANO 13,096 -12,759 -105 -3 -215 -14 0 Transredes
TAQUIPERENDA -
POTOSI 7,245 -7,01 -203 -4 -13 -16 0 Transredes
CARRASCO -V.
HERMOSO 5,362 -5,339 0 0 -23 0 0 Transredes
BERMEJO - RAMOS 1,666 -1,666 0 YPFB
VILLAMONTES -
TARIJA 1,364 -1,341 -11 0 -11 -1 0 Transredes
COLPA- MINEROS 1,272 -1,272 0 0 0 0 0 Transredes
CERRILLOS -
MONTEAGUDO 38 -38 0 0 0 0 0 Transredes
ITAGUZARENDA -
CHARAGUA 10 -10 0 0 0 0 0 Transredes
TOTAL 138,615 -127,064 -404 -341 229 -65 10,970 (*)

1 Mbpd = 0,158987 Mcmd

OLEODUCTOS DEL NORTE
POLIDUCTO DEL SUR
BASE PARA DISEO
RETENSION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS.

RETENSION DE HIDROCARBUROS.

MINIMIZAR LOS EFLUENTES A PRODUCIR EN LA PLANTA
(SOLIDOS Y LIQUIDOS).

NO PRODUCIR CAMBIOS FISICO QUMICOS EN EL AGUA
A TRATAR.

SISTEMA DE INYECCIN.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA



CONDICIONES DE DISEO
INGRESO A PLANTA:
MENOR A 1000 PPM DE HIDROCARBURO LIBRE.
MENOR A 100 PPM DE SST EN MEMBRANA DE 8
MICRONES.
CAUDAL DE DISEO DE 7000 BPD


EFLUENTES:
HIDROCARBUROS: SE DEVUELVE A PLANTA CON
MENOS DEL 5% DE BSW.

AGUA: SE REPROCESA EN PLANTA.

SOLIDOS: MENOS DEL 80% DE HUMEDAD EN PESO,
PARA SER TRASLADADO A LAND FARMING.

CONDICIONES DE DISEO
CALIDAD DE AGUA A LA SALIDA DE PLANTA:

HIDROCARBUROS MENOS DE 5 PPM

SST MENOS DE 2 PPM
(EN MEMBRANA DE 2 MICRONES)

BSR 99% DE EFICIENCIA

OXIGENO DISUELTO RESIDUAL DE P.Q.

PRESION DE INYECCIN 2400 PSI

Los valores de hidrocarburos, SST, BSR y oxgeno disuelto pueden ser menores si el
tratamiento qumico del agua en planta es el ptimo (productos qumicos adecuados,
personal calificado en operacin, anlisis de agua cada 4 horas,.)

PROCESO
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA
7000 BPD
AGUA DE PRODUCCION
AGUA TRATADA
HIDROCARBUROS
A PLANTA
SLIDOS
LAND FARMING
AGUA A REPROSESAR
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA
TK 900
SKIMMER

U. DE FLOTACION PLANTA
TK 910
DESPACHO
FILTROS MULTILECHOS
CISTERNA
FILTROS
MANGAS
FILTROS
CARTUCHOS
SISTEMA DE
INYECCION
SKIMMER 1207 BBL
UNIDAD DE FLOTACION EXISTENTE (MANTENIMIENTO)
FILTROS MULTILECHOS 7000 BBL/D
DESPACHO 1250 BBL
FILTROS MANGAS (2) 7000 BBL
FILTRO DE CARTUCHOS (2) 7000 BBL
BOMBAS DE INYECCION (3) 2400 PSI A 3700 BBL CADA UNA

EFLUENTES PRODUCIDOS EN LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

FILTROS
MANGAS
FILTROS
CARTUCHOS
SISTEMA DE
INYECCION
TK 900
SKIMMER

U. DE FLOTACIN M-900
V-22
TK 910
DESPACHO
FILTROS MULTILECHOS
CISTERNA
HIDROCARBURO
FLOTADOS
PURGAS
PURGAS
RETROLAVADO
DE FILTRO
TRATAMIENTO DE EFLUENTES

270 BBL
RETROLAVADO
DE FILTRO
PILETA API
PILETAS DE ARENA
PETROLEO
AGUA
PURGAS
FLOTADOS
HIDROCARBUROS DEL
ANALISIS DE AGUA

Parmetros que superan el lmite establecido por decreto:
Anlisis de agua de PRODUCCION

tem Parmetros Unidad Cuerpo de agua
clase c
Muestra
Agua de
Ro
Muestra
Agua
M-900
Relacin
de mezcla
4 Aceites y grasas mg/l 0,3 0 7 23,33
17 Benceno ug/l 10 1,7 819 98,47
20 Boro mg/l 1 0,5 1,1 1,2
32 Fenoles ug/l 5 0 2050 410
35 Fosfato total mg/l 1 1,8 5,8 No alcanzable
43 Nitrgeno total mg/l 12 0,75 31 2,69

MERCADO del Gas
Perspectiva de Oferta y Demanda de Gas en la Regin
Volmenes Renegociados en Adenda No.1 ENARSA
7.86 Campos Norte-Centro
AO M.I. 7.24
26.93 GSA+Mutun
26.31

ICS 0.00
26.31

GTC 0.70
27.01

VGD 2.55
24.46

PVNR 0.87
23.59
0.53 TJA
LVT 1.66
21.94
MGT 3.00
SAN+MGT 16.90
SAN 14.43
5.04

ITU 0.96
SAL+ITU 12.14
SAL 11.18
7.10
0.00 Plt. GLP

0.00 Plt. GLP

7.10 7.10 ENARSA

RGD
(nodo) 2011
ICS
Obs.-: Vol. ENARSA CDC
GRACIAS