Planeacin agregada

La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema entorno de
produccin, tales como: costos variables de produccin, costo de mano de obra, costos de inventario, costos
asociados con el faltante de una unidad, costos de contratacin y despido, entre los ms importantes.

La estrategia de los planes agregados depende o esta en funcin de la capacidad econmica y de infraestructura
del negocio, de las polticas que lo rigen y de la etapa en la que se encuentra, del comportamiento de la demanda
(mercado), de las estrategias y efectividad de los canales de distribucin, y de otros tanto factores que al momento
de planear se hacen presentes.

El proceso de planeacin agregada debe ser visto como un proceso que en gran medida depende de la fluctuacin
de la demanda. En un modelo esttico, la incertidumbre de los elementos que componen el plan es mnima, en
este escenario el sistema de produccin podra adoptar polticas rgidas, como cero contrataciones y despidos, o
un inventario relativamente de 0.

La base de datos crtica para el desarrollo de un plan agregado es el pronstico de ventas, y as como este ltimo
tiende a actualizarse ante los cambios de mercado, en el plan agregado, en caso de que tuviera que hacerse, se
modificaran los elementos necesarios para el nuevo pronstico.

Los planes agregados deben ser flexibles, sencillos, descriptivos y comunicables, solo teniendo estas
caractersticas se llegar a la efectividad del proceso de planeacin agregada.

Los planes agregados se sustentan en el uso de unidades agregadas, las cuales pueden definirse como aquellas
que por su naturaleza implican un costo directo de produccin. Como ejemplo: horas hombre horas mquina
trabajadas. Es importante mencionar que no hay una receta para la creacin de planes agregados efectivos, sin
embargo, los autores de este tema concuerdan en algunas estrategias que pueden tomarse como base en el
desarrollo de la propia.
Estrategias comunes de planeacin agregada
Estrategia de inventario cero: El objetivo de esta estrategia es lograr que el costo por manejo de inventario sea 0.
Se manipula la mano de obra bajo contratacin y despido. Esta estrategia es aceptable cuando la infraestructura
de negocio es capaz de soportar el uso de inventario de producto terminado. Tambin cuando la empresa ha
decidido eliminar actividades innecesarias que no aportan valor al producto. Sin embargo resulta de alto riesgo
ante los cambios bruscos de la demanda cuando los costos por contratacin y/ despido son elevados. Ante este
tipo de cambio, la empresa podra enfrentarse a la decisin de un despido masivo, generar tiempo ocio, gestionar
tiempo parcial e incluso enfrentarse a una reestructuracin funcional para absorber este posible problema.

Estrategia de fuerza de trabajo nivelada: Esta estrategia no significa un nivel de produccin constante, ya que este
ltimo se encuentra en funcin del tiempo de produccin y no solo de la mano de obra. La estrategia busca el
equilibrio entre el inventario probablemente generado por los picos de demanda y los faltantes ocasionados por
demandas bajas. Antes de decidirse por esta estrategia es necesario conocer el impacto que tienen las unidades
faltantes en el comportamiento de la demanda.

La importancia de un plan agregado radica en la cantidad de informacin que aporta al proceso de toma de
decisiones, as como la caracterstica particular que tiene para crear escenarios de produccin y enfrentar de esta
manera la incertidumbre normal que genera todo pronstico de ventas.

El enfoque en la creacin del plan agregado depende en gran medida de la habilidad del planificador. Este
problema se ha resuelto actualmente con el uso de la tecnologa en donde se podra remarcar la creacin y
aceptacin de software especializado en administracin de operaciones. Para un mayor involucramiento se
presentan problemas resueltos de diferentes referencias bibliogrficas.
El ao pasado, Precisin fabric 41382 unidades de distintos tipos. Se trabajaron 260 das y se tuvo un promedio de 40
trabajadores.

Los costos de produccin, excluyendo la mano de obra no cambian en el horizonte de planeacin y se ignoran. Adems
considere los siguientes datos:

Costo de contratacin = $450 / trabajador
Costo de almacenaje = $5 unidad/mes
Salarios y beneficios = $120 trabajador/da
Costo de despido = $600 /trabajador
Costo de orden atrasada = $15 unidad/mes
Trabajadores disponibles = 35

Elabore los siguientes planes:
Plan de inventario cero, Plan de fuerza de trabajo nivelada (con ordenes atrasadas y sin ordenes atrasadas) y plan mixto
Pronstico de la demanda agregada para engranes de precisin:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Calculamos la capacidad promedio por trabajador, basndonos en los datos histricos:

41382/(260*40) = 3.97 = 4 unidades/trabajador/da

Con esta informacin, creamos el plan de inventario 0:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 33 42 44 43 37 ---
Trabajadores
necesarios
33 42 44 43 37 33 38.66
Trabajadores
contratados
0 9 2 0 0 0 11
Trabajadores
despedidos
2 0 0 1 6 4 13
Costo de
contratacin
0 $ 4050 $ 900 0 0 0 $ 4950
Costo de
despido
$ 1200 0 0 $ 600 $ 3600 $ 2400 $ 7800
Salarios $ 83160 $ 100800 $ 121440 $ 108360 $ 97680 $ 87120 $ 598560
Das
amortiguador
0.0909 0.2380 0.4431 0.4186 0.5135 0.0303 1.7344 tot
Total $ 84360 $ 104850 $ 122340 $ 108960 $ 101280 $ 89520 $ 611310
Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Tomamos el pico de la demanda y calculamos la fuerza constante = 3970/(4*23) = 44




























El costo de inventario resulta elevado, por este motivo no se recomienda usar el pico de la demanda.
Solo en caso de requerir un colchon amplio de producto.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 44 44 44 44 44 ---
Trabajadores
necesarios
44 44 44 44 44 44 44
Trabajadores
contratados
9 0 0 0 0 0 9
Costo de
contratacin
$ 4050 0 0 0 0 0 $ 4050
Unidades
producidas
3696 3520 4048 3696 3872 838 19670
Unidades en
Inventario
936 1136 1214 1370 2062 0 6718
Costo de
inventario
$ 4680 $ 5680 $ 6070 $ 6850 $ 10310 0 $ 33590
Salarios $ 110880 $ 105600 $ 121440 $ 110880 $ 116160 $ 116160 $ 681120
Das
amortiguador
5.3181 6.4545 6.8977 7.7840 11.7159 0 6.3617 prom
Total $ 119610 $ 111280 $ 127510 $ 117730 $ 126470 $ 116160 $ 718760
Ajuste
Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.


























Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Demanda
acumulada
2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---
Das
acumulados
21 41 64 85 107 129 ---
Mximo de
trabajadores
33 38 38 40 40 39 ---
Trabajadores
disponibles
35 40 40 40 40 40 ---
Trabajadores
necesarios
40 40 40 40 40 40 40
Trabajadores
contratados
5 0 0 0 0 0 5
Costo de
contratacin
$ 2250 0 0 0 0 0 $ 1800
Unidades
producidas
3360 3200 3680 3360 3520 2550 19670
Unidades en
Inventario
600 480 190 10 350 0 1630
Costo de
inventario
$ 3500 $ 2400 $ 950 $ 50 $ 1750 0 $ 8150
Salarios $ 100800 $ 96000 $ 110400 $ 100800 $ 105600 $ 105600 $ 619200
Das
amortiguador
3.75 3.00 1.18 0.0625 2.1875 0 1.6966 prom
Total $ 106350 $ 98400 $ 111350 $ 100850 $ 107350 $ 105600 $ 629900
Ajuste
Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 19670/(4*129) = 39




























Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Das
hbiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 39 39 39 39 39 ---
Trabajadores
necesarios
39 39 39 39 39 39 39
Trabajadores
contratados
4 0 0 0 0 0 9
Costo de
contratacin
$ 1800 0 0 0 0 0 $ 1800
Unidades
producidas
3276 3120 3588 3276 3432 2978 19670
Unidades en
Inventario
516 316 0 0 0 0 832
Unidades
faltantes
0 0 66 330 78 0 474
Costo de
inventario
$ 2580 $ 1580 0 0 0 0 $ 4160
Costo por
faltantes
0 0 $ 990 $ 4950 $ 1170 0 $ 7110
Salarios $ 98280 $ 93600 $ 107640 $ 98280 $ 102960 $ 102960 $ 603720
Das
amortiguador
3.3076 2.0256 0 0 0 0 0.8888 prom
Total $ 102660 $ 95180 $ 108630 $103230 $ 104130 $ 102960 $ 616790
Ajuste
Revisemos grficamente el comportamiento de los planes
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda
Produccininventario0
Produccinfuerza
nivelada sinfalantes
(pico)
Produccinfuerza
nivelada sinfaltantes
(acumulado)
Produccinfuerza
nivelada confaltantes
Demanda Vs. Produccin
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
CostoInventario0
Costofuerza nivelada sin
faltantes (pico)
Costofuerza nivelada sin
faltantes (acumulado)
Costofuerza nivelada con
faltantes
Costos mensuales de los planes
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
CostoInventario0 Costofuerza
nivelada sin
faltantes (pico)
Costofuerza
nivelada sin
faltantes
(acumulado)
Costofuerza
nivelada con
faltantes
Costos de los planes
Poseidon meter, Inc. Fabrica una variedad de medidores de agua. Los datos del ao pasado
indican que un trabajador puede hacer, en promedio 100 medidores por periodo de seis semanas. El
costo de almacenaje se calcula en $1 por medidor por periodo, las ordenes atrasadas , si se permiten,
cuestan cerca de $2 por medidor por periodo. Se pueden contratar nuevos trabajadores a un costo de
$1000 por trabajador; los trabajadores existentes se pueden despedir a un costo de $2000 por
trabajador. Los trabajadores ganan $1500 por periodo. Actualmente Poseidon cuenta con 10 empleados.
El pronstico para los siguientes cuatro periodos es 1200, 1200, 1000 y 1000 medidores
respectivamente.

Desarrolle un plan de inventario cero para los siguientes cuatro periodos
Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante (sin faltantes) para los siguientes cuatro periodos
Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante ( permitiendo ordenes atrasadas por periodo) para los
siguientes cuatro periodos
Qu plan recomendara? Y Por qu?

Plan de inventario 0:

Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedi
o
Demanda 1200 1200 1000 1000 4400
Capacidad por trabajador 100 100 100 100 100
Trabajadores disponibles 10 12 12 10 ---
Trabajadores necesarios 12 12 10 10 ---
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
Trabajadores despedidos 0 0 2 0 2
Costo de contratacin $ 2000 0 0 0 $ 2000
Costo de despido 0 0 $ 4000 0 $ 4000
Salarios $ 18000 $ 18000 $ 15000 $ 15000 $ 66000
Total $ 20000 $18000 $ 19000 $ 15000 $ 72000
Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.


























Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedio
Demanda

1200 1200 1000 1000 4400
Capacidad por
trabajador
100 100 100 100 100
Demanda acumulada 1200 2400 3400 4400 ---
Mximo de trabajadores 12 12 10 10 ---
Trabajadores disponibles 10 12 12 12 ---
Trabajadores necesarios 12 12 12 12 ---
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
Costo de contratacin $ 2000 0 0 0 $ 2000
Unidades producidas 1200 1200 1200 1200 $ 4800
Unidades en Inventario 0 0 200 400
Costo de inventario 0 0 $ 200 $ 400 $ 600
Salarios $ 18000 $ 18000 $ 18000 $ 18000 $ 72000
Total $ 20000 $ 18000 $18200 $18400 $79400
Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Arbitrariamente la fuerza laboral sera de 11 trabajadores




























Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedio
Demanda

1200 1200 1000 1000 4400
Capacidad 100 100 100 100 100
Trabajadores disponibles 10 11 11 11 ---
Trabajadores necesarios 11 11 11 11 11
Trabajadores contratados 1 0 0 0 1
Costo de contratacin $ 1000 0 0 0 $ 1000
Unidades producidas 1100 1100 1100 1100 $ 4400
Unidades en Inventario 0 0 0 0 0
Unidades faltantes 100 200 100 0 400
Costo de inventario 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ 200 $ 400 $ 200 0 $ 800
Salarios $16500 $ 16500 $ 16500 $ 16500 $ 66000
Total $ 17700 $ 16900 $ 16700 $ 16500 $ 72200
X-Print Manufacturing produce impresoras lser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los
estndares indican que un trabajador puede ensamblar cinco impresoras al da. El costo de fabricar
este modelo es $350 y la compaa piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un mes.
Los trabajadores ganan $1500 al mes y se pueden contratar a $500 cada uno; el costo por despido es
de 750 por trabajador. Por ahora se tienen 12 trabajadores en el departamento de ensamble. Un
faltante de impresoras tiene un costo de $35 por unidad por mes.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Das hbiles 21 22 21 23 19 20 126
Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670
a) Desarrolle un plan de inventario cero para este problema
b) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante cuando no se permiten faltantes
c) Desarrolle un plan que permita ordenes atrasadas
d) Debido a un plan de capacidad a largo plazo, se re localizar el departamento de ensamble, lo que
requiere que el departamento pare. Existen dos tiempos posibles para que esto ocurra. Uno es esperar
cuatro das en octubre y el otro necesitar ocho da en diciembre Qu plan recomendara?
La capacidad dada es de 5 impresoras por da.

Plan de inventario 0:

Mes
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Total/promedio
Demanda
1020 950 800 1000 1250 650 5670
Das
hbiles/mes
21 22 21 23 19 20 126
Trabajadores
disponibles
12 10 9 8 9 14 ---
Trabajadores
necesarios
10 9 8 9 14 7 ---
Trabajadores
contratados
0 0 0 1 5 0 6
Trabajadores
despedidos
2 1 1 0 0 7 11
Costo de
contratacin
0 0 0 $ 500 $ 2500 0 $ 3000
Costo de
despido
$ 1500 $ 750 $750 0 0 $ 5250 $ 8250
Salarios
$ 15000 $ 13500 $ 12000 $ 13500 $ 21000 $ 10500 $ 85500
Das
amortiguador
0.2857 0.3636 0.3809 0.3043 0.8421 0.5000 2.6766
Total
$ 16500 $ 14250 $ 12750 $ 14000 $ 23500 $ 15750 $ 96750
Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.


























Mes
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Total/promedio
Demanda

1020 950 800 1000 1250 650 5670
Das
hbiles/mes
21 22 21 23 19 20 126
Demanda
acumulada
1020 1970 2670 3670 4920 5570 ---
Das
acumulados
21 43 64 87 106 126 ---
Mximo de
trabajadores
10 10 9 9 10 9 ---
Trabajadores
disponibles
12 10 10 10 10 10 ---
Trabajadores
necesarios
10 10 10 10 10 10 10
Trabajadores
despedidos
2 0 0 0 0 0 2
Costo de
despido
$ 1500 0 0 0 0 0 $ 1500
Unidades
producidas
1050 1100 1050 1150 950 370 5670
Unidades en
Inventario
30 180 430 580 280 0 1510
Costo de
inventario
$ 150 $ 900 $ 2150 $ 2900 $ 1400 0 $ 7500
Salarios
$ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 90000
Das
amortiguador
0.2857 1.6363 4.0952 5.0434 2.9473 3.7000 2.9513
Total
$ 16650 $ 15900 $ 17150 $ 17900 $ 16400 $ 15000 $ 99000
Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 5670/(126*5) = 9




























Mes
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Total/promedio
Demanda

1020 950 800 1000 1250 650 5670
Das
hbiles/mes
21 22 21 23 19 20 126
Trabajadores
disponibles
12 9 9 9 9 9 ---
Trabajadores
necesarios
9 9 9 9 9 9 9
Trabajadores
despedidos
3 0 0 0 0 0 3
Costo de
despido
$ 2250 0 0 0 0 0 $ 2250
Unidades
producidas
945 990 945 1035 855 900 5670
Unidades en
Inventario
0 0 110 145 0 0 255
Unidades
faltantes
75 35 0 0 250 0 360
Costo de
inventario
0 0 $ 550 $ 725 0 0 1275
Costo por
faltantes
$ 2625 $ 1225 0 0 $ 8750 0 $ 12600
Salarios
$ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 81000
Das
amortiguador
0 0 1.0476 1.2608 0 0 0.3847
Total
$ 18375 $ 14725 $ 14050 $ 14225 $ 22250 $13500 $ 97125
Jerry es gerente de produccin de la Ca Protoplastics. Los dos artculos importantes que hacen son portaespejos y
manijas. La demanda histrica mensual para los dos ltimos aos se muestra en la tabla. Recientemente Proto lo contrato
a usted y Jerry le ha pedido que planee la produccin para el prximo ao. Se necesitan dos das/trabajador para hacer
un portaespejo y tres para hacer una manija. Se cuenta con 32 trabajadores en la planta que laboran 26 das por mes. El
costo de contratacin de un nuevo trabajador es de $700 y al despedir uno existente es de $1000. Los trabajadores ganan
$2000 al mes. Hacer un espejo cuesta $250 y una manija $380. La tasa de costo de mantener un inventario en Proto es de
36% anual. No se permiten faltantes. Desarrolle un plan agregado mensual y los niveles de fuerza de trabajo para los
meses 25 al 30.

AO 1 AO 2
Mes Portaespejo Manija Mes Portaespejo Manija
1 101 200 13 102 222
2 97 197 14 102 220
3 94 196 15 97 225
4 102 200 16 110 222
5 101 202 17 92 227
6 92 209 18 102 228
7 97 207 19 110 232
8 91 216 20 92 234
9 103 212 21 102 242
10 92 220 22 107 236
11 97 216 23 103 241
12 91 218 24 91 239
Manijas Portaespejos
244 100
246 100
248 100
250 100
252 100
254 100
Elaboramos el
pronstico del intervalo
25 30 periodos, para
ambos productos:

25 26 27 28 29 30 Total/promedio
Demanda
portaespejos
100 100 100 100 100 100 600
Demanda manijas 244 246 248 250 252 254 1494
Das de
produccin
26 26 26 26 26 26 156
Capacidad por
trabajador por
mes
13/9 13/9 13/9 13/9 13/9 13/9 ---
Trabajadores
necesarios
(Produccin
exacta)
8/28 8/28 8/28 8/28 8/28 8/29 ---
Trabajadores
disponibles
32 36 36 36 36 35 ---
Trabajadores
necesarios
8/28 8/28 8/28 8/28 7/28 8/26 ---
Trabajadores
contratados
4 0 0 0 0 0 4
Trabajadores
despedidos
0 0 0 1 0 1
Costo de
contratacin

2800 0 0 0 0 0 2800
Costo de despido 0 0 0 0 1000 0 1000
Salario 72000 72000 72000 72000 70000 68000 426000
Produccin 104/252 104/252 104/252 104/252 91/252 104/234 611/1494
Costo de
produccin
26000/95760 26000/95760 26000/95760 26000/95760 22750/95760 26000/88920 152750/567720
Costo total de
produccin
121760 121760 121760 121760 118510 114920 720470
Inventario 4/8 8/14 12/18 16/20 7/20 11/0 58/80
Costo de
inventario
360/1094.4 720/1915.2 1080/2462.4 1440/2736 630/2736 990/0 5220/10944
Total 198014.4 196395.2 197302.4 197936 192876 183910 $ 1166434
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
25 26 27 28 29 30
Costo total
Salario
Costo de produccin
Costo total
Salario
Costo de produccin
Costos de los planes
La estrategia en este modelo de plan consistira en generar el mximo inventario posible para cubrir
demandas futuras, utilizando, de ser necesario, cambios en la fuerza de trabajo. Una alternativa, rama de lo
anterior, sera contratar ms personal de lo que se necesita en el 1er. periodo, mantenindole constante
durante los periodos siguientes, debiendo considerar el despido al final del periodo de planeacin. Para
optimizar este problema se requiere trazar por prueba y error, una estrategia mixta de planeacin.
Planee la produccin para el prximo ao. La proyeccin de la demanda es la siguiente:
primavera 20000; verano 10000; otoo 15000.invierno 18000. Al comienzo de la primavera usted
cuenta con 70 trabajadores y 1000 unidades en inventario. El contrato con el sindicato especifica
que usted puede despedir trabajadores solo una vez al ao, al comienzo del verano. Igualmente
usted solo puede contratar trabajadores al final del verano para comenzar el trabajo regular en el
otoo. El nmero de trabajadores despedidos a principios de verano y el nmero de estos
contratados al final del verano debe dar como resultado unos niveles de produccin planeados
para verano y otoo que sean iguales a las proyecciones de la demanda para verano y otoo,
respectivamente. Si la demanda excede la oferta, utilice tiempo extra solo en primavera, lo cual
significa que los pedidos pendientes podran presentarse en invierno. Se le suministran los
siguientes costos: Contratacin: $100/trabajador; despido:$200/trabajador; mantenimiento: $20
por unidad/trimestre; costo de los pedidos pendientes: $8 por unidad;; trabajo de tiempo directo:
$10 por hora; tiempo extra: $15 por hora. La productividad es de 0.5 por trabajador/hora, 8 horas
por da; 50 das por trimestre. Encuentre el costo total.

0
5000
10000
15000
20000
25000
Primavera Verano Otoo Invierno
Demanda
Produccin con
70 empleados
Inventario inicial
10000
Primavera
(t.e)
Verano
(c y d)
Otoo Invierno
(p.p)
Total
Demanda
20000 10000 15000 18000 63000
Das hbiles
50 50 50 50 200
Trabajadores
disponibles
70 70 75 75 ---
Trabajadores
necesarios
100 50 75 75 75
Trabajadores
contratados
0 25 0 0 25
Trabajadores
despedidos
0 20 0 0 20
Costo de
contratacin
0 $2500 0 0 $2500
Costo de despido
0 $ 4000 0 0 $400
Unidades producidas
en Tiempo regular
14000 10000 15000 15000 54000
Unidades en
inventario
0 0 0 0 0
Unidades faltantes
6000 0 0 3000 3000
Costo de faltante
0 0 0 $ 24000 $ 24000
Costo de tiempo
extra
$ 180000 0 0 0 $ 180000
Salario regular
$ 280000 $ 200000 $ 300000 $ 300000 $ 1080000
Total
$ 460000 $ 206500 $300000 $ 324000 $1290500
DAT INC. Necesita desarrollar un plan total para su lnea de productos. Los datos pertinentes son los siguientes:

Tiempo de produccin: 1hr/unidad
Costo promedio del trabajo: $10/hora
Trabajo semanal: 5 dias, 8 horas/da
Das por mes: suponga 20 das de trabajo por mes
Inventario inicial: 500 unidades
Reserva de seguridad: medio mes
Costo de los faltantes: $20/unidad/mes
Costo de mantenimiento: $5/unidad/mes
La proyeccin para el 2001 es la siguiente:
Enero Feb Marzo Abril Mayo Junio Julio Ago Sep Oct Nov Dic
2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000

La gerencia prefiere mantener una fuerza laboral y un nivel de produccin constantes, absorbiendo las
variaciones de la demanda a travs de los faltantes y excedentes de inventario. La demanda no satisfecha se traslada
al mes siguiente.

Desarrolle un plan total que satisfaga la demanda y dems condiciones del problema. No trate de
encontrar la solucin ptima; simplemente encuentre una buena solucin y formule el procedimiento que usted podra
utilizar para probar una mejor solucin. Haga los supuestos necesarios.
Io
500
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Octubre Nov. Dic. Total
Invent.
Incial
esperado
500 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500
Dem. 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000 40500
Reserva 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500
Requer. 3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 4000 2500 3000 41500
Inventario
final
esperado
1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500
Horas
requeridas
3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 4000 2500 3000
Horas
disponibles
3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459
Unidades en
inventario
209 418 254 713 8
Unidades
en faltante
623 414 455 328 869 1410 451
Costo de
inventario
$ 1045 $ 2090 $ 1270 $ 3565
Costo de
faltantes
$ 12460 $ 8280 $ 9100 $ 6560 $ 17380 $ 28200 $ 9020 $ 40
Costo de
produccin
$ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590
Total
1) La compaa SkAtZ ha pronosticado la demanda de patines como 56, 84, 108 y 59
miles de cajas para los siguientes cuatro trimestres. Existe un inventario inicial de 20000 cajas y
cuesta $50 al mes almacenar una caja en inventario. Los clientes aceptaran una orden atrasada, pero
hay un costo de $250 por caja, por la prdida de la buena voluntad del cliente. La capacidad de
produccin y los costos son los siguientes:
Periodo 1 2 3 4
Capacidad interna (1000 cajas) 60 70 60 55
Capacidad de subcontratacin (1000 cajas) 40 40 40 40
Costos internos ($100/caja) 20 21 23 22
Costos de subcontratacin ($100/caja) 22 28 30 28
2) Eastern Electric fabrica lavadoras y secadoras. Los requerimientos de produccin para las
unidades agregadas estn dados en la tabla. Un empleado puede producir 20 unidades al mes en
tiempo de trabajo normal, y puede producir dos unidades adicionales en tiempo extra. En este
momento se tienen 25 empleados y no se usa tiempo extra. Se pueden contratar nuevos trabajadores,
pero a un costo de $950 por empleado; los costos de despido son de $1500 por empleado. El salario de
tiempo normal es $1750 mensuales por empleado, con costos de tiempo extra de $180 por unidad por
empleado. Los costos de mantener inventario son $15 al mes por unidad y los costos por faltantes son
$30 al mes por unidad. No se tiene inventario inicial. Desarrolle un plan agregado para los siguientes
cinco meses.

Mes 1 2 3 4 5
Demanda 450 550 600 625 675
Ejercicios
3) Consumer Electronics produce electrodomsticos pequeos. Varios modelos de
tostadores, cafeteras y procesadores de pan significan la mayor parte de la produccin. La demanda
para cada familia para los prximos tres meses, el nmero promedio que un trabajador puede
fabricar de cada producto en un mes y su costo promedio de almacenaje son los siguientes:

Mes Salida/
trabajador
Costo de
almacenaje
1 2 3
Tostador 2000 2600 2000 70 $0.85
Cafetera 2200 2400 2100 120 $1.25
Procesador de pan 900 1200 700 110 $2.10
Total 5100 6200 4800
Todos los trabajadores ganan $2000 al mes. Contratar un nuevo trabajador cuesta
$1200 y despedir uno $2000. Un trabajador tiene un mes de capacitacin prctica, durante la cual
solo produce la mitad de lo normal para un trabajador capacitado. Por razones de estabilidad.
Consumer Electronics no quiere cambios en mas del 15% de su fuerza de trabajo en cualquier mes;
por ahora se cuentan con 55 trabajadores. No se permiten faltantes. Desarrolle los correspondientes
planes.

4) Desarrolle un plan de produccin y calcule el costo anual para una firma cuya
proyeccin de la demanda para otoo es de 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000 y
para verano 12,000. El inventario para principios de otoo es de 500 unidades. A comienzos de otoo
usted tiene 30 trabajadores pero planea contratar trabajadores temporales para principios de verano
y despedirlos al final de verano. Adems usted ha negociado con el sindicato la opcin de utilizar la
fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera si esto es necesario para
evita el agotamiento de existencias al final de estos trimestres. El tiempo extra no esta disponible
durante el otoo. Los costos pertinentes son los siguientes: contratacin US$100 por cada empleado
temporal; despido US$200 por cada trabajador despido; mantenimiento de inventario, us$5 por
unidad/trimestre; pedidos pendientes, US$10 por unidad; tiempo directo US$5 por hora; tiempo
extra US$8 por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con 8
horas diarias y 60 das por estacin.
5 ) Jason Enterprises est produciendo videotelefonos para el mercado de los hogares. La
calidad no es tan buena como debera ser en este punto, pero el precio de venta es bajo y Jason puede
estudiar la respuesta del mercado mientras gasta mas tiempo en I&D. En esta etapa, sin embargo, JE,
necesita desarrollar un plan de produccin total para los seis meses de enero a junio. Como lo podr
suponer, usted ha sido comisionado para crear el plan. La siguiente informacin podr ayudarlo:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda 500 600 650 800 900 800 4250
No. De das de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos

Materiales
US$100 /UNIDAD
Costo de mantenimiento de
inventario
US$10 /UNIDAD/MES
Costo marginal de agotamiento de
reservas
US$20 /UNIDAD/MES
Costo marginal de la
subcontratacin
US$100 /UNIDAD (US$200 DEL
COSTO DE LA
SUBCONTRATACIN MENOS
US$100 DE AHORRO DE
MATERIALES)
Costo de contratacin y de
capacitacin
US$50 /TRABAJADOR
Costo de los despidos US$100 /TRABAJADOR
Horas de trabajo requeridas 4 /UNIDAD
Costo lineal (ocho primeras horas
cada da)
US$12.5 /HORA
Costo del tiempo extra (tiempo y
medio)
US$18.75 /HORA
Inventario

Inventario inicial 200 UNIDADES
Reservas de seguridad 0% DE LA DEMANDA MENSUAL
Plan 1: Producir para obtener unos
requerimientos de produccin mensual exactos, mediante el
uso de un da regular de ocho horas variando el tamao de
la fuerza laboral (suponiendo una fuerza laboral inicial igual
a los requerimientos del primer mes.

Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
promedio prevista durante los seis meses siguientes
manteniendo una fuerza laboral constante. El inventario se
puede acumular y los faltantes se llenan con la produccin
del mes siguiente mediante los pedidos pendientes de
cumplimiento (suponiendo una fuerza laboral inicial de 10).

Plan 3: Fuerza laboral constante de 10, utilizar
la subcontratacin.

6) Una firma con una variacin estacional pronunciada planea normalmente la produccin
para un ao completo con el fin de capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor
agitacin y los ms lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte
mas corto. Suponga que se va a fijar un plan de produccin para la CA&J Company para los prximos 6
meses. Se ha proporcionado la siguiente informacin:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda 1800 1500 1000 900 1100 1600 8000
No. De das de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos
Materiales US$100 /UNIDAD
Costo de mantenimiento de
inventario
US$1.5 /UNIDAD/MES
Costo marginal de agotamiento
de reservas
US$5 /UNIDAD/MES
Costo marginal de la
subcontratacin
US$20 /UNIDAD (US$120
DEL COSTO DE LA
SUBCONTRATACIN
MENOS US$100 DE
AHORRO DE
MATERIALES)
Costo de contratacin y de
capacitacin
US$200 /TRABAJADOR
Costo de los despidos US$250 /TRABAJADOR
Horas de trabajo requeridas 5 /UNIDAD
Costo lineal (ocho primeras
horas cada da)
US$4 /HORA
Costo del tiempo extra (tiempo
y medio)
US$6 /HORA
Inventario

Inventario inicial 400 UNIDADES
Reservas de seguridad 25% DE LA DEMANDA MENSUAL
Plan 1: Producir para obtener unos requerimientos
de produccin mensual exactos, mediante el uso de un da regular
de ocho horas variando el tamao de la fuerza laboral.
Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
promedio prevista durante los seis meses siguientes manteniendo
una fuerza laboral constante. El inventario se puede acumular y los
faltantes se llenan con la produccin del mes siguiente mediante
los pedidos pendientes de cumplimiento.
Plan 3: Producir para satisfacer la demanda mnima
prevista (abril) utilizando una fuerza laboral constante en el tiempo
regular. Subcontratar para satisfacer los requerimientos de
produccin adicionales y subcontratando cualquier diferencia
mensual entre los requerimientos y la produccin.
Plan 4: Producir para satisfacer la demanda prevista
para los dos primeros meses utilizando una fuerza laboral
constante en el tiempo regular. Utilizar tiempo extra para
satisfacer los requerimientos de produccin adicionales. El nmero
de trabajadores es ms difcil de calcular para este plan, pero el
objetivo es terminar junio con un inventario final tan cercano como
sea posible a las reservas de seguridad de dicho mes.