CAPACITACION PARA

MINERIA ARTESANAL
MODULO TECNICO AMBIENTAL
PERFORACION
ING. MONER URIBARRI URBINA
PERFORACION
Es la primera operacin en la
preparacin de una voladura. Su
propsito es abrir en la roca o mineral
huecos cilndricos llamados taladros,
que estn destinados a alojar o colocar
explosivo y sus accesorios en su
interior.
TIPOS DE PERFORACION
MANUAL
PERFORACION NEUMATICA
PERFORACION ELECTRICA
PERFORACION MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno
usado (barreno chupado), con la finalidad de
facilitar su extraccin y rotacin. El barreno
es sostenido por el ayudante, mientras que el
otro golpea con una comba, luego se hace
girar un cierto Angulo para proseguir con el
proceso de perforacin. Este proceso
tambin lo realiza una sola persona, dentro
de la minera artesanal.
PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una
perforadora convencional; usando como
energa el aire comprimido, para realizar
huecos de dimetro pequeo con los
barrenos integrales que poseen una punta de
bisel (cincel); que se encarga de triturar la
roca al interior del taladro en cada golpe que
la perforadora da al barreno y mediante el
giro automtico hace que la roca sea rota en
un circulo que corresponde a su dimetro;
producindose as un taladro
PERFORACION
PERFORACION ELECTRICA
Se realiza empleando energa elctrica,
que un generador lo provee y para ello
se emplea una perforadora con un
barreno helicoidal, que puede realizar
taladros de hasta 90 cm de longitud,
siendo el problema principal el
sostenimiento de la perforadora para
mantenerla fija en la posicin de la
perforacin.

TALADRO
TIPOS DE PERFORADORAS
CONVENCIONALES
NEUMATICAS
JACK LEG


JACK HAMMER
STOPER
PERFORADORA
BARRENO
MANGUERA
RACHI
AIRE
AGUA
ACCESORIOS DE
PERFORACION
BARRENO
SACABARRENO
CUCHARILLA
ATACADOR DE MADERA
LLAVE STILSON
BOTELLA DE ACEITE
TANQUE DE AGUA O BOTELLA
MANGUERAS DE AGUA Y AIRE
OPERACIONES ANTES DE LA
PERFORACION
Como el frente debe estar disparado hay que
Ventilar la labor, para eliminar los gases de la
voladura, desatado de rocas (desquinchar),
limpieza del material disparado,
sostenimiento si es necesario.
Revisin del frente, para ver si hay tiros
fallados, cortados o quemados, en caso de
su existencia, recargar el taladro y disparar,
nunca perforar al lado del taladro o en el
mismo taladro.

PROCEDIMIENTO PARA LA
PERFORACION
Para iniciar la perforacin se debe verificar
primero: la cantidad de aceite en la
lubricadora, la cantidad de agua en la botella
de agua, que la perforadora est apagada;
previamente se debe sopletear la manguera
de aire, para evitar que entre partculas a la
perforadora, empalmar las conexiones de
agua y aire a la perforadora y a la botella de
agua, tener las vlvulas de la perforadora
cerradas.

TECNICA DE PERFORACION

El perforista para iniciar la perforacin debe
posicionarse a un lado de la perforadora, mientras
que el ayudante de perforista debe estar pegado al
frente agarrando el barreno para empatar en el punto
indicado para la perforacin.
El perforista una vez que el barreno empat (patero)
debe abrir el agua, para evitar la produccin del
polvo. De cuando en cuando debe sopletear para
eliminar el detritus del taladro.
La barra de avance, la perforadora, el barreno y el
taladro deben estar alineadas en todo momento para
evitar desviaciones en la perforacin
Cuando el barreno se planta no se debe usar la
mquina perforadora para extraerlo, porque los
accesorios de bronce del interior se malogran por el
esfuerzo dando lugar al desgaste
TRAZOS DE PERFORACION:
Es un conjunto de taladros que se
perforan en un frente y que tienen una
ubicacin, direccin, inclinacin y
profundidad determinados. Lo cual
presenta numerosas alternativas de
acuerdo al tipo de roca, al equipo de
perforacin, al tamao de la seccin a
disparar
OBJETIVO DEL TRAZO
Distribuir los taladros
Determinar el orden de la salida de los
taladros
Reducir los gastos de perforacin y
cantidad de explosivo.
Obtener un buen avance.
Mantener el tamao o la seccin de la
labor uniforme.
PARTES DEL TRAZO
CORTE
AYUDAS
CUADREADORES
ALZAS
ARRASTRES
CORTES O ARRANQUE
Son aquellos taladros que se ubican en la
parte central de la seccin, los cuales tienen
la funcin de aperturar o agregar el nmero
de caras libres del frente; siendo los taladros
fundamentales para cada voladura, del xito
de la voladura de los taladros del corte
depende el xito de la voladura del frente;
por lo tanto un buen corte dar lugar a un
buen disparo
CARA LIBRE
Es el lugar hacia el cual se desplaza el
material cuando es disparado, por accin del
explosivo. La cara libre en un frente es una
sola por ello la funcin del corte es abrir
otra cara libre, o sea el hueco que forma el
corte lugo del disparo es otra cara libre.
Cara libre
TIPOS DE CORTE
CORTE CUA
CORTE PIRAMIDAL
CORTE ESCALONADO
CORTE QUEMADO
CORTE COROMANT
CORTE CUNA O EN V
Est formado por 2 o ms taladros que forman una
V, debe ser perforada en forma simtrica a ambos
lados del eje del tnel, separados por una distancia
considerable, tendiendo a encontrarse en la parte
central, se usa principalmente en terreno semiduro a
suave, siendo la ventaja de este corte que es de fcil
perforacin, el mximo de avance que se logra es el
ancho de la galera.
El ngulo que forman los taladros con el frente vara
de 60 a 70, las ayudas, cuadradores alzas y
arrastres se perforan de acuerdo a la figura adjunta.

CORTE PIRAMIDAL
Esta formado por 3 o 4 taladros que se
perforan y tienden a encontrarse en el
fondo. La voladura formar una
abertura parecida a un cono o pirmide.

CORTE PRIRAMIDAL
O DIAMANTE
CORTE QUEMADO
Este corte consiste en perforar 3 o ms taladros que
deben ser paralelos, lo ms cerca posible el uno del
otro y al centro del frente; se usa generalmente en
terreno duro, dejando uno o algunos taladros vacos
con la finalidad de que se constituyan en cara libre, a
fin de que la roca triturada se expanda hacia el
espacio libre, logrando su expulsin, los taladros del
corte deben ser los ms profundos.
CORTE QUEMADO O
PARALELO
CAUSAS DE FALLA
Carga explosiva insuficiente o dinamita
de baja potencia.
Los taladros perforados muy lejos uno
del otro o que no sean paralelos.
Espacio vaco insuficiente, o sea,
cuando no se dejan suficientes huecos
sin cargar, a fin de que la roca
quebrada pueda expandirse
AYUDAS
Son aquellos taladros que sirven para
ampliar la cara libre formada por el
corte, por lo general son taladros
paralelos
CUADRADORES
Son aquellos taladros que permiten dar
la forma lateral a la labor, son taladros
que van ligeramente dirigidos hacia
fuera de la seccin, con la finalidad de
mantener la seccin del frente. Su
nmero depende de la dureza de la
roca y del tamao de la seccin.
ALZAS
Son aquellos taladros que van en la
parte de la corona de la seccin y
tambin se perforan ligeramente
dirigidos hacia el techo, para mantener
la seccin
ARRASTRES
Son aquellos taladros que van en el
piso y tienen la finalidad de darle un
acabado al piso de la labor, de acuerdo
a la gradiente que se lleva, varan en
nmero de acuerdo a la dureza de la
roca y ancho de la labor
IMPORTANCIA DEL TRAZO
Si perforamos un frente sin usar un trazo adecuado,
tendramos que hacer un mayor nmero de taladros
que el necesario, con un gasto excesivo. Adems,
probablemente no conseguiramos un avance
satisfactorio, e inclusive podra soplar o fracasar el
disparo
Para pequeas secciones que son lo que trabajan
Uds., ser necesario primero determinar los factores
de los cuales depende la eleccin del trazo, siendo
imposible establecer un solo tipo de trazo para las
labores mineras, ya que las condiciones siempre
tienen que variar, por lo que hay que tener en cuenta
los siguientes factores:
FACTORES
Clase de terreno.
Tamao del frente y el nmero de caras
libres.
Explosivos, equipo de perforacin, etc.
Tipo de labor que se perfora.
CLASE DE TERRENO
La dureza del terreno es un factor
determinante, ya que en un terreno duro ser
necesario emplear el corte quemado y se
perforarn gran cantidad de taladros;
mientras que en un terreno suave solo se
emplear el corte cua o en V y la cantidad
de taladros ser menor. As mismo la
existencia de fracturas, fallas, etc.,
naturalmente un terreno uniforme es el ideal
para la perforacin.

TAMAO DEL FRENTE Y
NUMERO DE CARAS LIBRES
A mayor tamao del frente ser necesario
hacer mayor cantidad de taladros y a la
inversa, a menor tamao menos cantidad de
taladros. Sin embargo, a menor tamao del
frente se conseguir menor avance, excepto
con el uso de corte quemado. El mayor
nmero de caras libres hace que el trazo sea
ms sencillo, siendo ms difcil si es un frente
con una sola cara libre.